目錄TOC\o"1-2"\h\u513一、工程概況 132118二、施工部署 1130011、施工總體構(gòu)思 1275592、技術(shù)準(zhǔn)備 117223、原材料的準(zhǔn)備 2132894、施工方案總體構(gòu)想 3723三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 4239723.1制作加工總體思路 4219423.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制 4303033.3主要制作工藝 6211133.4鋼構(gòu)件制作 9148113.5成品的檢驗(yàn) 1811985四、成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施 1913326（一）半成品的保護(hù)、交驗(yàn) 191958（三）成品的運(yùn)輸 1929664（四）成品的交接驗(yàn)收 201886五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 20237635.1安裝前的準(zhǔn)備工作 2090495.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 22222785.3測(cè)量控制方案 2521109六、網(wǎng)架安裝施工 27工程概況本工程的體育比賽館為桁架鋼屋面、體育中心為桁架及網(wǎng)架鋼屋面、游泳館和網(wǎng)球館都為網(wǎng)架鋼屋面。本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，體育比賽館的結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，其余單體均為二級(jí)。屋蓋、鋼板材、錨栓所用鋼管，材質(zhì)為Q345B。二、施工部署1、施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我們擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2、技術(shù)準(zhǔn)備a、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、鋼柱、桁架、檁條等分段細(xì)節(jié)，重點(diǎn)搞好施工詳圖的深化設(shè)計(jì)及審核工作；多方聯(lián)系符合設(shè)計(jì)要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好定貨工作。在深化設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審無異及征得業(yè)主同意后，盡早開始各種材料的采購(gòu)及構(gòu)件加工。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。b、根據(jù)ISO9000-2000版質(zhì)量體系文件要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。3、原材料的準(zhǔn)備a、根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（焊條、焊絲、高強(qiáng)度螺栓等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。采購(gòu)的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。并請(qǐng)工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后方能投入使用。b、采購(gòu)鋼材時(shí)，對(duì)供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。c、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，依據(jù)GB50205的相關(guān)規(guī)定，如果需要進(jìn)行復(fù)檢的，應(yīng)組織人員對(duì)相關(guān)的材料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。d、不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。e、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。f、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購(gòu)定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。g、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。h、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶同意后方可實(shí)施。i、焊材的選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E5016GB5118Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度(1)據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。(2）焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。(3)焊材的烘焙1)由焊材庫對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙時(shí)間E5016350℃1小時(shí)2)低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100℃-150℃保溫箱內(nèi)待用。3)每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。j、各施工工序所需臨時(shí)支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。k、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃4、施工方案總體構(gòu)想鋼柱、鋼梁等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，在車間進(jìn)行制作，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)用塔吊直接吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖見下圖：圖紙深化設(shè)計(jì)及加工圖轉(zhuǎn)換圖紙深化設(shè)計(jì)及加工圖轉(zhuǎn)換原材料的準(zhǔn)備鋼柱、鋼梁等構(gòu)件件制作運(yùn)輸首節(jié)鋼柱吊裝、校正相應(yīng)樓層鋼梁安裝依次進(jìn)行安裝交工資料的整理、歸類結(jié)束三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案3.1制作加工總體思路本工程主要鋼構(gòu)件在工廠制作加工。通過對(duì)本項(xiàng)目的方案圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程制作的難點(diǎn)主要在于鋼管柱截面變化連接點(diǎn)處理，鋼柱與鋼梁的連接點(diǎn)的制作加工。考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)及制作必須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購(gòu)上按ISO9001-2000質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次大檢修，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。3.2材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。材料品種較多，在采購(gòu)、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、材質(zhì)檢驗(yàn)和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用，給工程帶來不可估量的影響，因此，本公司嚴(yán)格按ISO9001-2000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)對(duì)鋼材采購(gòu)、運(yùn)輸和使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。。（一）各部門職責(zé)1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送采購(gòu)部。2、采購(gòu)部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。4、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。（二）材料的采購(gòu)本工程材料采用一次性全部采購(gòu)的計(jì)劃，訂購(gòu)的材料經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要由承包商運(yùn)至工廠入庫，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)標(biāo)要求，并與主材相適應(yīng)。（三）材料的進(jìn)廠控制（見下表）原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗(yàn)焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度（四）材料的保管及使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。3.3主要制作工藝（一）材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正1、本工程中鋼材主要采用Q345B鋼材，部分埋件采用Q235B鋼材。鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行抽檢。2、對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)，以便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。3、根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。4、材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法（矯平機(jī)），但超過機(jī)械能力或用機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時(shí)盡可能局部加熱，溫度不得超過900℃，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。（二）接料1、超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。2、鋼板順著軋制方向接料。3、焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬`；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（三）放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無誤后，將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)行移植。2、劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號(hào)出檢查線。3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。4、如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí)，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0.3-1.0mm。5、零件號(hào)料時(shí)，必須采用經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的粉線在10m長(zhǎng)度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線。7、零件板號(hào)料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸，圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號(hào)料準(zhǔn)確，必須號(hào)出檢查線，其位置距切割線50mm。8、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：1)氣割縫寬度：板厚δ<14mm 2.0mm板厚16mm<δ<25mm 2.5mm板厚25mm<δ<40nn 3.0mm板厚40nn<δ 4.0mm2)需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長(zhǎng)度方向不少于50mm。3)考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mm全熔透焊 1.0mm9、號(hào)料和樣板的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度和長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度0’（四）切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)或多頭切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于極限壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于0’8、達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。（五）制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、鋼柱連接板的孔位必須嚴(yán)格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。5、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。6、制孔的質(zhì)量按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)7.6進(jìn)行驗(yàn)收。（六）摩擦面的加工1、摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到0.45以上。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。3.4鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作部分主要分為：焊接H型鋼梁，桁架制作及其它零星構(gòu)件的制作。（一）焊接H型鋼制作1、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)(1)組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。(2)H型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。(3)裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無誤。(4)組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。(5)零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。(6)待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對(duì)放，連接表面及焊縫位置附近50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。(7)組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）放樣放樣原材料矯正號(hào)料氣割剪、沖、鋸零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放小裝配焊接矯正端部加工總裝配退火處理焊接矯正成品鉆孔端部加工打磨、清理污垢標(biāo)識(shí)出廠運(yùn)輸組裝矯正焊接二次下料3、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）放樣放樣檢驗(yàn)確認(rèn)其他零件翼緣板氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、接縫自動(dòng)檢查超探校正氣割長(zhǎng)條檢查查反變形加工組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查氣割端頭自動(dòng)焊超檢查校正端部加工、腹部開孔檢查鉆孔裝焊零件栓釘焊固摩擦面噴砂、除銹校正檢查標(biāo)識(shí)檢查出廠現(xiàn)場(chǎng)交接腹板氣割下料檢查超探拼接點(diǎn)焊、接縫自動(dòng)焊校正校正氣割長(zhǎng)條邊緣加工下料加工坡口加工拋丸檢查4、焊接H型鋼制作工藝(1)根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖，再根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料、下料，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割余量；(2)坡口加工按設(shè)計(jì)要求可采用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工；(3)用H型鋼組立機(jī)或胎具進(jìn)行組裝；(4)用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接；(5)焊接完畢，在H型鋼翼緣較正機(jī)上進(jìn)行較正；(6)用搖臂式鉆床制孔，(7)工序檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下一工序。5、工藝措施要點(diǎn)(1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。(2)劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±1.0邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于50(4)焊接H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)(或胎膜)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。焊接H型鋼組立的基本要求如下表：項(xiàng)目允許偏差高度不大于1mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜1.5mm (5)埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊擬采用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)和半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩端必須設(shè)置引弧及熄弧板。(6)坡口和端頭加工：待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行端頭坡口加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。(7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是H型鋼梁、箱型鋼柱。構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣體焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按照要求必須無損檢查的則還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。(9)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床Z3032X10進(jìn)行機(jī)械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。焊接H型鋼塌肩采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正（二）桁架的制作本工程為H形鋼桁架，先將桁分段、分批，然后H形鋼制作方式進(jìn)行下料、組立、拼裝的等工作。接著進(jìn)行桁架的拼裝和預(yù)拼裝，桁架整體拼裝是需要在一定的抬架上進(jìn)行拼裝，大致如下圖：構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差桁架接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)為要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0（三）焊接1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備(1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評(píng)定所確定的工藝參數(shù)焊接。(2)《低合金鋼焊條》（GB/T5118），《熔化焊用鋼絲》，《焊接用焊絲》（GB1300）的規(guī)定。(3)采用手工焊：Q345B鋼采用E5016型焊條。Q235B鋼與Q345B鋼采用E43型焊條；采用自動(dòng)焊時(shí)：Q345B鋼采用選用H08MnA焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)；Q345B鋼選用ER50-2型焊絲。(4)焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。2、焊接技術(shù)措施(1)焊接工件1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。2)焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3)焊接工字鋼組對(duì)好后，利用H型門式自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。4)箱形柱組對(duì)后,利用門式埋弧焊機(jī)焊接。(2)焊接工藝1)所有構(gòu)件翼、腹板的長(zhǎng)度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊，有時(shí)為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面的焊法。2)主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。①.風(fēng)速大于4m/s。②.相對(duì)濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。④.室內(nèi)溫度低于5度。4)施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(3)焊接檢驗(yàn)1)外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2)對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)焊前準(zhǔn)備工作1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3)外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。(2)定位焊定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度不宜大于40mm，間距宜為550-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊(3)引弧板和引出板的規(guī)定T形接頭、十字形接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當(dāng)引弧板、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm、厚度應(yīng)大于6mm，寬度應(yīng)大于30mm，宜為構(gòu)件厚度的1.5倍。 自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板應(yīng)大于10mm，寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，宜為構(gòu)件板厚的2倍。 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(4)全熔透時(shí)清根的要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳7或夾渣，必要時(shí)，宜用角向磨光機(jī)打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5)焊接程序1)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。3)長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。(6)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1)焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為100%。（三）校正焊接H型鋼主要采用H型鋼翼緣校正機(jī)校正和火焰法校正；鋼管柱、箱型柱采用火焰法校正。（四）表面處理1、工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。2、為確保工期,鋼梁的摩擦面采用自動(dòng)拋丸機(jī)噴射鋼丸除銹，鋼丸表面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。3.5成品的檢驗(yàn)1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格。2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。四、成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施梁、柱等組成的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工廠驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。（一）半成品的保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。（二）成品的裝卸車1、構(gòu)件在裝卸車作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝車作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（三）成品的運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。3、構(gòu)件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主構(gòu)件上一起發(fā)運(yùn)；4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方、監(jiān)理要求提供檢驗(yàn)資料原件。6、對(duì)過長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。（四）成品的交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)隨車提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料供監(jiān)理、甲方進(jìn)行查驗(yàn)，并由項(xiàng)目統(tǒng)一收集整理。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備工作（一）土建中間交接與施工測(cè)量1、柱基礎(chǔ)（柱底板）必須由監(jiān)理單位、業(yè)主方及我司一同驗(yàn)收合格并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入鋼柱安裝階段。2、基礎(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。3、測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計(jì)量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。4、本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測(cè)量控制網(wǎng)，預(yù)埋件觀測(cè)，柱、梁的X、Y、Z位置觀測(cè)。5、全面復(fù)測(cè)后，在±0.000平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測(cè)直至符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上，按柱距和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)控制網(wǎng)。6、按土建移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在±0.000平面建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組。因本工程面積較大，可設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)和5～6個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均布在施工現(xiàn)場(chǎng)四周，水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須符合要求，并進(jìn)行有效的防護(hù)。7、注意事項(xiàng)：(1)在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)點(diǎn)的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。(2)測(cè)量時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等。(3)在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時(shí)配合校正。（二）吊裝前準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。(2)做好技術(shù)交底。(3)組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備(1)按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購(gòu)置必要的專用工具、吊具、索具。(2)制作登高爬梯和吊籃。(3)校對(duì)測(cè)量?jī)x器及量具等。（見設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備表）3、柱基、及鋼柱的復(fù)核(1)鋼柱安裝前，復(fù)檢各根鋼柱基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線位置。(2)復(fù)檢進(jìn)場(chǎng)鋼柱制作資料、制作質(zhì)量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長(zhǎng)的柱端部截面的形狀。4、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)(1)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。5、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查(1)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。(2)按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。(3)制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。6、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀玫匿摌?gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（一）主鋼構(gòu)的吊裝1、鋼柱起吊安裝(1)對(duì)柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。(2)吊裝鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時(shí)固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。(3)采用相應(yīng)塔吊直接吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，把柱子吊直為止，并旋轉(zhuǎn)吊臂，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。(4)底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定位軸線和鋼柱中心線均正確用“△”標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，利用鋼柱底部四周翼板處設(shè)置的臨時(shí)調(diào)整牛腿，調(diào)節(jié)螺旋千斤頂對(duì)柱標(biāo)高和垂直度進(jìn)行調(diào)整。底節(jié)柱安裝合格后必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。(5)第二節(jié)柱安裝時(shí)利用無纜風(fēng)調(diào)整，用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強(qiáng)螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。(6)鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測(cè)量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行測(cè)量，合格無誤后方可焊接。2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。(1)首層鋼柱校正1)首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線，鋼管柱在圓周的邊上劃出即可。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。2)首層柱柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。(2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至5mm以內(nèi)，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。(3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱-柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2-3次調(diào)整。每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。(4)第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂直因素的預(yù)先控制，如：安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正：采用三臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂，如上圖所示。在保證單節(jié)柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭距值。第二步：安裝梁的過程中會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進(jìn)行。方法與上同。臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1～+5mm。3、最終固定精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。4、鋼梁的吊裝所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45度，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤（見下圖）。鋼梁吊到位時(shí)要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。（三）高強(qiáng)螺栓的安裝1、高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按規(guī)格、型號(hào)分類分批存放、妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。2、高強(qiáng)螺栓安裝連接板摩擦系數(shù)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格→構(gòu)件安裝校正初擰（終擰值的50%）→檢查、終擰→檢查合格→下道工序3、安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的50%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的100%。(1)初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面結(jié)合緊密。初擰力按終擰力矩的50%。(2)終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。(3)安裝注意事項(xiàng)裝配和緊固接頭時(shí),應(yīng)從安裝好的一端或剛性端自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,都要按照緊固順序進(jìn)行；從螺栓群中央開始,依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí),不得硬性敲入,應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入,修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑,高強(qiáng)螺栓的穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。5.3測(cè)量控制方案（一）平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測(cè)量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系（假定一點(diǎn)Q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計(jì)算各柱子中心點(diǎn)的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。儀器準(zhǔn)備：類型型號(hào)規(guī)格數(shù)量說明備注經(jīng)緯儀J22垂直度校正與測(cè)量水準(zhǔn)儀DS31測(cè)量標(biāo)高鋼尺50m2量距（二）高程控制(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制測(cè)量。(2)根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)6或7個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。(3)從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。（三）吊裝測(cè)量1、鋼柱吊裝測(cè)量(1)測(cè)量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。(2)鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。(3)鋼柱高強(qiáng)螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測(cè)定。（四）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求(1)檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)土建提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。(3)主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。(4)水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。(5)根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。(1)初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。(2)重校。對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(3)連接板螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。(4)焊后測(cè)量，在達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。(5)通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行、測(cè)量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。六、網(wǎng)架安裝施工網(wǎng)架安裝施工⑴檢查牛腿預(yù)埋件平面情況，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。⑵根據(jù)柱頂軸線情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支撐點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。⑶安裝下弦平面網(wǎng)架：①將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀控制標(biāo)高，及時(shí)進(jìn)行誤差修正。②安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。③排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。④安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后與下弦球擰入，固定。⑤安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。⑥檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可