華亭中煦煤化工有限責任公司空分車間分餾崗位操作規程華亭中煦60萬噸/年甲醇項目空分車間操作規程顧問：陳德廉魏嘯寧郭建民潘建新周勤馬福寶主任：王世太副主任：李康蘇恩民柳奉謙編寫：王波審核：審定：批準：2009.2.28目錄第一章裝置概況……………………1第二章裝置的啟動…………………5第三章貯存系統……………………10第四章系統停車……………………15第五章氬系統的操作………………17第六章膨脹系統……………………20第七章氧泵的操作…………………24第八章純化器的操作………………29第九章系統加溫的操作……………33第十章氬泵的操作…………………34第十一章氮泵的操作………………36第十二章聯鎖邏輯說明……………37第十三章生產操作安全注意事項…………………39第十四章附表………45工藝指標一覽表。安全閥一覽表調節閥一覽表。閥門位號一覽表設備參數明細表第一章裝置概況1.1崗位任務本裝置主要為德士古氣化爐提供8.6MPa、43000Nm3/h高壓氧氣,供煤漿汽化；為凈化提供12500Nm3/h（0.45MPa)的壓力氮氣供低溫甲醇洗氣提用。正常運行時為公用管網提供各1200Nm3/h(0.7MPa)儀表空氣、2100Nm3/h(0.5MPa)工廠空氣和裝置空氣。此外從液氮貯槽出來經過柱塞泵和離心泵加壓后為汽化提供13.6MPa、300Nm3/h的置換氮氣，為凈化提供6.0MPa、3000Nm3/h的充壓用中壓氮氣。同時生產一定量的液氧、液氮、液氬。1.2管轄范圍壓縮空氣自C50001壓縮空氣出口閥50HZS115后，經過空氣預冷、凈除、換熱、膨脹再進主精餾塔進行氧氮的精餾。成品氣氧、氮從出精餾塔到出界區控制閥FCV292\FCV293前。成品液體從出精餾塔到貯槽，包括中壓氮和高壓氮從SV1801到V1810和V1819后。儀表氣從C50002一、二段抽口出來，包括正常0.7MPa儀表氣和2.7MPa事故儀表氣分別經過儀表氣緩沖罐和事故儀表氣貯罐后到出界區控制閥前。2.5MPa的蒸汽從進界區到純化系統加熱器；1.0MPa的蒸汽從進界區到純化系統加熱器后和水浴式汽化器后。1.3主要技術參數1.3.1進裝置流量 216200Nm3/h(101.3kPaA、0℃,干空氣進分餾塔流量212900Nm3/h進分餾塔壓力及溫度低壓：～0.5MPa（G）23中壓：～2.7MPa（G）40高壓：～7.2MPa（G）40℃1.3.2產品指標產品名稱產量Nm3/h純度出界區壓力(G)備注氧氣43000≥99.6％O28.7MPa液氧泵內壓縮氮氣Ⅰ12500≤10ppmO20.45MPa下塔抽壓力氮氮氣Ⅱ3000≤10ppmO26.0MPa間斷使用，貯槽抽出汽化氮氣Ⅲ300≤10ppmO213.2MPa間斷使用，貯槽抽出汽化液氧100≥99.6％O與CF172產量總和液氮500≤10ppmO2與CF172產量總和液氬1300≤2ppmO2≤3ppmN2儀表空氣1200露點，-33.60.7MPa從增壓機后抽出壓縮空氣1200無塵0.5MPa從分子篩后抽出壓縮空氣900無塵0.5MPa從分子篩后抽出注：Nm3/h為在標準狀態[0℃，0.1013MPa(A)]液體產品為折合氣態后的數據。1.3.31.3.4裝置加溫解凍時間～241.3.空壓機汽輪機：153T/h（8.8MPa(G)525蒸汽加熱器3650kg/h（1.0MPa(G)飽和）水浴式汽化器～1000kg/h（0.5MPa(G)飽和）1.4流程說明含塵空氣以216200nm3/h的量進入空氣過濾器S50001，過濾掉其中機械顆粒、粉塵等，再入壓縮系統，被空氣壓縮機C50001系統壓縮到0.53MPa(G)后進入空氣預冷系統。預冷系統主要由空冷塔T50101、水冷塔T50102及四臺水泵組成。空氣冷卻塔T50101為裝有兩層塔料的填料塔.空氣由用戶管網送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分NOx，SO2，C1+等有害雜質，最后穿越頂部的絲網分離器，進入分子篩純化系統，出空冷塔空氣的溫度約為14.5℃進入空冷塔的水分為兩段。下段為由用戶循環冷卻水系統來的冷卻水，經循環水泵S50101A/B加壓后以485Nm3/h送入空冷塔中部，與由頂部流下來的冷凍水匯合自上而下出空冷塔回循環冷卻水系統。上段冷凍水是循環冷卻水系統來的水經水冷卻塔與由分餾塔來的多余的純氮及污氮氣熱質交換冷卻后溫度降到12℃再由冷凍水泵S50102A/B加壓后以由空冷塔出來的壓縮氣再送入純化系統，該系統主要由兩臺吸附器D50201/50202、一臺蒸汽加熱器SH50201和一臺液氣分離器PV50201組成。分子篩吸附器D50202為臥式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只吸附器切換工作.由空冷塔來的空氣，經吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分作儀表氣之外，其余均全部進入分餾塔C50601及增壓機C002。當一臺吸附器工作時，另一臺吸附器則進行再生、冷吹備用。由分餾塔來的污氮氣，經蒸汽加熱器SH50201加熱至170℃后，入吸附器加熱再生，解析掉其中的水份及CO2經由吸附器D50202后的空氣水含量在-65℃露點以下，CO2≤1PPm，溫度為17℃的潔凈空氣分為兩路，一路空氣(96000Nm3/h)直接進入冷箱內主換熱器E506013/4/5/6/7/8，被返流出來的氣體冷卻后，進入下塔C50601的底部，進行第一次分餾。另一路進入進入增壓壓縮機C50002增壓使空氣的壓力得以進一步提高，增壓后空氣又分為兩股，中抽一股（流量50000Nm3/h，壓力2.7MPa.G）從增壓壓縮機中部抽出，經冷卻后進入由膨脹機驅動的增壓機C50501/C50502，經增壓冷卻后進入高壓換熱器E50601.1/2，被返流氣體冷卻到一定溫度后，進入膨脹機膨脹制冷后進入下塔，參與精餾；另一股（流量65800Nm3/h，壓力7.2MPa.G）從增壓壓縮機末級引出，進入冷箱內的高壓換熱器,被液氧冷卻、液化后進入液氣分離器PV50601，分離后部分氣體直接進入下塔參與精餾，液體經過冷器后再繼續節流后一部分進入上塔C50602參與精餾，另一部分進入下塔中部參與精餾。在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質后，在頂部得到純氮氣。純氮進入下塔頂部的主冷凝蒸發器K50601被冷凝，在氣氮冷凝的同時，主冷凝蒸發器中的液氧得到氣化。一部分液氮作為下塔的回流液下流，其余液氮經過冷后，過HV301節流后送在下塔中產生的液空及污液氮也經過冷器過冷，節流后進入上塔參與精餾，在上塔內，經過再次精餾，得到產品液氧和污氮。液氧從主冷抽出，小部份作為產品送入貯槽，大部分進入液氧泵HS801/HS802加壓后進入高壓換熱器汽化復熱后送用戶。氬的提取采用全精餾制氬技術，為了制取氬，從分餾塔上塔下部的適當位置引出一股氬餾份氣送入粗氬塔ⅠC50701--1進行精餾，使氧的含量降低；粗氬塔ⅠC50701--1的回流液體是由粗氬塔ⅡC50701--2底部引出經液體泵P9702輸送來的液態粗氬。從粗氬塔ⅠC50701--1頂部引出的氣體進入粗氬塔ⅡC50701--2并在其中進行深度氬氧分離，經過粗氬塔Ⅱ的精餾，在粗氬塔Ⅱ的頂部得到含氧量≤2PPm的粗氬氣。粗氬塔ⅡC50701--2的頂部裝有冷凝蒸發器，以過冷器后引出的液空經節流后送入其中作為冷源，絕大部分的粗氬氣經冷凝蒸發器冷凝后作為粗氬塔的回流液。其余部分由粗氬塔頂部引出（含氧量≤2PPm的粗氬）并送入精氬塔，精氬塔C50702的底部裝有一臺蒸發器，以下塔底部引出的液空作為熱源使液氬蒸發。在精氬塔C50702的頂部裝有冷凝器K50703，以過冷器E50602后引出的液污氮作為冷源，使絕大部分上升氣體冷凝作為精氬塔的回流液，經過精氬塔的精餾，在精氬塔底部得到的99.999％Ar精液氬，引出冷箱作為產品液氬送往貯槽。來自液氮貯槽的液氮經過離心泵NP1801加壓到6.0MPa后以3000Nm3/h送往凈化做充壓用,另外有300Nm3/h的13.2MPa的高壓氮氣送往氣化做置換用。此外本系統還從增壓機C50002的一段抽出露點為-33.6℃壓力為0.7MPa流量為2400Nm3/h的壓縮氣作為供給本系統外的儀表空氣，同時再從增壓機二段抽出2.7MPa的事故儀表空氣送入容積為40m3的事故儀表空氣貯罐再經過減壓到0.7MPa和前面的儀表氣在儀表氣緩沖罐匯合。0.5MPa1200Nm3/h工廠空氣和900Nm3/h第二章裝置的啟動說明:裝置啟動前因為存在兩套系統氧、氮管線的并網和液體同歸一個儲槽的情況，而且是兩套裝置先后分別啟動，所以啟動前必須保證以上聯通處的隔離。若有一套裝置已經啟動，第二套裝置的儀表氣就可以用前一套自供，所以第二套裝置啟動也無需外供儀表氣，只需打開儀表氣連通閥（現場待配）。即假設先啟動FC172裝置，那么以下閥門必須確認關閉FCV292A（氧氣外送）、FCV293A1（低壓氮外送）、LCV302A（液氧外送）、HV301（液氮外送）。其次兩套設備FC172和FC299除氬系統的操作另見相關規程外，其余的操作均類似，原PID圖位號僅以同位號后加A、B區別，在此未作區分。2.1系統啟動前的準備2.1.1聯系調度，啟動儀表空氣壓縮機，開V50905（管廊儀表氣外送總閥）、V50906（止逆閥）、V50902、V50903、V50904（自供儀表氣外送閥）建立儀表氣系統。2.1.2檢查各電議正常且指示一致、各液位計上下根部閥開且正常。DCS與現場校對一致并且正常，各聯鎖正常投入使用。2.1.4聯系調度建立循環水系統，開進界區循環水總閥V50146和去水冷塔控制閥V50148，并給各冷卻器投用循環水。2.1.5建立S3蒸汽管網，對于純化系統蒸汽加熱器和蒸汽噴射器暖管，并直至合格。2.1.6機組啟動正常。(機組啟動參見機組崗位操作規程)2.2預冷系統啟動2.2.12.2.1.1開冷卻水泵的進口閥V50118/V50119，開進出口導淋V50116/50117,V50124/50125排氣，待排出水后關閉導淋2.2.1.2開冷凍水泵的進口閥V50138/50139、進出口導淋V50136/50137、V50144/50145，待有水排出時候關閉導淋。2.2.1.3開空冷塔液位調節閥的前后截止閥V50103/V50104,開水冷塔液位調節閥LCV202的前后截止閥V50127/50128。2.2.1.4電機盤車正常無卡澀且轉向正常，潤滑油或潤滑油正常。2.2.1.5聯系電氣給水泵電機送電。2.2.1.6預冷系統連鎖復位，將水泵的現場控制按鈕打到遠程控制。2.2.2啟動2.2.2.1與壓縮機崗位保持協調，現場緩開HV115的調節閥，同步緩收放空50HZS117給空冷塔導氣。2.2.2.2當空冷塔壓力指示PIAS202和進塔前壓力指示PI201接近時全開進氣閥HV115。2.2.2.3當壓力達到0.4MPa以上時連鎖不會啟動，此時聯系中控啟動一臺冷卻水泵P-50101A-1/50101A-2，待出口壓力穩定后開出口閥V50122/501232.2.2.4調節冷卻水量到500Nm3/h,后將FCV201投自動。2.2.2.5投用空冷塔下部液位調節閥LCV201，并將液位在設定值1500mm投自調。2.2.2.6開V50126建立水冷塔液位到1000mm后關閉。檢查V50135處于關閉狀態投用水冷塔液位控制閥LCV202在設定值1000mm打自調。。2.2.2.7聯系中控DCS上啟動冷凍水泵，待壓力穩定后開出口閥V50142/50143并將FCV202在100Nm3/h投自調2.2.2.8緩開V50114，給水冷塔供氣，注意動作緩慢防止空壓機出口壓力波動和水冷塔噴水。2.2.2.9檢查水泵及調節閥、冷卻水量和冷凍水量正常，壓力穩定后水泵投互備連鎖。2.2.2.10壓縮機注意保壓，現場檢查P50101、P50102出口壓力正常且FCV201/202與DCS顯示一致。2.3.純化器的投用2.3.12.3.2將控制程序打到手動2.3.3依次充壓、投再生氣正常后打自動程序。(2.3.4純化系統正常后投用CO2在線分析AIA221.同時開V50224投用自潔式空氣過濾器反吹氣源。 2.4、冷箱導氣2.4.1冷箱各管線吹掃合格，檢查各排放閥關閉，并分析純化器后空氣露點合格2.4.2現場手動關V50905開V50907（手動閥）、V509082.4.3緩開低壓氣進主換熱器的旁路V50308，注意壓力控制升速不要太快，防止壓縮機喘振，一般為0.1MPa/10分鐘，壓縮機防喘振閥要及時調節，C500022.4.4當低壓空氣壓力與下塔壓力壓差小于30Kpa時，開低壓進氣閥HV291-1/2/3關旁路，再開下塔液空吹除閥V50463和氮氣總管吹除閥V504522.4.5中壓氮氣放空閥FCV293開50%、氧氣放空閥PCV292開50%。設定上塔壓力PCV302為30kPag投自動。2.4.6打開污氮氣出換熱器E-50601/3-4-5-6-7-8流量調節閥PCV302，當流量穩定后緩關V50114、V50225倒換水冷塔氣源和再生氣。關V50114開FCV294流量FIC294逐漸到設定值65000Nm3/h投自動,緩慢全開V50310同時緩關V50225，觀察FIC221流量在2.4.7當下塔壓力到0.4MPa以上時，測高壓空氣露點小于-60℃，后緩開增壓機末級的電磁閥HV125和HV305導高壓氣，同時機組增壓機關放空2.4.8HV3052.4.2.4.10依據上下塔的壓力調節壓縮機C001和增壓機C002的負荷，調整高壓空氣節流閥HV305的開度2.4.11開V50401/2/3/4/5投用冷箱密封氣，并參考FI791調接到設定壓力0.42.4.12聯系調度開FV128投用公用儀表空氣，再開V50910（增壓機二段中抽進事故儀表空氣儲罐手動閥）投用事故儀表氣，設定PCV225（事故儀表空氣到儀表空氣減壓閥）為0.7MPa,閥門動作要緩慢注意C002的壓力變化（此處有兩條管線來自FC172和FC299在事故儀表氣貯罐前匯合，依據所屬裝置啟動先后順序啟動時開對應的閥門；其次，在兩套裝置都啟動后，兩套裝置事故儀表氣進貯罐的截止閥均保持全開，因其后有止逆閥故再不動作2.5、膨脹機的啟動（此處以啟動C50501為例闡述，C50502的參數做對應調整）2.5.1檢查膨脹機各系統正常，相關管線吹掃合格，加溫閥吹除閥、蝸殼吹除閥關閉。緊急切斷閥、回流、導葉調試合格且行程一致。開膨脹增壓機冷卻器進出水控制閥V50304\503052.5.2確認膨脹機、膨脹增壓機進出口V50601/50602關閉，膨脹機緊急切斷閥HV241、導葉HC242關閉回流全開2.5.3投用密封氣，并調節至設定值1.69MPa2.5.4檢查油箱油溫和油位，若油溫低于20℃手動開電加熱器，油位不低于2/32.5.5啟動油泵，調節油壓倒設定值2.5.62.5.72.5.82.6裝置的冷卻2.6.1隨著裝置的冷卻，逐漸及時調節進塔氣量，逐漸關小機組放空2.6.2為加速冷卻，在初期可以依次打開各個吹除閥，排放閥、拆開2.6.3及時調節熱端溫差，調節各路氣量保證同步冷卻2.6.4冷卻速率嚴格控制在-15℃2.6.5當冷端溫度為-170℃時，預示冷卻階段結束并關閉V50603（液氮回流閥）2.6.7氬系統的冷卻可以同步進行，也可以在主塔溫度后。但是無論什么時候最好保持氬系統有一定的過量。2.7積液和調純2.7.1隨塔內溫度的下降，下塔壓力也會逐漸降低，此時可以適當提高上塔壓力PCV302的設定值到42KPa。2.7.2當下塔液空液位到100mm時，先開蒸汽噴射器VE50301的蒸汽閥V50458再開下塔液空排放閥V50464，排完后關閉重新積累。2.7.3LICA301到70%時現場緩開V50603，機組注意保壓。2.7.4當主冷液位倒200mm時排至噴射器VE50301再重新積累。2.7.5下塔液空液位達到設定值600mm時LCV301投自動。2.7.6隨著液體的不斷積累，塔內壓力PIA301及阻力PDI302/303會明顯上升，上下塔阻力到設計值的50%時緩慢全開V50603，預示精餾工況的開始。2.7.7主冷液位到70%時就可以開始調純，通過逐漸關小和調整節流閥FCV301\HV302的開度及上下塔的壓力來實現氧氮純度的正常，氮氣純度合格后投用在線分析AIA293。2.7.8當主冷液位達到2500mm時準備冷卻氧泵OP50601/50602。2.7.9依據氧泵操作規范啟動氧泵。氧泵啟動后注意調節HV305。2.7.10手動分析合格后投用氧氣在線分析儀AIA2922.7.11停蒸汽噴射器VE503012、8（CF172系統）粗氬塔的投用粗氬提取階段氬系統的冷卻應與主塔系統同時進行，在氬系統冷卻后，即使氬系統不投運，也應導入一定冷量至氬系統，以保持氬系統一直處于冷狀態。粗氬的提取可選擇與主塔同時進行，但更宜主塔系統調節正常后再進行調節，主要應注意以下幾個方面：粗氬塔C50701應視阻力值PDI351及氬餾份含Ar量AIA351逐步開LCV352加大負荷，同時必須注意粗氬塔頂部抽出氣的O2、N2含量。PCV302應視粗氬氣含O2、N2量逐步緩慢開大。首先應確保主塔系統純度不致被破壞。必須密切注意各分析點的分析值，視具體情況進行粗氬提取。啟動氬系統，即粗氬冷凝器有液空時，V50701（回上塔液空閥）必須打開。2.9工況的調整2.9.1調節工況要緩慢，注意每次調節后的變化2.9.2根據負荷調節壓縮機導葉和防喘閥，使得出口壓力在額定值2.9.3調節增壓機出口壓力到額定值2.9.4調節冷卻水控制閥FCV201和冷凍水控制閥FCV202使得空冷塔出氣溫度TIA202在指標范圍內2.9.5調節中抽氣量和去增壓機末端的氣量分配，同時調節膨脹機的導葉HC242或HC269、回流FCV245或FCV272使得膨脹機達到最經濟的運行狀態2.9.6調節各股氣進主換熱器的氣量分配，控制好熱端溫差，減少冷損，以利于冷量的充分回收和利用2.9.7根據加工總氣量和工況最符合情況調整輸出的成品氣量，同時小幅度調節上塔回流FCV301\HV302，保證純度2.9.8檢查V50603的開度不能太小，以面影響下塔工況2.9.9調整液空LICA301，主冷液位LICA302在合適位置投自動2.9.10檢查上塔壓力設定值PCV3022.9.11檢查冷箱充污氮閥（密封氣）V50402/3/4/5的開度和壓力和流量2.9.12注意氧泵排氣2.10產品氣外送空分裝置產品外供，要依據廠生產調度下達的指令進行操作。2.10.1聯系廠調，確認氧氣產品可以外供。開氧氣送出閥的旁路HV292給氧管線充壓,檢查氧氣放空閥PCV292設定值8.7MPa，操作模式為自動。管線充壓正常后，緩慢手動開氧氣送出閥FCV292，注意觀察放空閥PCV292自動跟蹤正常，確保氧氣壓力、流量穩定。當FCV292全開后關閉旁路HV292，再次檢查PCV292設定為8.7MPa投自動，聯鎖復位。2.10.2聯系廠調，確認低壓氮氣產品可以外供。檢查氮氣放空閥FCV293-1設定值為12500Nm3/h，操作模式為自動。緩慢手動開開氮氣送出閥FCV293-2。打開氮氣送出閥FCV293-2后，注意FCV293-1跟蹤正常，確保氮氣壓力、流量穩定。當FCV293-2全開后，再次檢查FCV293-1設定為12500Nm3/h投自動，聯鎖復位注意事項(1)國產主換熱器組熱端溫差應控制在～3℃，進口主換熱器組熱端溫差應控制在～4(2)膨脹機進口溫度控制在-110℃(3)所有閥門的調節應按步驟逐一并緩慢進行，當每一操作調節取得了預期效果之后，方可開展下一只閥門的調節，切忌操作過猛過快。2.11短時間停車后的冷態開車2.11.1檢查各閥復位機電儀正常，機組啟動正常2.11.2安正常開車程序啟動預冷和純化系統2.11.3將主塔低壓液空節流閥LCV3012.11.4將上塔壓力控制PCV302設定到指標值打自調2.11.5分析空氣露點合格后向主塔C50601導氣，污液氮、高壓液空節流閥FCV301\HV302開到原來的開度再視主冷液位做微調，其余依據正常程序啟動調節2.11.6冷態開車由于進塔氣體液化速度快所以壓力不容易起來，可以在導入低壓氣后，視下塔有一定壓力的條件下提前導入高壓氣，其次防止導氣過快上塔超壓第三章貯存系統3.1設備概況本設備是貯存液氧、液氮或液氬的專門設備，具有貯存量大、貯存壓力低，安全可靠的特點。本設備為雙層殼粉末真空絕熱貯槽，內筒采用不銹鋼制成，外筒采用優質碳素鋼制成。3.2工藝指標位號單位設定值報警值聯鎖值液氬貯槽壓力PICAS421PICAS422MPa0.2H:0.202HH:0.204液氬貯槽液位LIA421ALIA422AmmL:500H:16000液氧貯槽壓力PIAS411MPa0.2H:0.202HH:0.204液氧貯槽液位LIA411AmmL:500H:16000液氮貯槽壓力PIAS401MPa0.2H:0.202HH:0.204液氮貯槽液位LIA401mmL:500H:16000水浴式汽化器出口壓力、溫度、流量PICAS402/TIAS402/FI402℃、MPa6.0溫度L：-5P：6.1空浴式汽化器出口壓力、溫度PIAS403TIA403MPa13.2H:14MPaL:53.3操作說明3.3.1.(1)操作人員應嚴格按照國家勞動部《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定進行使用、管理與維護保養工作。(2)操作人員應經安全教育，技術培訓考核合格后，持證上崗。(3)操作人員應熟悉本設備流程圖、設備原理等基本知識。(4)操作人員應熟悉液氧、液氬、液氮的基本性質及安全技術知識。(5)操作時，液位計讀數、液位計高度、液體容積的對應關系見圖。(6)首次充灌前應按規定對內筒及管路系統作氣密性試驗。(7)首次充液時，應對設備徹底吹除，直到符合要求。3.3.2.(1)V1820/V1821管口連接制氮系統。(2)開V1801閥（液氮儲罐進液總閥），關閉V1/V2閥從上部進液（指首次充液及補充充液），待內筒冷卻后，緩慢打開壓力根部閥L1和液位根部閥L2以及液位變送根部L4、L5、L3有液體排出后關閉L3閥。（首次充液時應緩慢進行，待槽內液柱高約0.5m時，才可開大閥門進行大排量充液）。(3)當槽內液體容積達到50m3時停止充液，即關閉V18013.3.3.(1)無壓貯存：打開PCV401閥和測滿閥MV，保持一定量的排放，此時槽內壓力為0。(2)帶壓貯存：①關閉并設定PCV401閥，MV閥。②貯存時，槽內壓力會升高，當接近工作壓力時，可通過PCV401閥放空并投自動。③帶壓貯存期間應密切注意槽內壓力的變化。3.3.4.(1)當槽內需要升壓時，可打開V3閥進行升壓，升壓時不能超過最高工作壓力，V6閥用于調節槽內壓力。(2)槽內壓力一旦調定后，禁止經常調節。3.3.5.(1)將槽車軟管與快速接口相連，軟管另一端暫不與槽車相連。(2)微開V1閥，吹除軟管中雜質。(3)關閉V1閥。(4)將軟管與槽車相連，微開V2閥，微開V1閥，再次吹除雜質氣體到符合純度要求。(5)關閉V1閥，并開啟槽車上的閥門，進行排液。(6)排液完畢，關閉V2閥和槽車上的閥門。(7)迅即開啟V1閥，排出管道中的殘液。(8)卸下軟管。打開測滿閥MV。3.3.6.向汽化器排液打開V3、V8、V6閥即可排液升壓，以V3控制升壓速率，并密切注意貯槽壓力變化，切記升壓速率不能太快。3.4安全注意事項3.4.1設備任何部位凍結時，欲解凍，不得用明火烘烤，不得敲擊，不得用水澆解凍，3.4.23.4.33.4.43.4.5當需對貯槽夾層進行氣密性檢查時，應先對內筒持壓0.1MPa，然后才對夾層持壓0.2MPa；試壓完畢應泄放夾層壓力至零后，再泄放內筒壓力3.4.6無論是常壓還是帶壓貯存氣體通過閥V6要保持常開保證安全閥正常工作，只有在V7需要檢修時關閉，適當開啟PCV401避免超壓3.4.73.4.8其它要求依據低溫貯運設備使用安全規則JB68983.5故障處理故障現象原因處理方法使用過程中內壓異常a、升壓調節閥關閉不嚴閥座有異物，取下檢修、清洗b、增壓閥關閉不嚴檢修更換密封片c、壓力表指示不準確檢修更換壓力表液面計指示不準a、液面計指示失靈檢修液面計b、液面計上下管泄露或接頭漏氣檢修堵漏c、平衡閥不嚴、內漏檢修平衡閥蒸發率超過設計值a、增壓閥內漏未關嚴檢修閥門b、真空度惡化重抽真空c、頂部珠光砂下沉補填珠光砂重抽真空液體或氣體從閥帽或接頭處漏a、密封填料未壓緊緊壓填料b、密封圈破損更換密封圈c、密封面損傷更換密封面d、焊縫漏氣補焊（但需要安要求進行）第四章系統停車4.1正常停車4.1.1氬系統按正常步驟停止運行，同時停止向貯槽充液。4.1.2若兩套同停聯系調度啟動儀表氣壓縮機開V50905切換儀表氣。若為單套停用，另一套正常運行，儀表氣可以相互供給故不必切換。4.1.3投用蒸汽噴射器VE50301。4.1.4提前降低膨脹機C50501/50502負荷，拉低主冷液面LICA302。4.1.5以正常步驟停膨脹機C50501/50502。4.1.6通過調度和其他崗位配合準備切斷成品氣外送。4.1.7給氧泵回流PCV304或PCV305得電，緩開回流，同時緩關放空PCV292，直至放空關回流全開，再關閉氧泵出口。4.1.8緩關FCV293切斷低壓氮氣外送。4.1.9通知增壓機崗位在緩關高壓氣節流閥HV305的同時開增壓機回流和放空以正常步驟給氧泵OP50601/50602降速減負荷停電機，停泵，排液，靜止2小時，投加溫氣，注意排氣。4.1.10全開液空去上塔節流閥LCV301將液空導向上塔，緩關V50603（液氮回流閥）。4.1.11開主冷排放V50461，將液體排往噴射器VE50301，若下塔有殘留液體最后開液空排放閥V50464排放。4.1.12當液體排完時，停純化系統記住再生步驟，同時重新設定上塔壓力PCV302并投自動，注意機組保壓。（若預冷、純化系統暫時不能停用倒換再生氣和水冷塔氣源）純化系統的停用(1)一般計劃停車選在分子篩再生結束后(2)在手動狀態停再生氣。(3)關閉FCV221A1\A2\A3閥。(4)手動關純化器進出口HV221\HV227或HV222\HV228。(5)開泄壓閥HV231或HV232將壓力卸掉。(6)若長時間停車要在純化器內充氮氣保護。4.1.13(1)解除冷卻和冷凍水泵互備聯鎖。(2)關FCV202,停冷凍水泵；關水冷塔液位調節閥LCV202及前后截止閥V50127/V50128；關冷凍水泵的進出口閥V50138/50139或V50142/50143并開導淋排水。(3)關FCV201,停冷卻水泵；關空冷塔液位調節閥LCV201和前后截止閥V50103/V50104；關冷卻水泵的進出口閥V50118/50119或V50122/50123并開導淋排水。(4)開空冷塔T50101、水冷塔T50102底部排污閥V50106/V50130排空水，排完后關閉排污閥和導淋。(5)若在冬季停車時間較長，要開管道低點導淋排水。4.1.14、裝置若需要加溫則要靜置2小時以上4.2系統跳車若是機組全部跳車（兩臺）必須首先切換儀表氣4.2.1單臺機組跳車依據緊急停車步驟處理空壓機組4.2.2氧泵跳車關閉進出口HV303/305、LCV303-1/LCV303-2和回流PCV304/305，開進出口管道排液閥及泵體排液閥V50412/50413排液后關閉4.2.3空冷塔壓力聯鎖動作精餾裝置跳車4.2.4膨脹機跳車關閉膨脹機進出口V50601-1、V50602-1或V50601-2、V50601-2.4.2.5打開純化系統手動控制畫面進行暫停程序操作4.2.6開現場空冷塔底部排放V50106，關空冷塔液位調節閥的前后截止閥V50103、V50104;關水冷塔液位調節閥的前后截止閥V50128、V50127,視液位高低開底部排放V50130。4.2.7封閉精餾塔，重新設定上塔壓力PICA302投自動4.2.8依據實際情況做進一步處理4.3緊急停車4.3.1空壓機緊急甩負荷空壓機快速關小導葉（30%），全開回流，放空閥。增壓機入口閥開度輸入15%，防喘全開，放空全開。4.3.2切斷進塔氣源；4.3.3預冷系統聯鎖動作；4.3.4檢查聯鎖動作后所有閥門的正確開關位置；4.3.5對裝置做進一步處理；4.3.6空壓機組依據實際情況做是否停車處理；第五章（CF299）氬系統的操作5.1氬系統的投用5.1.1開車前的準備工作和具備的條件(1)各管線吹掃合格，閥門調試合格，各排放口關閉(2)各儀表信號正常并投用(3)氬泵ArP50701/50702具備開車條件，密封氣已經投用(4)主塔工況運行穩定(5)氧氮產品產量和質量穩定(6)氬餾分的含氬量AIA351正常。含氬量9.5﹪.（正常大于7﹪）(7)主冷液位LICA302較高，有足夠的冷量5.1.2開車開粗氬塔C50701粗氬餾分氣排放V50759（粗氬排放止逆閥），稍開上塔回流管線放空V50751（見霜關閉）和精氬塔與其排放V50752，緩開去粗氬塔液空控制閥LCV352A冷卻粗氬塔冷凝器，一段時間后進粗氬塔Ⅱ的粗氬氣會有流量FIA351A顯示，此時配合液空回流閥V50701A調節冷凝器壓力到40Kpa；(1)待粗氬塔ⅡC50701有液空出現時，密切注意氣阻力PDI351A變化，使其緩慢升高到額定值；(2)調整主塔的工況使氬餾分AIA351A控制在9.5%左右；(3)調整粗氬塔液空控制閥LCV352A，使得冷凝器液位緩慢道額定值2500mm后打自調；(4)當粗氬塔Ⅱ下塔LICA351到700mm時（設定值900mm）預冷氬泵ArP50701/50702，和去粗氬塔Ⅰ回流管線，開LCV351A并全開回流PCV351A(5)當氬泵充分冷卻且液位LICA351A達到80%以上時，關閉LCV351A。啟動氬泵ArP50701/50702，在出口壓力PIC351到1.0MPa時PCV351A打自調,當LICA351A到900mm時LICA351A打自調。(6)當進精氬塔C50702A的粗氬氧含量測點AIA352A達到2ppm時啟動精氬塔。(7)手動緩開進出純氬塔冷凝器的液空控制閥LCV354A，用PCV354A控制好冷凝器壓力。(8)進純氬塔流量FIC352A增加要緩慢，當液位達到額定時LCV354A打自調。(9)一段時間后純氬塔下部會有液位出現，達到100mm時，打開排放閥V50760A,V50762A排掉重新積液。(10)當純氬塔下塔液位LIC353到額定值時開液空出精氬塔蒸發器K50702A控制閥HV351A，使得液空進入粗氬塔蒸發器K50701A，后視PDI352A(11)逐漸開大不凝氣排放V50752A，使純氬塔阻力正常時PCV353A打到自調(12)投用精液氬純度測點AIA353，若氮含量超標則開大不凝氣排放V50752，若進精氬塔的液氬餾分氧含量合格而成品中氧含量超標則打開精氬塔底部排放V50760排掉部分液氬直到合格。(13)當成品分析合格則開LCV353打自調狀態向貯槽充液5.2粗氬塔工況的調整5.2.1首先必須保證主塔的工況穩定，有較高的液位，充足的冷量。控制好氬餾分的指標同時控制好粗氬塔Ⅱ冷凝器的熱負荷是建立正常工況的基礎。5.2.3氬餾分的富集區不是不變的，隨氧氮純度的變化而變化，氧純度的變化對氬餾分的組成影響比較敏感，一般氧純度提高，氬富集區上移，餾分含氧量下降，因此要保證適宜的氧純度,其次注意餾分中的氮含量。5.2.4保證主冷液位不能有大的波動。液空溫度不能太低，防止粗氬冷凝器凍結。5.2.5主塔氬餾分的抽口出排放閥HV306A開大，可以增加氧氣的抽出量，反之會增加氬餾分的含氧量。5.2.6粗氬塔Ⅱ冷凝器的負荷是通過進冷凝器的液空控制閥LCV352A來實現的，要緩慢增加負荷。開大，熱負荷增加液面升高，下塔（粗氬塔1）阻力升高；冷凝器壓力降低，反之亦然。5.3純氬塔工況的調整5.3.1依據純氬塔阻力變化為標志，開大V50752增加上升蒸汽量，塔內阻力PDI352A增大。開打進冷凝器的液空LCV354A控制閥，冷凝器內的液面升高，使得冷凝的回流量增大，阻力也增加。5.3.2不凝氣排放PCV353A設定自調就是為自動控制塔內壓力，同時開大此閥換可以調節液氬中的含氮量5.3.3精氬塔的阻力PDI352A主要依靠出蒸發器的液空控制閥HV351實現5.4氬系統停車5.4.1關閉液空節流進粗氬Ⅱ塔控制閥LCV352A和回流V50701A。盡量減少從主塔到粗氬塔的其它通過量。5.4.2停止充液關LCV353A視具體情況開V50760向蒸汽噴射器排液，切斷粗氬塔C50701A-2與精氬塔C50702A的聯系，緩關FCV352A，并切斷精氬塔的冷源LCV354A。防止停車后不合格的粗氬進入精氬塔，避免精氬塔再此投用后的多次置換。關閉精氬塔蒸發器的熱源HV351A。5.4.3關閉粗氬塔C50701A-2去粗氬塔C50701A-1的液體通過閥LCV351A，開回流PCV351A.再依據情況降低氬泵ArP50701/50702轉速或停運。（防止過多氧含量較低的氬餾分打回主塔，引起主塔工況波動，其次盡可能的把富氬餾分留在塔內為下次投用打好基礎）5.4.4開塔內液體排放閥排液完后關閉。5.5氬系統短時停車后的投用5.5.1緩開LCV352A、V50701逐步增大進粗氬塔的餾分量。提前預冷液氬泵ArP50701/50702，提高粗氬塔底部液位的設定值，使其與實際值相符，當氬泵正常后緩開LCV351A并投自動5.5.2AIA352正常后緩開FCV352A。再開LCV354A、PCV354A到正常打自調。精氬塔啟動初期，手動控制HV351A，逐步開大至比正常后開度稍大的位置，使得粗氬塔阻力PDI351A逐漸正常。在精氬塔下部液位穩定后HV351A投5.5.3投用初期，V50759A、V50752A全開，隨工況的建立逐步關小V50759A，調整V50752A的放空量。正常后PICA353A第六章膨脹系統6.1膨脹機的操作參數6.1.1國產膨脹機C50501型號PLPK-833.3/38.5-48(1)額定轉速SRAS24124990r/min報警轉速27500r/min跳車轉速28740r/min(2)軸振動≤35um報警H≥40um跳車HH≥50um(3)油冷器后溫度T=40℃（就地）油泵出口溫度=(4)油加熱器啟停油溫指標值油溫≤20℃油加熱器啟動≥36℃油溫≥25℃(5)膨脹增壓機TI245進口=39.85℃TI246出口=(6)軸溫T設定值＜70℃報警值≥70℃聯鎖值(7)膨脹機進口TI241=-110℃TI242出口=(8)油濾器前壓力=0.9MPaP油濾器后壓力=0.8MPa(9)增壓密封氣壓力P=3.5MPa≥0.2MPa油泵允許啟動(10)膨脹機密封氣壓力P=1.58MPa報警值≤0.4MPa聯鎖值≤0.35MPa(11)軸承進油壓力P=0.7MPa報警值≤0.4MPa聯鎖值≤0.35MPa(12)膨脹增壓機進口PI245=2.68MPaPI244出口=3.913MPa(13)膨脹機噴嘴后壓力PI241=1.513MPa(14)膨脹機出口壓力PI242=0.493MPa(15)潤滑油編號為32﹟汽輪機油油箱壓力P≤0.05MPa油箱容積1M3工作溫度為(16)油冷器管內T=30℃P≤0.4MPa管間T≤65傳熱面積14.45M2濾油器最大阻力(17)油泵額定轉速n=2900r/minW=2×4KWP工作壓力＜1.0MPa額定流量=100L/min(18)油箱電加熱器功率P=5KW6.1.2進口膨脹機C50502（型號TC200/50-AS(1)額定轉速SE269=25700rpm/minMaxSE269=27000rpm/minHHSE269=28400rpm/minLLSE269=5000rpm/min(2)軸振動VXT269/270正常=17umHVXT269/270=25umHHVXT269/270=30um(3)潤滑油油箱容積LSL269=450LPI267潤滑油壓正常值=8-10barLP=7barPLL=6.5bar潤滑油溫度TI266正常設定=43℃LT=30℃HT=55(4)軸承溫度膨脹端TE261=50-60℃TL=30℃HT=95(5)密封氣PI271=14barLPDI272密封氣進口壓力與缸體漏氣壓差0.75barLL0.6bar6.2C50501膨脹機的啟動6.2.1啟動前的準備(1)機電儀正常。(2)增壓段冷卻水和油冷器冷卻水投用（油冷器冷卻水依據現場油溫決定是否投用）。(3)回流閥FCV245/FCV272、導葉HV242/HV269、緊急切斷閥HV241/HV270調試合格，行程和DCS上顯示相符合，聯鎖復位。(4)油箱油位正常,大于2/3。 .(5)油溫大于20℃，否則投用電加熱器(6)現場開增壓機進出口V50301-A1、V50303-A1/V50301-A2、V50303-A2和膨脹機進出口閥門V50601-A1、V50602-A1/V50601-A2、V50602-A2。(7)檢查密封氣露點小于-70℃投用密封氣，并調節到設定壓力（國產）1.58MPa/（進口14bar）。(8)現場對油泵盤車正常無卡澀。(9)現場檢查確認各吹除閥V9457/V9456和加溫氣進口閥V9408/V9407關閉。(10)啟動油泵，并調節潤滑油壓到設定值0.7MPa,檢查油泵運轉正常，油壓穩定。(11)確認緊急切斷閥HV241/HV270、導葉HV242/HV269全關,回流FCV245/FCV272全開。6.2.2啟動(1)緩開緊急切斷閥HV241或HV270，待前后壓力一致時全開。(2)緩開導葉HV242/HV269，注意膨脹機升速要慢,有轉速顯示后升到一定轉速穩定后再繼續升速。（進口膨脹機初始轉速必須大于5000rpm/min）(3)當導葉HV242/HV269到一定開度時，配合緩關回流FCV245/FCV272加負荷，注意增壓機出口壓力。(4)當轉速SRAS269/241到額定值時，依據工況做進一步調整。（在設備的原始啟動時，要隨設備的逐步冷卻隨時調整負荷，并注意進出口溫度防止帶液損壞設備，具體溫度控制見所附時序圖）6.3C50501膨脹機的停車6.3.1緩開回流FCV245或FCV272，關導葉HC242或HC269降負荷。6.3.2操作要慢注意機組打回流防止喘振。6.3.3導葉全關回流全開后后關緊急切斷閥HV241或HV2706.3.4調節油壓及密封氣壓力。6.3.5開蝸殼吹除閥，關膨脹機進出口閥6.3.6靜置2小時后，依據情況做進一步處理。6.4C50501膨脹機的加溫吹除6.4.1全開吹除閥V50456或50457檢查膨脹機進出口關閉。6.4.2稍開導葉HC242或HC269和緊急切斷閥HV241或HV270防止憋壓。6.4.3緩開加溫氣總進口閥V50407或V50408，注意控制加溫氣流量。6.4.4溫升不能太快，待出口溫度接近常溫時結束關導葉和緊急切斷閥。6.4.5待出口溫度大于0℃、露點低于-70℃時加溫結束。6.4.6關蝸殼吹除及加溫氣進出口閥。6.4.7停潤滑油15分鐘后停密封氣。6.5進口透平膨脹機C50502的啟動6.5.1啟動前的準備開密封氣截止閥，用密封氣體壓力控制閥調節密封氣體壓力正常，密封氣露點≤-70℃。潤滑油系統：檢查油箱油位在油箱液面計2/3以上。檢查油箱油質合格（VG46透平潤滑油）。檢查潤滑油溫度，若低于32℃啟動油加熱器。油溫≥32℃后啟動潤滑油泵（初次啟動前先確認油泵電機轉向正確），調節油壓正常。儀控系統調試防喘振回流閥FV272、膨脹機可調噴嘴HV269動作靈活，行程準確。調試緊急切斷閥HV270，確認關閉時間不超過1秒，打開時間最少約為5秒鐘。所有儀表指示準確并投用。(4)檢查報警系統正常，聯鎖復位。檢查確認FV272開100%，HV269為0%，HV270全關。現場開增壓機進口閥V50301、出口閥V50302、E50502殼側吹除閥，關閉增壓機進口放空閥。現場開E50502上回水閥，開管側排氣閥排氣后關閉。現場檢測E50502殼側吹除口露點合格。開膨脹機出口閥V50602、進口閥V506016.5.2啟動注意空氣增壓機C50002中抽氣壓力。匯報調度準備啟動透平膨脹增壓機組。按下膨脹機啟動按鈕，打開緊急切斷閥HV270，膨脹機便開始低速轉動。以每次2%的增量打開噴嘴，使其轉速迅速超過最低轉速。根據潤滑油溫度打開油冷卻器上回水閥，開排氣閥排起后關閉。檢查機組振動、軸承溫度、油溫、油壓、密封氣壓力均正常。初次啟動應按照制造商提供的技術要求進行軸封跑合。當機器被冷卻后，以5%的增量緩慢打開HV269，同時逐漸關閉增壓機回流閥FV272，不斷提高機組轉速至額定轉速。隨著空氣溫度的不斷降低，機組轉速會下降，注意調節FV272、HV269的開度，使其始終保持額定轉速。6.5.3透平膨脹增壓機組C50502的停機正常停機注意空氣增壓機C50002中抽氣壓力。緩慢關小導葉HV269，同時逐漸打開FV272（FV272自動模式時可自動打開），膨脹機組轉速開始下降。導葉HV269完全關閉后，關閉緊急切斷閥HV270。調節密封氣壓力、潤滑油壓力正常。關閉油冷卻器上回水閥。現場關閉膨脹機進口閥V50601，同時打開進口吹除閥V50457；關閉出口閥V50602，同時開渦殼吹除閥。停機后保持密封氣和潤滑油供給最少30分鐘。如果低溫部分需要檢修或停機時間較長時，應對膨脹機進行加溫處理：停機后靜置一段時間，開始進行加溫。檢查進口吹除閥V50408全開；檢查渦殼吹除閥全開；DCS上打開解凍開關，然后打開緊急切斷閥HV270。打開導葉HV269。緩慢打開加溫氣閥V50408，開始應控制較小開度以保持慢速升溫。加溫過程中密封氣及潤滑油應正常投運。加溫時渦輪轉速不應超過1000rpm。當吹除口溫度超過0℃，露點低于-70℃時加溫結束。關閉V50408與渦殼吹除閥，關閉V50457。復位“解凍”開關。9.如果停機超過12小時，應作如下處理：關閉膨脹增壓機進出口閥V50301、V50302。開渦殼上的排放閥卸壓。關閉E50305上回水閥3441、3442（長期停機應將管側積水排盡）。停機超過12小時應停潤滑油泵，停密封氣。10.緊急停機按下控制面板上的“緊急停止”按鈕或“膨脹機緊停”按鈕。緊急切斷閥HV270關閉，導葉HV269關閉。迅速調整C50002中抽空氣壓力，防止超壓。按正常停機步驟進行處理。緊急停機也可以是來自聯鎖動作引起，處理方法同正常緊急停車。6.6膨脹機的倒換膨脹機的倒換，在此，原則上為正常情況下停下正在運轉的后再啟動備用的，前提是蓄有足夠的冷量，即有足夠高的主冷液位。以S-50502運轉切換為S-50501為例：6.5.1依據膨脹機的正常停車步驟停S-505026.5.2檢查S-505016.5.3檢查其它機電儀條件合格（具體見前膨脹機的啟動準備）后，依據正常程序啟動S-505016.5.4將S-505026.7膨脹機常見故障的原因及處理方法6.6.1軸溫太高(1)潤滑油供應不足。(2)油路不清潔。(3)旋轉部件不平衡。6.6.2(1)軸密封間隙太大。(2)停車時裝置冷氣體的竄流，此時必須啟動油泵加溫軸承（先接通密封氣）(3)膨脹機帶液。此情況會嚴重引起機器零件損壞，所以必須嚴格控制依據后續時序圖提供的參數操作。(4)固體顆粒進入膨脹機。檢查機前過濾器良好。(5)出現下列情況必須緊急停車①出現不正常記錄。②有異常振動和噪音。③突然散發大量煙霧。第七章氧泵的操作7.1技術參數氧泵型號ZP6/260-5-DC-CB-LABS-B-VHF葉輪直徑204mm額定轉速3835rpm/min輸送介質溫度（LOX液氧）-183℃額定輸送量950L工作效率54%裝置設置儀表符號類型或等級解釋CRYOMEC設定廠方設定TE11PT100較低軸承溫度高跳泵HH報H報L報LL報低跳泵+110+98+90-30-40-45TE16PT100密封氣出口溫度L報LL報跳泵-80-100-150EBH13*500W220V軸承密封氣電加熱器內部溫度調節器適應設定溫度+60TE-11溫度低于（）時開關自行開+5PDIT9*PDIT10*0-1.5bar(4-20mA)壓差開關轉換器報警跳泵0.10bar0.05barPTCPTC電機電機線圈保護跳泵+1557.2氧泵的預冷和啟動7.2.1準備(1)檢查電氣、儀控系統正常（初次啟動或大修后啟動應確認轉向正確），檢查所有的儀表閥門，用于安全需要的閥門均打開。(2)泵進、出口管線及泵體已加溫吹除合格。(3)檢查密封氣溫度、露點正常，開密封氣總進氣閥V50411，打開位于密封氣體面板上的密封氣體放空閥V50414或V50415，通過壓力調節器的調節螺釘來調節密封氣壓力與參考氣壓差為大于0.1bar，通過調節密封氣放空閥來調節參考氣與放空氣壓差,密封氣的壓力調整是必要的，以保證迷宮式密封能夠起到正常的作用：--密封氣的最小入口壓力必須高于迷宮式密封入口壓力0.1—0.4bar--密封氣的出口壓力必須小于入口壓力0.1—0.2bar--當迷宮式密封入口壓力低于0.3bar時，就有必要降低密封氣入口壓力或關閉，并通過增加V50414/50415的開度來降低排放壓力7.2.2預冷(1)氧泵啟動前的各項準備工作完成，兩臺氧泵同步冷卻。(2)給兩臺氧泵的進出口閥HV303-1/2、LCV303-1/2、回流閥PCV304/PCV305得電。(3)回流PCV304/PCV305進口HV303-1/2全開，出口LCV303-1/2開度3%。(4)開兩臺氧泵的進出口吹除閥和泵體吹除閥。(5)預冷1、5—2小時，期間間斷盤車無卡澀，同時注意觀察軸溫和密封氣壓差、及密封氣漏氣溫度，并且注意電機不允許轉動。(6)當吹除閥有液體排出后預示預冷結束。7.2.3啟動(1)以啟動OP-50601泵為例。(2)檢查密封氣壓力在設定值。、(3)在聯鎖畫面上將作為OP-50601主泵轉速設定為300rpm，作為輔泵轉速設定為1500rpm。(4)聯鎖復位并設定PCV292為8.7MPa投自動。(5)聯系電氣盤車，正常后給變頻器復位。(6)將回流PCV304關到80%開度左右，以降低啟動負荷。啟動OP-50601泵電機，在作為主泵設定轉速對話框以200rpm/次升速幅度逐次遞減，直至額定轉速3835rpm/min.再緩關AOP-50601泵的回流PCV304，使得出口壓力隨電流逐步上升。(7)回流HV303全關后使其失電，觀察PI801顯示到8.7MPa且穩定，再緩開出口LCV303-1/2，PIC292到8.7MPa時PCV292開始動作，且跟蹤正常。注意操作的同步性和穩定性（關回流稍滯后于開出口），壓力不能出現大的波動。7.2.4、啟動并低速備泵(1)給OP-50602泵回流PCV305手動輸入50%開度。(2)在聯鎖操作畫面給B泵進出口閥LCV303、HV304得電并全開。(3)在OP-50602泵的聯鎖操作畫面上，將作為主泵轉速設定對話框的轉速設定為OP-50601泵的額定轉速，在輔泵轉速設定框設定轉速為300rpm。(4)啟動OP-50602泵的電機。(5)作為輔泵轉速設定對話框欄給OP-50602泵加轉，逐漸提升倒1500rpm左右(6)檢查軸溫、電流、振動、密封漏氣溫度正常,互備及系統各聯鎖復位7.3氧泵的倒換（OP50601倒OP50602）7.3.1當主泵出現故障或需要定期維護時，應手動進行切換。7.3.2將主備泵互備聯鎖置旁路位置。7.3.3緩慢提高OP50602轉速，根據出口壓力PI805及電機電流跟蹤情況適當調節回流閥PCV305開度。7.3.4當PI805達到8.7MPa時，緩慢打開OP50601回流閥PCV304，同時關小PCV305。7.3.5調節過程中確保PIC292與PI805基本穩定。7.3.6當PCV305全關，PCV304全開后，打開對話框逐漸降低OP50601轉速到300rpm/min按停車按鈕停車。7.3.7檢查OP50602各項運行參數正常，互備聯鎖復位。7.3.8視情況將OP50601排液、靜置、加溫隔離。7.4氧泵的加溫。7.4.1加溫目的為便于恢復到常溫進行隔離檢修或避免停車后潤滑脂凍結7.4.2加溫氣源和步驟加溫氣源為來自純化器后的加溫空氣加溫步驟：(1)氧泵停用排液后靜置2小時以上。(2)緩慢全開加溫氣出口閥V50470或V50471.(3)緩慢開溫氣總閥V50223再開氧泵加溫氣進口閥V50410或V50409，注意控制加溫氣量和速率(4)當吹除口溫度接近常溫后加溫結束，關閉加溫氣 進氣閥，關閉各吹除閥。關閉密封氣放空閥、密封氣入口閥（非檢修停機可不停密封氣）。7.5氧泵常見故障及相關緊急情況處理故障可能原因處理方法泵不打量或瞬間壓力下降入口過濾器部分或全部堵塞清理和疏通過濾器泵送流體在沸點狀態增加泵的預冷時間，并確保泵送流體已完全排氣，不含有氣泡泵中空氣含濕量過高允許泵升溫，并用熱的干燥的氮氣吹掃泵內24小時旁路閥開度過小以至于不能達到泵的最小流量要求打開放空閥，增大旁路閥開度，增加貯槽壓力泵的氣蝕余量不足增高貯主冷液體的液位，降低泵的轉速對泵的入口管線進行保溫泵發生反向轉動改變泵電機的接線泵流量過低泵沒有正常啟動改變泵入口管線狀況泵排出端背壓過高檢查泵和安裝是否正確，改進管道和裝置布置泵出口壓力過低泵出口管線管徑過大（排出流量過大）調節出口閥以限制出口流量耐磨環和葉輪過度磨損安裝一匹配的適當的限流孔板維持或更換有關部件電機過熱泵出口流量過高調節泵出口閥以降低出口流量使用電源壓力低于要求值調整供給電源以提供正常規定的電壓軸承加熱器過大并提供過多熱量切斷軸承加熱器錯誤的或不匹配的軸承對電機運行維護，更換新的軸承軸承過熱或過分磨損軸承間隙過大維修電機過小或不合適的軸承潤滑劑量檢查潤滑油噴頭和潤滑油量軸承被外部物質污染更換損壞的軸承電機配備的冷卻系統不工作按照2.3節所描述的連接上冷卻系統泵運轉中異常振動或發生異響泵發生氣蝕檢查并改善泵的吸入端狀況泵的實際流量小于所推薦的最小流量增加泵的流量至最小要求流量異物進入葉輪或導葉輪清理轉動部分，并保證其平衡運轉泵和基座連接狀況較差檢查泵的固定地腳螺栓并確保被緊固固定泵的機械部分：軸承，葉輪導葉輪等已部度磨損維修泵，并更換磨損件電機表面結冰帶霜情況）冷端的某工作部件松動緊固松弛部件，檢查轉軸能夠自由轉動，如果不能的話，則修理泵密封氣量不足增加密封氣流量軸承加熱器工作效率低或沒有啟用（當安裝有了的情況下）打開電加熱器或更換它（若損壞的話），（當安裝了的情況下）電機和冷端之間的密封氣罩內結冰密封氣外罩松動有裂痕安裝不當檢查密封氣外罩的狀況和密封件的狀況，如果需要則更換和修理密封件增加密封氣流量減少放空管通徑第八章純化器系統操作8.1工藝概況本系統是由純化器、蒸汽加熱器、切換閥等部機組成，原料空氣經預冷系統冷卻到14.5℃后，從純化器下部導入，原料氣流經床層時，其中所含水份和二氧化碳被吸附，純化空氣從純化器流出進入分餾塔。吸附過程持續4小時后，兩只純化器切換。壓縮空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后，用分餾塔排出的污氮氣，經蒸汽加熱器加熱對純化器進行再生。之后，用分餾塔出來的冷污氮氣將再生結束的純化器吹冷，以備下次切換用。再經電加熱后，對純化器進行再生。具體操作程序見表2.2.1，附圖2.2.1表2.2.1正常工況操作程序時間(min) MS1201 MS12020～12 吸附 卸壓12min12～91 吸附 加熱79min91～216 吸附 吹冷125min216～240 吸附 充壓24min（充壓20min，并行4min）8.2高溫再生和投用8.2.1高溫再生（高溫再生僅是蒸汽加熱汽源采用2.5MPa高溫蒸汽，以達到高溫再生的效果）(1)試車之前，吸附劑裝填后，應對純化器進行一次高溫再生。(2)純化器高溫再生時的純化空氣可作為分餾塔的加溫氣，高溫再生結束后，可在不停車情況下轉換到正常工況。(3)起動。（以D50201吸附D50202再生為例）①起動前全面檢查設備是否正常，閥門是否全部處于關閉狀態，各切換閥門及調節閥的開閉參見再生程序。加溫蒸汽管線暖管合格。②開HV227、HV226,檢查低壓氣進冷箱的控制閥HV291-1-2-3及旁路V50308關閉;開D50202的再生氣放空HV230（保證吸附筒在進冷箱前形成通路再生氣形成通路）開HV223對D50201充壓。③打開閥門V50216，然后在吸附器再生狀態下依次打開V50225及50226閥調節再生氣流量FIC221為41000Nm3/m,PI723為17KPa。④起動控制系統，壓縮空氣減量進入純化器。進入空氣量不大于加工空氣量的三分之二，不小于加工空氣量的三分之一，床層壓力控制在0.48MPa以上，再生氣壓力和流量通過V50226和V50225調節。⑤開V50217、TCV225的前后截止閥V50219/V50220啟動蒸汽加熱器SH50201，注意開導淋V50215/V50232及時疏水⑥通過TCV225調節蒸汽加熱器的蒸汽耗量，調整污氮出蒸汽加熱器氮溫度TICA225，溫度要求在≥240℃⑦吸附器升壓及卸壓應平穩進行，通過調節HV223、HV224及HV231、HV232開度和時間來實現，經調節好以后，保持該閥的開度設定和時間設定不變，投自動程序。⑧高溫再生出吸附器溫度峰值達～180℃(4)在高溫再生工況下，純化器連續工作6個周期（即～24小時）后，即可認為高溫再生已完成。此時關V50217開V50218，可將高溫再生工況轉換到正常工況。8.2.2開車起動①正常啟動程序同上步的高溫再生程序，僅在加熱蒸汽處打開V50218改由1.0MPa的蒸汽提供熱源。②通過TCV225調節蒸汽量使再生氣的溫度TICA225≥170℃③在冷箱導氣后上塔有一定壓力的前提下連續分析分餾塔污氮總管含水量，污氮露點達到-65℃后，關V50225,V50226開V50310將低壓空氣倒換為污氮氣送入純化器作再生氣，同時關閉V502258.2.3工況調整(1)本設備工況調整的原則是確保進純化器再生氣溫度和流量，再生是否徹底，以吸附床吹冷期排氣溫度來判斷，保證吸附床能“完全”再生的排氣溫度為高溫再生時≥180℃，正常工況≥100℃，當吸附床冷吹期間排氣溫度小于上述值時，應調高再生氣出加熱器溫度，以提高進純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變(2)純化檢查再生氣溫度是否達到設空氣含水量和二氧化碳達不到設計指標時，首先應計值。如有偏差應及時糾正。其次應檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進純化器是否溫度過高。如果上述檢查一切正常，而情況繼續惡化，可對純化器進行高溫再生，此時可在不停車的情況下進行。8.2.4正常操作設備進入正常運行工況后，操作人員要經常觀察系統的操作壓力和溫度，發現異常及時解決。操作人員要經常通過儀控系統觀察各氣動切換閥的動作情況，如果出現異常，再觀察吸附床及系統操作壓力，如果系統工況正常穩定，說明氣動切換閥限位開關故障，此時，應維持正常操作。如果系統操作壓力偏離正常工況，應停機檢查。操作人員應定期打開V50227閥對壓縮空氣總管進行吹除，如果發現吹除水份過多，應及時檢查空冷塔出口的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應停車檢查。V50228宜常保持一定開度。8.3純化系統的停用8.3.1正常停車。正常停車宜在吸附器冷吹結束時停車，停車后另一只吸附器卸壓后關閉控制系統后，關閉所有手動閥。8.3.2故障停車。無論系統故障或系統外故障引起的緊急停車，其操作順序如下：關閉控制系統，同時停蒸汽加熱器。8.3.3故障停車后的起動(1)故障停車時間比較短，起動后污氮氣量和露點滿足要求，按控制系統停車后保持的工況進行，待控制系統投運后啟動加熱器。(2)故障停機時間比較長，也應按控制系統停車后所保持的工況進行，起動順序按正常開車進行。8.4維修、保養及故障排除8.4.18.4.2經常檢查絕熱層情況,防止受潮和脫落8.4.3氣動切換閥經長期運行后,密封性能可能下降,甚至會嚴重泄漏,一般情況下應停車對密封圈進行調整或更換,并對修理后的閥門做氣密性試驗。氣動切換閥可能由于閥瓣定位螺栓松動,使得閥瓣不到位,這種情況泄漏嚴重,需停機修理。8.4.4電磁閥是容易引起故障的設備,由于電壓波動,引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死；經過長期運行后，易損件磨損嚴重或失效，都是引起故障的原因，電磁閥故障應停車更換。8.4.5、兩個純化器操作工況不一致，說明氣動切換閥漏氣，停車修理。純化空氣中水份和二氧化碳含量波動大，而且波動的規律性不強，說明氣動切換閥漏氣。純化器操作壓力突然變化，可判斷為電磁閥或氣動切換閥故障，先檢查電磁閥有無信號，電信號有則為電磁閥或氣動切換閥故障，無電信號則是控制系統故障。在排出電磁閥故障可能后，可能是氣動切換閥故障。附時序圖見最后附頁第九章系統加溫9.1加溫的目的系統長周期連續運轉后，由于長時間的累積，微量的冰、二氧化碳、碳氫化合物等雜質會在管道內及換熱器處積聚，從而堵塞介質通道、影響換熱效率，導致工況異常效率下降，所以再運轉一定周期后必須停車徹底加溫吹除以便清除。9.2加溫氣源和條件利用干燥的出純化器的壓縮空氣，露點≤-70℃，連續吹除。（對于一些容易堵塞的吹除閥或出口可以做短促吹除，注意不能超壓）加溫氣流量應該小于總氣量的停車后的加溫必須在液體排完后靜置2小時以上。9.3加溫步驟9.3.1按正常開車步驟開車，啟動預冷、純化系統，給塔內導入低壓氣。9.3.2逐次開各吹除閥，由低壓系統到高壓系統，由下塔到上塔。9.3.3當加溫氣進出口溫度基本一致時加溫結束。9.4加溫操作注意事項9.4.1加溫過程必須注意控制氣量，防止溫升過快，由于應力過大而損壞管道或設備。盡量保持均勻升溫。9.4.2由于管道或設備內有殘留的液體，防止開始時候急劇汽化造成超壓，所以開始時必須控制進氣量。9.4.3加溫過程中必要時戴好耳塞做好個人防護。第十章氬泵的操作10.1技術參數工作流量：1100L/min揚程：70m轉速：3835rpm電機功率：33kw密封氣＞0.35MPa露點＜-60℃流量FI852？10.2預冷和啟動10.2.1準備(1)檢查密封氣露點合格并開V50765/50766投用密封氣，調節壓力正常。(2)檢查電儀合格，聯鎖正常。(3)檢查電機無卡澀且轉向正常。(4)檢查加溫氣進口閥V50769/50770加溫氣放空V50767/50768吹除閥V50771/50772關閉。10.2.2預冷(1)檢查電氣，儀表和DCS是否正常。(2)檢查液氬泵密封氣正常。(3)粗氬塔Ⅱ液位LICA351A升至80%以上時，預冷兩臺液氬泵，開泵的出口閥V50702A/V50704A或V50703A/V50705A，全開回流閥PIC351A，開吹除閥V50771A/V50772A，見液后關吹閉除閥。(4)預冷過程約30分鐘，預冷前后及過程中應各盤泵一次，確認轉動自如。(5)預冷時不準觸摸DCS啟動按鈕。10.2.3啟動(1)變頻器復位，并在操作畫面設定啟動轉速。(2)DCS操作畫面點擊電機啟動按鈕。(3)逐步升速，直到額定轉速，注意檢查電機各項指標正常。(4)待壓力穩定后PCV351A投自動，再將LICA351A到額定值投自動。10.2.4停泵(1)緩關LCV351A同步開回流PIC351A，直至前者全關PIC351A全開。(2)打開操作換面降低轉速到300rpm/min時，按停止按鈕停泵。(3)關回流PIC351和開進出口管道排液閥V50767/50768、V50771/50772排液。10.2.5氬泵的加溫(1)停氬泵，關進出口閥V50702/50703，V50706/50707開