特殊過程作業指導書 編制：新蒲集團冀唐建設有限公司審核：審批：日期：2010年月日 第一章樁基礎工程（鉆孔灌注樁） 3第二章地下室及屋面防水（SBS） 9第三章大體積混凝土 20第四章鋼結構焊接 36第五章鋼筋焊接作業指導書 44第六章鋼筋直螺紋機械連接作業指導書 50第七章預應力張拉作業指導書 63第八章壓力管道焊接作業指導書 72

第一章樁基礎工程（鉆孔灌注樁）1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數I≥17的粘土。2.1.62.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管→繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底→插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注人事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。3.4下套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。3.7射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3.8.1水下澆筑混凝土應連續施工；導管底端應始終埋人混凝土中0.8～1.3m導管的第一節底管長度應≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10％～15％。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45％～50％。3.9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬、雨期施工：3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3.12.2雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4質量標準4.1保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.1實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.4成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm.4.2允許偏差項目，見表2-6。泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題6.1泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。6.2鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m／h.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于lm.6.4施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。膠體率不小于90％。6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。第二章地下室及屋面防水（SBS）1、施工準備1.1防水材料選用和準備1.1.1一般選用高強度、低延伸的防水卷材，應結合工程的實際情況，選用3㎜厚的Ⅱ類拉力≥400N、延伸率≥5%的黃麻胎體SBS改性瀝青防水卷材。節點附加層應選用氯丁橡膠改性瀝青防水涂料，要求固體含量≥43%，延伸≥4.5㎜，耐熱度為80℃密封材料選用SBS改性瀝彈性密封膏，粘結性≥15㎜，耐熱度下垂≤4㎜。1.1.2防水材料的質量要求所用的SBS卷材改性瀝青防水卷材、氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS改性瀝青彈性密封膏等均必須有出廠合格證。進場后應抽樣試驗。1.1.3防水材料保管SBS改性瀝青防水卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層。貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋和受潮。1.1.4材料準備所用的防水材料應及時進場，并經抽樣復試合格。1.2勞動組織應根據工程量的大小和工期的要求，合理組織勞動力，一般情況下，安排一個施工小組負責施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必須由專業人員進行，該施工小組配備5～6人，其中最少應配置2～3名專業技術工人，專業技術工人必須持證上崗。1.3施工機具屋面防水施工需要的主要機具見下表。序號機具名稱規格單位數量用途1234567891011121314棕掃帚鋼絲刷小平鏟長柄刷或滾刷剪刀彩色粉袋粉筆鋼卷尺鋼卷尺火焰加熱器手持壓輥鐵壓輥刮板普通普通小型普通2m50m噴燈或專用噴槍Φ40寬100㎜寬500㎜，重40kg包膠皮膠皮刮板普通把把把把把個把把把支個個個把34221114132121清掃基層清理基層清理基層涂刷冷底子油裁剪卷材彈卷材基準線做標記用度量尺寸度量尺寸熱熔卷材閽膠用壓實卷材搭接縫壓實卷材用推刮卷材及刮邊卷材收頭釘水泥釘1.4技術準備項目技術負責人組織小組學習設計圖紙；熟識屋面構造、細部節點要求；了解所用材料的技術質量要求和施工工藝規定；進行操作技術交底或培訓，未經交底或培訓不得上屋面進行施工操作。1.5施工條件準備各種防水材料按時運到現場；垂直運輸可利用土建施工用的井架；屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規定；伸出屋面的設施、預埋件等已安裝完畢。根據氣象預報選定無雨、霧的天氣。2、施工工藝流程和順序2.1施工工藝流程施工流程為：找平層修補及清掃→找平層分格縫密封處理→節點密封處理→節點防水涂膜附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼及封邊處理→收頭固定、密封→閉水試驗。2.2施工順序卷材鋪貼順序：a、鋪貼多跨或高低跨屋面時，應先遠后近，先高跨后低跨。b、在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），再鋪貼油氈附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材鋪貼方向對于屋面排水放坡≤2%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。3.2冷底子油當找平層經檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#瀝青︰汽油=30︰70。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒入料桶中，當瀝青溫度降到100℃時再分批加入汽油，開始每次2～3L，以后每次5L冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。3.3卷材搭接縫寬度SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80㎜，短邊不得小于100㎜。為確保搭接縫的寬度，應先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。3.4掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50～100㎜左右，與基層呈30°～45°角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。3.5輥壓、排氣應趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結牢固，表面平展，無皺折現象，3.6鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發現已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應及時進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴。3.7搭接縫施工在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80㎜～100㎜寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10㎜。4、細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。4.1水落口處理水落口應設在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應留寬20㎜、深20㎜的凹槽，槽內用SBS改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2㎜厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。4.2泛水節點處理磚砌女兒墻上在距檐溝溝底最高處的上方250㎜，預留60㎜×60㎜的凹槽，槽內用水泥砂漿抹出斜坡。找平層在泛水處應抹成半徑為50㎜的圓角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。卷材防水層的收頭應壓入凹槽內，每隔900㎜用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。如圖2所示。4.3凸出屋面的管道接口處理在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用SBS改性瀝青彈性密封膏封口。如圖3所示。4.4變形縫處理本有變形縫的工程，縫內先用瀝青麻絲填塞，并用卷材做成形狀，放入縫內，兩側與變形縫擋墻上部粘牢，然后在槽內放入泡沫塑料棒襯墊，再覆蓋形卷材封閉，上扣砼蓋板保護，蓋板與蓋板之間的接頭縫隙，應用SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴。5、蓄水試驗：卷材鋪貼完成后，經外觀初步檢查合格，然后用碎布或其它材料塞嚴水落管，灌水試驗，一般蓄水24小時，未發現有滲漏為宜。6、技術參數SBS改性瀝青卷材屋面防水的技術參數為：瀝青卷材的長邊搭接寬度≮80㎜，短邊搭接寬度≮100㎜。7、質量標準7.1主控項目：a、卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設計要求。b、卷材防水層不得有積水和滲水現象。7.2一般項目：a、卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得有翹邊。b、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。c、排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。8、質量控制措施a、施工管理人員必須熟悉施工圖紙和有關文件，正確掌握施工圖紙的細部構造及有關技術要求。做好施工技術交底，嚴格執行現行的施工質量驗收規范，堅持自檢，充分發揮專職質檢員的作用，認真做好檢查驗收工作。b、操作人員必須經過專業培訓，考試合格持證上崗。c、卷材防水材料必須有產品出廠合格證明書和進場抽樣復檢驗合格報告，嚴禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平層坡度必須符合設計要求，表面壓實平整，收水后二次壓光，充分養護，不得起砂、起皮現象。e、基層與凸出屋面結構的連接，以及基層轉角處均應做成園弧，園弧半徑R=50㎜。f、屋面防水在鋪設屋面隔氣層和防水層前的基層，必須干凈、干燥、清潔、無雜質。g基層處理劑的選擇應與卷材的材料相容，噴灑均勻，待處理劑干燥后方可鋪貼卷材。噴刷要求厚薄均勻、不漏底。h、細部、復雜部位應根據不同情況進行增強處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實，不得有皺折，隨時刮封接口。9、質量通病防治措施卷材防水屋面質量通病防治措施見下表：質量通病防治措施現象防治措施翹邊、皺折，搭接長度不足1、卷材鋪貼前應先全面做好屋面各節點、細部。2、鋪貼從低處到高處，將卷材展平壓實，搭接長度：短邊≥100㎜，長邊≥80㎜，上下層搭接錯開1/3～1/2。鼓泡，內部有水汽在基層充分干燥后，鋪貼卷材，當保溫層或找平層不易干燥時，應按排氣屋面的有關要求施工。水落管口安裝不良，滲漏1、水落管周圍直徑500㎜范圍內坡度≮5%。2、水落管口杯周圍與基層接觸處留出寬、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口應固定在結構層上。10、成品保護措施屋面防水層施工后，不準在防水層上鑿洞打孔，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序作業，如確需在上面進行少量工序的作業時，應對卷材防水層采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業施工隊進行檢查，如發現卷材防水層有破損時，應及時組織修復。11、安全注意事項a、熱溶使用的火焰加熱器應經常檢查，噴咀不得堵塞。若施工時采用液化石油氣作為燃料，使用時應遵守使用液化石油氣的安全規定。b、在屋面上施工時，應設置相應的滅火器材，以備急時使用。c、卷材、涂料、化纖無紡布堆放要遠離火源。d、雨天禁止在屋面上作防水施工。e、滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴手套等防護用品，以免燙傷。第三章大體積混凝土大體積混凝土施工作業指導書1、目的確保大體積混凝土施工按規定的要求進行。2、適用范圍適應于高層建筑的大體積和地下室混凝土的施工，也適用于大體積混凝土設備基礎施工。3、職責3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理、監督工作。3.3項目部負責具體實施。4、工作程序4.1施工準備4.1.1材料及主要機具：1）主要原材料有：水泥、砂子、石子、水、外加劑和摻和料等。水泥宜采用低熱或中熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥亦可應用，但不得幾種水泥混合使用。2）機械設備：混凝土攪拌上料設備有：強制式混凝土攪拌機、機動翻斗車、混凝土輸送泵車、攪拌運輸車等；混凝土振搗設備有插入式振動器、平板式振動器等。3）主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵盤、抹子、混凝土試模、建筑電子測溫儀等。4.2作業條件：1）組織圖紙學習與會審，熟悉施工圖紙，詳細了解各部分內容、結構情況和設計要求，明確各工序各專業間的配合關系，并向參加施工人員進行細致的技術交底。2）編制混凝土澆筑方案，制訂施工批示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。3）按施工平面布置圖要求，進行場地整平、清理；修筑現場內臨時運輸道路；敷設供水、供電、照明線路；搭設臨時設施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確保混凝土澆筑有條不紊和順利進行。4）準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需用工具亦按數量作好準備，放在規定地點備用。5）基礎內埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好；一次埋設的地腳螺檢已經固定好，并經檢查辦理預檢手續。6）基礎模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。7）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標準要求，并準備足夠數量，能滿足混凝土連續澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。8）根據混凝土澆筑方案，搭設好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。4．3操作工藝4．3.1大型設備基礎澆灌混凝土的運輸澆灌方法常用的有：（1）搭設滿堂紅腳手架，用手推車運輸澆灌；（2）用起重機吊斗澆灌；（3）用天車吊振動斗澆灌；（4）用1t機動翻斗車運輸、澆灌；（5）用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌；（6）用固定式混凝土輸送泵澆灌。4．3.2大型設備基礎一般要求一次連續澆筑完成。由于大型設備基礎體積大，水泥水化熱高，積聚內部熱量不易散發，溫度峰值常在45～55℃4．3.3常用防裂技術措施有：1）選用中低熱礦渣水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸鹽水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量；2）摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱；3）摻粉灰煤灰，可減少單方水泥用量50～70㎏，顯著推遲和減少發熱量，降低溫升值20%～25%；4）合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量；5）利用混凝土后期（60d、180d、360d）強度，可降低混凝土強度等級和水泥用量；6）在基礎內預埋冷卻水管，通循環低溫水降溫；7）熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必須時噴冷水霧預冷卻，或利用冰水拌制混凝土；運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度；8）混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發；9）加強通風，基坑內設多臺風機通風散熱，降低澆灌入模溫度和升溫；10）在墊層上設置滑動層和緩沖層（涂刷3～5mm瀝青瑪路口蹄脂后撒砂或粘貼二氈三油卷材），以減少約束作用；11）配制優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸；12）制定合理的溫度控制指標，控制混凝土表面內部溫差不大于20℃；溫度陡降不大于1013）做好混凝土的養護，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力；14）摻加U型混凝土膨脹劑，配制補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現；15）加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加；16）實行情報、信息化施工，加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許的限度內。由于大型設備基礎裂縫的原因是復雜的、綜合性的，因此以上控制裂縫的措施并不是孤立的，而是互為補充，又互為聯系，互相影響，施工時可根據具體情況和條件，采取一種或數種措施同時使用。4．3.4混凝土澆灌方式，可根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成，不留施工縫，分層厚度20～30cm。分段分層多采取踏步式分層推進，推進長度由澆灌能力而定，一般為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35㎝，坡度一般取1∶6～1∶7。4．3.5混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土被初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。4．3.6對地腳螺栓、預留螺檢孔、預埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。4．3.7大型設備基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設備發生故障、運輸道路堵塞等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合以下規定：1）受動力作用的設備基礎互不相依的設備與機組之間，輸送輥道與主基礎之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少于25mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎塊體的鋼筋必須留出。2）在地腳螺栓底部以下150～200mm處，或能包括住螺栓1/3ι或1/4ι（ι—地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。3）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處，應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。4．3.8混凝土澆灌完畢后，應進行保溫和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長；后者在表面用保溫材料（塑料薄膜、草墊）護蓋，使緩慢降溫，并通過測溫，控制基礎內外溫差在25℃以內，降溫速度在1.54．3.9測溫系在設備基礎上沿中心線呈L形布置測溫點，點與點距離不大于4m，在高度方向，點與點距離一般以0.5～1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1～2h測溫一次，以后每4～8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理。5質量標準5.1主控項目：5.1.1混凝土所用水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場早期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或出場超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含有氯化物的水泥。5.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土中，當使用含有氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。5.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。5.1.4混凝土應按現行國家標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。5.1.5結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：5.1.5.1每拌制100盤且不超過100m35.1.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。5.1.5.3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m5.1.5.4每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.1.6對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。5.1.7混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表1的規定。原材料每盤稱量的允許偏差表1材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%5.1.8混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按技術方案中對施工縫的要求進行處理。5.1.9混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。5.1.10混凝土現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。5.1.11混凝土的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表2確定。混凝土外觀質量缺陷表2名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外觀缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外觀缺陷外表缺陷混凝土表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外觀缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外觀缺陷5.1.12混凝土拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，并作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。5.2一般項目：5.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。5.2.2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及試驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及試驗方法》JGJ52的規定。5.2.3攪拌混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土攪拌用水標準》JGJ63的規定。5.2.4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應符合設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。5.2.5混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。5.2.6施工縫、后澆帶的留置位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理和后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案執行。5.2.7混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:5.2.7.1應在澆筑完畢后的12d以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；5.2.7.2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；5.2.7.3澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與攪拌用水相同；5.2.7.4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5.2.7.5混凝土澆筑強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。5.2.7.6混凝土養護還應注意以下事項：①當日平均氣溫低于5℃②當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；④對大體積混凝土的養護應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。5.2.8混凝土的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應提出技術處理方案處理，并重新檢查驗收。5.3大型設備基礎混凝土澆筑的允許偏差及檢驗方法見表3。設備基礎混凝土澆筑允許偏差和檢驗方法表3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移20尺量檢查2不同平面的標高+0，-20用水準儀或拉線、尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0，-20尺量檢查凸穴尺寸+20，-0尺量檢查4平面水平度每米5用水準尺、塞尺檢查全長10用水準儀或拉線、尺量檢查5垂直度每米5用經緯儀或拉線、尺量檢查全高106預埋地腳螺檢標高（頂部）+20，-0用水準儀或拉線、尺量檢查中心距±2尺量檢查7預埋地腳螺栓孔中心線位移10尺量檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查孔垂直度10吊線、尺量檢查8預埋活動地腳螺檢錨板標高±20，0水準儀或拉線、尺量檢查中心線位移5尺量檢查帶槽錨板平整度5用直尺、楔形塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的最大值。6、成品保護6.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。6.2基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。6.3混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。6.4基礎中預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產生位移。6.5基礎內應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。7施工注意事項7.1大型設備基礎混凝土澆筑，為保證施工順利進行和不出現質量事故，施工前應周密地規劃解決好混凝土配制、運輸、澆筑、下料，搗固、澆筑次序、質量控制、現場布置、運輸道路、路線、車輛調配以及勞動組織、統一指揮、各專業工種協調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行。7.2混凝土澆筑，為便于澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應注意使各澆灌區澆筑，下灰，進度應大體均衡，以避免各區層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側振而松塌。7.3振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆筑到地腳螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次復查，發現走動，應及時糾正，以保證螺檢中心線標高正確。7.4混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。7.5混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。7.6在整個混凝土澆筑過程中，各工程都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復，防止走動。8安全措施8.1基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。8.2混凝土攪拌開始前，應對攪拌機配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正轉，運輸道路暢通，然后可開機工作。8.3攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行，工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱上鎖。8.4攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。8.5采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿，卸車應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。8.6澆筑大面積混凝土時應搭設跑道和平臺，并加設防護欄桿。8.7混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.8夜間作業應有足夠的照明。9引用文件9.1GBJ202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》9.2GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》9.3JGJ28-86《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》9.4JGJ52-92《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》9.5JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》9.6JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比設計規程》10質量記錄10.1混凝土試塊試驗報告。10.2測溫記錄。10.3混凝土施工日記。第四章鋼結構焊接適用范圍本作業指導書適用于工程的鋼結構焊接作業。編制依據2.1工程公司的設計圖紙2.2《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-952.3《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-912.4《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95作業前準備3.1焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證，并在有效期內。3.2焊接設備運行狀況良好。3.3鋼材、焊接材料齊備。3.4設計圖紙齊全，并進行過圖紙會審，對所有施焊人員已進行技術交底。焊材的選用鋼材及焊接材料，應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書和檢驗報告，如采用其它鋼材和焊接材料代用時，必須經設計單位同意，同時應有可靠的試驗資料以及相應的工藝條件方可施焊。焊接工藝及要求5.1受動荷載的桁架弦桿和支撐桿件與節點板的連接構造采用圖1型式。圖1桁架弦桿、支撐桿件與節點板連接型式示意（L≤8hf＋10且L＞b；C≥2hfhf—焊腳尺寸）5.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.3施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況.當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。5.4焊條經過烘焙后，必須放在保溫筒里運輸、使用。焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。5.7多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5.8焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.9T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。（t為連接處較薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。5.11焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，上報技術負責人，訂出修補工藝后方可處理。5.12焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。5.13雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。5.14在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。焊接檢驗6.1碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。6.2焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。6.3焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級應符合表一的規定。表一焊縫質量等級焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ—檢驗等級B級B級—探傷比例100%20%—7焊接工藝卡焊接工藝卡焊接工藝編號127128適用范圍材料牌號及規格Ⅰ—11.5～7焊接層次、順序示意圖焊接層數（正/反）：2～3坡口角度：70°±5°鈍邊：0.5～1組對間隙:2.5～5填充蓋面層底層接頭種類對接坡口型式V焊接方法D焊接電源種類Ac或Dc極性焊接位置1G2G3G4G5G焊接工藝參數備注:其它焊接工藝要求按《焊接工藝品標準》執行。焊2G位置填充蓋面宜采用多道焊。焊接工藝卡編號：C05焊接工藝編號適用范圍材料牌號及規格Ⅰ—1δ＜20/δ＜20焊接層次、順序示意圖焊接層數（正/反）：2～7/2～4坡口角度：50°～60°鈍邊：1～2組對間隙:3～4背面清根:氣刨或手砂輪蓋面填充底層填充蓋面接頭種類角接坡口型式K焊接方法D焊接電源種類Ac或Dc極性焊接位置1F2F3F4F焊接工藝參數備注:其它焊接工藝要求按《焊接工藝品標準》執行。正面焊至1/3δ(板厚)時，焊背面，背面焊完后再焊正面。焊層寬時宜采用多道焊。焊接工藝卡編號：C07焊接工藝編號078080005006007008適用范圍材料牌號及規格Ⅰ—17～15焊接層次、順序示意圖焊接層數（正/反）：3～5坡口角度：70°±5°鈍邊：0.5～1.5組對間隙:2～3蓋面填充底層接頭種類對接坡口型式V焊接方法D焊接電源種類Ac或Dc極性焊接位置1G2G3G4G5G焊接工藝參數備注:其它焊接工藝要求按《焊接工藝品標準》執行。焊2G位置填充蓋面宜采用多道焊。焊接工藝卡編號：C08焊接工藝編號適用范圍材料牌號及規格Ⅰ—1δ＜20/δ≥20焊接層次、順序示意圖坡口角度：45°±5°鈍邊：0.5～1.5組對間隙:3～3.5背面清根:無蓋面底層填充底層填充接頭種類角接坡口型式γ焊接方法D焊接電源種類Ac或Dc極性焊接位置1F2F3F4F焊接工藝參數線能量KJ/cm1526備注:其它焊接工藝要求按《焊接工藝品標準》執行。在線能量不超過上述參數的情況下,可適當加大焊接電流,也可采用多層多道焊第五章鋼筋焊接作業指導書鋼筋的焊接因受電壓、焊條、焊接人員等因素的影響，其質量不穩定，且其屬于隱蔽工程，抽檢頻率有限，故事先的質量控制顯得尤為重要，在本項目中，鋼筋焊接被列為特殊過程。為規范施工，提高焊接質量，特制定本作業指導書。1.人員要求焊工屬于特殊工種，按照《安全技術操作規程》和專業性要求，所有用于工程的鋼構件，焊接必須由有資格的焊工制作，即焊工必須有合格的上崗證。2.電壓、電流要求2.1受力構件焊接時，輸入電焊機的電壓要滿足額定電壓要求，且電壓要穩定。電焊機輸出電流必須穩定，且滿足各種規格的鋼筋焊接要求，以防止電流過高時，燒傷鋼筋；電流過低，熔點不足。2.2搭鐵應置于焊逢下或鋼筋的末端，以防燒傷主筋。3.焊條3.1電弧幫條焊及搭接焊所用焊條應滿足下表要求：表1編號鋼筋類型符合中國標準GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊條1Ι級鋼T4212Ⅱ級鋼T502、T5063.2焊條必須存放在干燥、通風的地方。禁止使用受潮焊條。4.焊接環境4.1氧、電焊工的工作環境必須滿足《安全技術操作規程》第十二章第二節的要求。詳見《安全技術操作規程》。4.2環境溫度低于5℃4.3第一次打底后，應敲除焊渣，待其冷卻后，再焊第二批。5.焊接接頭5.1當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：5.1.1為保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。5.1.2在構件任一搭接段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積,在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%。搭接區段長度內是指30d（d為鋼筋直徑）長度內但不得小于50cm。5.2當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：5.2.1焊縫長度、寬度、厚度應按圖示或按表2取用，參見下圖。在構件任一搭接區段內，電弧焊接頭應符合5.1.2條規定；對于兩個不同構件的連接，例如鉆孔樁與立柱的連接、兩預制構件的連接，如采取保證質量措施，且經工程師同意，可以不受上述限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲起始處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。5.2.2用于電弧焊的焊條應按表1規定，除非另有圖未或工程師另有要求。5.2.3鋼筋焊接前必須先按角度彎折,然后再焊接。禁止先焊接再彎折。5.2.4如鋼筋型號、直徑、焊條型號或焊工有變動，取兩根受拉鋼筋試樣用新的參數事先進行電弧焊的質量試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。電弧幫條焊及搭接焊用焊條表1編號鋼筋類型符合中國標準GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊條1Ι級鋼T4212Ⅱ級鋼T502、T506電弧焊接的焊縫規格表2項目焊縫規格1．

幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d幫條焊接，2縫（雙面焊）5d幫條焊接，1縫（單面焊）10d2．幫條鋼筋總面積>A3．

焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4．焊縫寬度0.7d但不小于10mm5．焊縫深度0.25d但不小于4mm注：1.“A”為被焊接的鋼筋的面積。2.“d”為被焊接的鋼筋的直徑。3.如操作無特別困難，應盡量采用雙面焊。5.3焊接點與彎曲起始點的距離應大于10倍鋼筋直徑。5.4鋼筋與鋼板結合，即鋼筋骨架，應按規定的電弧焊接。6.焊接鋼筋的檢查和容許偏差6.1閃光對焊：以200個在同一焊接條件下焊接（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）的同類型接頭，作為一批，一周內連續焊接不足200個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個在同一焊接條件下完成的同類型焊接接頭完成的作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應在每批加工好的鋼筋放入模板24小時以前提交工程師批準。6.2閃光對焊焊接應符合以下要求：6.2.1外觀：1）

每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。2）

接頭處無橫向裂紋。3）

與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。4）

接頭處彎折，不得大于4°。5）

兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如有一根焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋均應進行檢查，把不合格者剔出。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。6.2.2拉力試驗：1）

每批3根試件進行拉力試驗，且每根均應符合《技術規范》表602-1規定的抗拉強度要求。2）

至少有兩根試件呈塑性斷裂，且斷于焊縫以外。如試驗結果不符合上述要求，則應取雙倍試件進行再試驗。如再試試件中有一個不符合表602-1規定的抗拉強度要求，或有3個試件出現脆性斷裂，該批鋼筋接頭將視作有缺陷，不得用于工程中。6.2.3冷彎試驗：1）

每批3個試件進行冷彎試驗，焊接接頭應設于彎曲中點，且將受彎內側的焊縫增厚部分除掉。2）

冷彎試驗可在萬能試驗機或在其他彎曲機上進行，圍繞一固定軸進行90°冷彎。固定軸的直徑應符合602.03-7(4)(C)3的要求。如有兩個試件不符合上述要求，應取雙倍試件進行再試驗。如再試試件中有3個不符合要求，該批鋼筋將視作有缺陷，不得用工程中。6.3電弧焊接應符合以下要求：6.3.1外觀：1）

在接頭清渣后逐個進行目測及量測。2）

焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。3）

接頭處不得有裂紋。4）

接頭的容許偏差應符合表3規定。鋼筋電弧焊接的容許偏差表3編號項目容許偏差1幫條沿焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角4°3焊接處鋼筋軸線偏移<0.1d且<3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于

2處

在2d長度焊縫表面上面積不大于

6mm2注：“d”為被焊接鋼筋的直徑。6.3.2拉力試驗：從每批中切取3個接頭作拉力試驗。3個試件的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度；至少有2個試件呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果如仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有3個試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格。7.鋼筋焊接網及鋼筋骨架、鋼筋安設的容許偏差7.1鋼筋焊接網及鋼筋骨架的容許偏差，不得超過表4的規定，其質量檢驗方法見JTJ041-89附錄9-3三。鋼筋焊接網及鋼筋骨架容許偏差表4編號項目容許偏差（mm）1鋼筋焊接網寬度和長度，鋼筋骨架長度±102鋼筋骨架的高度和寬度±53箍筋間距點焊±10綁扎±204網眼的尺寸±108.焊接試件的要求8.1雙面焊：試件總長為10d+220mm，每組3根。8.2單面焊：試件總長15d+220mm，每組3根。8.3每批或20噸同批鋼筋自檢1組，監理抽檢1組試件。第六章鋼筋直螺紋機械連接作業指導書1．1適用范圍本指導書適用于工業與民用建筑承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結構二、施工準備2．1技術準備1）凡參與鋼筋施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。2）核對編號的鋼筋結構圖紙加工成品3）做好技術交底。（1）材料的品種規格：鋼筋的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。（2）質量要求：a.鋼筋質量要求：①鋼筋應符合國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；②鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。③鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。b.基本項目：2.2.1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。2.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。2.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。2.2.4鋼筋焊接接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋。焊接接頭處彎折不大于4°，焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。2.2.5在鋼筋焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。三、施工條件（1）鋼筋原材復檢合格。（2）鋼筋機械以到位。（3）施工人員必須持有有效的證件。（4）作業現場應有安全防護措施，制定和執行安全措施加強施工人員的勞動保護，防止出現燒傷，觸電，火災等安全事故。②成品螺紋連接套應有合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。四、主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。五、條件作業（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。六、材料和質量要求6．1材料的關鍵要求（1）鋼筋應符合國家標準的要求，復驗合格；（2）套筒與鎖母材料的材質應符合規定要求。6．2技術關鍵要求（1）鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；（2）鋼筋端頭螺紋加工按照標準，且牙形要逐個進行量規檢查。6．3質量關鍵要求（1）鋼筋套絲后的螺牙應符合質量標準；（2）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。6．4職業健康安全關鍵要求除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應注意下列安全事項：參加施工的作業人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗；用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作；設備檢驗及試運轉合格后方準作業；設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油機管，油管反彈方向應予以遮擋；嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作；高處作業或帶電作業，應遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術規程》。6．5環境關鍵要求按規程操作，避免發生噪聲；夜間施工禁止敲打鋼筋以防擾民；施工應用底角度照明防光污染；機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道，鐵屑雜務回收處理。七、施工工藝7．1鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程。鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽—→現場絲接套筒機加工，保護7．2操作工藝（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%~8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%~100%，強度性能十分穩定。鋼筋同徑連接的加工要求，見表代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見表代號φ(mm)M*t(左)M*t(右)L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表代號φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.26323.62326.62330.62334.62338.623小徑17.219.222.225.229.233.237.2筒套質量要求①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。直螺紋量規技術要求牙型規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼T9（GB1298—86）制成，其化學成分和硬度見表化學成分和硬度化學成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035（2）工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作出操作者標記。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照表絲頭不合格，既應對該加工全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合理方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊使用。2）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。連接拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝相同，唯一區別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。八、質量標準8．1主控項目8.1.1鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《砼用余熱處理鋼筋》（GB13014）標準的要求。8.1.2套筒與鎖母材質應符合GB669規定，且應有質量檢查單和合格證，幾何尺寸要符合要求。8.1.3連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢查記錄。8.1.4鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術>JGJ107中的各項規定。8.1.5鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積計算。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。8.2一般項目（1）加工質量檢驗；螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形吻合，牙形表面光潔為合格品。套筒用專用塞規檢驗。（2）格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣完完整絲扣外露。（3）現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的結構數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢查3個接頭，抽檢的接頭應都合格，如有一個接頭不合格，則再檢查3個接頭，如全部合格，則這批接頭為合格；若還有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并按表填寫質量檢查記錄。鋼筋直螺紋連接加工檢查記錄工程名稱結構所在層數構件種類鋼筋規格接頭位置數量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期注：檢驗結論：合格的打“√”，不合格打“x”。檢查單位：檢查人員：日期：負責人：（4）對接頭的抗拉強度實驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做拉強度試件。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。并填寫接頭拉伸實驗報告單，見表。九、成品保護9.1各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。9.2鋼筋螺紋保護帽要堆放珍奇，不準隨意亂扔。9.3連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部整潔，干燥、防銹。9.4鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。9.5已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。十安全環保措施不準硬拉電線或高壓油壓。高壓油壓不得打死彎。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。十一、質量記錄本工藝標準應具備以下記錄：鋼筋原材質及復試報告；套筒和鎖母原材質及復試報告；鋼筋直羅紋加工檢驗記錄；鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄；鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。附：套筒加工要求同徑及同徑左右旋加工A20R-GA22R-GA25R-GA28R-GA32R-GA36R-GA40R-GD(mm)30±0.532±0.538±0.542±0.548±0.554±0.559±0.5M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.5*3L(mm)44485460687684代號D(mm)D(mm)M×tL1(mm)L2(mm)L3(mm)A20RLR-G322119.6×349209A22RLR-G352321.6×353229A25RLR-G412624.6×359259A28RLR-G452927.6×365289A32RLR-G513331.6×373329A36RLR-G573735.6×381369A40RLR-G624139.6×389409第七章預應力張拉作業指導書范圍本工程標準適用于一般工業與民用建筑現場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工。施工準備2.1材料及主要機具2.1.1預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，必須符合設計要求及國家規范標準，應有出場質量證明及復試報告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能實驗報告。2.1.2預應力的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規程要求，應有出場合格證，進入施工現場應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的規定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出場合格證書及復試報告單。2.1.4主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業條件2.2.1施加預應力的拉伸機已經過檢驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。2.2.2混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。2.2.3錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5灌漿用的水泥砂漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。2.2.6張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的表針指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在標牌上，并掛再明顯的位置處，以便操作時觀察掌握。3操作工藝3.1工藝流程：檢查構建或塊體檢查構建或塊體預應力筋制作穿預應力筋張拉起吊錨具檢驗安裝錨具及張拉設備張拉設備預檢孔道灌漿制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊3.2檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸和位置正確，平順通暢，無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得灌漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或做好處理。3.3穿預應力筋:3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求。3.3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3鋼筋穿好后將束號在構件上注明，已便核對。3.4安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力筋的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端的中心點的切線相互重合。3.5張拉3.5.1預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行，若設計無規定時，可采取下列程序之一：3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon3.5.1.20→103%σconσcon為預應力筋的張拉控制應力。3.5.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋的實際伸長值，并做好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力拉緊楔塊。3.5.4.2張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨栓中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，從新張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6填寫施加預應力記錄3.7孔道灌漿：3.7.1灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。3.7.2預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3.7.3灌漿壓力一般為0.4-0.6Mpa。3.7.4灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6Mpa，保持1-2min后，即可堵塞灌漿孔。3.7.5制作試塊并注意養護。3.8澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護。4質量標準4.1保證項目：4.1.1預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和實驗報告。4.1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：檢驗出廠質量證明書、實驗報告和冷拉記錄。4.1.3預應力所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規范及專門規定。檢查數量：按《混凝土結構工程施工及驗收規范》第六章第6.2.12條的規定抽取試件。檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。4.1.4混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，