*****本科畢業設計（論文）內燃機缸體零件加工工藝規程及孔的工裝夾具的設計學生姓名：學生學號：院（系）：機械工程學院年級專業：2009級機械設計制造及其自動化指導教師：助理指導教師：二〇一三年六月摘要畢業設計是每個大學生畢業前夕的前奏，是對所學知識的考核。通過整個大學對機械制圖、機械設計、機械制造、工藝學等課程的學習，我們能夠獨自進行專業方向的設計。綜合運用所學專業，把整個大學所學的知識融合貫通起來。既檢驗了自己所學的知識，又查漏補缺了自己所欠缺的方面。我這次設計的題目是內燃機缸體零件加工工藝規程及孔的工裝夾具的設計。有夾具零件圖、夾具體圖各兩張，機械加工工藝過程卡片一張。首先我們要熟悉內燃機缸體零件，根據零件的的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定內燃機缸體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。關鍵詞內燃機缸體，夾具的設計，夾緊和定位ABSTRACTGraduationdesignisapreludetoeachstudentsbeforegraduation,istheknowledge.Throughtheentireuniversitytothemechanicaldrawing,mechanicaldesign,machinerymanufacturing,technologyandothercoursesofstudy,wecanindependentlydesignprofessionaldirection.Comprehensiveuseofthespecialty,tolearnthewholeuniversityknowledgefusionthrough.Cantesttheirknowledge,andtheleakfilledhisaspects.Thisdesignisthesubjectofdesignofinternalcombustionenginecylinderpartsprocessingproceduresandholefixture.Afixtureparts,fixturedrawingofthetwo,machiningprocesscard.Firstwemustbefamiliarwiththeinternalcombustionenginecylinderparts,accordingtothenatureoftheendpartsandcomponentsmaptodeterminetheroughnessofthesizeandmechanicaljiagongyuliang.Accordingtoanotherlocationandthenwesetthebenchmarkfinefirstbase,establishedafterthebenchmarkcrude,finalizingtheinternalcombustionenginecylinderblockoftheroadmap,theenactmentoftheworkpiececlampingprogramme,todrawfixtureassembly.KeywordsInternalcombustionenginecylinderblock,Thejigdesign,Clampingandpositioning目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 IABSTRACT II1緒論 12缸體的工藝分析及工藝的計算 22.1零件的結構特點 22.2工藝規程設計 22.2.1確定零件生產類型 22.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法 22.2.3工藝方案的制定原則分析 22.2.4組合機床工藝過程確定的原則 32.2.5定位基準的選擇 42.2.6工藝路線的分析 52.2.7機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.2.8切削用量和時間定額的確定 73銑左右側面夾具設計 363.1設計任務分析 363.2定位基準的選擇 363.3夾緊元件的設計 373.3.1夾緊裝置的組成和基本要求 373.4.2銑削力計算 383.4.3夾緊力計算 383.5定向鍵與對刀裝置設計 393.6夾具操作的簡要說明 413.7夾具的公差 413.7.1制訂夾具公差的基本原則和方法 413.7.2與加工要求沒有直接關系的加具尺寸公差的制訂 414鏜床夾具設計 424.1結構分析 424.2夾具的結構類型 424.3夾緊力大小的確定原則 434.4定位銷尺寸確定與高度計算 454.4.1定位銷尺寸的確定 454.4.2定位銷高度的計算 47參考文獻 49致謝 501緒論夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用。本次所選筆記內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。他直接關系到產品的質量、生產率及其將產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用家具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具具有更好的發展，夾具行業應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時俱進的創新和發展夾具技術。2缸體的工藝分析及工藝的計算2.1零件的結構特點本缸體體零件有如下結構特點：（1）外形基本是由六個平面組成的封閉式多面體。（2）結構形狀比較復雜，內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均；（3）曲軸裝配孔、凸輪軸孔、缸套孔的形狀、位置精度要求較高。（4）箱體上的加工面，主要是大量的平面（5）機體底面是主要安裝基面，其余各面的表面粗糙度要求均比底面高。（6）內部有傾斜孔和油槽，加工難度較大。2.2工藝規程設計2.2.1確定零件生產類型取汽車發動機缸體年產量：Q=80000臺；備品率：ɑ%=2%；廢品率：β%=4%生產綱領：N=Q(1+ɑ%)（1+β%）=80000×1×（1+2%）×（1+4%）=84864（臺）查《機械制造工藝學課程設計指導教程》，表1-4可知該零件為大量生產。2.2.2確定零件毛坯的種類和制造方法缸體所采用的材料為HT200，根據以下原則，選取毛坯的制造方法1）毛坯的制造方法應與材料的制造工藝相適應。HT200材料適合用鑄造獲得毛坯。2）毛坯的制造方法應與生產類型相對應。本零件為大量生產，故采用金屬模鑄造。此外，現場還應考慮工廠的實際生產能力2.2.3工藝方案的制定原則分析（1）組合機床概述組合機床是按系列化，標準化設計的通用部件和按被加工零件的形狀和加工工藝要求設計組成的專用機床。組合機床可以進行多刀、多面、多工位加工，可同時完成鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序。使用組合機床可比一般機床縮短加工時間減少占地面積，經濟效益顯著，同時對大量生產類型很適應。由于機體加工部位多，精度要求高，屬于大批量生產類型，因此可采用組合機床加工工藝方案。參照組合機床加工工藝范圍和能保證的精度要求，對照本零件的技術要求完全可以保證零件的圖紙要求，因此采用組合機床加工方案是合理可行的。（2）組合機床工藝方案制定的影響制定組合機床工藝方案是組合機床設計最重要的步驟之一，工藝方案的制定將決定機床能否達到”重量輕、體積小、結構簡單、使用方便、效率高、質量好”其影響主要因素有:（a）加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據，因此首先分析研究工件的加工精度和技術要求。（b）被加工零件的特點如工件材料及硬度，加工部位的結構形式，工件的剛度，工藝基面等，對于機床工藝方案的制定都有重要的影響。工件的剛性不足，加工時工序就不能太集中，有時為了減少機床臺數，必須采用集中工序時，也必須把一些工序從時間上錯開加工，以勉同時加工時因工件受力變形，發熱變形以及振動而影響加工精度。（c）工件的生產方式，被加工零件生產批量的大小對機床工藝方案的制定也有影響，對于大批量生產的箱體零件，工序安排上一般趨于分散，在中小批量生產情況下，力求減少機床臺數，將工序盡量集中在一臺或少數幾臺機床上進行加工，以提高組合機床的利用率。2.2.4組合機床工藝過程確定的原則一般機械加工工序安排的原則是:先粗后精，先面后孔，先主后次，基準先行。（1）先面后孔的加工順序先加工平面，后加工孔，這是箱體加工的一般規律，因為箱體的孔比平面加工要困難的多，先以孔為粗基準加工平面，再以面為精基準加工孔不僅為孔的加工提供了穩定可靠的精基準，同時使孔的加工余量較為均勻，并且，由于箱體上的孔大都分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的凸凹不平和夾砂等缺陷，對孔的加工也比較有利，鉆孔時可減少鉆頭引偏，擴、鉸可防止刀具崩刃，對刀調整也較為方便。（2）粗精加工分階段進行粗精加工分階段進行，這是箱體加工的規律，在大批量生產中粗精加工分開進行的優點是:（a)工件可以得到較好的冷卻，減少熱變形駐內應力的影響，有利于保證加工精度，在組合機床上往往加工大量的孔和面，粗加工時大量鑄造黑皮的切除，使工件發熱，產生熱變形，并引起內應力的重新分布這樣若立即進行加工，就不易保證加工精度。（b)可以避免粗加工產生的影響，粗加工時切削力很大，并且產生很大的振動會影響到精加工孔的表面粗糙度和精度。（c)有利于精加工機床的精度持久的保證，因為當粗精加工使用同一夾具，由于粗加工時的振動，發熱的影響，易于失去精度，粗精加工分開時，精加工工序可以采用較小的夾壓力，減小夾壓變形有利于保證需要加工精度。(d)使機床結構簡單，便于維修，但是在確定工藝方案的時候，還必須從實際出發首先根據生產批量，加工精度，技術要求駐工作條件來進行分析，按照經濟的滿足加工要求的原則合理的處理粗精工序的安排，一般地說，矛盾主要是加工經濟性，所以不問具體情況而一律粗精分開。（3）工序集中原則集中工序是近代機械加工主要發展的方向之一，組合機床就是按照工序集中的工藝水平原則建立起來的，即運用各種不同的刀具，在機床上同時加工一個或多個的不同表面，組合機床在一臺機床能完成復雜的工藝過程，從而有效地提高生產率，但是工序過分集中，使機床結構復雜，機床重量龐大，切削負荷大。因此，過分提高工序集中程度，要充分考慮到它對機床生產率，加工精度，工作可靠性，使用調整的方便性等方面的影響，從而正確地決定一臺組合機床恰當的工序集中程度，其注意的問題:（a）適當考慮單一工序在可靠條件下，應把相同工序集中在同一個工位或同一臺機床上加工例如:兩面鏜、兩面鉆、兩面攻絲等，攻絲集中在一臺機床上而不與鉆、鏜工序集中在一臺機床上，因為攻絲機床不需要很大的夾緊力，可以簡化夾具結構且攻絲需潤滑退回需反轉，同鉆鏜在一起使主軸箱復雜，此外攻絲循環時間很短。（b）鉆孔，鏜孔最好分開，不要集中在一個主軸箱上加工，因為鉆孔和鏜孔直徑相差過大，轉速常常有較大的差別，使主軸箱傳動鏈復雜。此外，鉆孔產生很大的軸向推力，可能使工件傾斜，影響鏜孔精度，若加大夾緊力又會引起工件嚴重變形同時鏜孔時振動較大反過來影響鉆孔，尤其是小直徑鉆頭增加了折斷的可能性。（c）相關工序集中在同一工位或同一臺機床上加工，例如各孔系精度要求較高粗精鏜時使用三面鏜床。（d）確定工序集中時必須充分考慮工件的剛性。（e）確定工序集中程度時，要保證不因粗加工時熱變形以及由于工件和夾具剛性不足產生變形，影響加工精度。（f）集中工序必須考慮機床調整使用方便和提高工作可靠性，主軸排列不宜過密，以免影響刀具的更換和調整。2.2.5定位基準的選擇（1）工藝基準選擇的原則及注意的問題箱體零件常用典型定位方法是”一面兩孔”其特點是:(a)可以簡單的消除工件的六個自由度，使工件獲得穩定的加工位置。(b)有同時加工5個面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。(c)可使整個過程實現基準統一。(d)使加緊方便，夾緊機構簡單，容易使夾緊對準支承消除加緊力引起的工件變形對加工精度的影響。(e)易于實現自動化定位，并有利于防止切屑落入基面。不具備”一面兩孔”可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基準采用箱體的設計基面即箱體在機器中的主要安裝面。(2)工藝基準的選擇原則（a）應當盡量選用設計基面作為在機床上的加工定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。（b）選擇的定位基面應確保工件穩定定位。（c）選擇的定位基面要保證在一次安裝下能對盡可能多的面進行加工，這樣有利于集中加工工序，提高機床生產率，保證加工部位的精度要求。（d）統一基面原則，對復雜箱體加工工序長尤為必要。（e）選擇定位基準，應考慮加壓方便，夾具結構簡單。(3)粗基準的選擇粗基準選擇的好壞，對以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面和不加工表面的相對位置均有很大的影響，因此必須十分重視粗基準的選擇，選擇原則是:（a）對于具有有加工表面的工件為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求一般應選擇不加工表面為粗基準。（b）對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇應合理分配各加工表面的加工余量。（c）作為粗基準的表面，應盡量平整沒有澆口，飛邊等基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夾緊方便。（d）由于毛坯表面比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。(4)精基準的選擇精基準的選擇多采用基準統一，基準重合原則采用基準重合可以減少基準不重合誤差，采用基準統一可減少基準轉換所帶來的基準不重合誤差，同時還可以在一次安裝中，加工出位置精度較高的表面。由于這次設計的主要內容是精鏜箱體上的孔，所以只要說明這兩步的定位基準就可以了，由于要保證基準統一原則，還有精鏜各個孔之間有位置精度要求，所以采用一面兩銷定位就可以達到所要求的精度要求。2.2.6工藝路線的分析工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個過程中工序數目的多少等。該內燃機缸體加工工藝路線:工序1、毛坯鑄造工序2、清砂工序3、時效處理工序4、涂漆工序5、清洗工序6、粗銑頂面和底面工序7、粗銑左、右兩側面（軸承蓋面、齒輪箱面）工序8、精銑頂面和底面工序9、鉆、鉸定位孔工序10、粗銑油泵平面工序11、粗銑前、后平面（缸蓋面、后蓋面）工序12、粗鏜各孔工序13、精銑左、右側面工序14、精銑油泵平面工序15、精銑前、后平面工序16、半精鏜各孔工序17、精鏜各孔工序18、中檢工序19、試漏工序20、插R6半圓槽工序21、銑寬5深5的斜油槽工序22、鉆頂、底面各孔工序23、鉆前、后面各孔工序24、鉆左、右面各孔工序25、鉆油泵平面各孔工序26、鉆各細長孔工序27、鉆斜孔工序28、銑孔的工藝凸臺工序29、鉆、鉸的孔工序30、鉆、鉸前表面內孔工序31、鉆、鉸、攻右面齒輪箱內螺孔工序32、鉸、攻頂面各螺孔工序33、鉸、攻前、后面各螺孔工序34、鉸、攻左、右面各螺孔工序35、鉸、攻油泵平面各螺孔工序36、去毛刺工序37、終檢工序38、入庫本方案的特點:(1)粗精加工分階段進行，有利于減小熱變形。(2)工序長，工序較分散，使機床制造調整維修方便重要工序集中程度較高，有利于保證加工精度。(3)基準統一，可保證因工序轉移引起定位誤差，不影響加工精度，減少基準累積誤差。2.2.7機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定缸體零件材料為HT200,生產類型為大批生產,采用機器造型,金屬模鑄造毛坯.根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、各大平面由《實用機械加工手冊》表6-28平面第一次粗加工余量和表6-30銑平面加工余量如表2-1所示：表2-1加工余量計算表加工表面粗銑余量粗銑偏差精銑余量精銑偏差上、下面0.8-0.25前、后面0.8-0.25左、右面0.8-0.25油泵平面0.5-0.162、需鏜削的各孔由《實用機械加工手冊》表11-313臥式鏜床的鏜削用量確定工序尺寸及余量為：粗鏜：直徑余量mm半精鏜：直徑余量mm精鏜：直徑余量mm3、孔mm毛坯為實心，不沖出孔?！秾嵱脵C械加工手冊》表6-21內孔加工余量及偏差得：鉆孔：鉸孔：4、孔毛坯為實心，不沖出孔?！秾嵱脵C械加工手冊》表6-21內孔加工余量及偏差得：鉆孔：鉸孔：2.2.8切削用量和時間定額的確定（1）切削用量的選擇原則切削用量是切削加工時可以控制的參數，具體是指切削速度V/(m/min)進給量f(mm/r)背吃刀量(mm)三個參數。切削用量的選擇原則如下（a）背吃刀量的選擇粗加工時應根據加工余量和工藝系統剛度來確定。精加工時，應根據粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。(b）進給量f的選擇粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統剛度和強度好的情況下，可以選擇較大一些的進給量；精加工應主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數值越小進給量也要相應減小。(c）切削速度V的選擇切削速度主要應根據工件和刀具的材料來確定。轉速：式（2-1）(d）時間定額的確定基本時間：式（2-2）式中——加工長度（mm）n——機床主軸轉速（r/min）f——進給量（mm/r）輔助時間：式（2-3）服務時間：式（2-4）單件時間：式（2-5）根據工人的熟練程度現?。菏剑?-6）(2)切削用量和時間定額工序6、粗銑頂面和底面機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金盤銑刀直徑D=200mm細齒Z=12;由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進給量為取95r/min時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序7、粗銑左、右兩側面（軸承蓋面、齒輪箱面）機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金盤銑刀直徑D=250mm細齒Z=16由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進給量為：時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序8、精銑頂面和底面機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金盤銑刀直徑D=200mm細齒Z=12由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進給量為取150r/min時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序9、鉆、鉸定位孔（1）鉆定位孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆鉆頭M10，直徑11mm由《實用機械加工工藝手冊》表6-20取切削用量:=11=0.1切削速度計算：按條件取v=50m/min，由于查表取n=1200r/min時間定額計算：基本時間:=輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=（2）鉸定位孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金鉸刀D=11.5mm;由《實用機械加工工藝手冊》表6-20切削用量:=0.12mmf=0.3mm/rv=8m/min取n=200r/min時間定額計算：基本時間:輔助時間：服務時間：單件時間：=0.4+0.072+0.024=0.7min工序10、粗銑油泵平面機床：立式銑床X715。夾具：專用夾具。量具：專用卡板。刀具：YG8硬質合金面銑刀直徑D=63mm細齒Z=4；由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進給量為：時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序11、粗銑前、后平面（缸蓋面、后蓋面）機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金盤銑刀直徑D=200mm細齒Z=12；由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：（一次粗銑切除）銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.3mm/z進給量為取95r/min時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序12、粗鏜各孔機床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質合金鏜刀（1）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=200r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（1.5+0.27）=0.1min單件時間：=1.5+0.27+0.1=1.9min（2）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=200r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.4+0.072）=0.024min單件時間：=0.4+0.072+0.024=0.5min（3）孔和孔切削用量：3=0.3取=50m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=125r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.54+0.1）=0.032min單件時間：=0.54+0.1+0.032=0.7min（4）孔和孔切削用量：3=0.3取=50m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=300r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.25+0.05）=0.015min單件時間：=0.25+0.05+0.015=0.35min（5）孔切削用量：3=0.3取=50m/min由得取n=350r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.1+0.018）=0.006min單件時間：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序13、精銑左、右側面機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金盤銑刀直徑D=250mm細齒Z=16；由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進給量為：時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序14、精銑油泵平面機床：選用立式銑床X715。夾具：專用夾具。量具：專用卡板。刀具：YG8硬質合金面銑刀直徑D=63mm細齒Z=4；由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進給量為：時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序15、精銑前、后平面機床：雙面組合銑床。夾具：專用夾具。刀具：YG8硬質合金PAN銑刀直徑D=200mm細齒Z=12；由《實用機械加工工藝手冊》表6-28取切削用量：銑刀每齒進給量為=0.1～0.5，選為=0.1mm/z進給量為：取160r/min時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序16、半精鏜各孔機床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質合金鏜刀（1）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=225r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（2+0.36）=0.12min單件時間：=2+0.36+0.12=2.48min（2）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=225r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.54+0.1）=0.032min單件時間：=0.54+0.1+0.032=1min（3）孔和孔切削用量：1=0.2取=60m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=150r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.7+0.13）=0.04min單件時間：=0.7+0.31+0.04=1.1min（4）孔和孔切削用量：1=0.2取=60m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=350r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.32+0.06）=0.02min單件時間：=0.32+0.06+0.02=0.4min（5）孔切削用量：1=0.2取=60m/min由得取n=375r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.14+0.025）=0.008min單件時間：=0.14+0.025+0.008=0.17min工序17、精鏜各孔機床：臥式組合鏜床。夾具：專用夾具刀具：硬質合金鏜刀（1）孔切削用量：0.4=1取=30m/min由得取n=100r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.9+0.16）=0.05min單件時間：=0.9+0.16+0.05=1.1min（2）孔切削用量：0.3=1取=30m/min由得取n=125r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.2+0.036）=0.01min單件時間：=0.2+0.036+0.01=0.3min（3）孔和孔切削用量：0.3=1取=30m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=70r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.3+0.054）=0.02min單件時間：=0.3+0.054+0.02=0.4min（4）孔和孔切削用量：0.3=1取=30m/min為了保證兩孔同軸度要求，兩孔同時鏜削加工，所以計算轉速為鏜大孔的轉速：得取n=180r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.13+0.024）=0.008min單件時間：=0.13+0.024+0.008=0.16min（5）孔切削用量：0.3=1取=30m/min由得取n=195r/min時間定額計算：基本時間：=輔助時間：=服務時間：=0.05×（0.1+0.018）=0.006min單件時間：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序20、插R6半圓槽機床：插床B5020。夾具：專用夾具刀具：硬質合金插刀由《實用機械加工工藝手冊》表11-138插削余量及插削用量的選用進給量。工序21、銑寬5深5的斜油槽機床：立式銑床X715。夾具：專用夾具刀具：硬質合金立銑刀切削用量：進給量為取200r/min時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=工序22、鉆頂、底面各孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆（1）螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（2）孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序23、鉆前、后面各孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆（1）螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（2）由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（3）螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（4）螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取；：時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序24、鉆左、右面各孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆(1)螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min(2)螺孔由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序25、鉆油泵平面各孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序26、鉆各細長孔機床：立式專用鉆床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：單刀外排屑深孔槍鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序27、鉆斜孔機床：立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;：取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序29、鉆、鉸的孔機床：立式鉆床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆、硬質合金鉸刀鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min鉸由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序30、鉆、鉸前表面內孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆、硬質合金鉸刀鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min鉸由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序31、鉆、鉸、攻右面齒輪箱內螺孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金麻花鉆、硬質合金鉸刀、硬質合絲錐鉆由《實用機械加工工藝手冊》表11-267硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min鉸由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算： 基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序32、鉸、攻頂面各螺孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金鉸刀、硬質合金絲錐螺孔鉸由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序33、鉸、攻前、后面各螺孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金鉸刀、硬質合金絲錐（1）螺孔鉸:由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲:由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（2）螺孔鉸:由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲:由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min（3）螺孔鉸:由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲:由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序34、鉸、攻左、右面各螺孔機床：臥式雙面多軸專用組合機床夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金鉸刀、硬質合金絲錐(1)螺孔鉸：由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲：由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min(2)螺孔鉸:由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲:由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min工序35、鉸、攻油泵平面各螺孔機床：圓柱立式鉆床ZJ5025夾具：專用夾具。量具：塞規刀具：硬質合金鉸刀、硬質合金絲錐鉸由《實用機械加工工藝手冊》表11-283硬質合金鉸刀餃孔的切削用量：取;取時間定額計算： 基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min攻絲由《實用機械加工工藝手冊》表5-3普通螺紋基本尺寸得：；取取時間定額計算：基本時間：輔助時間：min服務時間：=min單件時間：=min3銑左右側面夾具設計3.1設計任務分析本夾具主要用來粗銑左右側面。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。3.2定位基準的選擇圖8-1六點定位原理圖上圖為工件六點定位的典型情況工件定位基準面A與三個支承相接觸，限制了沿Z軸移動及繞X軸和Y軸轉動的三個自由度；工件定位基準面B與兩個定位支承相接觸，限制了沿Y軸移動和繞Z軸轉動的兩個自由度；工件定位基準面C與一個定位支承相接觸，限制了沿X軸移動的自由度。六個定位支承軸抽象為六個定位支承點，限制六個自由度，故稱為六點定位[12]。在進行機底座精銑加工工序時，機座面已經精銑，機底座凸緣沒有加工。因此工件選用底面為定位基面，機底座凸緣采用三個調節支承定位，另外兩軸承孔壁使用壓板夾緊。選擇底面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而機底座凸緣三個支承點與底面定位，限制了三個自由度。即本夾具采用六點定位原理，具體為三平面定位，共限制了工件的六個自由度。機座定位基準面為機座底面，定位基準面與三個定位支承相接觸，限制了沿Z軸移動及繞X軸和Y軸轉動的三個自由度；機底座凸緣與兩個定位支承相接觸，限制了沿Y軸移動和繞Z軸轉動的兩個自由度；機底座凸緣與一個定位支承相接觸，限制了沿X軸移動的自由度。為了提高加工效率，現決定用一把銑刀對WH212減速機機底座的上平面進行精銑加工。同時根據具體情況而定，為了縮短輔助時間和夾具成本準備采用手動夾緊。3.3夾緊元件的設計3.3.1夾緊裝置的組成和基本要求夾緊裝置的組成：（1）力源裝置。力源裝置是產生夾緊作用力的裝置。然而本夾具采用手動夾緊，力源來自于工人。（2）中間遞力機構。中間遞力機構使介于力源和夾緊元件之間的傳力機構。它把力源裝置的夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。一般遞力機構可以在傳遞夾緊作用力過程中，改變夾緊作用力的方向和大小，并根據需要亦可具有一定的自鎖性能。本夾具的中間遞力機構為球面帶肩螺母和螺桿。通過擰動螺母，來遞力給夾緊元件，最終達到期望的夾緊作用[13]。球面帶肩螺母材料：45按GB699-88《優質碳素結構鋼號和一般技術條件》；熱處理：HRC35～40；其他技術條件按GB2259-80《機床夾具零件及部件技術條件》螺母AM24GB2149-80（3）夾緊元件。夾緊元件是夾緊裝置的最終執行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。本夾具采用移動壓板來作為夾緊元件。移動壓板材料：45按GB699-88《優質碳素結構鋼號和一般技術條件》；熱處理：HRC35～40；其他技術條件按GB2259-80《機床夾具零件及部件技術條件》圖8-4壓板3.4.2銑削力計算參照《機床夾具設計手冊》表1-2-9可查得：銑削切削力計算公式為刀具材料為硬質合金，工件材料為灰鑄鐵，銑刀類型為端銑刀F——銑削力（N）——銑削深度：=2mm，指銑刀刀齒切入和切除工件工程中，接觸弧在垂直走到方向平面中側得的投影長度——每齒進給量(mm)=0.2mmD——銑刀直徑（mm）D=400mmB——銑削寬度（mm）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）B=200mmZ——銑刀齒數：z=14≈648N3.4.3夾緊力計算計算加緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統。根據工件受切削力、夾緊力（大型工件還應考慮工件重力，運動的工件還應考慮慣性力）的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即：式中——實際所需夾緊力（N）W——在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N）W=684NK——安全系數安全系數K可按下式計算：（7-3式）式中：～為各種因素的安全系數，參照《機床夾具設計手冊》表1-2-1：考慮工件材料及加工余量均勻型的基本安全系數，系數值1.2～1.5，取=1.5：加工性質——精加工：=1.0：刀具鈍化程度，系數值1.0～1.9，取=1.4：切削特點——連續切削：1.0：夾緊力的穩定性——手動夾緊：1.3：手動夾緊時的手柄位置——操作方便：1.0：僅有力矩使工件回轉時工件與支承米歐按接觸的情況——接觸點確定：1.0[14]K=1.5×1.0×1.4×1.0×1.3×1.0×1.0=2.73=684×2.73≈1867（N）3.5定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩固性。[15]根據GB2207—80定向鍵結構如圖所示：圖8-5夾具體槽形與螺釘根據T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結構尺寸如下：表8-1T形槽定向鍵的結構尺寸致謝公稱尺寸極限偏差H6極限偏差h8公稱尺寸極限偏差H718251256.64.5186對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成WH212減速機機座上平面的精銑加工，所以選用圓形對刀塊。根據GB2240—80圓形對到刀塊的結構和尺寸如圖所示：圖8-6對倒塊圓形對刀塊材料：20按GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》；熱處理：滲碳深度0.8～1.2mmHRC58～64塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示：圖8-7塞尺表8-2塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.253.6夾具操作的簡要說明在設計夾具時，為降低成本，選用手動螺旋夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構。由于本工序是精銑加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）3.7夾具的公差3.7.1制訂夾具公差的基本原則和方法（1）滿足誤差不等式并有精度儲備的的原則零件加工中受工藝系統各種誤差因素的影響而使加工尺寸產生一定的誤差，設除夾具本身之外工藝系統其他各誤差環節所造成的總和，同時考慮到要維持夾具的使用精度，在壽命期內應留出允許的磨損公差為△m.因此，夾具的制造誤差應當保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項誤差之后。仍在允許的尺寸公差范圍之內于是就有不等式（2）、基本尺寸按工件相應尺寸的平均值標注并采用雙向對稱偏差的原則。為了便于尺寸計算和誤差分析，并盡可能避免計算中的錯誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應的尺寸，其基本尺寸均應按工件尺寸的平均尺寸標注，其公差取工件尺寸公差的1/2~1/5標注。3.7.2與加工要求沒有直接關系的加具尺寸公差的制訂與加工要求無直接關系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應的夾具尺寸。他們的尺寸公差無法從工件上相對應的尺寸來確定。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。屬于這種夾具公差的多為夾具內部結構配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、導向套與刀具、鉸鏈連接的軸與孔、夾具機構上各零件的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要是根據零件的功用和裝配要求，直接根據國家標準規定的公差配合來選用的[16]。4鏜床夾具設計鏜床夾具又稱鏜模,它主要用于加工箱體，支架等工件上的單孔或孔系。在成批生產中，采用鏜模和浮動鏜刀塊在普通譴床上加工多孔系箱體的工藝方法，對保證零件加工質量和提高經濟效益具有現實意義。[17]鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機構和夾具體等基本部分外，還有引導刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。4.1結構分析加工工件為減速器箱體工件，要求加工兩直徑均為φ120mm的孔。根據基準面重合的原則，選定底面定位基準，限制三個自由度，工序孔限制三個自由度，實現定位。由于定位基準是經過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。4.2夾具的結構類型鏜床夾具按其結構特點，使用機床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。(一)按使用機床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機床鏜床夾具。（二）按夾具的結構特點分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。（三）按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導的鏜床夾具。本夾具屬于單支承后引導的鏜床夾具，本就加以說明介紹。單支承后引導的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機床主軸之間，主要用于加工D<90mm。但根據有兩種類型：（1）鏜削<1的通孔或小型箱體的不通孔時，刀具采用懸臂式，而導柱直徑大于鏜孔經這種型式的特點為：=1\*GB3①因為所鏜孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。=2\*GB3②這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進行多工步加工。=3\*GB3③因無前導柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。=4\*GB3④用于立鏜時，無切削落入鏜套之慮。（2）當鏜削的通孔或不通孔時，刀具雖然仍是懸掛式，但導柱直徑d則應小于所鏜孔經D.如果這時仍采用上述d>D的方式，則在加工這種較長的孔時，刀具的懸伸長度h必然很大，起碼應大于L.由于刀具懸伸長度大，所以刀具易引偏，嚴重時會使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長度，以保證足夠的導引剛度。但這樣將導致整個鏜套部分的結構龐大。上述兩種的單支承引導的鏜桿與機床主軸作剛性聯接，這樣，要使鏜套中心對準機床主軸中心，不容易做到很準確，而且還需要技術水平較高的工人能勝任。4.3夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結構尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統，然后根據工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數K。式中W`——計算出的理論夾緊力；W——實際夾緊力；K——安全系數，通常k=1.5～3.當用于粗加工時，k=2.5～3,用于精加工時k=1.5～2.這里應注意三個問題：（一）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖9-1所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件下，即N1時求夾緊力。既圖9-1切削力受力示意圖（二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應選產生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為W=1.5KN;水平方向可以列出：,f為工件與定位件間的摩擦系數，一般0.15,即W=10KN；對o點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。（三）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結果。生產中也有根據一定生產實際經驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。表9-1削邊銷尺寸參考表（mm）