鋼結構深化設計、加工與運輸

1鋼結構深化設計

(1)深化設計概述

深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現場安裝，為保證各項工作的順利

進行，確保質量目標，利用具有研發、設計、制作、安裝、檢測的產業一體

化優勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業融合的

技術底蘊和經驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透

徹、對各專業之間的交叉合理協調，并能有清楚的認識和充足的準備。

對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種

報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化

設計工作進行系統、有效的管理，包括進度和質量控制，滿足材料采購、加

工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節點構造

要求；協調處理土建、機電等專業與鋼結構之間的聯系問題，確保鋼結構工

程的順利進行；配合現場進行深化設計服務工作。

(2)深化設計組織及資源配置

為準確、快捷地完成本工程鋼結構的深化設計工作，根據本工程特點及

深化設計工作量，本單位將調集14名經驗豐富的設計人員，組成深化設計

項目組，參與本工程的深化設計工作，確保在合同簽訂后立即進行深化設計

工作。對各崗位人員的配備要求、數量及各崗位職責，說明如下：

序號人員人數崗位職責

負責制定本項目深化設計的總體原則、設計關鍵

節點形式及關鍵工藝的圖紙表達形式，負責本項目深

1深化負責人1化設計圖紙的整體質量，審定深化設計圖紙，負責與

原設計單位的配合和溝通，負責深化設計的進度和質

量控制。

對整個工程的結構、施工、制作等進行評審，提

2專家顧問1

出合理化建議，指導各項工作。

負責指導關鍵部位的工藝方案、進行工藝評定

3工藝工程師1

等，提出合理化建議，指導各項工藝工作。

具體負責執行焊接工藝原則，并根據焊接工藝原

則編制焊接工藝評定計劃書、制定各部位、各焊接位

4工藝技術組1

置、各板厚、各焊接方法、各材質的焊接工藝，確定

不同焊縫的具體坡口形式、焊縫的標注形式等。

在項目負責人的指導下對設計完成的典型、重要

5結構計算組1節點及工裝、臨時加強措施進行驗算，反饋計算結果，

提交項目負責人及原設計單位審核。

在項目負責人的指導下進行本工程整個鋼結構

的三維建模，復驗原設計的圖紙尺寸，檢查設計的節

6三維建模組2

點形式，反饋錯誤信息，并最終完成包括詳細節點在

內的整個結構的模型，作為施工圖出圖的依據。

在項目負責人的指導及三維建模組的配合下，從

三維模型導出相應圖紙，并對圖紙進行校對及調整，

7圖紙繪制組5

反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個鋼結

構的深化設計圖紙的出圖工作。

跟蹤整個設計過程，深入了解原施工圖與深化三

8審核組1維模型，對結構計算文件，深化圖紙，加工圖紙等進

行跟蹤審核工作。

負責車間和施工現場技術服務，做好深化設計與

工藝、運輸、安裝，以及與其他交叉專業的溝通協調

9深化服務組1

工作，及時準確地了解原設計、施工現場等部門提出

的有關設計的變化，及時反應給深化設計負責人。

針對本工程深化設計要求，擬投入TeklaStructures、AutoCAD>MIDAS

等三大類設計軟件，進行建模繪圖等工作。軟件資源配置如下：

軟件資源配備表

序號名稱功能備注

1TeklaStructures深化設計軟件深化設計

2AutoCAD建模繪圖軟件輔助繪圖

3MIDASGen結構設計軟件結構計算

（3）深化設計工作流程

（4）建模出圖步驟

I）命令“創建軸網”及“修改截面目錄”。操作對話框如下圖所示。該命

令分別用于創建軸線及創建、設定本工程中所要用到的截面類型、幾何參數

等：

創建軸網

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定義截面對話框

2）整體三維實體模型桿件的建立:

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三維實體模型的搭建

3）在整體模型建立后，需要對每個節點進行裝配，結合工廠制作條件、

運輸條件，考慮現場拼裝、安裝方案及土建條件。建模時用到的典型節點對

話框如下圖所示:

TeklaStructures柱接合(132)

保存談取standardV另存為standard幫助

修改節點類型v

圖后零件密骸通用性翼繚蛭檢場板婢性設計分析

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孔類型：V開槽2ai修改效果

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確認應用修改蒙取V/廠取消

節點參數對話框

4）節點裝配完成之后，根據深化設計準則中的編號原則對構件及節點

進行編號。編號設置對話框如下圖所示:

5）將AutoCAD中的單線布置圖導入到TeklaStructures中，并進行相

應的校核檢查，可以保證兩套軟件設計出來的構件理論上完全吻合，從而保

證了構件拼裝的精度。對話框如下圖所示:

校核檢查對話框

6）編號后生成布置圖、構件圖、零件圖等。圖紙列表對話框見下圖,

在這個對話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。

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圖紙列表對話框

7）用鋼量等資料統計。可以統計所選定構件的用鋼量，并按照構件類

別、材質、構件長度進行歸并和排序，同時還可輸出構件數量、單重、總重

及表面積等統計信息。軟件還能把表格內的統計信息轉換為多種格式的文件,

以便于制作各種材料統計報表。

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用鋼量及其它統計報表對話框

材料統計清單

8）所有加工詳圖（包括布置圖、構件圖、零件圖等）利用三視圖原理

投影、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交

角度均是在三維實體模型上直接投影產生的。因此，完成的鋼結構深化圖在

理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構件精度達到理想狀態。

（5）圖紙問題解決流程

1）在深化設計過程中，一般性問題由深化設計單位直接與設計方進行

溝通，達成非正式確認文件，不定期由技術部牽頭，各分包單位參與匯總整

理成《圖紙會審記錄》文件形式，經各方簽字后作為正式資料。

2）當設計問題比較集中，且較多時，施工單位向業主方提出申請召開

圖紙會審會議，業主方、監理方、設計方等相關各方參加，集中討論解決,

會后形成《圖紙會審記錄》正式文件，作為深化設計依據。

3）當深化設計遇到重大設計問題，需要召集多方進行開會討論解決時，

由施工單位向業主方提出申請，由業主方負責召集相關方約定時間地點后召

開。

（6）深化設計輸出文件

1）深化設計總說明

2）安裝布置圖

3）構件和零件詳圖

4）相關報表和清單

（7）深化設計交底實施

1）深化設計成果文件的發布實行“統一發布，統一管理''的原則，即深

化設計成果文件經深化設計審批流程審批同意后，由項目施工單位統一發布、

統一管理，并按圖紙管理辦法的相關規定執行。

2）深化設計成果應在項目集體組織下，召集所有相關單位，進行深化

設計交底，交底內容應包括深化設計條件圖、深化設計基本原則、主要施工

工藝要求、材料要求、配合要求等。

3）制作單位組織對工廠加工制作人員、運輸人員、工程現場配合人員

的深化設計專項技術交底。

4）交底完成后，方可實施。

2鋼結構加工及制作

（1）鋼結構制作管理重點

序號重點重點分析

厚板易產生本工程采用鋼板材料較厚，根據招標文件要求材料由甲方

1非金屬夾雜提供，同時我司加強對厚板的復驗、100%確保材料達到設計及

缺陷合同規定的性能要求

制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質量保證體系，

焊接應力應制定科學合理的技術路線，有效的控制焊接應力應變，提高整

2

變個的厚板焊接作能力，從焊接工藝評定開始到焊縫的無損檢測，

各個環節進行有效的控制，保證每條焊縫質量一次合格。

序號重點重點分析

根據運輸限制等級要求，首先對鋼結構分段方式進行合理

優化，盡量將分段寬度、長度、高度控制在常規運輸等級內。

超寬超長鋼

3對于構造或者工藝上要求，無法進行分割拆分的單元，選擇運

結構運輸

輸路線，然后對運輸路線進行排查，確保所有道路轉折點、隧

道、洞口可滿足運輸限制要求。

⑵材料的控制及檢測

主要內容注意事項

1.根據業主要求，材料由甲方提供。

2.材料到廠后，應進行實物與資料核對，如業主和

監理方有要求可共同進行驗收，并辦理確認手續。

3.由試驗員按照鋼結構工程施工質量驗收規范

材料的控制GB50205-2002的規定和原材料批量進行力學性能試驗。

4.經檢驗合格的材料，由質檢組標識“合格”標志，

并辦理入庫驗收手續，建立臺帳，經檢驗發現不合格品，

由質檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將

不合格品退回。

1.原材料在提交檢驗前，倉庫管理人員應先核對牌

號、規格、爐批號、數量，確認與質量證書相符合，才

能辦理提交檢驗手續。

2.專職檢驗人員應按“本工程設計說明及有關的規

范、標準及規程”的規定，對原材料進行尺寸允許偏差

及表面外觀質量的復驗。

3.經復驗合格的材料，由專職檢驗人員予以統一編

材料驗收管理及復驗

號，登記入冊。

4.質量證明書的技術數據不齊全，或經復驗與質量

證明書技術要求、數量不符時，應及時與甲方聯系解決。

5.經復驗合格的入庫材料，必須按不同爐號、規格

分別妥善堆放，不能混淆（做到三清：牌號清、規格清、

數量清），并做出明顯色漆標記，加強保管保養，防止

銹蝕、變形等影響使用質量的事故發生。

6.對于本工程材料復驗中發生其他問題，參照國家

鋼材質量管理中有關規定執行。

7.鋼板、型鋼、鋼管進廠后首先進預處理流水線，

包括鋼板平整、型鋼校直、鋼管校直等。

（3）加工制作介紹及主要加工設備

本工程鋼結構體量大，質量要求高，必須有各類齊全的加工設備來保證

工程的加工，我公司根據本工程的特點，擬投入下的關鍵及主要設備來確保

工程加工的順利進行。

1）數控多頭切割機

數控多頭切割機

功能：數控多頭氣割機是一種高效率的氧乙快（或丙烷）火焰切割設備。縱向多頭直條切割

（割炬除可手動調節每個高度外，根據需要還可整體或分組或單個升降），橫向直邊切割，是

高效率的板條切割設備，縱向割矩可根據要求配置，可一次同時加工多塊板條可實施對鋼板

的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個標準圖庫可滿

足鋼結構件各種異型件的自動精密切割。

主要技術參數：

有效切割寬度?長度：5000mm,1000mm

等離子切割厚度W60nm,火焰切割厚度W150mm

等離子切割速度：50-5000mm/min,火焰切割速度50-100mm/min

直線切割精度：±0.2mm/10m,曲線切割精度：＜0.2mm,噴粉劃線精度：＜1.0mm

2）大臺面液壓剪板機

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功能：主要用于厚度W32mm鋼板條料的剪切加工。數顯定位，液壓傳動。

主要技術參數：可剪板厚：32mm可剪板寬：3200mm

剪切精度：±L0mm/8000mm外型尺寸mm：長X寬X高=3945X2227X2235

3)數控平面鉆床

4)H型鋼自動組立機

5）箱型組立機

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箱型組立機||7v二三n副，.

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適用箱型梁尺寸（寬）：300-1200mm適用箱型梁尺寸（高）：300-1500mm

300-1500mm適用箱型梁長度：5000-15000mm

左右夾緊油缸升降行程：990mm左右夾緊油缸伸縮行程：1050mm

上壓緊油缸伸縮行程：1110mm上壓緊油缸移動行程：lOOOnmi

3

自動埋弧焊機

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腹板高度：2200mm,s翼板寬度：200-1000mm,

腹板厚度：6~40mm,翼板厚度：6-60mm

焊接速度：350-1200mm/min,適用焊絲直徑：3.2-5mm

最大空走速度：3000mm/min,主機尺寸（mm）：長X寬X高=3840X1965X3670

6）雙絲雙弧自動埋弧焊接機

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雙絲雙弧自動埋弧焊接

機國

主要技術參數參數內容

輸入電源AC380V50Hz

輸入電源容量200KVAX2

配用焊機林肯直流DC-1000/交流AC-1200弧焊電源各1臺

龍門焊機軌距1500

最大空走速度2.5m/min

焊接位置船形焊

焊絲盤最大容量100KgX4

適用焊絲直徑63-65mm

焊劑回收機容量50LX2

行走路軌長度40000mm

焊接速度0.25~2.5m/min（視焊接工藝而定，無級調速）

適用箱型梁寬度250T200mm；高度250T200mm；長度15000mm

腹板高度/翼板寬度H/B2L2

7）雙頭電渣焊機

雙頭電渣焊機

功能：主要用于箱型梁內襯板與主板的隱蔽焊縫的焊接，性能穩定,質量可靠。

主要技術參數：

可焊接板厚：12-65mm焊接電流：W600A

可焊接箱型梁規格：300x300-1200xl200mm

焊接方式：直型焊桿，水冷卻式適用焊絲：@1.2-e2.5mm

臺車行走速度：7.5m/min運絲動作：直線式往復搖擺

軌距：870mm橫臂升降速度：700m/niin

適用箱型梁尺寸：寬度300-1200mm；高度300-1200mm；長度15000mm

8）矯正機

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HYJ-80

E二.一E

輸入電源AC3相380V50Hz

型鋼材質Q345

腹板高度500-2500mm

腹板厚度6-60nun

適應H

型鋼規翼板寬度500-900mm

格

翼板厚度6-80mm

型鋼長度4-15m

矯正輪線速度5m/min

輸入輻道3600mmxl（主動輻道）+3600mmxl