輕質除渣器工作原理及其在廢紙制漿中的應用輕質,廢紙,除渣,原理,制漿有效地除去廢紙漿料中的膠粘物、蠟和塑料等雜質是廢紙再生漿生產技術中的重要環節。

目前，輕質雜質的處理方法主要有熱分散法和冷處理法。二者相比，熱分散法不能將輕雜質有效去除，只是將其分散成極小的顆粒留在漿料中，隨著廢紙的循環回用終成禍害。冷處理法的缺點是得率較低，原因是篩選凈化是多級多段，纖維流失較多；但是冷處理法不需要蒸汽加熱，動力消耗低；工藝流程較簡單，投資較少，并能將輕雜質從漿料中去除，不會遺留后患。

在廢紙制漿工段采用冷法處理流程，主體設備選用輕質除渣器。

輕質除渣器的工作原理

輕質除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜質、蠟和熱熔膠的密度低于纖維和水的特點，靠離心力的作用對纖維和雜質進行分離。輕質除渣器大致分為正向除渣器、逆向除渣器和渦旋式除渣器三種。以渦旋式除渣為例，漿料以較高的流速沿切線方向進入除渣器上部進漿口，除渣器頂部設有錐形導流體，使漿料在除渣器內做穩定的渦旋流動。漿流中的纖維在離心力的作用下拋向筒壁，并由進漿壓力推動做向下的螺旋運動，經過圓筒段和錐筒段之后從錐筒底部的良漿口流出；而漿料中密度小于水和纖維的各種輕質雜質以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區，由伸向渦流中心的尾漿流管引出。

輕質除渣器的應用

1.設備的選型及配置

(1)供漿泵的選擇：因輕質除渣器的進漿濃度要求在1％以下，故可選用離心式漿泵或水泵；另外，由于輕質除渣器的進漿壓力要求在0.2-0.35MPa之間，故供漿泵的揚程要根據管道的布置情況來考慮，泵的揚程要大于或等于管道損失的壓頭加上0.2-0.35MPa。

(2)泵前的供漿池要配有白水管或清水管，用以稀釋漿料。

(3)根據漿料的種類和除渣器在系統中的位置，選擇適當的排渣率，若采用一級兩段除渣器，第一段的固形物排渣率為6％至10％，第二段的固形物排渣率為8％至12％。

2.影響除渣效率的因素

如何使漿料的通過量和尾渣排放率達到最佳結合點，是能否充分發揮輕質除渣器作用的關鍵，在使用中應注意以下五個方面：

(1)除渣器的進漿濃度輕質除渣器的最大操作濃度為1％左右，當進漿濃度超過1％時，除渣效率會明顯下降，尤其是對較小顆粒輕雜質的去除。實踐表明，一段除渣器的進漿濃度控制在0.7％至0.8％，二段除渣器的進漿濃度控制在0.5％至0.6％效果最佳。

(2)除渣器的進漿壓力和出漿壓力要想獲得同樣的通過量，較高的進漿濃度需要較大的進出漿壓力差；而在進出漿壓力差相同的情況下，較低的進漿濃度可得到較大的通過量。通過對單支除渣器的測定，在保證除渣器的進漿壓力≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可提高雜質的去除率。另外，由于除渣器的設計壓力為0.4MPa，使用中進漿壓力不允許超過0.35MPa。

(3)排渣率通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關系：當體積排渣率大于10％以上時，去除效率提高較慢；當排渣率達到15％以上時，進一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率需要較高的