1-砌體抹灰工程施工施工方法及施工工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1工藝流程 -1-6.1.1砌體工藝流程 -1-6.1.2抹灰工藝流程 -1-6.1.3樣板施工 -2-6.2施工要點 -2-6.2.1拉筋 -2-6.2.2填充墻 -3-圖6.2.2-2構造柱 -3-6.2.4圈梁設置 -5-2、填充墻不砌至梁、板底時，墻頂必須增設一道通長圈梁。圈梁高200、寬同墻寬，配筋為4植筋施工 -5-6.2.6反坎施工 -6-6.2.7

蒸壓加氣混凝土砌體砌筑 -7-6.2.8砌筑腳手架 -10-6.2.8.1砌筑腳手架搭設注意事項 -10-6.2.8.2門式腳手架搭設方式 -11-6.2.9抹灰工程施工工藝 -12-6.2.9.1基層處理 -12-6.2.9.3基層濕潤 -12-6.2.9.4甩漿 -12-6.2.9.5貼餅、灰筋 -13-6.2.9.6基層抹灰 -13-6.2.9.7界格 -14-6.2.9.8面層抹灰 -14-6.3驗收內容 -14-6.4驗收程序 -17-6.5驗收人員 -18-6.1工藝流程6.1.1砌體工藝流程樓面清理→墻體放線→設置拉墻筋→制備砂漿→砌塊排列→砌塊澆水濕潤→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。6.1.2抹灰工藝流程基層處理→鋼絲網→噴水濕潤→甩漿→找方→放線→灰餅、灰筋→基層抹灰→界格→面層抹灰6.1.3樣板施工施工前先施工實體樣板，樣板施工完成后，經總包、監理、業主三方驗收合格后在進行大面施工。6.2施工要點6.2.1拉筋1、砌體填充墻應沿框架柱（包括構造柱）或鋼筋混凝土墻全高每隔500mm設置2A6的拉筋，拉筋伸入填充墻內的長度在6、7度時宜沿墻全長貫通，8、9度時應沿墻全長貫通，詳見下圖。圖6.2.1拉筋設置圖6.2.2填充墻1、蒸壓砌塊、蒸壓灰砂磚出釜停放期不宜低于28天，上墻含水率宜為5%-8%，嚴禁采用干砌塊和含水飽滿的砌塊砌筑。天氣干燥需淋水，應提前1d進行。砌塊的強度等級，相對含水率達不到設計要求和齡期不足28d的砌塊不得上墻砌筑。2、未施工完部位再次砌筑時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3、砌筑灰縫平直，水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度100mm，部分灰縫寬度出現偏差不應超過15mm。砌筑砂漿要飽滿，其水平和垂直飽滿度不得低于80%。4、磚塊需在砌筑前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，小于200mm的砌塊不能上墻。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于下層砌塊長度的1/3，且最小搭接長度不應小150mm。7、砌體內門窗洞口頂部無梁時，均按G322-1～4圖集及圖6.2.2-1的要求設置鋼筋混凝土過梁，荷載等級為0。注：窗洞頂距樓面梁底或板底高度小于400mm時，Lo長度小于等于1.8m圖6.2.2-2構造柱1、外墻、不同墻體材料交接處及樓梯間墻轉角處設置構造柱；填充墻端部無翼墻或混凝土柱（墻）時，在端部增設構造柱。此外，樓梯間尚應設置間距不大于層高且不大于4m的混凝土構造柱。寬度超過2m的門窗洞口兩側、長度≤1m的獨立墻肢的中部、外墻通窗下填充墻墻身中按中距≤2.5m及通窗轉角處設置構造柱。3、填充墻砌至梁底、板底時，應留有一定的空隙，待砌體沉實（約15天）后，用斜砌法將其砌緊。填充墻長度>5米或2倍層高時，填充墻頂部與梁板應有可靠連接，并在墻體內中部加設構造柱，且構造柱間距不大于4米；詳見下圖。圖6.2.3-1構造柱配筋設置4、未標注的構造柱截面尺寸及配筋：墻厚×200，配筋為4構造柱留設及模板支設6.2.4圈梁設置1、砌體填充墻高度大于4米時，墻體半高處或門洞上皮設與柱連接且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高200，寬同墻寬，配筋為4C10與圈梁縱筋連接。2、填充墻不砌至梁、板底時，墻頂必須增設一道通長圈梁。圈梁高200、寬同墻寬，配筋為4植筋施工1、構造柱、圈梁、墻拉結筋與主體結構錨固均采用后期植筋定位：按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2、鉆孔鉆孔宜用電錘成孔，鉆孔內碎屑應用空壓機及毛刷清理干凈，如遇鋼筋宜調整孔位避開。鉆孔直徑d+4～10mm小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值。3、植筋深度為12d（d為鋼筋直徑），控制在8-12mm范圍內，砌體拉結筋植筋深度不小于100mm。4、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 3～5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。5、鉆孔孔內應保持干燥。所用主要器具:空壓機、毛刷。6、錨固膠配制LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約 5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。7、植筋1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可2）水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。3）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。4）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。5）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6）所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。6、固化、保護1）植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。7、檢驗植筋后3-4天可隨機抽檢，檢驗可采用拉拔試驗。6.2.6反坎施工1、劇院報警閥室、消防泵房、細水霧泵房、給水泵房、生活水箱、雨淋閥室、制冷站、地下指揮室、司機室衛生間、大衛生間、大化妝間洗漱區、衛生間、機械控制室、空調機房，綜合館衛生間、母嬰室、清潔間、空調機房、屋頂水箱間、水井，人防衛生間的根部及出屋面建筑物四周在墻內部分均做C20細石混凝土坎臺，高150mm，寬同墻寬。2、反坎模板采用18mm厚覆膜膠合板支設，反坎寬度同墻寬，用水準儀進行復核標高。反坎采用C20細石混凝土澆筑，澆筑時需振搗密實，待混凝土強度達到不缺棱掉角、麻面的情況下拆模、清理，并做到工完場清。6.2.7

蒸壓加氣混凝土砌體砌筑1、蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；每日砌筑高度應宜控制在

1.5m

或一步腳手架高度內。2、填充墻上部塞頂1）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間預留縫隙為

10mm～25mm

成后

14d

用

M5.0圖6.2.7-12）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間預留縫隙大于25mm時，砌體頂部用粉煤灰磚水平砌筑或斜砌。圖6.2.7-2斜砌圖4、墻體砌筑主要控制專用砌筑砂漿飽滿度、灰縫厚度及寬度、構造柱馬牙槎尺寸的施工；磚墻與構造柱聯結處應砌成馬牙槎,馬牙槎退進應大于60mm,從樓層面開始,馬牙槎應先退后進。磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2Ф6水平拉接鋼筋聯結,。施工時應先砌墻后澆構造柱。圈梁主筋應錨入構造柱，且錨固長度不得小于15d。5、砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過750mm，當施工期間最高氣溫超過30℃時，鋪漿長度不應超過500mm。6、裝卸蒸壓加氣混凝土砌塊時應輕拿輕放，避免磕碰，按相應的規格、等級堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應防止雨淋。7、砌塊砌筑和在墻上鉆孔、切據、開槽等，均應采用專業工具，不得任意坎鑿，不得橫向開槽。砌筑時應采用專用刮勺鋪漿，帶線砌筑，確保砌體平整度，不符合要求時應及時糾正。8、蒸壓加氣混凝土砌塊墻的水平灰縫厚度及豎向灰縫的寬度粘結劑宜為2-4㎜，砌筑砂漿不宜超過15㎜;灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度≥90%，垂直灰縫砂漿飽滿度≥80%。9、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表明清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。10、留斜槎有困難的,除轉角處外,可留直槎,直槎必須做成凸槎,并加設拉結鋼筋:每120mm厚墻放置2Φ6,間距沿墻高不應超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊不應小于1000mm;末端應有90°彎鉤。圖6.2.7-3直槎斜槎圖11、蒸壓加氣混凝土砌塊在場地上堆放時應做好通風和遮雨措施，砌塊搬運到樓層后進行交定擺放，便于水分散發，可以減少上墻砌塊的含水率。砌塊施工時可根據情況適當澆水濕潤。12、在砌筑墻體時應錯縫搭砌，對蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。蒸壓加氣混凝土砌塊宜切割，不允許直接用刀、錘砍。13、砌筑高度為1.2m以上時,應設門式腳手架,并經掛牌驗收合格后使用。14、門窗洞口砌筑時,洞口兩側設置抱框柱：墻厚*100，主筋2C12。當構造柱之間間距小于200時，構造柱應當采取整體澆筑。圖6.2.7-4門窗洞口砌筑15、不同密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應混砌;16、砌塊墻的轉角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。圖6.2.7-5轉角處與T字交接處6.2.8砌筑腳手架砌筑腳手架采用定型化門式腳手架（可裝卸移動輪子），MF1217型，鋼材為Q235。門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。6.2.8.1砌筑腳手架搭設注意事項1、搭設前，應向架設和使用人員作技術交底。2、對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。3、對腳手架平臺的搭設部位場地進行清理、平整。4、嚴禁采用砌塊作為支腿搭設架體進行砌筑；嚴禁利用鋼管搭設操作架時導致墻體上架眼洞。5、門式腳手架搭設程序：應自左端延伸向右端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。6、腳手架搭設的順序：安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板7、交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。8、不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。9、交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。10、各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態。11、水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。12、擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側設置，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內側設置。13、腳手架搭設完成須經掛牌驗收合格后方可使用。6.2.8.2門式腳手架搭設方式門式腳手架搭設如下：6.2.9抹灰工程施工工藝6.2.9.1基層處理基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分6.2.9.2鋼絲網基層處理完成后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網。鋼絲網規格符合設計要求，當設計無要求時滿足如下規定：直徑≥1.6，網眼為20*20鋼絲網，用鋼釘或射釘每200-300mm加鐵片固定，鋼絲網寬度≥220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于100mm，掛網要做到均勻、牢固、在砌體墻上不得用射釘固定。6.2.9.3基層濕潤用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。6.2.9.4甩漿界面劑：水泥砂漿=1：1.25，墻面布點均勻，不得漏涂。澆水養護24小時，待強度達標后方可抹灰。圖6.2.9.4-1甩漿圖6.2.9.5貼餅、灰筋抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炁c沖筋宜采用1:3水泥砂漿抹成方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅沖筋。兩筋間距不大于1.5m.墻面高度小于3.5m時，宜做立筋。大于3.5m時，宜做橫筋。圖6.2.9.5-1地面十字線彈設圖6.2.9.5-2沖筋制作6.2.9.6基層抹灰確保界面劑水泥砂漿強度達標后開始抹灰，室內墻面、柱面、門洞口的陽角處先抹護角，當設計無要求時，采用1:2水泥砂漿做高度不低于2m，兩側寬度大于50mm護角。護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致。底灰應分層涂抹每層厚度不大于1cm，必須在上層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時采取加強措施（鋼絲網）在加氣塊基層施工所用抹底灰強度宜與基層強度相近，中層灰配合比宜與底灰基本相同。6.2.9.7界格外墻施工時為防止抹灰開裂，采用施工縫。內墻無設計要求時不需要設置6.2.9.8面層抹灰罩面時，提前灑水潤濕墻面，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行噴水養護。6.3驗收內容1、一般項目1）抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處表6.3-1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板檢查或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔性塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺量檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表6.3-2的規定。表6.3-2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度要求檢驗方法蒸壓加氣混凝土砌塊水平≥80%采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直≥80%抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。3）填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4）砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢查方法：觀察檢查。5）填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。2、主控項目1）蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數量：蒸壓加氣混凝土砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數量時按一批計，抽檢數量為1組。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合下列規定：（1）同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85％。注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組。同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組；②砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準；③制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應制作1組試塊），試塊標養28d后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。2）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。檢查數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5％。檢查數量：按表6.3-2確定。檢驗方法：原位試驗檢查表6.3-2檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～3200502、抹灰工程質量驗收標準表6.3-2抹灰工程質量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用200mm直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查1）主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加鋪鋼絲網的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措