煤礦瓦斯抽采回風巷作業規程

目錄

目錄....................................................-1-

審批意見..................................................."3-

學習和考試記錄.............................................-3-

學習和考試記錄.............................................-4-

第一章概況............................................-5-

第一節概述.........................................-5-

第二節編寫依據.......................................-5-

第二章地面相對位置及地質水文情況........................-6-

第一節地面相對位置及臨近采區開采情況......錯誤!未定義書簽。

第二節煤（巖）層賦存特征............................-6-

第三節地質構造......................................-11-

第四節水文地質......................................-12-

第三章巷道布置及支護說明................................-12-

第一節巷道布置......................................-12-

第二節礦壓觀測......................................-14-

第三節支護設計......................................-14-

第三節支護工藝......................................-18-

第四章施工工藝.........................................-23-

第一節施工方法......................................-23-

第二節鑿巖方式......................................-24-

第三節爆破作業......................................-24-

第四節裝載與運輸....................................-27-

第五節管線及軌道敷設................................-27-

第六節設備及工具配備................................-29-

第五章生產系統.........................................-30-

第一節通風系統......................................-30-

第二節壓風系統.......................................-34-

第三節瓦斯抽放系統...................................-34-

第四節綜合防塵......................................-34-

第五節防滅火........................................-34-

第六節安全監測......................................-35-

第七節供電系統......................................-36-

第七節排水系統......................................-38-

第八節運輸系統......................................-38-

第九節通迅系統......................................-38-

第六章勞動組織及主要技術經濟指標.......................-38-

第一節勞動組織......................................-38-

第二節循環作業圖表..................................-39-

第三節主要技術經濟指標..............................-41-

第七章瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施...................-41-

第一節瓦斯治理......................................-41-

第二節防治煤與瓦斯突出..............................-43-

第三節監測監控系統..................................-45-

第八章安全技術措施.....................................-46-

第一節施工準備.......................................-46-

第二節“一通三防”管理................................-47-

第三節頂板管理.......................................-48-

第四節爆破管理......................................-49-

第五節防治水管理.....................................-53-

第六節機電管理.......................................-53-

第七節耙裝和運輸管理.................................-57-

第八節開門透窩........................................-66-

第九節其它..........................................-69-

第九章災害預防及避災路線...............................-70-

審批意見

安全科：__________________________________

工程科：__________________________________

通防科：__________________________________

機電科：__________________________________

副總工程師：__________________________________

總工程師：_______________________________________

學習和考試記錄

負責人：傳達人：班次:

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

年月0姓名成績簽字年月0姓名成績簽字

負責人:傳達人:班次:

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字

學習和考試記錄

負責人：傳達人：班次:

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

年月H姓名成績簽字年月日姓名成績簽字

負責人:傳達人:班次:

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

年月II姓名成績簽字年月日姓名成績簽字

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

本《作業規程》施工的巷道名稱為煤礦12東翼瓦斯抽采回風巷。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為1302工作面瓦斯抽放服務。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度186m,絞車洞室3m,信號碉室2X2m,鉆場4X3m。

服務年限：兩年。

第二節編寫依據

1、貴州納雍縣煤礦安全專篇。

2、貴州納雍縣煤礦開采設計方案。

3、本掘進頭施工圖紙及相關資料。

4、《煤礦安全規程》（2012年）。

5、地質報告及部分勘探資料。

第二章地面相對位置及地質水文情況

第一節地面相對位置及交通

煤礦位于納雍縣城正西方向，行政區域屬納雍縣豬場鄉管轄，礦區平面形狀為

四邊形，走向長約為1.64km,傾斜長約為2.32km,面積3.5487km2。礦區東起中寨

至巖腳寨一帶，西至神仙坡一帶，南至巖腳寨至牛路腳一帶，北到大寨一帶。

井田地理坐標為：東經105°05'15"-105°06'15",北緯26°44'15"?

26°45'30"。

煤礦礦區位于納雍縣城正西方向，直距29km；目前以公路為主，畢節至六盤

水（213省道）公路從井田南緣經過；由煤礦沿北東方向35km于寨樂鄉新橋附近與

213省道相聯，再往南至納雍縣城公路運程45km,礦區有公路與用煤地納雍電廠相

通，從煤礦到納雍縣城有公路相通，由煤礦至六盤水也有公路相通；由六盤水即可

通過鐵路將煤炭運往廣西、四川等處，交通較為方便。

礦井交通位置見圖2—1—1?

第二節煤(巖)層賦存特征

一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距

1、煤層

礦區內含煤地層為龍潭組，厚257.22-328.85m,平均厚282.37m。巖性為粘土巖、

砂巖、粉砂質粘土巖、粘土質粉砂巖、炭質粘土巖夾少量灰巖及煤層(線)。共含煤

20-36層，煤層總厚16.31-20.03m,平均18.45m,含煤系數6.53%,其中可采煤層7

層(C3、C4、C5、C6、CIO、C16、C27),可采煤層平均總厚9.48m,可采含煤系

數3.36%。

含煤巖系中含可采煤層7層(編號C3、C4、C5、C6、CIO、C16、C27),其中

C3、C6、CIO、C16、C27為全區開采煤層，C4為大部可采煤層。C5為局部可采

煤層。

C3煤層：全區發育，是礦區內龍潭組二段上部第一層可采煤層。全層煤厚度

0.41(ZK002)?3.55m(ZK505),平均厚1.68m；采用點數13,可采點數12,煤

層一般不含夾石，煤層結構簡單。厚度變化不大，平面上由東向西有增厚趨勢。礦

區范圍內可采面積1.81平方公里，占礦區內煤層賦存面積的93%。上距B2標志層

8.54?32.78m,平均厚20.73m。頂板巖性：以粘土質粉砂巖、砂巖、粘土巖、砂巖

為主，局部鉆孔見炭質粘土巖(ZK307)。底板巖性：以粘土質粉砂巖、砂巖、粘土

巖及炭質粘土巖為主。

C4煤層:是礦區內龍潭組二段中部主要可采煤層之一。煤層厚度0.19(ZK103)?

1.42m(ZK507),平均厚0.81m；采用點數12,可采點數9,煤層不含夾石，煤層結

構簡單。平面上由西向東變薄趨勢，屬“較穩定”煤層。礦區范圍內可采面積1.38

平方公里，占礦區內煤層賦存面積的73%,為礦區內大部可采煤層。上距C3煤層

6.23~14.02m,平均厚9.18m。頂板巖性：C3煤層底板。底板巖性：以粘土巖、粉

砂質粘土巖、粘土質粉砂巖、砂巖夾薄煤層為主。

C5煤層：是區內龍潭組二段中部主要可采煤層之一。全層煤厚0.36(ZK503)?

3.31m(ZK307),平均厚1.02m。采用點數12,可采點數7,含0—1層夾石，煤層

結構較簡單，厚度變化較大。礦區范圍內可采面積1.10平方公里，占礦區內煤層賦

存面積的56%,為礦區內“不穩定”的局部可采煤層。上距C4煤層9.76?16.22m,

平均厚13.10m。頂板巖性：C4煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖、炭質粘

土巖，老底為粘土巖、粘土質粉砂巖。

C6煤層：全區發育，是礦區內龍潭組二段中部主要可采煤層。煤層厚度0.80

(ZK105)?3.19(ZK301),平均厚1.75m。煤層從北西向南東有變薄趨勢，煤層

一般不含夾石，煤層結構較簡單，厚度變化不大，屬“較穩定”煤層。采用點數12,

可采點數12,全區可采。見插圖4—4。上距C5煤層4.35?16.25m,平均厚9.75m。

頂板巖性：為C5煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖，老底為粘土質粉砂巖，

粉砂質粘土巖、砂巖等。

C10煤層：是礦區內龍潭組二段底部主要可采煤層。煤層煤厚0.80(ZK507)?

2.37m(ZK505),平均厚1.49m。煤層從四周向中部有增厚趨勢，厚度變化不大。

含夾石。?2層，夾石厚0-0.40,巖性多為粘土巖、炭質粘土巖，煤層結構復雜，

剔出夾肝煤層采用厚0.80(ZK507)?1.85m(ZK505),平均厚1.27m。上距B3標

志層3.54?17.55m,平均厚9.89m,上距C8煤層11.90?37.62m,平均厚26.22m。

頂板巖性：為C8煤層底板。底板巖性：直接底板為粘土巖。老底為砂巖、粘土質

粉砂巖、粘土巖及粉砂質粘土巖夾薄煤層。

C16煤層：為龍潭組一段頂部第一層可采煤，煤厚0.39(ZK002)?2.47m(ZK509),

平均厚1.29m。煤層從四周向中部有增厚趨勢，厚度變化小，一般不含夾石，結構

較簡單。礦區范圍內可采面積1.79平方公里，占礦區內煤層賦存面積的93%,為礦

區內“較穩定”的全區可采煤層。上距C10煤層20.97?52.37m,平均厚39.72m。上

距B4煤層11.50?28.67m,平均厚18.63m。頂板巖性：直接頂板為粘土巖，粉砂質

粘土巖巖，砂巖，老頂為砂巖、粘土質粉砂巖、粘土巖夾薄煤層。底板巖性：直接

底板為粘土巖。老底為砂巖、粘土質粉砂巖、粘土巖夾薄煤層。

C27煤層：是礦區內龍潭組一段。全層煤厚0.61(ZK002)~1.54m(ZK307),

平均厚0.99m,厚度變化不大。一般含一層夾砰，含夾石0~2層，夾石厚0.00?0.10,

巖性多為粘土巖，煤層結構較復雜。剔出夾肝煤層采用厚0.61(ZK002)~1.14m

(ZK307),平均厚0.87m。礦區范圍內可采面積1.99平方公里，占礦區內煤層賦

存面積的95%,為礦區內全區可采煤層。上距C16煤層46.79~70.95m,平均厚60.67m。

頂板巖性：以粉砂質粘土巖、炭質粘土巖、粘土巖、砂巖、粘土質粉砂巖夾薄煤層

為主。底板巖性：直接底板以粘土巖為主，老底為粉砂質粘土巖、粘土質粉砂巖、

粘土巖、砂巖、炭質粘土巖夾薄煤層。

各煤層特征表見表2-3-2o

表2-3-2可采煤層特征表

全層厚(m)采用厚(m)層間距On)

夾肝夾砰

煤層結構可采性穩定性

兩極厚度兩極厚度兩極厚度層數巖性

平均厚度平均厚度平均厚度

0.41-3.550.41-3.170-1

c簡單炭質粘土巖全區可采較穩定

31.68(13)1.63(13)6.23T4.020

9.18(5)

0.19T.420.19T.42

C簡單0炭質粘土巖大部可采較穩定

0.81(12)

0.81(12)9.76-16.22

13.10(9)

0.36-3.310.36-2.930-1

c簡單炭質粘土巖局部可采不穩定

50

0.99(12)0.98(12)4.35T6.25

9.75(11)

0.80-3.190.80-3.190-1

G簡單炭質粘土巖全區可采較穩定

1.75(12)1.6912)27.88-62.410

46.07(11)

0.80-2.370.80T.900-2

ClO較簡單炭質粘土巖全區可采較穩定

1.49(9)1.27(9)20.97-52.371

39.72(11)

0.39-2.470.39-2.410-1

Cl6簡單炭質粘土巖全區可采較穩定

1.29(10)1.23(10)46.79-70.950

60.67(11)

0.61-1.540.61-1.140-1

C27較簡單炭質粘土巖全區可采較穩定

0.99(9)0.87(9)17.55-29.161

22.68(11)

2、煤質特征

根據煤質試驗資料，本區煤層煤類單一，屬三號無煙煤。C3煤層為中灰、中硫、

中高熱值、低磷分煤；C煤層為中灰、低硫、中高熱值、低磷分煤；Cs煤層為中灰、

低硫、中高熱值、低磷分煤；Ce煤層為中灰、低硫、中高熱值、低磷分煤；煤層

為中灰、中硫、中高熱值煤；嬴煤層為中灰、特低硫、高熱值、低磷分煤；C27煤

層為中灰、特低硫、中高熱值、低磷分煤。詳見煤質特征表2-3-3。

表2-3-3煤質特征表

煤層原煤分析結果

編號Mad(%)A」(％)Vdaf(%)S“(％)Qnefd(Mj/kg)

0.55?3.1319.32?36.2610.91?19.220.38?3.8922.46?27.97

C3

1.5929.1414.091.9724.70

L07?2.1215.35?39.889.01?16.230.37?L6423.03?30.20

C4

1.6723.8211.170.9727.05

L17?2.9414.83?35.6110.13?25.990.24?1.9322.05?30.11

C5

2.1229.4315.540.8724.94

L19-3.2112.67?36.089.08?20.740.18?2.2122.40?31.11

C6

1.8827.1313.100.8325.79

1.24?2.2315.70?38.396.85?11.060.24?2.6622.19?30.19

C10

1.6025.729.341.1626.67

0?97?1.8615.02?23.428.31?9.550.36-0.7126.75?30.45

C16

1.3717.888.950.5229.24

1.04?2.4322.45?26.887.29?10.390.29-0.6025.81?27.82

C27

1.5324.788.990.4326.93

二、瓦斯含量、煤炭自然傾向性煤塵爆炸性、煤與瓦斯突出

1、瓦斯含量

根據黔能源煤炭[2012]498號文《關于畢節地區工業和能源委員會關于請求審批

2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復，礦井絕對瓦斯涌出量：4.83m3/min,

由于為在建礦井，無月產煤量，相對瓦斯涌出量0n?/t；礦井二氧化碳涌出量為

1.82m3/min,為煤與瓦斯突出礦井。根據礦井補充勘探報告，3、4、5、6、10、16、

27號煤層瓦斯含量最大分別為16.94ml/g>14.08ml/g,14.26ml/g,19.49ml/g^18.94

ml/g、17.31ml/g、17.66ml/g。各煤層瓦斯含量詳見表2-3-6。

表2-3-6各煤層瓦斯含量統計表

瓦斯評價瓦斯含量（空氣干燥基）（ml/g）CH.+CA（空氣干燥基）含量（ml/g）

煤層編號樣品件數

最小值最大值平均值最小值最大值平均值

C：.,5富甲烷3.3516.9410.740.7615.147.19

a5富甲烷2.3814.089.161.0012.087.04

Or.4富甲烷5.7214.2611.704.0411.598.56

C5富甲烷4.3519.499.933.3512.677.40

Cio5富甲烷7.4618.9411.905.1615.998.51

7.5217.3112.975.3614.2110.18

C165富甲烷

（二5富甲烷9.3117.6613.935.4911.829.86

2、煤炭自燃傾向性及煤塵爆炸性

根據貴州省地質礦產中心實驗室2012年2月提供的分析試驗報告，C3、C6、C10

煤層自燃傾向性等級為為H級，即自燃；C5、CIO、C16、C27煤層自燃傾向性等級

為III級，即不易自燃；各煤層均無煤塵爆炸性，詳見表2-3-7

表2-3-7煤層自燃傾向性統計結果表

自燃傾向性煤塵爆炸性

煤層

煤樣類

編號樣品編號送樣編號

型抑制煤塵

C,煤的吸氧火焰長鑒定結

等級自燃傾向性爆炸最低

量cm3/g度mm論

巖粉用量為

C32012M2188ZK105H-1原煤0.79II類自燃00無爆炸性

以2012M2189ZK105H-2原煤0.9301類自燃00無爆炸性

2012M218000

C5ZK305H-2原煤0.68山類不易自燃無爆炸性

c?2012M2190ZK105H-3原煤0.7611類自燃00無爆炸性

CiO2012M2191ZK105H-4原煤0.86II類自燃00無爆炸性

Cm2012M2192ZK105H-6原煤0.92山類不易自燃00無爆炸性

C272012M2193ZK105H-7原煤0.84田類不易自燃00無爆炸性

3、煤與瓦斯突出

根據煤炭科學研究總院沈陽研究院于2012年8月提交《納雍縣煤礦M3號煤層

煤與瓦斯突出危險性鑒定》，鑒定結果為：納雍縣煤礦M3號煤層在施工測壓鉆孔過

程中發生噴孔突出預兆，實測M3號煤層的四項突出危險性單項指標值（最大相對

瓦斯壓力為0.77MPa、最小f值為0.32、AP為19.26、破壞類型為III類）均達到

或超過了“防突規定”所規定的指標臨界值，鑒定納雍縣煤礦M3號煤層為煤與瓦

斯突出煤層，納雍縣煤礦為煤與瓦斯突出礦井。礦井其它可采煤層未作煤與瓦斯突

出鑒定，根據貴州省安全生產監督管理局、貴州煤礦安全監督局、貴州省煤炭管理

局文件“關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見（黔安監管辦字（2007）

345號）礦區為國家劃定煤與瓦斯突出區域，因此按煤與瓦斯突出危險性進行設

計和管理。

第三節地質構造

12東翼瓦斯抽采回風巷掘進層位為Mi底板，本掘進區段內巖性以砂巖、粉砂巖、

泥巖為主。其中砂巖呈灰色、深灰色，性較硬，含植物化石碎片，局部夾砂質泥巖。

本區段內地質構造簡單，煤巖層產狀較穩定，總體形態為單斜層，走向近東西,

傾向190?215°,傾角18~21°,一般20°左右。根據勘探提供的地質資料和構

造發育規律綜合分析，預計本巷道構造較簡單，但掘進過程中可能會揭露一系列小

斷層，受斷層影響，節理、裂隙也可能較發育，圍巖較破碎，會給施工帶來一定的

困難。

第四節水文地質

本掘進區段內水文地質條件較簡單，無水患威脅，但因掘進過程中可能會揭露

一系列小斷層，受其影響在斷層帶附近可能會有滴淋水現象，所以施工過程中必須

加強迎頭巖性、層位和水文變化情況的觀察，發現有異常情況必須及時向工程科匯

報，采取措施進行處理。預計最大出水水量為10m，/時。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

在1302軌道平巷導11點前12.5m開口。開門方位角96°59'31”，開門平巷

施工25.3m,然后以15°下坡掘進穿過3#煤30m后沿巖層層位掘進。

2

汨i

壽

煤礦

第二節礦壓觀測

掘進過程中對安注的錨桿用扭矩扳手進行動態檢測，凡扭緊力矩達不到100N?m

的錨桿要當班補打，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。

第三節支護設計

一、巷道斷面：

1、12東翼瓦斯抽采回風巷、回風通道及碉室直墻半圓拱形斷面，規格為：

凈高*凈寬,1-1：2900*3000mm,S荒=9.83nf,S凈=8.2-2：2500*2600,

S荒=8.04m2,S凈=7.20nV,信號碉室規格為:凈寬*凈高*凈深=2500*2500*2000mm,

絞車嗣室規格為：凈寬*凈高*凈深=3000*3000*3000mm,鉆場規格為：凈寬*凈高*

凈深=3500*3200*3500mm。附巷道斷面圖：1-1,2-2

1-1

右旋嬲用豌\/

、<i>20x2000SP\\f/

軌

巷

道

道

中

中

心

心

線

線

0

mf

600

、水聲戈格

IcblJ..

o'100

3000

3200

-14-

煤礦

2-2

殛的鯉

。2仃200（加）

O

O

二、支護方式

（一）臨時支護：

采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁用3根3寸鋼管制作，長度3.5m,間距

不大于0.9m,用螺紋錨桿和吊環固定。吊環用4寸鋼管制作，長度100mm,環上焊

錨桿螺母。前探梁最大控頂距離1.6m,前探梁上方用4塊規格為:長X寬X厚=1500

X200X150mm小板梁和木板接頂。

附圖3：臨時支護示意圖

-15-

煤礦

放炮前臨時支護示意圖

800800800800200

_____—2

前探梁

回回回回回

|o回回1。回

、放炮后臨時支護示意圖

28008008001800

7TO―翼

回叵］叵］回

回回

3、放炮后臨時支護平面圖

（-）永久支護

1、采用錨網噴作為永久支護，錨桿采用①20X2000mm右旋全螺紋錨桿，鋼筋

網為直徑6.5mm鋼筋加工而成的經緯網，網格105*105mm,長度為2000*1000mm,錨

桿間排距：800*800mm,每根錨桿使用2卷2335型樹脂錨固劑進行錨固，噴射混凝

土厚度100mm。

2、開門三岔口位置補打3排錨索加強支護；如巷道圍巖條件較差，則補充錨索

加強支護，錨索采用五花布置（即單雙排布置，間距1.8m,排拒1.4m）碉室門口可

以根據揭露巖性情況補打2排錨索加強支護，錨索有效長度不低于6米，每根錨索

-16-

煤礦

使用5卷2335型樹脂錨固劑進行錨固，每兩根錨索之間使用一根雁形托梁。

3、作業順序為：敲邦問頂一安裝前探梁一打錨桿眼f安裝錨桿一噴射碎。

遇斷層或地質破碎帶應加強支護，屆時另編補充措施。

(三)按懸吊理論計算錨桿參數

1、錨桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L---錨桿長度，m；

H---冒落拱高度，m；

K——安全系數，一般取K=2；

L1一一錨桿錨入穩定巖層厚度，一般按經驗取0.5m；

L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m；

其中：H=B/2f=3.0/(2X4)=0.375m

式中：B——巷道開掘寬度，取3000mm；

f一一巖石堅固性系數，泥質砂巖取4；

則L=2X0.375+0.5+0.15=1.4mW2.0m

2,錨桿間排距計算：

a=VQ/(KHr)

式中：a---錨桿間排距，m；

Q---錨桿設計錨固力，64KN/根；

K-—錨桿安全系數，一般取K=1.5—2;

H——冒落拱高度，取0.45m；

r——被懸吊砂巖的密度，取25.48KN/m3;

則a=J64/(2X0.45X25.48)=1.67m。

3、錨桿桿體直徑計算:

-17-

煤礦

d=35.52VQ/6

式中：d-----錨桿桿體直徑；

Q-----為錨固力,取64KN/根；

6-----為桿體材料抗拉強度,取256Mpa；

d=35.52VQ/6=35.52XV64/256

=17.76（mm）

通過以上計算，頂板及兩幫選用①20mm義2000mm的等強度右旋螺紋鋼錨桿，

間排距800mmX800mm,滿足支護要求。

第三節支護工藝

一、錨網噴支護

（一）、支護材料：

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用高強度右旋樹脂螺紋鋼錨桿，020mmX2000mm,每

根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30?50mm,

鐵托盤為正方形，規格為長X寬=140mmXI40mm,用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂

錨固劑的型號為2支2335型，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨桿間排距為800mm,,

錨固力4100KN,錨桿與巖面的夾角475°。

2、金屬網采用中6.5mm的鋼筋焊接網，網的規格為長X寬=2000mmX1000mm,

網格為長X寬=105mmX105mm,三花形綁扎連接，每300mm幫扎一道12#鐵絲，壓

茬長度為105mm（一個網格）。

3、噴射混凝土標號為C20,砂為人工砂，石子粒徑3?5mm,將粒徑大于5mm的

石子控制在20強以下，并用水沖洗干凈，混凝土配比為水泥：砂：=1：2.6；速凝劑

型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2?3.5%,噴拱取上限，噴淋水區時，可

適當加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

（二）、錨桿安裝工藝

-18-

煤礦

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活肝、危巖，確認安全后，

方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規

程要求時必須先進行處理。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向

誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志,

嚴格按錨桿長度打眼，深度L9m,錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干

凈。打眼按由外向里先頂后幫的順序依次進行。嚴禁戴手套或袖口、領口未扎結實

點眼，防止因鉆桿旋轉將手套、袖口、領口纏繞受傷。

2、安裝錨桿及掛網

安裝錨桿前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應

站在孔口一側，眼孔方向不得有人，吹掃時嚴禁人員進入。把2支2335樹脂藥卷送

入眼內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網、鐵錨盤、

螺帽、專用套筒，鋼筋網要緊帖巖面，用錨桿鉆機卡住套筒，開動鉆機，使鉆機帶

動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑內，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度,

攪拌旋轉時間大于45秒后，方可撤錨桿安裝機，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰

上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于140N-M。

（三）、噴射混凝土工藝

噴射碎作業：采用轉子PZ-6型噴射機，噴射用水由地面供給，并應保持清潔。

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。

②清理噴射現場的肝石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現

象。

-19-

煤礦

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設好噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保

持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓低0.IMPa左右，加水量

憑噴射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應根據出

料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無

流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm,復噴前應用高壓水重新沖

洗受噴面，復噴厚度達到設計要求。

3、操作噴漿機要遵守以下規定

(1)開停機順序：

開機:開水-開風-送電-上料

停機:停料-停電-停水-停風

(2)噴射中突然發生堵塞故障時,應立即停機再關水,最后關風.

4、噴射工作注意事項

(1)當發生堵塞管子或突然停風停電時，要先停止加料，關閉噴頭水閥門，噴

頭應向下放置，噴頭前不準站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大風壓硬吹。

(2)噴漿機停放位置合理，當靠一幫停放時距軌道安全間隙不得小于0.5m,當

噴漿機在平巷停放時，必須用繩徑不小于15.5mm的留繩生根在巷道一幫對噴漿機進

行固定。

(3)噴漿料車要盡量停在平巷內將車穩住，斜巷停車時必須在車的下端用木道

板打上“十”字形阻車裝置，將車牢牢穩定，同時平巷料車不準摘鉤頭、保險繩，

絞車司機要握緊閘把，剎緊車，堅守崗位，不準離崗。

-20-

煤礦

(4)開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后

停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突

然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

(5)噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1

次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料

用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理噴漿機內外部所有灰漿。

5、噴射質量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。初噴

距迎頭不大于3m,復噴距迎頭不大于6m。

6、其它

施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。錨

網噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時按

注錨桿，全斷面掛網，在錨噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；

當圍巖穩定性較差時，錨桿間排距縮小為600X600mm,首先及時噴射不小于50mm

厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網，復噴到設計厚度，初噴距迎頭不得超過3m,

復噴距迎頭不得超過6m,初噴厚度為50~70mm,復噴總厚度不低于100mm,灑水養

護時間不少于28天。

二、錨索加強支護

(一)、支護材料

錨索使用中17.8mm,長為6500mm,的鋼絞線配合鎖頭、托梁制作；其中錨索有

效長度為6000mm,外露部分為0.5m；每孔使用5卷K2335型，長為350mm的樹脂錨

固劑固定，錨固力不低于30KN/根，托梁為長X寬X厚=1800X140X10mm的雁型托

梁，分別在離兩端200nlm處鉆直徑不小于17.8mm的圓孔，錨索到工作面的距離不大

于5mo

-21-

煤礦

(二)、錨索安裝工藝

1、安裝方法

(1)、當巷道按設計要求支護合格以后，用MQTT30/3.2型氣動錨桿鉆機配合

中空六方組合式鉆桿，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，及時、準確記錄打入

鉆桿數量，及外露鉆桿長度，眼深6m,并用壓風將眼內的殘渣吹凈。

(2)、安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格

者嚴禁使用。

(3)、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固

劑與錨索粘接定位。

(4)、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹脂錨固劑全部送到孔

底，注意不要用力過猛和反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。

(5)、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部插入錨桿鉆機

上。

(6)、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，

后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20?30s,確保攪拌均勻。

(7)、停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力約3min,然后收回錨桿機。

(8)、lOmin后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂

板的位置。

(9)、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進行張拉，并注意觀

察壓力表讀數，達到設計預緊力。或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。

(1