混凝土攪拌站施工方案一、概述本拌合站位于安陽(yáng)市二安鄉(xiāng)胡莊村,交通便利，毗鄰S303省道，材料運(yùn)送以便，占地面積23畝，詳細(xì)尺寸123m×98m。山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-14標(biāo)段由中鐵七局集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工。下設(shè)項(xiàng)目部一分部施工起點(diǎn)里程K12+100，終點(diǎn)里程K44+000，全長(zhǎng)31.9Km本攪拌站前期重要任務(wù)籌劃完畢大中橋基本以及墩臺(tái)混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵混凝土施工方量約6000M3；24座公跨鐵混凝土施工，混凝土方量40000M3；總籌劃完畢混凝土方量81000M3本攪拌站毗鄰S303省道，原材料運(yùn)送便利，垂直鐵路中心里程DK33+500距離800米，混凝土通過(guò)施工道路運(yùn)送至施工便道，向小里程運(yùn)送至五陵衛(wèi)河特大橋，向大里程運(yùn)送至徐莊中橋以及二安大橋。攪拌站占地23畝。有原則實(shí)驗(yàn)室、標(biāo)養(yǎng)室、辦公室，共計(jì)彩板房屋20間。配備2臺(tái)HZ90全自動(dòng)拌合機(jī)，電氣化作業(yè)，監(jiān)控到位，采用一機(jī)三棚四罐配備，單罐容量70T，涉及三個(gè)水泥罐和一種粉煤灰罐；砂石料采用兩臺(tái)ZL50裝載機(jī)上料；現(xiàn)場(chǎng)配備8-12m3罐車10輛，38m混凝土泵車1輛，滿足現(xiàn)場(chǎng)墩身施工需要；設(shè)立無(wú)塔供水系統(tǒng)1套，采用深井地下水，設(shè)立一種160m3水池，滿足攪拌站施工用水；設(shè)立洗砂機(jī)、洗石機(jī)各一套，材料清洗之后方可入合格區(qū)；加熱鍋爐1套；250Kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)；630Kw變壓器1臺(tái)；150T地磅1套。預(yù)測(cè)每小時(shí)生產(chǎn)混凝土鋼構(gòu)造料棚6個(gè)，詳細(xì)尺寸42m*16m，碎石儲(chǔ)備場(chǎng)一種；攪拌機(jī)上料臺(tái)所有封閉；三個(gè)待檢區(qū)，四個(gè)合格區(qū)別類堆放，滿足每天最大供應(yīng)需要；單獨(dú)設(shè)立3畝儲(chǔ)料區(qū)；滿足施工現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)10天需求規(guī)定。場(chǎng)內(nèi)所有硬化，在特殊地段加大混凝土厚度；場(chǎng)內(nèi)道路總長(zhǎng)340m。考慮到環(huán)保以及綜合運(yùn)用，設(shè)立兩個(gè)洗車臺(tái)和一種沉淀池，洗車水通過(guò)過(guò)濾循環(huán)運(yùn)用到攪拌用水水池。本拌合站型號(hào)2HZS90-1S1500設(shè)備制備混凝土，全過(guò)程為自動(dòng)化控制，生產(chǎn)能力大，攪拌效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度輕。由配料、攪拌、電氣控制系統(tǒng)等某些構(gòu)成全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備，采用JS系列雙臥軸強(qiáng)制式主機(jī),具備高精度微機(jī)控制系統(tǒng)，同步配有單獨(dú)手動(dòng)控制，具備配比貯存，落差自動(dòng)補(bǔ)償，砂石含水率補(bǔ)償，并配有打印系統(tǒng)，能自動(dòng)完畢預(yù)定罐次生產(chǎn)。拌合設(shè)備：新購(gòu)進(jìn)鄭州華威水利有限公司2HZS90型混凝土攪拌設(shè)備2套，生產(chǎn)能力100m3/h，生產(chǎn)能力20余萬(wàn)方。裝料設(shè)備：ZL50C型裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土罐車4臺(tái)（型號(hào)1591，容量8m3電力設(shè)備：630KVA變壓器1套，備用250KW發(fā)電機(jī)組1套。計(jì)量設(shè)備：150T地磅1座。二、重要工作量1、安裝2套HZS90型攪拌機(jī)。2、攪拌站場(chǎng)地所有硬化，具備足夠原材料堆放場(chǎng)地，料倉(cāng)混凝土地面采用250厚,主干道混凝土地面采用300厚,別的不通重車部位混凝土厚度采用100厚。1#倉(cāng)碎石，2#倉(cāng)碎石、3#倉(cāng)碎石、4#倉(cāng)碎石、5#倉(cāng)中粗砂、6#倉(cāng)中粗砂，堆放場(chǎng)地均為1600m33、料倉(cāng)采用混凝土基本，1.5米高磚砌隔墻，南北兩外側(cè)隔墻采用三七墻，西側(cè)隔墻由于受力較大采用五百厚墻，別的料倉(cāng)間隔墻采用三七墻。所有外墻隔墻每隔五米加設(shè)一道斜撐墻。4、洗車臺(tái)施工。5、料倉(cāng)彩鋼棚施工。二、施工總體安排攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，另一方面施工料倉(cāng)區(qū)域與地磅，最后施工路面及其她硬化區(qū)域。三、施工總平面布置圖見(jiàn)附錄一四、重要施工工藝（一）、攪拌站安裝1、構(gòu)造某些安裝1.1安裝前準(zhǔn)備工作(1)安裝前，安裝人員要仔細(xì)熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，選取恰當(dāng)起吊設(shè)備，并依照所用起重設(shè)備，擬定安裝方案。(2)安裝前，安裝人員應(yīng)做好各某些構(gòu)件清點(diǎn)和檢修工作。對(duì)有變形和損傷構(gòu)件，要進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏零件，漏鉆孔要補(bǔ)鉆(不得火焰成孔)，漏焊要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)，要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，以防變形。(3)各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，核對(duì)編號(hào)并分類整頓、排列。(4)準(zhǔn)備安裝用起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)主站屋頂高度、攪拌平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高及稱量平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高進(jìn)行配備，選用適當(dāng)起重設(shè)備。(5)合理編制安裝工藝。1.2安裝順序、辦法及規(guī)定整個(gè)混凝土攪拌站鋼構(gòu)造安裝，應(yīng)符合GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定，并符合如下規(guī)定。1.2.1基本工程攪拌站所有混凝土基本由顧客依照供貨商提供平面基本圖，勘測(cè)本地實(shí)際地質(zhì)條件，自行設(shè)計(jì)、制作。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)立定位標(biāo)記，畫出鋼構(gòu)造安裝軸線，并嚴(yán)防在施工過(guò)程中走樣。為了保證安裝順利進(jìn)行，建議土建施工單位將柱腳基本支撐面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中，(以主站為例)預(yù)先做好固定螺栓樣板，在澆筑混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應(yīng)孔內(nèi)，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，并劃出中心線，在螺栓外露某些涂抹一層凡士林，并用油布包扎，以防螺栓銹蝕及損壞。所有基本工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收，土建單位竣工混凝土基本容許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)各有關(guān)尺寸。相鄰立柱間距±1mm，對(duì)角線間距±2mm。主站基本容許偏差為±3mm，基本面傾斜度1/。皮帶輸送機(jī)橋柱基本容許偏差為±2mm，基本面傾斜度1/1500。1.2.2構(gòu)造某些安裝1.2.2.1主站構(gòu)造安裝安裝人員在對(duì)混凝土基本驗(yàn)收后，可開始攪拌站安裝。一方面將基本墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。依照攪拌站編號(hào)圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱所有上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母。規(guī)定4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合規(guī)定，須進(jìn)行調(diào)節(jié)?？捎脡|板調(diào)節(jié)，但所用墊板必要是整塊，以利于受力均勻。兩對(duì)角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺(tái)安裝，先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體構(gòu)造。然后，檢查平臺(tái)4個(gè)下法蘭，使其兩對(duì)角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺(tái)吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)節(jié)4根立柱，2立柱對(duì)角線偏差≤±3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過(guò)允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校正后實(shí)際誤差。在攪拌層平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)(攪拌機(jī)安裝見(jiàn)機(jī)械安裝某些闡明)。隨后可吊裝攪拌層平臺(tái)如下梯子與小平臺(tái)。待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好并測(cè)定其不平度符合規(guī)定后，即可吊裝上排架。先將上排架4個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺(tái)上法蘭孔調(diào)節(jié)好后，用螺栓將兩者固定。橫撐、斜撐上螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)節(jié)好，尺寸符合規(guī)定后，再擰緊。上排架調(diào)節(jié)好，即可把稱量平臺(tái)吊在上面。稱量平臺(tái)吊裝好，即可將關(guān)于配料層機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上，并依次安裝梯子等附件。在吊裝攪拌層與配料層構(gòu)造時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，消除安裝誤差，并檢測(cè)2層平臺(tái)不平度。2層平臺(tái)及排架柱所有組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。主站構(gòu)造安裝完畢后，可以進(jìn)行進(jìn)料層安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙規(guī)定后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。在隨后進(jìn)行外圍構(gòu)造安裝時(shí)，先檢查外圍構(gòu)造橫、豎撐等構(gòu)件與否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板條紋在鉛垂方向，夾芯板截切、開缺口和擴(kuò)孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，切割時(shí)應(yīng)使用專用切割工具，禁止用火焰切割?yuàn)A芯板。外圍板安裝規(guī)定外觀平整，接縫整潔，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定地方，用拉鉚釘固定。1.2.2.2皮帶輸送機(jī)橋架安裝輸送機(jī)橋架各段桁架及走道等構(gòu)造部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)送帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基本聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)節(jié)膠帶機(jī)各機(jī)械某些，調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖示位置固定牢。1.2.2.3安裝注意事項(xiàng)(1)在起重能力容許條件下，應(yīng)盡量擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必要清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)，必要選取對(duì)的吊裝辦法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必要遵循國(guó)家安全操作關(guān)于規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。(2)鋼構(gòu)造聯(lián)接螺栓必要依照設(shè)計(jì)圖對(duì)的配用，特別是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接接合面，要檢查表面解決與否合理，有否損傷，損傷或不合格要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不不大于0.35，接合面貼合度不不大于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。(3)在工地安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M=20.580N·m。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為暫時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。(4)整個(gè)鋼構(gòu)造制作、安裝及高強(qiáng)螺栓施工要符合GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定規(guī)定。攪拌樓自下而上安裝過(guò)程中，要安裝一段，測(cè)量檢測(cè)一段，在前一段測(cè)量、檢查、調(diào)節(jié)合格前，不得進(jìn)行下一段安裝。應(yīng)有妥善安全保護(hù)辦法，在構(gòu)件吊裝就位后，必要聯(lián)接牢固(暫時(shí)固定)。(5)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)期間，應(yīng)妥善維護(hù)，所有安裝竣工后，應(yīng)涂一次油漆。(6)為了便于工地安裝，重要構(gòu)造件，涉及上排架、攪拌層平臺(tái)、配料層平臺(tái)等在廠內(nèi)拼組后均應(yīng)打鋼印編號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。重要構(gòu)件編號(hào)辦法，打號(hào)位置，以及編號(hào)規(guī)定見(jiàn)混凝土攪拌站編號(hào)闡明。2、機(jī)械某些安裝2.1安裝前準(zhǔn)備工作

(1)安裝人員應(yīng)熟悉并掌握?qǐng)D紙及關(guān)于技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出位置和部件圖及闡明書所提規(guī)定進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZO18-85《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定。必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一種暫時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方案，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。(2)所有部件應(yīng)開箱檢查、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致缺損件和損壞件。對(duì)外配套件應(yīng)檢查，必要時(shí)應(yīng)提供合格證和使用闡明書。在設(shè)備均屬完好齊全狀況下方可進(jìn)行安裝。(3)按安裝方案準(zhǔn)備安裝器材和起重設(shè)備。2.2安裝順序、辦法及規(guī)定(1)一方面檢查出料斗與否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。(2)攪拌機(jī)安裝。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)節(jié)、測(cè)量符合規(guī)定后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接緊固螺栓，以便隨后調(diào)節(jié)位置。(3)卸料裝置安裝。1)將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。2)粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。(4)粉料配料系統(tǒng)安裝。1)按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。2)將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。(5)氣路控制系統(tǒng)安裝。1)安裝前，應(yīng)一方面弄清晰系統(tǒng)原理圖及管路布置方式及特點(diǎn)，同步，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以保證管內(nèi)清潔。2)氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。3)元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0.7MPa壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min壓力實(shí)驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。4)安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥順序安裝。(6)水配料系統(tǒng)安裝。水配料系統(tǒng)安裝順序?yàn)榈组y→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，保證管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，壓力0.7MPa，歷時(shí)5min，不得有泄漏。(7)外加劑配料系統(tǒng)安裝。管路安裝時(shí)，必要保證管路出料至少有45°傾斜段，以保證配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5min壓力為0.7MPa耐壓實(shí)驗(yàn)，不得有泄漏。耐腐蝕泵基本由顧客用膨漲螺栓固定。(8)皮帶輸送機(jī)安裝。安裝前，應(yīng)一方面檢查與否有損壞零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線與否互相平行并在一條直線上，與否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。(9)骨料配料裝置安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉(cāng)下部，待骨料倉(cāng)安裝定位后，調(diào)節(jié)稱斗吊點(diǎn)處螺絲，使稱斗處在水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。(10)除塵裝置安裝。1)扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺(tái)，將各接管裝上。2)配料層還設(shè)有呼吸袋2個(gè)，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。2.3安裝應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)安裝前，各構(gòu)件必要清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善安全保護(hù)辦法，在構(gòu)件吊裝就位后，必要聯(lián)接牢固。(2)為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。(3)在稱斗安裝調(diào)節(jié)中，應(yīng)注意傳感器安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度<0.5°，并注意安裝稱斗與構(gòu)造接地線，以避免傳感器在偶爾過(guò)電(如電焊)時(shí)損壞。(4)氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要檢查，各膠管接頭處不得漏氣。3、調(diào)試機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。經(jīng)檢查無(wú)誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運(yùn)營(yíng)后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測(cè)定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。對(duì)于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)顧客驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。（二）料倉(cāng)施工依照施工順序?qū)⒘蟼}(cāng)施工分為三個(gè)某些，第一某些為料倉(cāng)隔墻施工，第二某些為料倉(cāng)地面硬化，第三某些為料倉(cāng)棚施工。1、料倉(cāng)隔墻施工：為保證既能滿足料倉(cāng)存儲(chǔ)功能，又能節(jié)約成本和加快施工進(jìn)度。料倉(cāng)隔墻采用實(shí)心黏土磚砌筑。料倉(cāng)隔墻基本采用擴(kuò)大磚基本，基本為500高。料倉(cāng)墻體除OA軸線砌筑500厚墻外，其她墻體砌筑厚度為370，料倉(cāng)隔墻高度為1。5米。所有外墻均加斜撐墻，斜撐基本與隔墻基本連為整體，也采用擴(kuò)大基本，斜撐墻長(zhǎng)1米，寬度為370。1.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備——磚澆水——砂漿攪拌——砌磚墻——驗(yàn)評(píng)1.2施工工藝（1）磚澆水：粘土磚必要在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，普通以水侵入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）砌磚墻：在砌筑之前使用全站儀放出各鋼立柱中軸線，以便擬定出墻體軸線。在鋼立柱部位要留出一立柱中心點(diǎn)為中心500*500空位以便澆注鋼立柱基本。組砌辦法：砌體采用滿丁、滿條砌法。排磚撂底（干擺磚）；在砌筑隔墻擴(kuò)大磚基本時(shí)，一方面按照擬定墻體中軸線滿擺一層磚作為墊層，基本大放腳砌至墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基本墻身位置對(duì)的；同步要對(duì)照皮數(shù)桿磚層及標(biāo)高，如浮現(xiàn)高低差時(shí)，應(yīng)以水平灰縫逐級(jí)調(diào)節(jié)，使墻體層數(shù)與皮數(shù)桿應(yīng)一致。盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半厚及以上，必要雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾種人同步砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。為保證斜墻砌筑一致，先將斜墻基本與隔墻基本砌筑為一整體，在出基本之后先砌筑隔墻，隔墻與斜墻交叉部位留直茬，待隔墻砌筑至設(shè)計(jì)高度之后拉斜線砌筑斜墻。以保證隔墻一致性。在OA軸線外側(cè)由于要留排水溝，在砌筑斜墻時(shí)候?qū)⑴潘疁衔恢昧舫鰜?lái)以便后續(xù)排水溝施工。2、料倉(cāng)地面施工料倉(cāng)地面采用混凝土硬化地面，料倉(cāng)地面為250厚混凝土。2.1施工流程場(chǎng)地平整——機(jī)械夯實(shí)——澆注混凝土——收面——養(yǎng)護(hù)2.2施工工藝砌筑料倉(cāng)隔墻同步使用水準(zhǔn)儀將混凝土面標(biāo)高抄至已打好木樁上，然后木樁之間掛線檢查原始地面標(biāo)高，將高出設(shè)計(jì)地面標(biāo)高某些人工清除，同步將場(chǎng)地中野草及其她垃圾清理出場(chǎng)地。由于料倉(cāng)地面承受荷載較大，混凝土地面下場(chǎng)地必要堅(jiān)實(shí)平整。因而采用柴油夯機(jī)對(duì)料倉(cāng)場(chǎng)地及隔墻周邊進(jìn)行夯實(shí)。夯實(shí)順序?yàn)橛伤闹芟蛑行暮粚?shí)。在場(chǎng)地平整完畢之后既可準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土地面施工準(zhǔn)備工作。由于單個(gè)料倉(cāng)面積比較大，因此需要將混凝土地面進(jìn)行分割，設(shè)伸縮縫。為保證施工進(jìn)度，籌劃使用兩排鋼筋之間夾一到250高12厚竹膠板作為模板，在地面澆注一定期間而模板兩側(cè)混凝土初凝前將竹膠板提出，形成一道分割縫。針對(duì)各個(gè)料倉(cāng)面積不同特點(diǎn)，每塊混凝土地面面積為12*12左右不等。在支設(shè)模板同步在料倉(cāng)場(chǎng)地進(jìn)行灑水，防止地面吸取混凝土水分，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。在施工準(zhǔn)備工作完畢之后即可進(jìn)行混凝土澆注工作。混凝土運(yùn)送采用混凝土罐車，混凝土振搗采用振動(dòng)棒和平板震動(dòng)器結(jié)合辦法，以便保證混凝土密實(shí)狀況下可以提漿進(jìn)行收面工作。在澆注過(guò)程中，混凝土平整開之后就要進(jìn)行振搗，振搗沿混凝土澆注方向，保證不漏振，振搗至混凝土不再冒氣泡即可。在澆注過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行掛線檢查混凝土面標(biāo)高，保證混凝土厚度。在振搗過(guò)區(qū)域要及時(shí)進(jìn)行收面，以防止地面起砂。由于當(dāng)前天氣比較炎熱，為防止混凝土表面浮現(xiàn)干裂紋，在混凝土澆注完初凝之后即可覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天。3．料倉(cāng)棚施工基本：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基本。構(gòu)造：本工程為輕鋼構(gòu)造，采用剛架柱H300-1500和剛架H350-750，建筑物所用鋼材為Q235。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹解決。3.1、施工總體布置為了合理地安排，組織好施工，依照本工程自身特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工程流水法施工。即在施工料倉(cāng)基本同步開始加工制作鋼構(gòu)造（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼構(gòu)造采用分批分段施工。3.2施工順序：本工程遵循“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修”原則安排施工。3.3本工程施工順序如下：

鋼構(gòu)造某些：材料檢查—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對(duì)接（焊接）--X光檢查—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢查--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場(chǎng)檢查—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。3.3.1鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴(yán)格遵守國(guó)家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)原則規(guī)定。3.3.2鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。3.3.33.3.33.3.33.3.33.3.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm3.3.33.3.4號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號(hào)和號(hào)料數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。3.3.5本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼

氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。3.3.6為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。3.3.7鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了保證指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。3.3.83.3.83.3.8（1）焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長(zhǎng)度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。3.3.8.3焊接H型鋼構(gòu)造件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm3.3.83.3.93.3.9.1鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm3.3.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm3.3.93.3.93.3.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C3.3.113.3.113.3.11本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。3.3.11.3需要焊接部位留出50mm3.在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)采用辦法防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3.3.13依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并暫時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位暫時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。3.3.13所有構(gòu)件,必要通過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,所有符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留缺陷和運(yùn)送中產(chǎn)生變形,均應(yīng)矯正后才干安裝。鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t吊車進(jìn)行吊裝，鋼構(gòu)造運(yùn)送均采用汽車運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需小型機(jī)具（詳細(xì)見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關(guān)于單位審定批準(zhǔn)。鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量規(guī)定后,及時(shí)進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)定,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基本前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼構(gòu)造基本檢查鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基本部位與支承面縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容涉及基本坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。并清理作業(yè)面,保證基本頂面及支承面干凈,禁止有雜物和污染。3.3.13鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，暫時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前一方面擬定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,擬定綁扎辦法,吊裝時(shí)做好防護(hù)辦法。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.通過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,暫時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)節(jié)校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝.檁條校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后及時(shí)緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后及時(shí)進(jìn)行固定。3.3.13高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必要在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無(wú)效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。3.3.13鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，一方面對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫及周邊采用手工進(jìn)行除銹解決，除銹解決合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)送或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同步在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面油污和灰塵等。3.3.14彩鋼板安裝3.3.14.1安裝施工3.3.14.1.1普通規(guī)定金屬面夾芯板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,同步符合規(guī)程規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)候,應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板安裝施工,應(yīng)依照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。3.3.14.2運(yùn)送與存儲(chǔ)3.3.14.2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。3.3.14.2.2運(yùn)送金屬面夾芯板普通使用大型拖車運(yùn)送,亦可使用普通貨車。普通依照夾芯板長(zhǎng)度選取運(yùn)送車輛。3.3.14.2.3運(yùn)送過(guò)程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等暫時(shí)固定辦法,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)送超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)送高度,防止傾覆。夾芯板在車上綁扎,最佳選用等同板長(zhǎng)角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分派繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊沿。遠(yuǎn)距離運(yùn)送或路況不佳運(yùn)送時(shí)，金屬面夾芯板必要平放。3.3.14.2.4運(yùn)送時(shí)夾芯板支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于1.0米。超過(guò)1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震導(dǎo)致過(guò)大撓度。3.3.14.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存儲(chǔ),堆放夾芯板地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能保證夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。3.3.14.3施工準(zhǔn)備3.3.14.3.1夾芯板安裝使用重要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到規(guī)定,應(yīng)及時(shí)更換。3.3.14.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關(guān)項(xiàng)目與否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)規(guī)定。3.3.14.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后鋼構(gòu)造或鋼架與否符合施工圖紙規(guī)定。3.3.14.4墻體工程3.3.14.4.1金屬面夾芯板墻體與基本或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)規(guī)定,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基本.構(gòu)造梁上安裝上連接件。3.3.14.4.2連接件與樓地面.主體基本.構(gòu)造梁連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.14.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。3.3.14.4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。3.3.14.4.5在墻體垂直方向上,應(yīng)盡量使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不不不大于300mm。3.3.14.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面平整度和垂直度與否達(dá)到規(guī)定。如未達(dá)到規(guī)定,應(yīng)及時(shí)重做調(diào)節(jié)。3.3.14.4.7夾芯板與鋼構(gòu)造檁條連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)浮現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應(yīng)整潔.對(duì)稱,間距均勻。3.3.14.4.8用于轉(zhuǎn)角處夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。3.3.14.4.9轉(zhuǎn)角板內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接夾芯板墻面保持順平豎直。3.3.14.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)整潔一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位。3.3.14.4.11連接處不得浮現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得浮現(xiàn)波浪形翹曲。3.3.14.5屋面工程3.3.14.5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定外,同步還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得不大于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8%。2)屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必要落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不不大于300mm,當(dāng)屋面坡度不不大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm。3.3.14.5.2搭接鋼板某些應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采用防水辦法。凡順坡長(zhǎng)方向必要搭接屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接某些連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3.3.14.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必要設(shè)立防水密封材料。3.3.14.5.4包角泛水