項目

1、編制根據

2、工程概況

3、施工部署

4、施工預備

5、次要施工方案及技術措施

6、建筑節能施工方案質量保證措施

7、施工技術組織措施方案

8、新技術、新工藝、新材料運用

9、增添擾民降低環境凈化和樂音的措施

10、地下管線及其他地上地下設備的愛護加固措施

11、工程消防管理措施

12、工程半成品和成品愛護措施

13、工程保修與回訪

14、經濟技術目的分析

15、附錄：

(1)擬投入的次要施工機械設備表

(2)勞動力方案表

(3)方案開竣工日期和施工進度表

(4)施工總立體圖

(5)暫時用地表

1、編制根據

1.1.*************住宅樓工程施工合同、設計施工圖紙。

1.2.現場勘查材料、地質、環境（施工現場踏勘、相鄰建筑）、氣候等

1.3,現行相關規范標準、圖集

1.4、以往類似工程施工閱歷

2、工程概況

2.1、建筑設計概況

本工程為*****住宅樓工程，1#樓為剪力墻結構，由三個單元組成，東邊兩

個單元為18層，建筑高度為57.5米，西邊一單元為17層，建筑高度為54.6米;

地下二層建筑面積1829.32平方米，地上建筑面積10925平方米，標準層層高2.9

米，室內外高差0.450米，地下室負二層標高為-5.150米。2#住宅樓為剪力墻結

構，由三個單元組成，建筑高度為54.6米,層數為17層，標準層層高2.9米，地

下二層建筑面積為1847.32平方米，總建筑面積13317.49平方米。

2.2、結構設計概況

外墻接受混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外墻做RFT保溫層，內墻接

受混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外窗均接受塑鋼窗，中空玻璃（5+12+5）。

外墻做法次要為刷涂料。地下室外墻及底板均為防水碎，地下室外墻外做SBS防

水卷材，外做愛護層。屋面防水為二級防水，接受SBS防水卷材。本工程接受CFG

樁基礎，1#、2#住宅樓基底標高-6.22、-6.17米筏板厚0.75、0.70米，墊層混

凝土等級為C15,基礎及地下室墻板梁柱C30,、抗滲S6。

2.3、安裝部分

室內排水、雨水管道接受UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質、

規格尺寸，粘接用公用粘合劑，經過省、市級以上技術鑒定，符合國家有關技術

規定。

水暖材料和設備在運用和安裝前，按設計要求核驗規格、型號和質量，符合

要求方可運用。管道和設備安裝前，肅清外部污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴

厲按規范進行。管道安裝的坡度肯定符合設計要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時,

加設鋼制套管。

防雷與接地工程，土建施工時，與土建親密協作，利用建筑物基礎內結構鋼

筋做綜合接地安裝。在作為防雷引下線的柱子地位處，將底板內結構鋼筋焊接，

并與下面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工終了，進行接地電阻測試，要務實測

接地電阻W4Q,并準時做好隱蔽工程驗收記錄。

接地引下線上部（屋頂上）與接閃器相連的鋼筋必需焊接，不能接受綁扎連

接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應兩面施焊。

暗管敷設基本要求，暗配管宜沿最近的線路敷設，并應增添彎曲，埋入墻或混凝

土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm,進入落地式配電箱的管路,陳列應劃一,

管口應高出基礎面不小于50MM。埋上天下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑

物基礎時，應加愛護管。

暗敷設方式

a）在砌填充墻時做管道敷設立管時，管最好放在墻心；管口向上者要堵好，

短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定。

b）現澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據房間周圍的厚度，彈出十字線，將堵

好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。

2.5、工程施工難點及關鍵點

針對本工程施工特點須重點把握的施工過程包括：

a直螺紋機械連接

以上兩種特殊施工過程，要對“人、機、料、法、環”幾大要素進行鑒定和

經過試消費，正式作業前要編制具體的作業指點書，并以此對作業工人進行技術

交底、跟蹤檢查，以規范作業過程，把握施工質量。

b將填充墻砌筑防止裂痕做為關鍵施工過程

關鍵施工過程應結合工程實踐，分別編制相應的作業指點書，并選定質量把

握點，仔細進行技術交底，“以點帶面”的把握施工環節，制定“質量把握點”的

把握方法和措施，跟蹤檢查，保證關鍵施工過程的施工質量。

除上述分項工程以外均做為普通施工過程，接受“樣板制”、“三檢制”加以把

握，對這些量大面廣、種類很多的普經過程，要仔細做好技術交底和樣板驗收，

依托作業工人，把好質量關。

3、施工部署

3.1本項目組織機構圖：

項目經理

項目技術擔任人

3.2、項目部管理人員職責、項目部職能安排

3.2.1項目經理職責

a、對項目所屬工程施工管理負全責，在消費運營活動中擔當行政、經濟、法

律責任，擔任本項目質量體系的有效運轉，保證明現質量目的。

b、堅持''質量第一”的方針，正確處理質量與進度的關系，組織好均衡施工。

c、嚴厲執行下級有關法令、法規、標準和規章制度、操作規程。

d、自動接受下級、業主及社會的質量監督，對存在的成績仔細組織整改。

e、掌管召開項目質量會議，評價階段工程質量，根據“三不放過”的準繩處

理質量成績。

f、經常對職工進行質量安全教育。

g、結合工程實踐組織開展片面質量管理活動。

h、擔任半成品、成品防護措施實施全過程的管理。

3.2.2技術擔任人職責

a、在分公司技術經理和工程科指導下，仔細執行國家有關技術政策、規范、

規程、規定和下級下達的各項技術管理制度。

b、參與編制項目質量方案和施工組織設計。

c、擔任單位工程技術管理片面工作，落實實施項目質量方案。

d、制定季節性施工措施予以落實。

e、擔任普通性技術成績的處理，較大成績準時向下級技術擔任人反映。

f、擔任單位工程技術材料的搜集、整理。

g、擔任片面質量管理活動的開展。

h、仔細制定各工程項目的半成品、成品防護措施。

3.2.3質檢員職責

a、仔細執行國家質量驗評標準，驗收規范及有關規定，執行集團公司有關質

量文件。

b、擔任對施工全過程質量監督檢查。

C、擔任過程檢驗及現場加工的半成品的檢驗形態標識。

d、對消滅的質量成績準時向項目經理提出并做好記錄、擔任處置過程的監督

和處置后的重新檢驗。

e、擔任半成品、成品防護工作實施過程的質量監督和隨工程進度進行質量檢

查。

f、參與質量事故的調查、分析和處理，擔任愛護質量事故現場。

g、對分項工程質量進行核定，參與分部工程、竣工工程的驗收。

h、對進場材料、成品、半成品嚴厲按標準檢驗質量，不合格的堅決禁止運用。

i、對特殊過程和關鍵過程予以監控，參與工序預檢和隱蔽工程驗收。

j、仔細填寫質量日志；逐日以監督工程質量進行總結并報工程科。

k、擔任項目質量方案實施的監督檢查。

3.2.4材料員職責

a、仔細執行下級的物資政策及公司的有關規定，按有關程序文件進行工作。

b、擔任B、C類物資的選購工作，建立選購臺帳，擔任推舉新的B類物資供

應商并向工程科報告。

c、擔任編制選購方案及物資進場驗收。

d、擔任對業主供應物資的驗收、儲存、保管工作，并對其質量進行把握。

e、擔任不需復試物資的檢驗形態的標識。

f、擔任B、C類物資的搬運工作，并對搬運過程中的質量進行把握。

g、擔任本工程的全部物資儲存工作，并對物資在儲存過程中的質量進行把握。

h、做到發料有根據，耗料按定額，搞好月度材料清點。

3.2.5項目部職能安排

項目經理部下設工程部、技術部、質量安全部、物資部、預算部、機電部六個

職能部門，各個部門職責見下：

工程部：擔任工程的施工管理，編制工程進度總方案、月方案、周方案，擔任

施工、消費調度，協調分包施工，擔任暫時水電，施工現場總立體管理，填寫施工

日記。擔任內外精裝修工程的管理。

技術部：擔任嚴重技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計，材料

設備進場質量把握，材料實驗，實驗和檢驗材料檔案等技術管理工作。

質量安全部：把握項目施工質量、安全管理與檢查驗收和文明施工。

物資設備部：擔任施工材料、設備、機械的選購、供應和管理，并保證周轉料

具的供應、運轉與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備的管理，后勤管理工作。

預算部：擔任工程合同管理、工程預結算、工程量統計和施工合同的管理、工

程成本管理、項目財務管理，做好成本把握與管理。

機電部：擔任項目水、暖、電器設備安裝及與安裝相關全部事項。

3.3、項目工程質量、安全、工期、環境目的

工程質量目的：交工驗收的質量評定合格；竣工驗收的質量評定優秀。

安全目的：不發生任何等級的安全責任事故。

工期目的：開工日期2012年3月1日，交工日期2013年8月31日，總工期549

天。

環境目的：執行現行有關規定，爭創省級文明工地。

3.4、施工程序與挨次

施工程序：先預備后開工，先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝飾，先

土建后設備。

施工挨次：土方開挖、基礎工程、主體工程、砌體工程、安裝工程、裝修工程

3.5、施工流水段的劃分

本項目共1#、2#樓兩個施工流水段。

施工過程為基礎工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程、裝飾裝

修工程。

3.6、施工進度方案見附表。

3.7大型機械的選用與布置見附表施工立體布置圖與擬投入的機械設備表

4.施工預備

4.1、施工現場條件及周邊環境

施工現場南側為鄉村種地的小路，少有人來往。現場西面為空地，現場北面

為建設單位的空地。工程能否別扭進行,在很大程度上取決于合理的施工立體布置,

保持各設備的規劃,施工現場道路的暢通將是至關重要的。本工程應根據實踐狀況

合理科學地布置總立體。

4.2、施工現場立體布置準繩及根據

對立體管理首先建立總立體管理責任制，其次嚴厲施工立體和道路交通管理，

各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛道路也分

區規劃支配,避開混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。

施工場地硬化道路接受C15商品混凝土，厚度200mm。

根據甲方供應的水源、道路及設計圖，經綜合考慮后確定總立體布置，并考

慮最大限制地增添場內運輸，增添場內材料、構件的二次搬運，各種材料按方案

分期分批組織進場，可充分利用現有場地，各種材料的堆放地位，根據運用工夫

的要求，盡量靠近運用地點，節省搬運勞動力和增添材料多次轉運中的損耗。

4.3、現場辦公、生活暫時圍擋布置

現場辦公區設置辦公室、會議室，倉庫設置于材料出入及收發比較便利的地

位，其他暫時設備地位詳見施工總立體布置圖。

4.3.1、施工區、生活區、辦公區布置

a.現場設置鋼筋加工區、木加工區和暫時材料堆場。

b.鋼筋加工區布置：為節省用地鋼筋的調直接受調直機械，鋼筋加工棚接受

鋼管防護棚，頂棚接受彩鋼板；成品和半成品分別設置擺放區并懸掛分明標識；

鋼筋廢料每天進行一次清算，放置于特別的廢料堆內。

c.木工加工區布置：加工區內木料制造區必需與模板擺放區進行適當隔離，

加工區內的廢料必需準時清算潔凈；成品和半成品懸掛分明標識；模板成品和半

成品必需堆放劃一。

d.暫時材料堆場布置：各類暫時材料必需分類堆放，懸掛分明標識且堆放要

劃一并符合安全操作要求。

e.生活區和辦公區在大門口周圍，便利出入，便利外來人員辦公。辦公室設

在一樓，宿舍設在二樓。

4.4暫時用水布置及排水狀況

a.施工現場出入口地面硬化，施工道路及作業場地進行硬化處理，并支配專

人對出入口及道路進行灑水打掃，保證無浮土、無積水。

b.施工現場設置排水網絡，并設沉淀池，施工廢水及雨水經過沉淀池沉淀后

方可排入城市排水系統，排水設備應處于良好的運用形態；沉淀淤泥準時肅清或

集中存放。

在樓南北兩側各設一消防水池，用于緊急狀況。

4.5、施工暫時用電布置

4.5.1現場接受380V低壓供電，設一配電總箱，內有計量設備，接受TN-S

系統供電。

4.5.2根據施工現場用電設備布置狀況，接受導線穿鋼管埋地敷設，布置地位

及線路接受三級配電，兩級防護。

4.5.3安排箱至開關箱，開關箱至用電設備的導線敷設接受銅橡皮絕緣導線穿

硬塑料管敷設，由于這部分距離較短，因此不考慮電壓降，只按安全載流量選擇

導線截面。

4.5.4安全用電技術措施包括兩個方向的內容：一是安全用電在技術上所實行的

措施；二是為了保證安全用電和供電的牢靠性在組織上所實行的各種措施，它包

括各種制度的建立、組織管理等。

4.6、施工現場環保設備

根據本工程的現場狀況，實行以下措施把握。

4.6.1.開工前制定出把握揚塵的具體方法。項目工程師在分項工程施工前向

作業人員進行書面環保技術交底，實在保證各項環保技術措施的落實。

4.6.2.施工現場出入口按規定設置，現場周邊接受彩鋼板進行圍擋，圍擋高

度不低于1.8m,周圍連續設置。

4.6.3.建筑物外側接受一致合格的密目網全封閉防護，施工升降機架體外側

應運用立網防護。

4.6.4.建筑材料、構件、料具根據施工總立體圖劃定的區域堆放，堆放要劃

一，并掛定型化的標牌水泥、石灰粉必需在庫房內存放；砌筑沙、石堆放池，

上部用密目網進行掩蓋；挖槽時準時將余土清運出場，回填用土在指定地點存放，

上部用密目網進行掩蓋，定期對掩蓋的土方進行灑水防止揚塵。

4.6.5.施工現場建立現場保潔制度，施工作業區由各施工班組擔任，做到活

完場地清，現場道路、出入口、辦公區、生活區支配專人擔任保潔工作，準時灑水

打掃。在生活區和辦公區的合適地位上載樹、種草等進行簡易綠化防止場地揚塵。

4.6.6.清算樓內垃圾時,應搭設密閉式公用垃圾道或接受容器吊運,嚴禁騰空

拋撒。施工現場和生活區分別設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，

施工垃圾和生活垃圾必需根據有關市容和環境衛生的管理規定準時清運到指定地

點。

4.6.7.消滅四級及以上的大風天氣時禁止進行土方工程。

4.6.8.在運輸散體材料、清運土方和建筑垃圾時，接受苫布等將車斗掩蓋緊

密，在運輸流體材料時，用公用容器盛裝并且捆扎堅固，防止遺撒飛揚。

4.6.9.出入施工現場的各種車輛應保持車況良好，車體潔凈，并在場地進出

口設置車輛清洗設備，防止車輛將泥沙帶出場外。

4.6.10.施工現場運用商品碎。施工現場攪拌區進行封閉設置，增添攪拌砂漿

形成的揚塵。

4.7、次要管理人員及工程技術人員裝備方案

項目部部門設置完全，職工分工明白，因人設職，因職選人，建立有施工閱

歷，有開辟精神和效率高的組織班子。組織機構完全，責任掩蓋工程項目，完成

從施工預備、施工過程至竣工交付過程的片面管理把握。本工程項目部方案裝備

次要管理人員，項目經理1人，項目副經理1人，項目總工程師1人，項目質檢

員2人，項目安全員2人，項目實驗員1人，項目材料員1人，項目材料員1人,

項目預算員1人，造價員1人。

4.8、次要施工機具裝備方案

根據工程特點、規模及工期支配，擬投入功能優秀、先進的設備。次要接受

塔式起重機進行垂直運輸，選擇回轉半徑大的固定塔式起重機兩臺，裝修階段用

外用施工電梯兩部進行垂直運輸，以滿足面積大的需求，具體的機械設備進場方

案見附表。

4.9、施工現場立體圖見附表。

4.10、施工現場優化及動態管理

施工現場按規定制定安全警示牌，七牌兩圖等標識牌。工地實行三清六好。

爭創省級文明工地。

運用動態管理把握進度、成本、質量等，運用動態把握對組織、管理、經濟、

技術措施進行糾偏。

5、次要施工方案及技術措施

5.1、基礎工程

5.1.1、立體把握網的測設準繩：該工程需在場區內布設場區立體把握網。根

據建設單位供應的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點，布測到基坑周圍并

加以愛護。待建筑物出地面后，將把握線引測到建筑物內，并做好相應的把握點,

加以愛護，作為整個建筑的永世性把握點。把握點上方開預留洞，傳遞把握線和

高程。把其中兩條互相垂直的把握線延伸至大路或已有建筑物的墻體上，做好標

記，作為復核點。標志樁做法如下

5.1.2、各施工細部點具體放樣

a、各樓層把握軸線的放樣：把把握軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸

線地位。每次傳導時把握點必需互相復核，做好記錄，檢查各個點之間的距離、

角度直至完全符合為止。

b、墻模板的放樣：根據把握軸線地位放樣出墻的地位、尺寸線，用于檢查墻、

柱鋼筋地位，準時糾偏，以利于模板地位就位。再在其周圍放出模板線300mm把

握線。放雙線把握以保證墻的截面尺寸及地位。然后放出軸線，待墻拆除模板后

把此線引到墻面上，以確定下層梁的地位。

c、柱模板的放樣：根據把握軸線地位放樣出墻、柱的地位、尺寸線，用于檢

查墻、柱鋼筋地位，準時糾偏，以利于模板地位就位。再在其周圍放出模板線把

握線。放雙線把握以保證柱的截面尺寸及地位。然后放出柱中線，待柱拆除模板

后把此線引到柱面上，以確定下層梁的地位。

d、梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進行高程傳遞，馬上在墻柱上用墨線彈出

+1.0m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。

e、門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時彈出門窗洞口的立體地位，外墻門

窗、洞口豎向彈出通線與立體地位校核，以把握門窗、洞口地位。

f、樓梯踏步的放樣：根據樓梯踏步的設計尺寸，在實踐地位兩邊的墻上用墨

線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。

g、高程測量：在一層墻壁上設置一永世性標高點，留置標高預留洞，用鋼尺

引測上去，并設置每層永世性的樓層標高基準點+1.0m標高點，用紅油漆標注，不

經答應，不得掩蓋或毀壞。當前，每層用經緯儀在預留洞處沿墻面的豎向方向引

一通長直線。以衰退鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避開因傳導的次數而形成累計

誤差，在施工中高程每層用鋼尺復測一次，準時訂正誤差。標高允許偏向：層高

不大于±8mm,全高不大于±30mm。

5.1.3.施工現場降水、排水技術措施

a、為了確保該工程別扭進行，根據施工現場及周邊環境，確保周圍建筑物不

受影響制定概況的降水方案。本工程實行了槽內管井降水方法的途徑，以槽中心、

以及東、東方向距槽邊4米處并排設置11眼降水井。

b、施工現場排水措施：環繞施建筑物周邊設置磚砌約30cm排水溝，周圍向排

水溝找2%的排水坡度，施工現場硬化道路保證有1.5?2.5%的排水坡度，全部集

中排到集水井。

5.1.4、土方工程技術措施

土方施工根據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)的規

定施工。

a、土方開挖

本工程接受機械開挖，開挖基槽土方不得超過基底標高。基槽開挖后應盡量增

添對基土的擾動，基坑清槽均接受人工挖土。開挖前標定基坑開挖寬度及深度，根

據開挖土質及挖深確定放坡坡度。因現場場地有限，無土方堆放場地，因此開挖

時土方均接受汽車外運，基礎驗收后進行回填。基坑開挖時，同建設單位協商，

進行合理的土方調配，以利于基礎竣工后的回填。

b、基坑護坡做法：基坑接受管井降水，在基坑內共設置八眼降水井，降水井

深度25m,管徑40cm。因本工程開挖深度為4.9米，且地質條件良好，接受放坡

不需求用打樁等措施來支護。基坑周圍坑邊須設置堅固的防護欄桿，并掛設立網。

欄桿運用鋼管且打上天面50-70cm,桿距基槽邊距離不應小于150cm,高度1.2m,

并刷紅白相間警示色。

基坑周圍不宜堆放土方、鋼筋等建筑材料和大型機械，以增添坑邊的地面堆

載，基坑周邊嚴禁超堆荷載。基坑周圍必需設置堅固牢靠防護欄桿，并掛設密目

式安全網，夜間必需設有紅色標志燈。

c、土方回填

為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到

100%以前不行施工。

回填土接受場外汽車運土。施工前，應肅清基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、

雜物等，修整好行車道路，保證暢通。根據現場立體水、電、降水管線布置圖探

明正確地位，妨礙物提早肅清，坐標及標高把握點加以愛護。為防止回填時土方

進上天下室后澆帶內側墻，后澆帶處砌筑240nlm厚擋土墻，擋土墻外側做不小于

6mm厚SBS卷材防水層,外墻防水愛護層接受密度20kg/n?的5cm厚聚苯板，與回填土

施工同步進行。

回填壓實方法

a)普通要求

填土應盡量接受同類土填筑，并且把握土的含水率應符合有關規定。當接受不

同含水率的土填筑時，應按土類有規章分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性

較小的土層下面，不得混雜運用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分

排解和基土波動，并避開在土方內構成水囊和產生滑動景象。

b)分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，碾壓及夯實區域堆疊

不小于0.5?1.0m,上下層錯縫距離不小于1.0mo

c)填土應預留肯定的下沉高度，以備內行車、堆重或干濕交替等自然要素作

用下，土體漸漸沉落密實。當接受機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為L5%,

對粉質黏土為3?3.5%o

c質量把握與檢驗

接受環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕松觸探儀直接經

過錘擊數來檢驗干密度和密實度。按規范要求取樣。

5.1.5、防水技術措施

a、防水原材料要求

進場材料必需有出廠合格證，檢驗報告。材質必需符合國家有關規定。進場材

料，必需經復試合格后方可運用。

b＞防水施工預備

(1)基礎墊層澆筑后在混凝土面層上接受1：2水泥砂漿抹平、壓光，陰陽角處

壓抹成小圓角。

(2)地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑砂漿為M5.0水泥砂漿。磚胎

模內側用25mm厚1：2水泥砂漿抹平壓光。

⑶磚模內側接受1：2水泥砂漿抹防水找平層時，必需保證平整、光滑。破

模側立面防水愛護層為15mm厚1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ膠分量

10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿愛護層。

(4)卷材必需有產品出廠合格證，且應對其次要功能目的復檢合格；防水操作

人員必需有防水專業上崗證書。

(5)基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂景象；施工前檢查卷

材，卷材應無破損底板接受松鋪，墻板接受滿粘。

c、操作要點

(1)在全部陰陽角及接縫處必需加設一道防水附加層做添加處理，先按細部外

形將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm。

(2)SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必需100%烘烤，粘鋪時必需有熔融瀝青從邊

端擠出用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴。

(3)大面積滿黏運用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。

d、防水節點做法

(1)側墻與底板基礎放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根

部，其次次將底板上翻卷材鋪貼掩蓋放腳基礎，程度與豎向搭接接縫留在程度面

上距邊緣200mm處。

(2)各種穿墻管道口施工至預留洞口根部，管道根部周圍接受300mm寬附加層

具體做法參見《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)。

(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土燒結磚愛護墻，防止毀壞SBS卷材防水層。

為防止回填土擠壞愛護墻，應每隔三皮磚在灰縫中放置2中6通長拉接鋼筋。

5.2、主體工程

5.2.1、鋼筋工程技術措施

鋼材進場時，項目部質檢員與材料員等對鋼材嚴厲按《鋼筋混凝土用熱軋帶

肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規范進行外觀質量、標志、出廠質

量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。鋼筋一致由鋼筋

加工間集中制造。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放劃一，

避開銹蝕或油污。

工藝流程：下料配料一成形加工一清算模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間

距線f先放主筋后分布筋一下層筋綁扎一下層筋綁扎f放置馬凳筋及墊塊。

a鋼筋下料、成形加工

（1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得留意,

因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必需理解對混凝土愛護層、鋼筋彎曲、彎鉤

等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋配料應堅持節省利用的準繩,

計算應填寫配料單，下料制造根據配料單進行。配料時，尚要考慮施工需求的附

加鋼筋。

（2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在運用前肅清潔凈,

在焊接前，焊點處的鐵銹應肅清潔凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得聽憑運用。鋼

筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等景象，鋼筋切斷長度要求正確，其

允許偏向為±10mm。

（3）質量要求：鋼筋成形外形正確，立體上沒有翹曲不平景象；鋼筋彎曲點

處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避開彎來彎去的景象；鋼筋彎曲成形后的

允許偏向：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點后位移20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長

士5mmo

b.本工程D16及以上鋼筋均接受直螺紋連接：

（1）工藝流程：對鋼筋端部削平一切削螺紋一滾絲一進行連接套筒一連接

鋼筋。（2）鋼筋絲頭加工

a）鋼筋端部不得有彎曲，消滅彎曲時應調直后再進行加工。

b）鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜

平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或歪曲。

c）鋼筋規格應與滾絲器調整全都，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。

d）鋼筋絲頭加工自檢終了后，應馬上套上愛護帽，防止損壞絲頭。

（3）套筒加工

a）套筒應根據產品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規格及加

工精度應滿足設計要求并按規定進行消費檢驗。

b）套筒的內螺紋尺寸宜按GB196標精確定，中徑公差應滿足GB197標

準中6H精度要求。

c）套筒加工完成后，應馬上用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。

（4）攻絲

需求接受機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必需符合規范要求，需求

留意的是標準型接頭和正反絲接頭的區分：

a）標準型接頭：次要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。

b）正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部互絕對接，然后擰

動套筒，在鋼筋不轉動的狀況下完成鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋

和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。

c）鋼筋綁扎

鋼筋接受人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內運用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋

接受人工綁扎的方法，綁扎時分析受力狀況，留意鋼筋的地位與綁扎挨次。

d）鋼筋檢查驗收:

鋼筋綁扎終了后，準時進行檢查驗收。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、

根數、間距、外形、尺寸能否正確，檢查負筋的地位能否正確，鋼筋彎鉤朝向能

否正確。檢查鋼筋接頭的地位及搭接長度、錨固長度能否符合規定。檢查混凝土

愛護層能否符合要求。檢查鋼筋綁扎能否堅固，有無松動景象。要求綁扎缺扣、

松扣的數量不超過應綁扣數的10%,且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片

狀）鐵銹。

5.2.2、模板工程技術措施

本工程為剪力墻結構，碎工程量較大，結構類型較簡單，不同結構型式對模

板的要求各不相反，選擇符合工程實踐、拆裝機警、順應性強、運輸便利、運用

牢靠，便于周轉和保證碎澆注質量的模板，本工程擬接受以竹質膠合模板。

a.模板工藝流程：

按圖紙尺寸做模板拼裝小樣一備模進場一驗收一碼放一放線一支模一加固一

校正-*驗收一預備混凝土澆筑。

b.普通要求

①模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規定。

②模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分外形尺寸和互相地位的正

確。有足夠的承載力量、剛度和波動性，能牢靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓

力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡約，裝拆便利，并便于鋼筋的綁

扎、安裝和混凝土的澆筑、養護要求。模板的接縫不得漏漿。

③模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程

施工的隔離劑不接受。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

c.剪力墻模板施工

①地下剪力墻模板以10義10cm木方為邊框，兩頭豎向5X10cm木方為次龍骨，

橫向為兩根10義10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，

次龍骨間距為200mm(凈間距)，主龍骨的間距與拉螺栓的設置絕對應。對拉

螺栓接受618鋼筋，豎向間距為0.8m,橫向間距為0.6m,即每一張竹膠板

(1220mmX2440mm)上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先根據預定的

地位打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止凈

化墻面。

②墻體陰角處模板要用lOcmXIOcm木方背棱，兩塊竹膠板兩頭塞緊海綿條。

每次作為一個全體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住

接縫。

③支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場

地實踐狀況進行搭設，腳手架搭設終了后開頭安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。

按挨次將大模調到指定地位，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，

將大模與綁扎好的鋼筋網片暫時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿

上，待模板到位后，再將其擰緊，并經過兩側的架子進行加固。

④為把握剪力墻的鋼筋愛護層符合規范要求，除要求根據操作規程要求放置砂

漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m焊接610等墻厚的短鋼筋頭頂住模板,

防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致愛護層厚度不足。

⑤地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端

的木墊片剔除潔凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清算潔凈后用摻硅

質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。

d.梁板模板安裝

①工藝流程：搭支撐及操作架子一量標高一架管，調整木方一裝梁底模一檢

查--柱脖模板安裝一梁側模-*梁墊塊一調直加固一檢驗

②根據建設單位供應的施工圖，結合工程的本身特點，本工程的樓板模板接

受組合鋼模板和竹模板。

a）施工放線：在搭設架子行進行放線工作：將柱墻邊線、把握線、主梁投影

線投放在樓板上。

b）搭設備工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼

管及木方。搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm,

以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁程度桿，用水準儀找平，把握梁底標高，

滿紅架子上綁排木（10cmX10cm）木方間距不大于1.2m,作為木模龍骨。按設計

標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度

的2%梁底支設終了后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，

長度不合模數時，用5cm厚木模做調整，調整模設置在跨中地位，以保證梁柱節

點劃一。梁的側模用連系角模，由U型卡連接，接受幫夾底的方法，梁的兩個底

夾自粘膠帶封條。

c）立桿間距800mm梁幫加固用648鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，

間距800~1000mm一個，梁幫加固點程度間距600?800mm。

d）在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600—800mm。安裝后校正梁中線

標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋愛護層墊塊，下預埋件。

e）梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不全都，分別按各自板厚調整標高。

e.樓梯模板:

樓梯底板接受竹膠合板，踏步側板及擋板接受25mm厚木板。在樓梯混凝土澆

搗終了后，踏步面接受木板封閉，以確保踏步尺寸精確，棱角殘缺。

施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。

f.電梯井模板:

電梯井模板以10義10cm木方為邊框，兩頭豎向5義10cm木方為次龍骨，橫向為

兩根10義10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍

骨間距為200mm(凈間距)，主龍骨的間距與拉螺栓的設置絕對應。對拉螺栓

接受618鋼筋，豎向間距為0.8m,橫向間距為0.6m,即每一張竹膠板(1220mm

X2440mm)上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先根據預定的地位打好

對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止凈化墻面。

墻體陰角處模板要用10cmX10cm木方背棱，兩塊竹膠板兩頭塞緊海綿條。每

次作為一個全體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接

縫。

支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地

實踐狀況進行搭設，腳手架搭設終了后開頭安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。

按挨次將大模調到指定地位，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，

將大模與綁扎好的鋼筋網片暫時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿

上，待模板到位后，再將其擰緊，并經過兩側的架子進行加固。

電梯井模板支設表示圖

g.質量把握要點

(1)模板的配制：模板材料運用木模板，模板進場后，要嚴厲選擇運用，模板

光滑平整，不得歪曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和種類分別堆放，

運用前刷隔離劑，防止粘模。

模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板

的拼裝方法，協作相應的加固系統，保證剛度、強度及波動性，并且為了保證梁

柱節點地位，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。

模板在支設時要援用樣板，經檢查合格后方可實施全體工程的開放，并確保

全體工程的質量符合工藝標準的要求。

(2)模板檢查把握：保證各部位截面尺寸和各節點地位的正確，做到不縮模、

不脹模、不變形。

模板拼縫緊密，U型卡完全，不得漏漿，對反復運用的模板，設專人清算、

修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有

足夠的強度、剛度和波動性，能牢靠的承受混凝土澆筑的分量、側壓力及施工過

程中產生的全部荷載，梁支模根據跨度按規定要求起拱。拆模時，保證構件棱角

不受損壞、不變形，有良好的養護措施,不消滅裂痕。模板經三方檢驗合格后并填

寫質評材料方可進行下道工序施工。

h.拆模

現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必需符合設計要求，當設計無

具體要求時，應嚴厲根據施工規范規定執行。側模可在混凝土強度能保證其表面

及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。

拆模時，按合理挨次進行拆除，普通按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非

承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震驚或硬撬、硬砸，不得大面積同

時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質量成績后方可連續

拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度

等級后，方可承受全部運用荷載；當施工荷載產生的效應比運用荷載的效應更為

不利時，先進行核算，加設暫時支撐。

5.2.3、混凝土工程技術措施

混凝土工程是現澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、

鋼筋密集。本工程接受商品混凝土，基礎時接受用象泵澆筑混凝土；主體時，根

據泵的作業量，支配兩臺HBT80車載泵泵進行混凝土保送。

a.澆混凝土前的預備工作：對曾經全部安裝終了的模板、鋼筋和預埋件、預

埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架

等的布置及支搭狀況經檢查合格。混凝土澆筑前，清算模內雜物、積水等，對木

模板先進行澆水潮濕。

嚴厲要求商碎供應站計量允許誤差把握在：水泥、水±2%,粗細骨料±3吼

混凝土攪拌工夫把握在90s以上。混凝土澆筑時的坍落度把握在100?150mm。

b.、混凝土運輸：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，要

求從攪拌開頭60min內運送澆注地點。

c、混凝土澆筑

(1)柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土協作比相反的

減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得

觸動鋼筋和預埋件，除下面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開頭往另一面用

“趕漿法”，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底地位時再與板的混凝

土一同澆筑，隨著階梯形延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。

振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器

垂直澆筑方一直回振搗，振搗終了后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有

預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆

筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。

（3）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏

步地位時再與踏步混凝土一同澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上

表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯

段1/3的部位，應與梯底板構成90°。

（4）地下室剪力墻混凝土澆筑：

a）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔工夫不應超過2h,每層澆筑厚度把握在60

厘米左右，因此必需預先支配好混凝土下料點地位和振搗器操作人員數量。

b）振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的連續工夫以表面呈現浮漿為度，

為使上下層混凝土結合成全體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時留意鋼

筋密集及洞口部位，為防止消滅漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大

體全都。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

c）混凝土墻體澆筑終了之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高

線將墻上表面混凝土找平。

d、技術措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，

接受薄鋼板制造的串筒來把握混凝土自在下落的高度（高度把握為2m）。混凝

土振搗接受插入式振器，應分層振搗密實，在振搗下層時應插入下層混凝土

5cm左右，并應在下層混凝土初凝行進行。混凝土振搗應挨次正確，避開消

滅漏振，過振景象。

e、混凝土養護：混凝土澆筑終了后，應在12h以內加以掩蓋和澆水，澆水次

數應能保持混凝土有足夠的潤濕形態，養護期普通不少于七晝夜。冬季高溫時接

受草包掩蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達L2N/mm2前，不允許在其

上踩踏或安裝模板及支架。

f、混凝土質量檢查：混凝土澆筑完成后，準時對混凝土表面進行外觀質量與

允許偏向項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂痕、蜂窩、孔洞等缺陷。

萬一有局部缺陷時，經監理認可后，嚴厲按現行規范進行修整。

g、施工縫的留置

（1）混凝土施工縫的留置準繩

a）底板混凝土：底板上設后澆帶，后澆帶迎水面處預埋300mmX3mm外貼式止

水帶，預埋深度為150mm。并加做400mm寬8mm厚聚合物的水泥砂漿防水層。

b）地下室墻壁混凝土：墻體只允許留程度施工縫，豎向要設縫時接受后澆帶。

地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面對上300mm,墻中設置止水鋼板。墻體程度

施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面

不小于500mm的墻體上，并作收縮止水條止水。

c）頂板的垂直施工縫接受橡膠止水帶。

（1）施工縫的處理

a）在留置施工縫處連續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小

于1.2Mpa。

b）在已硬化的混凝土表面，應肅清水泥薄膜和松動的石子以及脆弱混凝土層，

并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得有積水。

c)在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相反的水泥砂漿一

層。澆筑時混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。

h、施工縫施工方法

程度施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物肅清，先鋪凈漿，再鋪

30~50mm厚的1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并準時澆筑混凝土。

j、后澆帶施工方法

本工程設置800mm伸縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時

的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗潔凈，

并保持潮濕，再加以接漿(高標號水泥砂漿)。后澆帶混凝土接受高于原設計強

度等級一級的微收縮混凝土澆搗。澆筑完成后加以養護。

k、試塊留置

(1)試塊制造、養護是已澆混凝土強度的重要根據，所以現場實驗送樣員肯定

要仔細做好該項工作。

(2)混凝土試塊制造在工作面上，混凝土入模前制造。試塊制造數量應按規定

留足，梁板部位混凝土澆筑時，要做好拆模試塊。

(3)混凝土要按有關規范見證取樣做試塊，所以澆筑混凝土前應告訴相關單

位。

(4)澆灌混凝土時應在施工日記中具體記錄其澆灌地位、標高、構件、稱號、

強度等級、協作比、澆灌工夫、試塊留置數量及振搗人員等。

5.2.4、砌筑工程技術措施

a.砌塊運用前2天要適當澆水潮濕，砌塊應保證有28d以上的齡期。

b.砌筑前應根據砌塊皮數制造皮數桿，并在墻體轉角處及交接處直立，皮數

桿間距不得大于10米。

c.組砌時，灰縫要互相錯開，搭砌長度不小于120mm,假如不能滿足要求時應

在程度灰縫中設266壓筋，長度應不小于700,灰縫應橫平豎直，程度灰縫厚度

415mm,垂直灰縫寬度》20mm。

d.門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌四皮普通機磚，墻上口要用普通機

磚斜砌擠緊(斜度為60°)留意砂漿要飽滿。墻體不得留設腳手眼，每天砌筑高

度不得大于1.8mo

e.做好砌塊的抗震壓筋，拉結筋為266,壓入砌塊長2700,伸入墻、柱長2

500,砌塊墻上預留孔洞時，在洞口上部放置266鋼筋并入兩邊墻體長度每邊4

500o予埋拉結筋接受電錘于混凝土柱打孔，環氧樹脂膠錨固鋼筋。

f.同時由于砌體墻同混凝土結構交接處簡約產生裂痕，針對此項通病特制定

如下的把握措施：

(1)把握砌塊的含水率，選擇干縮率小、含水率合適的砌塊，砌塊應具有較小

的干縮率，較高的密實度，出廠齡期應大于28天，其絕對含水率應略低于當地的

環境濕度，使砌塊內所含水分與大氣中的水分接近均衡，從而增添墻體的干縮變

形，對砌塊的含水率把握應貫穿砌塊的消費，運輸、儲存的全過程當中，砌塊運

到施工現場應防止雨淋。

(2)嚴厲把握砌筑砂漿的質量，其要滿足強度，密度，稠度，保水性，和抗凍

性的要求，同時應具有粘附力強，低收縮和堅實性好的特點。保證砂漿協作比精

確，砂漿分層度不應大于30mm,稠度把握在60mm左右，拌好的砂漿在

3小時內用完。

(3)砌筑過程中，在施工現場裝備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑

面過量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。

(4)加強填充墻和混凝土柱的連接，填充墻和混凝土柱連接處，在柱內予留2。6

的鋼筋與填充墻拉結，鋼筋的豎向間距500nlm。

(5)填充墻同混凝土梁板間的連接，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部接受實

心混凝土砌塊斜砌，而且必需逐塊敲緊砌實，用大于M5.0的砂漿填滿擠實，當墻

長大于5米時，墻的頂部應予埋鋼筋拉結。填充砌體同混凝土構件連接處做法如

卜圖所不：

5.3、裝修工程

5.3.1、室內墻面抹灰工程

施工工藝：基層處理一灑水潮濕一貼灰餅一沖筋一抹底子灰一抹罩面灰壓光

a.基層處理：抹灰前，墻面應打掃潔凈，澆水潮濕，檢查墻面垂直平整度，

定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。

b.墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰角100—200mm處各做一個大小70mm

直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據下面兩個灰

餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰

餅拉小線做出其它兩頭灰餅，其間距以1.2-1.5m為宜。

c.根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標筋

面應與灰餅面平。

d.在做完標筋后，馬上開頭抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不

得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，形成墻面不平，底子灰用木抹子抹

上，再靠尺從下往上將墻面刮平。

e.室內門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護角，高度為通高，寬度每邊為

50mm。

f.為防止墻面消滅空鼓、開裂等質量成績特制定施工措施如下：

(1)嚴厲根據施工規范的要求操作，基層處理：在抹灰前仔細肅清基層上的油

污，灰渣、可以用10%的燒堿溶液清洗，清洗后用清水沖刷潔凈，預備抹灰前將墻

面完全潤濕，杜絕隨潮濕隨抹灰或完全不潮濕就抹灰。

(2)抹灰前，混凝土表面刷碎界面處理劑一道(摻有108膠的水泥細砂漿)，

甩在混凝土表面，使其表面構成麻點，添加粘結力。

(3)抹灰前在混凝土結構同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網，混凝土表面和砌體

表面的搭接寬度均不小于150mm。

(4)抹灰砂漿嚴厲根據協作比投料制備，保證砂漿具備良好的和易性。

(5)腳手架眼、電線管等部位的處理，在基層處理時必需將腳手架眼堵塞嚴實，

磚縫內砂漿飽滿，同時留意準時養護，防止干燥產生空鼓裂痕。

⑹抹灰操作時必需多遍成活，要求與基層及各層粘結堅固，趕壓密實，面層

抹灰壓光不少于兩遍，要求平整，光滑，線角順直清楚。

(7)養護：抹灰完成后，應加強養護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養護應

在抹灰表面完全硬化時開頭，普通在2—3天后進行，養護工夫不少于5天。

(8)對于隔夜灰，包括曾經硬結的灰漿，確定嚴禁運用，對打掃上去的灰渣嚴

禁過篩后代砂運用。

5.3.3、內墻涂飾工程

施工工藝：基層處理一涂刷稀乳液一滿刮膩子~涂刷涂料

a.基層處理：基層表面平整，紋理質感均勻全都。基層表面不太滑，以影響

涂料與基層的粘結力。

b.涂刷稀乳液：為添加基層與膩子或涂料的粘結力，在批刮膩子或涂料之前,

先刷一遍與涂料體系相反或相應的稀釋乳液，使乳液浸入基層外部，使基層潔凈

堅實，添加與膩子或涂料的粘結力。

c.滿刮膩子：內墻和頂棚應滿刮乳膠涂料膩子1-2遍，干燥后在用砂紙打磨

平整。

d.涂刷涂料：涂料涂刷2遍，每遍涂料的工夫間隔lh左右，涂膜不宜過厚過

薄，普通以充分蓋底，表面均勻為宜。

(1)噴涂涂料:噴涂的空氣緊縮機的壓力把握0.5-0.8Mpa,檢查并調整好噴斗。

用塑料布遮擋不噴涂的部位。噴涂時受握噴斗要穩，出料口與墻面垂直并與墻面

距離50cm左右。噴涂挨次為：先窗口，然后來回旋轉噴涂墻面。

(2)刷涂：刷涂普通運用排筆，先刷門口，然后豎向，后橫向涂刷，兩邊成活,

其工夫間隔2h。接頭顏色處理均勻全都。

5.3.4外保溫工程

a、施工預備

(1)施工人員、技術人員應仔細生疏圖紙、相關國家和地方規范、圖集及保溫

施工工藝。

(2)施工前仔細查閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能遇到的

難題在施工前處理。

施工前工長應對操作人員進行具體的技術交底及安全交底，并做好進場培訓I。

2.RFT自控相變儲能節能材料施工工藝

施工條件

門窗框應安裝堅固，并按設計或規范要求將周圍門窗口縫塞嚴嵌實，門窗框

應做好愛護，然后用1:3水泥砂漿塞嚴抹平。

墻面基層已按要求清算潔凈，腳手眼、暫時孔洞已堵好，窗臺、窗套等已補

修劃一。

外墻外保溫施工前根據施工方案已完成作業指點書工作。

施工現場環境溫度及基層表面溫度在施工中及施工后24小時內均不得低于5

度，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s,冬季應避開陽光暴曬，嚴禁雨天施

工。旱季施工時應做好防雨措施。

外墻上人爬梯、水落管管卡、各類預埋件、空調板欄桿等已安裝終了，并預

留出外保溫層及飾面層厚度。

b.基層處理

(1)對砌體填充墻進行片面檢查，對腳手架孔洞接受C20細石混凝土進行填

塞，剔除砌體表面粘接砂漿及雜物。

(2)清算混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

(3)剔除柱接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗

臺挑檐根據2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口用細石混凝土填塞密實。

(4)對墻體表面平整度、垂直度檢查，超差時對突出墻面處進行剔鑿打磨，

對凹進部位進行找補；以確保整個墻面的平整度、垂直度滿足規范要求，陰陽角

方正、上下遲滯。

(5)混凝土結構表面用水泥素漿掃毛，砌體結構部分將表面浮沉肅清潔凈，

做510MM厚1:3水泥砂漿找平層后進行保溫層施工。

(6)外墻保溫施工前應提早澆水潮濕，確保與保溫層粘接良好，不消滅空鼓、

裂痕景象。

c.施工流程及方法

(1)流程

做平整度、垂直度處理--貼餅、沖筋--基層處理--分層涂抹RFT材料至設

計厚度--固定鋼絲網--涂抹RFT材料-一壓玻纖網布(次要預防膩子層開裂)壓

抹RFT材料

(2)施工做法

涂料飾面系統做法

a)、基層墻面刷界面劑；

b)、抹自控相變儲能節能砂漿保溫材料；

c)、用公用尼龍脹管螺釘固定0.9厚鍍鋅鋼絲網；

d)、彈性底漆，柔性膩子；

e)、涂料飾面

(3)貼餅、沖筋

保溫施工前必需先找好方正，用經緯儀將大角把握線放出、彈好墨線，保證

程度線，確保大角垂直度，墻面橫向用水準儀將程度把握線放出彈好墨線，保證

程度橫向平直。根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，掛垂直。根據

垂直把握通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫

層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2米。灰餅可用保溫漿

料做，門窗口陽角等處按把握線上下做灰餅保證門窗方正及幾何尺寸。

（4）抹底層RFT自控相變儲能節能材料

保溫層每遍工夫間隔不行太短以保證每層施工質量。

在墻體潮濕的狀況下抹灰層RFT自控相變儲能節能材料，用壓尺刮平找直，

用木抹板搓毛。搓毛后，片面檢查其平整度、垂直度、陰陽角能否方正、順直，

發覺成績準時修補處理。

（5）抹中層RFT自控相變儲能節能材料

保溫層二次施工前應對底層保溫進行片面檢查，自檢終了后上報監理、建設

單位，監理、建設單位驗收合格贊同后，再進行二次保溫層施工，兩頭施工做法

同底層。

（6）固定鍍鋅鋼絲網

a）待中層保溫材料干燥后方可進行鍍鋅鋼絲網的固定

b）在墻身陰陽處必需從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且互相搭接，各面搭

接寬度為不小于200MM

c）將大面鋼絲網沿長度、程度方向繃直繃平。留意將彎曲的一面朝里放置，

開頭大面積的埋貼，鋼絲網搭接長度均應大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距

離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一同。裁剪鋼絲網過程中不得將網構成死折，在鋪貼

過程不得構成網兜，皺曲，翹邊。

（7）抹面層RFT自控相變儲能節能材料

a）鍍鋅鋼絲網固定完成后，進行面層RFT自控相變儲能節能材料抹面施工。

b)全部陽角部位，面層砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧

c)面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24小時沒有雨的天氣進行，避開雨水

沖刷形成返工

d)施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求

e)抹灰層RFT自控相變儲能節能材料面層RFT自控相變儲能節能材料初凝

前收光時，把玻纖網格布用抹子直接鋪壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪。立

體玻纖網格布之間挨次搭接，其搭接寬度80MM為宜。

d.質量標準

(1)所運用材料必需符合標準要求。RFT材料附有出廠合格證，并且不得淋雨、

受潮、結塊。并在保質期內運用。

(2)RFT層厚度及構造做法應符合設計要求。

(3)RFT層與主墻及各構造之間必需粘接堅固、無脫層、無裂痕。

(4)RFT層表面平整、潔凈、接茬合理，無抹紋、線角順直、清楚。

(5)外墻面全部窗口、孔洞、槽、盒地位尺寸精確，口角方正劃一,

表面潔凈、光滑，管道后抹灰平整無缺陷。

(6)滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直、劃一全都。

5.4、屋面工程

5.4.1、保溫層施工

干鋪聚苯板保溫層，表面兩塊相鄰的板邊厚度應全都。普通在塊狀保溫層上

用松懈料濕作找坡。保溫層施工后，可進行屋面面層施工。

5.4.2、找坡層施工

1：8收縮水泥瑰寶巖找坡層，找坡層最薄處為30mm，找坡坡度為i=2%。

5.4.3、找平層施工

a.基層清算：將找坡層上表面的松懈雜物打掃潔凈，整理平整、密實。

b.管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝

墻根部處理好。

c.抹水泥砂漿找平層：1：3水泥砂漿。

5.4.4、防水層施工

本工程屋面防水接受SBS改性瀝青卷材防水，貼卷材的基層表面應打掃潔凈,

待基本干燥后方可涂刷冷底子油。按設計要求先做卷材附加層。

鋪貼檐溝卷材：應運用粘貼法操作，先從雨水口側鋪貼，卷材的碰頭應在兩

個雨水口兩頭。檐溝外側貼在邊棱上口，內側貼在屋面上不小于20cm。

鋪貼屋面卷材：鋪貼卷材的方向，應根據屋面坡度及屋面能否受振動來確定。

鋪貼時應從檐口開頭往上鋪；鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉

壓，防止防水層起皺。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫,

應順主導風向。每幅卷材貼好后，應馬上將卷材上端卷材層固定在墻上。泛水上

部與墻間的縫隙運用水泥砂漿填平，卷材的上端運用水泥砂漿封蓋緊密。防水層

做完后，檢查有無滲漏或積水，做蓄水實驗24小時無滲漏為合格。

5.5室外管線安裝安裝施工方案

于本工程為三個較為獨立的工作生活區，室外的給排水管道、采暖管道、電

氣管道較多，在管道施工前應先由項目主管工程師制定施工方案，經報送監理工

程師及業主代表贊同后實施。

5.5.1、各專項工藝流程圖：

室外給水管道安裝工藝：

室外排水管道安裝工藝:

室外供暖管道（直埋）安裝工藝:

5.5.2、根據施工圖檢管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基的密實度等必需

符合施工規范要求。

5.5.3、管道承口外部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或

焊烤掉，再鋼絲刷除去污物。

5.5.4、把閥門、管件穩放在規定地位，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線

溝邊，承口朝一直水方向。

5.5.5、根據管的長度，確定工作坑的地位，鋪管前把工

作坑挖好。

5.5.6、安裝管道、管件、閥門等應地位精確，閥桿要垂直向上。

5.5.7、室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，

下面的土層要求夯實。

5.5.8、鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土掩蓋，兩側夯實，并應隨即用

稍粗于接口間隙的潔凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。

5.5.9、管材與管件連接處接受石棉水泥接口。石棉水泥捻口用42.5硅酸鹽

水泥，3~4級石棉，分量比為水：石棉：水泥=1：3：70

5.5.10、對已安裝好的管道應進行水壓實驗，實驗壓力值按設計要求及施工

規范規定。

5.5.11、管道安裝終了，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并

請有關單位驗收，做好管道沖洗驗收記錄。

5.6、地磚樓、地面

工藝流程：基層處理~抹找平層一彈鋪磚把握線一鋪磚一勾縫擦縫一養護。

5.6.1、預備工作：室內500線彈好，地面墊層及地面內管線已埋好，穿過樓

面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。樓、地面基層處

理應徹底潔凈。

5.6.2、作樓、地面找平層前，樓面應清水潮濕并撒素水泥，找平層砂漿應運

用干硬性砂漿，以確保基層不空裂，與面層粘結堅固。

5.6.3、樓、地面找平層作完后，各房間套法規找方，并彈出“十”字線。然

后進行預排磚，地面磚必需進行選挑，同一規格的磚用于同一房間，各房間磚應

對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙絕對應，以添加美感。非整磚

用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。

5.6.4、粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據樓(地)面標高，以室內500程

度線為基準，用程度儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面前運用程度儀抄平,

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