化工催化劑的常見(jiàn)的制備方法主要有：浸漬法、共沉淀法、瀝濾法、熱溶解法、電解法和離子交換法。01浸漬法：浸漬法是制備固體催化劑的常用方法之一。01方法浸漬法是將載體放進(jìn)含有活性物質(zhì)的液體或氣體中浸漬，活性物質(zhì)逐漸吸附于多孔載體的表面，并滲透到載體的內(nèi)表面，當(dāng)浸漬平衡后，將剩余的液體或氣體除去，再進(jìn)行干燥，焙燒、活化等即可制得催化劑。浸漬法制備的催化劑的活性組分均勻地分布在載體的細(xì)孔中，具有均勻的、較高的活性組分。02原理固體孔隙與液體接觸時(shí)，由于表面張力的作用而產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使液體滲透到毛細(xì)管內(nèi)部；活性組分在孔內(nèi)擴(kuò)散及在載體表面吸附。03應(yīng)用浸漬法適用于制備稀有貴金屬催化劑，活性組分含量較低的催化劑，以及需要高機(jī)械強(qiáng)度的催化劑。04優(yōu)點(diǎn)載體形狀尺寸已確定，載體具有合適的比表面積、孔徑、強(qiáng)度和導(dǎo)熱率；活性組分利用率高，成本低；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高。05缺點(diǎn)焙燒產(chǎn)生污染氣體；干燥過(guò)程會(huì)導(dǎo)致活性組分遷移。06分類(lèi)等體積浸漬法；過(guò)量浸漬法；多次浸漬法；沉淀浸漬法；蒸汽浸漬法；加壓浸漬法；超聲浸漬法。02沉淀法：沉淀法在催化劑制備中也比較常見(jiàn)。01方法在金屬鹽溶液中加入沉淀劑，生成難溶金屬鹽或金屬水合氧化物，從溶液中沉淀出來(lái)，再經(jīng)過(guò)老化、過(guò)濾、洗滌、干燥、焙燒、成型、活化等工序制得催化劑或催化劑載體。沉淀的形成包括晶核的生成和晶核的長(zhǎng)大。02晶核的形成均相成核：當(dāng)溶液過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，構(gòu)晶離子由于靜電作用，通過(guò)締合而自發(fā)形成晶核的作用。異相成核：溶液中的微粒等外來(lái)雜質(zhì)作為晶種誘導(dǎo)沉淀形成的作用。03晶核的長(zhǎng)大晶核形成之后，構(gòu)晶離子就可以向晶核表面運(yùn)動(dòng)并沉積下來(lái)，使晶核逐漸長(zhǎng)大的，最后形成沉淀微粒。04常用的沉淀劑堿類(lèi)：氨水、NaOH、KOH碳酸鹽：(NH4)2CO3、Na2CO3、CO2有機(jī)酸：CH3COOH、H2C2O4CH3COONH4、(NH4)2C2O405應(yīng)用沉淀法廣泛用于制備高含量的非貴金屬、非金屬氧化物催化劑或催化劑載體。06分類(lèi)共沉淀法；均勻沉淀法；導(dǎo)晶沉淀法；07沉淀影響因素濃度：溶液濃度過(guò)飽和時(shí)，晶體析出，但太大晶核增多，晶粒會(huì)變小；濕度：低溫有利于晶核的形成，不利于晶核的長(zhǎng)大，高溫有利于晶核的增大，吸附雜質(zhì)也會(huì)少；PH值：在不同PH值下，沉淀會(huì)先后生成；加料順序和攪拌強(qiáng)度：加料方式不同，沉淀性質(zhì)有差異。3瀝濾法：01方法先制成含Ni-Al各50%的合金，經(jīng)破碎過(guò)篩后用20%NaOH溶液將合金中的鋁溶解，留下具有高表面活性的骨架鎳。02特點(diǎn)這類(lèi)催化劑的特點(diǎn)是金屬分散性高，催化活性也高。04熱溶融法：熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法。01方法將磁鐵礦與KNO3，Al2O3等混合，在電爐中熔融，然后將所得的熔融物進(jìn)行破碎，過(guò)篩而制得所需粒度的鐵催化劑。合成氨催化劑就是采用熔融法制得的。02應(yīng)用主要用于制造氨合成所用的鐵催化劑。05電解法：01方法以純銀為陽(yáng)極和陰極，硝酸銀為電解液，在一定電流密度下電解，銀粒在陰極析出，經(jīng)洗滌、干燥和活化后制得。02應(yīng)用用于甲醇氧化脫氫制甲醛的銀催化劑。06離子交換法：01方法用某些具有離子交換特性的材料借助于離子交換反應(yīng)，將所需要離子交換上去，然后再經(jīng)過(guò)處理即可制成所需