路面工程施工主講老師：王富強江西交通職業技術學院水泥混凝土拌和物的攪拌攪拌設備1拌和技術要求2拌和物質量檢驗項目和頻率3目錄攪拌設備M——攪拌樓總拌和能力，m3/hb——攤鋪寬度，mvt——攤鋪速度（≥1m/min），m/minh——面板厚度，m——攪拌樓可靠性系數，取1.2～1.5總拌和生產能力要求采用滑模、軌道、碾壓、三輥軸機組攤鋪時，攪拌場配置的混凝土總拌和生產能力可按下式計算，并按總拌和能力確定攪拌樓數量和型號。μ式中：攪拌設備無機結合料穩定類材料攪拌設備攪拌樓最小生產容量攪拌樓最小生產容量應滿足下表的規定，一般可配備2～3臺攪拌機，最多不宜超過4臺，攪拌樓的規格和品牌盡可能統一

攤鋪方式攤鋪寬度滑模攤鋪軌道攤鋪碾壓混凝土三輥軸攤鋪小型機具單車道3.75～4≥100≥75≥75≥50≥25雙車道7.5～9m≥200≥150≥150≥100≥50整幅寬≥≥300≥200≥200——不同攤鋪方式的攪拌樓最小配置容量（m3/h）攪拌機型選擇間歇攪拌樓精確度高于連續樓，棄料少，宜優先選配間歇攪拌樓。強制雙臥軸或行星立軸是攪拌效果最好的機型。自落式小滾筒攪拌機體積計量不準，加水量易失控，導致強度失控，混凝土拌和物質量和勻質性無法保證，采用這種方式鋪筑的路面表面砂漿和水泥漿的聚積程度不同，表面色澤不均勻。攪拌設備攪拌樓的配套設備每臺攪拌樓應配齊自動供料、稱量、計量、砂石料含水率反饋控制、外加劑加入裝置和計算機自控所需的各種內置設備。同時還應配齊生產所需的其它外置設備，包括3～4個砂石料倉，1～2個外加劑池，3～4個水泥及粉煤灰罐倉。使用袋裝水泥時應配備拆包和水泥輸送設備。攪拌場應配備適量裝載機或推土機供應砂石料。攪拌設備拌和技術要求攪拌樓的標定和校驗每臺攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應重新標定。施工中應每15d校驗一次攪拌樓計量精確度。攪拌樓配料計量偏差不得超過下表規定。材料名稱水泥摻合料鋼纖維砂粗集料水外加劑高等級公路每盤±1±1±2±2±2±1±1高等級公路累計每車±1±1±1±2±2±1±1其它公路±2±2±2±3±3±2±2拌和時間應根據拌和物的黏聚性、均質性及強度穩定性試拌確定最佳拌和時間。一般情況下，單立軸式攪拌機總拌和時間宜為80～120s，全部原材料到齊后的最短純拌和時間不宜短于40s；行星立軸和雙臥軸式攪拌機總拌和時間為60～90s，最短純拌和時間不宜短于35s；連續雙臥軸攪拌樓的最短拌和時間不宜短于40s。拌和技術要求砂石料拌和要求外加劑摻加要求混凝土拌和過程中，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。外加劑應以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量應從拌和加水量中扣除。使用間歇攪拌樓時，外加劑溶液濃度應根據外加劑摻量、每盤外加劑溶液筒的容量和水泥用量計算得出。連續式攪拌樓應按流量比例控制加入外加劑。加入攪拌鍋的外加劑應充分溶解，并攪拌均勻。拌和技術要求引氣混凝土拌和要求粉煤灰等摻合料摻加要求拌和引氣混凝土時，攪拌樓一次拌和量不應大于其額定攪拌量的90%。純拌和時間應控制在含氣量最大或較大時。粉煤灰或其它摻合料應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。粉煤灰混凝土的純拌和時間應比不摻的延長10～15s。當同時摻用引氣劑時，宜通過試驗適當增大引氣劑摻量，以達到規定含氣量。拌和技術要求拌和物質量檢驗項目和頻率混凝土攪拌時，拌和物質量檢驗與控制應符合下表的規定。檢查項目檢查頻度高等級公路其它公路水灰比及穩定性每抽檢1次，有變化隨時測每抽檢1次，有變化隨時測坍落度及其均勻性每工班測3次，有變化隨時測每工班測3次，有變化隨時測坍落度損失率開工、氣溫較高和有變化隨時測開工、氣溫較高和有變化隨時測振動粘度系數試拌、原材料和配合比有變化時測試拌、原材料和配合比有變化時測鋼纖維體積率每工班測2次，有變化隨時測每工班測1次，有變化隨時測含氣量每工班測2次，有抗凍要求不少于3次每工班測1次，有抗凍要求不少于3次泌水率必要時測必要時測視密度每工班測1次每工班測1次溫度、凝結時間、水化發熱量冬、夏季施工，氣溫最高、最低時，每工班至少測1～2次冬、夏季施工