1.防腐木涼亭、廊道施工方案1.1簡述防腐木涼亭、廊道是用防腐木組建而成，在各個景觀、小區、廣場等場所隨處可見其身影。在防腐木涼亭安裝之前，首選要用混凝土對地基進行澆筑，以達到穩定以及平穩的效果。然后進行防腐木立柱的固定。防腐木立柱的數量取決于防腐木涼亭的款式。1.2施工方案1.2.1.土方平整壓實施工（1）場地內部機械調運土方時應注意控制高程，并盡量做到挖填同時進行，減少重復倒運，平整時應采取就近原則。（2）項目區內土地平整中近距離的土方采用推土機推運，距離較遠的土方采用推土機推運集中，根據不同施工條件采用裝載機或挖掘機裝車，并配合自卸汽車調運到指定地方，再采用推土機進行平整。（3）場地內部挖填平整首先采用推土機推土進行整理平地壓實，在較大面積的平整場地施工中，采用兩臺或三臺推土機并列推土，能減少土的散失。根據機頭起伏情況，判斷地面高低進行高鏟低填，倒退拖刀，這樣往返多次，直至場地平整。（4）在土方工程上要達到挖填土方工程量最小和挖填平衡。平整時應采取就近原則，挖取高于設計標高的土方回填至附近低于設計標高，在施工時應注意高程的控制。（5）壓實作業：擬選用振動碾，采用進退錯距法，壓實度不小于設計要求；機械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機夯實，局部用人工夯實。1.2.2混凝土墊層施工1.2.2.1施工要求（1）砼墊層的原材料應根據設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，墊層施工時應保證密實，用平板振動器進行夯實。（2）砼墊層應壓實到設計要求密實度，墊層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。（3）砼墊層施工時，混合料的配合比嚴格按照實驗室配合比施工，在施工前報監理工程師批準；施工中要拌和均勻，根據規范要求分層攤鋪，分層壓實。1.2.2.2混凝土的攪拌和運輸（1）施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如發現不相適應時，應適當調整混凝土的配合比；在混凝土拌和過程中，應根據氣候條件定時的測定砂、石、骨料的含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應的增加測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量。混凝土各組分稱量的允許偏差和拌和時間，應符合規范中的要求。（2）混凝土的攪拌采用自落式拌合機拌合，混凝土的拌和時間應根據坍落度確定，一般不宜少于1.5分鐘。從拌成到開始澆筑，根據經驗，以不超過45分鐘為宜。（3）砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間，不能超過2小時，混凝土澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者仍可繼續澆筑混凝土。（4）混凝土在運輸過程中不致發生分離、露漿、嚴重浸水及過多降低坍落度等現象。不論采用何種運輸設備，混凝土下落高度以不大于2.00m為宜，超過此界限時應采取緩降措施。1.2.2.3模板安裝、拆除（1）采用木模板，設樁控制高程和平面尺寸。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土墊層厚度相同，模板兩側用鐵桿打入基層固定，模板頂面與混凝土板頂面齊平，并于設計高程一致，模板地面與基層地面緊貼，局部洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實，安裝完畢后則在內側面均勻涂刷脫模油。（2）當混凝土的強度達到拆模設計強度后，即可進行模板拆除，拆模時不宜用力過猛過急，以免混凝土側面或邊角因碰撞而損傷。拆模應先起下模板支撐和鐵桿，然后輕輕用扁頭小鐵板插入模板與混凝土面板之間，慢慢向外撬動板，切忌損傷板面及邊角。1.2.2.4混凝土攤鋪（1）混凝土人工攤鋪、找平。攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標高是否符合標準。在平整、潔凈、密實的基礎上，經監理工程師批準后進行攤鋪。（2）混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基礎上，卸料時混合料盡可能鋪攤均勻，如發現有離析現象用鐵鍬翻拌均勻。混凝土澆筑作業，按照工程師要求厚度、次序、方向、分層進行，保證混凝土均勻上升，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。（3）鋪完一整塊混凝土板，因故停工時需做特殊處理：停工在半小時以內，可將混凝土表面用濕抹布覆蓋，待恢復工作后，把此處混凝土耙松，再繼續攤鋪；停工超過半小時以上，可根據施工時的氣溫和水凝混凝土的初凝時間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內。1.2.2.5混凝土振搗（1）混凝土振搗工作由專人負責，其必須是有豐富經驗的熟練工人。振搗方式和振搗時間等必須嚴格按施工規范要求進行。（2）采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振動棒全平面插振，距模板約10cm，避免接觸模板。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應采用相同配合比混凝土拌合物填補。振動器在每一個位置振搗的時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時隨時檢查模板下沉，變形情況。1.2.2.6養生養生采用覆蓋保濕法進行養生。用麻袋、草席、砂等物覆蓋在板面上，其厚度為2-5cm，并經常灑水（每天2-3次），保持潮濕狀態。灑水要均勻，不要用水龍頭噴出有壓力的水直接沖射面板。養生期為14-21天。1.2.2.7在進行混凝土墊層的施工時，同時進行鋼筋混凝土獨立柱基礎的施工。1.2.3大理石地面施工方案1.2.3.1材料準備（1）板材的規格尺寸允許正偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差，外觀質量的技術指標均需達到優等品標準。（2）板材應無明顯外觀缺陷，正面外觀不允許出現坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等缺陷并符合優等品標準。（3）石材品質、規格、色澤、圖案、拼貼工藝，應符合設計要求。（4）石材表面潔凈、光滑，無缺棱、掉角。1.2.3.2石材地面鋪裝工藝要求（1）檢查作業面的平整度、垂直度是否符合設計要求，超出規范要求進行第二次找平，提出相應措施，由責任單位承擔。（2）檢查石材的品質情況，規格尺寸方正，表面平整光滑，外觀顏色有差異的采取保護措施，進行退換處理。（3）面積大，紋路多，自然色澤變化大的石材鋪貼，必須進行試鋪預排、編號、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。（4）花崗石地面鋪貼應分兩道工序進行，首先測量、放線、找平，并配合設備安裝敷設管線，待驗收完成后，用干性1：2.5水泥砂鋪貼花崗石。1.2.3.3施工工藝（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。（2）試拼：在正式鋪設前，對每一區域的石材板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。（3）彈線：在施工區域的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。（4）試排：在區域內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。（5）基層處理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。（6）找平層：根據水平線，定出地面找平層厚度，采用水泥砂漿找平層。（7）鋪花崗石塊：鋪前將石材預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。采用1:2.5干硬性水泥砂漿，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。（8）嵌縫：采用專用嵌縫劑嵌縫。（9）刷防護液：當各工序完工不再上人時，石材六面均刷保護液。（10）酸洗、打蠟：對石材表面進行拋光打磨結晶處理。當各工序完工不再上人時對石材表面進行酸洗，并打蠟到光滑潔亮。1.2.3.4質量標準（1）主控項目：石材品種、質量等級、鋪設工藝要求應符合設計要求和有關規范標準。面層與下一層應結合牢固，無空鼓。（2）一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕、且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周遍順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺愣的缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水。1.2.4亭體整體木結構施工1.2.4.1工藝流程：材料準備—木構件加工制作—木構件拼裝—質量檢查。1.2.4.2木料準備，比如采用菠蘿格成品防腐木，外刷清漆兩度。1.2.4.3木構件加工制作按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構件要依次做好榫眼和榫接頭。1.2.4.4木構件拼裝所有木結構采用榫接，并用環氧樹脂粘結，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。1.3施工要點1.3.1結構構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。應通風存放并盡可能的避免陽光暴曬直射。1.3.2木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規范的規定，連接必須牢固，無松動，所有連接點請使用鍍鋅緊固件，或不銹鋼及五金，防止生銹而造成防腐劑流失。應盡可能全角和防