混凝土質量控制標準目次第一章總則………………第二章混凝土的質量要求………………第一節混凝土拌合物……………………第二節混凝土強度………第三節混凝土耐久性……………………第三章混凝土質量的初步控制…………第一節組成材料的質量控制……………第二節混凝土配合比的確定與控制……第四章混凝土質量的生產控制…………第一節計量………………第二節攪拌………………第三節運輸………………第四節澆筑前的檢查……………………第五節澆筑………………第六節養護………………第一章總則1.0.1為加強混凝土生產和施工過程的質量控制，促進技術進步，確保混凝土的質量，制訂本標準。1.0.2本標準適用于工業與民用建筑的普通混凝土質量控制。1.0.3混凝土的質量控制應包括初步控制、生產控制和合格控制。實施混凝土質量控制應符合下列規定：一、通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質量符合規定要求。二、在生產和施工過程中進行質量檢測，計算統計參數，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，并遵循升級循環的方式，制訂改進與提高質量的措施，完善質量控制過程，使混凝土質量穩定提高。三、必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。1.0.4對混凝土的質量控制，除應遵守本標準的規定外，尚應符合現行有關標準的規定。第二章混凝土的質量要求第一節混凝土拌合物2.1.1混凝土拌合物的各項質量指標應按下列規定檢驗：一、各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度；二、摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；三、根據需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（Ⅰ）稠度2.1.2混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規定進行。2.1.3混凝土拌合物根據其坍落度大小，可分為4級，并應符合表的規定。混凝土按坍落度的分級2.1.4混凝土拌合物根據其維勃稠度大小，可分為4級，并應符合表的規定。混凝土按維勃稠度的分級2.1.5坍落度或維勃稠度的允許偏差應分別符合表的規定。（Ⅱ）含氣量2.1.6摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求。根據混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表的規定。摻引氣型外加劑混凝土氣量的限值2.1.7混凝土拌合物含氣量的檢測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規定進行。檢測結果與要求值的允許偏差范圍應±1.5%。(Ⅲ)水灰比和水泥含量2.1.8混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。2.1.9混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應按現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。（Ⅳ）均勻性2.1.10混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。2.1.11混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規定進行。2.1.12檢查混凝土拌合物均勻性緊，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：一、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；二、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。第二節混凝土強度2.2.1普通混凝土按立方體抗壓強度標準值劃分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12個強度等級。2.2.2混凝土強度的檢測，應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規定進行。2.2.3混凝土強度，除應按《混凝土強度檢驗評定標準》規定分批進行合格評定外，尚應對一個統計周期內的相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析，統計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率，以確定企業的生產管理水平；其中υfcu應符合本標準的第2.2.7條規定，σ和p應滿足表的要求。2.2.4對商品混凝土廠和預制混凝土構件廠，其統計周期可取一個月；對在現場集中攪拌混凝土的施工單位其統計周期可根據實際情況確定。混凝土生產管理水平2.2.5混凝土強度標準差和強度不低于規定強度等級值的百分率,可按下列公式計算:一、標準差：σ＝Σf2cu,i-N·μ2fc二、百分率：p=×100%式中fcu,i—統計周期內第i組混凝土試件的立方體坑壓強度值；N—統計周期內相同強度等級的混凝土試件組數，該值不得少于25組；3.2.1混凝土配合比應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計技術規定》和《混凝土強度檢驗評定標準i的規定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現行標準規定進行。在施工過程中，不得隨意改變配合比。3.2.2泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件等因素，按有關規定進行設計，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。3.2.3混凝土配合比使用過程，應根據混凝土質量的動態信息，及時進行調整。第四章混凝土質量的生產控制4.0.1混凝土質量的生產控制應包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養護等工序的控制。4.0.2施工單位應根據設計要求，提出混凝土質量控制目標，建立混凝土質量保證體系，制訂必要的混凝土生產質量管理制度。4.0.3在生產過程中應對在各工序中取得的質量數據，定期進行統計分析，并應采用各種質量統計管理圖表，根據生產過程的質量動態，及時采取措施和對策。4.0.4施工單位必須積累完整的混凝土生產全過程的技術資料和質量檢測資料，并應分為整理存檔。第一節計量4.1.1在計量工序中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表4.1.1的規定。混凝土組成材料計量結果的允許偏差4.1.2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。4.1.3生產過程中測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。4.1.4計量器具應定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。第二節攪拌4.2.1在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合本標準第2.1.12條的規定。4.2.2混凝土攪拌的最短時間應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。4.2.3混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：一、混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應少于一次。評定時應以澆筑地點的測值為準。在預制混凝土構件廠，如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。二、根據需要，尚應觀察混凝土拌合物的其他質量指標，檢測結果應符合本標準第二章第一節的規定。第三節運輸4.3.1在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的稠度。4.3.2運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏凍，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。4.3.3混凝土從攪拌機卸出后澆筑完畢的延續時間不宜超過表的規定。混凝土從攪拌機卸出后澆筑完畢的延續時間4.3.4混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。4.3.5混凝土運至指定卸料地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合本標準第2.1.5條規定。4.3.6混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。4.3.7采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續工作，受料斗內應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。第四節澆筑前的檢查4.4.1澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。4.4.2模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。第五節澆筑4.5.1在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性.4.5.2混凝土拌合物運至澆地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。4.5.3柱、墻等結構豎向澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。4.5.4混凝土應振搗成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適當的振搗器，并確定振搗時間。4.5.5混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。4.5.6在澆筑混凝土時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應制作坑凍、抗滲或其他性能試驗用的試件。第六節養護4.6.1在養護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和溫度環境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。4.6.2施工單位應根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養護方案，并應嚴格執行規定的養護制度。4.6.3自然養護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養護方式和制度。對采用薄膜或養護劑養護的混凝土，應經常檢查薄膜或養護劑的完整情況和混凝土的保溫效果。4.6.4蒸汽養護的溫度檢查，應符合下列要求：一、在升溫和降溫階段，應每小時測溫一次。恒溫階段每兩小時測溫一次；二、加溫養護的混凝土結構或構件在出池或撤除養護措施前，應進行溫度測量。當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養護措施或構件出池。4.6.5大體積混凝土的養護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過