ICS77.140.01釩鈦磁鐵礦綜合利用術(shù)語和定義國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T42346—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國釩鈦磁鐵礦綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC579)歸口。本文件起草單位：河鋼股份有限公司承德分公司、河鋼承德釩鈦新材料有限公司、攀西釩鈦檢驗檢1釩鈦磁鐵礦綜合利用術(shù)語和定義本文件適用于釩鈦磁鐵礦綜合利用冶金過程所涉及的工藝、產(chǎn)品和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的術(shù)語和YB/T008釩渣3基本術(shù)語2GB/T42346—20234冶金冶煉工藝4.1煉鐵工藝4.1.1料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化的方法。4.1.2中焙燒再結(jié)晶的制球方法。4.1.3釩鈦磁鐵礦高爐冶煉blastfurnacesmeltingprocess4.1.4釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉non-blastfurnacesmeltingofva以釩鈦鐵精礦為主要原料，采用直接還原、熔融還原等高爐以外的裝備及工藝對其進(jìn)行冶煉的4.2.1吹入氧化性氣體將含釩鐵水中釩氧化并分離的方法。4.2.2半鋼煉鋼semi-steelsteelmaking4.2.3使用專用容器將含釩鐵水(5.1.3)按一定比例兌入鋼水中，利用其中釩等有益元素細(xì)化鋼的組織和4.2.4釩渣合金化vanadiumandtitaniumslaga4.3釩冶金工藝4.3.1釩渣鈉化焙燒提釩extractionofvanadiumbysodiumchangeroasting方法。3GB/T42346—2023釩渣亞熔鹽法提釩extractionofvanadiumbysub-moltensaltmethodfro釩渣氯化提釩extractionofvanadiumbychlorinationmethodfromvanadi產(chǎn)方法。鈦精礦或酸溶性鈦渣(5.4.3)在濃硫酸中酸解生成硫酸氧鈦，再水解生成偏鈦酸，經(jīng)高溫煅燒及后采用細(xì)粒度鈦渣和碳質(zhì)還原劑，在高溫氯氣流條件下，以沸騰氯化/熔鹽氯化(不限于)生產(chǎn)四氯化注：以氯氣流作為流化床介質(zhì)的氯化反應(yīng)為沸騰氯化，以堿(土)金屬氯化物熔鹽作為反應(yīng)介質(zhì)為熔鹽氯化。processoftitanium-con在高溫條件下，用碳質(zhì)還原劑將含鈦高爐渣中二氧化鈦還原為碳/氮化鈦，磨細(xì)碳化渣后在350℃~650℃氯氣流中進(jìn)行低溫(相對沸騰氯化而言反應(yīng)溫度較低)選擇性氯化，制取四氯化鈦四氯化鈦(5.4.4)經(jīng)精制提純、鎂熱還原、蒸餾分離過剩鎂和氯化鎂，得到海綿狀金屬鈦的生產(chǎn)方法。4GB/T42346—20235.1.1釩鈦鐵燒結(jié)礦vanadiumtitaniumironsin5.1.2釩鈦鐵球團礦vanadiumtitaniumironpellets5.1.3釩含量大于或等于0.18%的高溫液態(tài)鐵水。5.1.4注：爐渣中，當(dāng)二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%時，為高鈦型爐渣；當(dāng)二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于10%～20%時，為中鈦型爐渣；當(dāng)二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時，為低鈦型爐渣。5.2.15.2.2半鋼semi-steel5.2.35.3.1符合YB/T008規(guī)定的釩渣技術(shù)要求，且為方便交易，五氧化二釩(5.3.11)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以10%進(jìn)行5.3.25.3.3釩液vanadiumliquid5GB/T42346—2023二次渣secondaryslag化學(xué)式為NH?VO?的一種呈白色或略帶淡黃色的結(jié)晶性粉末狀無機化合物。5.3.10化學(xué)式為NH?V?O。的一種呈橘黃色的結(jié)晶性粉末狀無機化合物。5.3.115.3.12化學(xué)式為V?O?的一種呈灰黑色的粉末狀金屬氧化物。5.3.13為煉鋼添加劑的合金。5.3.14合金。5.3.15以釩鐵合金(5.3.14)為原料，在高壓氮氣下自蔓延燃燒合成，得5.3.166GB/T42346—20235.3.17金屬釩vanadiummetal元素符號為V的一種可用于合金材料制備的銀灰色金屬產(chǎn)品。5.4.1二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于75%,主要用于生產(chǎn)鈦白粉(5.4.5)/海綿鈦(5.4.7)的鈦渣或人造金5.4.2鈦鐵礦經(jīng)過電爐熔煉富集處理后，得到二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于85%的礦物原料。[來源：YS/T298—2015,3.1,有修改]5.4.3酸溶性鈦渣acid-solubletitaniumslag以鈦精礦為原料，采用電爐熔煉生產(chǎn)的供硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝(4.4.2)使用的、二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于72%～84%的鈦渣。5.4.4四氯化鈦titaniumtetrachloride化學(xué)式為TiCl?的一種主要用于生產(chǎn)海綿鈦(5.4.7)或鈦白粉(5.4.5)的氯化物。5.4.5一種主要成分為二氧化鈦的無機化工顏料。b)銳鈦型鈦白粉，銳5.4.6硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中，酸性廢水及廢酸經(jīng)含鈣堿性物質(zhì)中和后，產(chǎn)生的以硫酸鈣為主要成分的含鈦固體。5.4.7采用金屬熱還原法生產(chǎn)的海綿狀金屬鈦。6冶金過程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)6.1.1釩鈦磁鐵礦入爐比例vanadiumtitaniummagnetitefurnaceratio單位生鐵消耗的鐵礦石總質(zhì)量中釩鈦鐵精礦所占百分比。釩鈦磁鐵礦高爐釩回收率vanadiumyieldofvanadiumtitaniummagnetiteinblastfurnace高爐冶煉過程中，單位生鐵中的釩元素質(zhì)量與單位生鐵消耗的鐵礦石中的釩元素質(zhì)量百分比。7GB/T42346—20236.1.3釩鈦磁鐵礦非高爐釩回收率vanadiumyieldofvanadiumtitaniummagnetiteinnon-blastfurnace非高爐冶煉過程中，單位生鐵/富釩鈦料中的釩元素質(zhì)量與單位生鐵消耗的鐵礦石中的釩元素質(zhì)量百分比。6.2.16.2.26.2.3含釩鐵水提釩(4.2.1)所得釩渣(5.2.1)中含釩總量占用于提釩鐵水和降溫物料中含釩總質(zhì)量之和6.2.4轉(zhuǎn)爐提釩所得釩渣(5.2.1)中含釩總質(zhì)量占接鐵總量和降溫物料中含釩總質(zhì)量之和的百分比6.2.5提釩冷卻料比vanadiumextractioncooling轉(zhuǎn)爐提釩工序中降溫物料質(zhì)量占用于提釩鐵水質(zhì)量的百分比。6.2.66.3.1轉(zhuǎn)化率conversionrate焙燒熟料中可溶性釩質(zhì)量占焙燒熟料中釩總質(zhì)量的百分比。6.3.2釩浸出率vanadiumleachingrate進(jìn)入浸出液中的釩質(zhì)量占焙燒熟料中可溶性釩質(zhì)量的百分比。6.3.3成渣率slagformingrate產(chǎn)出的殘渣質(zhì)量占投入熟料質(zhì)量的百分比。6.3.4釩的轉(zhuǎn)浸率slagformingrateandleachingrateofvanadium從熟料中轉(zhuǎn)入到浸出液中的釩質(zhì)量占熟料中釩總質(zhì)量的百分比。8GB/T42346—2023提釩系統(tǒng)某一過程產(chǎn)出產(chǎn)品中的釩質(zhì)量占這一過程投入物料釩質(zhì)量的百分比。釩渣單耗unitconsumptionofvanadiumslag生產(chǎn)1t五氧化二釩(5.3.11)所消耗標(biāo)準(zhǔn)釩渣(5.3.1)的質(zhì)量。酸解率acidolysisrate酸解結(jié)束后以硫酸氧鈦存在的TiO?占酸解前鈦原料中總二氧化鈦質(zhì)量的百分比。硫酸和鈦精礦酸解過程中參與主反應(yīng)的硫酸(以100%硫酸計)與參與反應(yīng)的鈦精礦的質(zhì)量比值。水解率hydrolysisrate硫酸法鈦白粉鈦收率yieldoftitaniumpigmentbysulfuricacidmethod一定生產(chǎn)周期內(nèi)鈦白產(chǎn)品中二氧化鈦總質(zhì)量占投入原料中總鈦(以二氧化鈦計)質(zhì)量的百分比。海綿鈦等級率spongetitaniumgraderate9GB/T42346—2023[1]YS/T298—2015高鈦渣漢語拼音索引釩鈦鐵精礦燒結(jié)………………4.1.1B釩鈦鐵精礦造球………………4.1.2半鋼……………5.2.2釩鈦鐵球團礦…………………5.1.2半鋼煉鋼………4.2.2釩鈦鐵燒結(jié)礦…………………5.1.1標(biāo)準(zhǔn)釩渣………5.3.1釩鐵合金……5.3.14釩系統(tǒng)回收率…………………6.3.7C釩氧化轉(zhuǎn)化率…………………6.2.2沉釩回收率……6.3.6釩液……………5.3.3沉釩率…………6.3.5釩渣……………5.2.1成渣率…………6.3.3釩渣單耗………6.3.8除雜釩泥………5.3.4釩渣鈣化焙燒提釩……………4.3.2釩渣合金化……4.2.4D釩渣氯化提釩…………………4.3.4氮化釩鐵……5.3.15釩渣鈉化焙燒提釩……………4.3.1多釩酸銨……5.3.10釩渣品級率……6.2.6釩渣亞熔鹽法提釩……………4.3.3E富鈦料…………5.4.1二次渣…………5.3.5GF高鈦渣…………5.4.2鉻泥……………5.3.8釩氮合金鉻泥……………5.3.8釩的轉(zhuǎn)浸率……6.3.4H釩浸出率………6.3.2海綿鈦…………5.4.7海綿鈦等級率海綿鈦…………5.4.7海綿鈦等級率6.4.5海綿鈦生產(chǎn)工藝………………4.4.6含釩鋼渣………5.2.3…含釩鐵水5.1.3釩酸鐵泥………5.3.7…………………釩鈦磁鐵礦………3.1釩鈦磁鐵礦非高爐釩回收率6.1.3釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉………4.1.4………含釩鐵水提釩…………………4.2.1釩鈦磁鐵礦高爐釩回收率……6.1.2釩鈦磁鐵礦高爐冶煉…………4.1.3釩鈦磁鐵礦火法冶金……………3.4釩鈦磁鐵礦高爐冶煉…………4.1.3釩鈦磁鐵礦火法冶金……………3.4釩鈦磁鐵礦入爐比例…………6.1.1釩鈦磁鐵礦濕法冶金……………3.5釩鈦磁鐵礦冶金…………………3.3釩鈦磁鐵礦綜合利用……………3.2含釩鐵水提釩率………………6.2.1含釩鐵水直接合金化…………4.2.3含鈦高爐渣……5.1.4含鈦高爐渣高溫碳化-低溫氯化工藝………4.4.4J酸溶性鈦渣…………………5.4.3金屬釩………5.3.17T精渣…………5.3.2鈦白粉…………5.4.5L鈦石膏…………5.4.6硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝………4.4.2鈦渣氯化……4.4.3氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝………4.4.5提釩冷卻料比…………………6.2.5偏釩酸銨………5.3.9尾渣……………5.3.6五氧化二釩…………………5.3.11SZ三氧化二釩…………………5.3.12酸解率…………6.4.1英文對應(yīng)詞索引Aacidolysisrate………………6.4.1acid-solubletitaniumslag………………5.4.3ammoniummetavanadate………………5.3.9ammoniumpolyvanadate………………5.3.10Bblastfurnacesmeltingprocessofvanadiumtitaniummagnetite……4.1.3Cchlorinationoftitaniumslag……………4.4.3chromiummud……………5.3.8comprehensiveutilizationofvanadiumtitaniummagnetite……………3.2comprehensivevanadiumrecoveryratefromconvertfurnace…………6.2.4conversionrate…………………………6.3.1GB/T42346—2023Ddirectalloyingofvanadium-bearingmolteniron…………4.2.3Eextractionofvanadiumbycalcinationwithcalciumcompound…………4.3.2extractionofvanadiumbychlorinationmethodfromvanadiumslag…………………4.3.4extractionofvanadiumbysodiumchangeroasting…………4.3.1extractionofvanadiumbysub-moltensaltmethodfromvanadiumslag………………4.3.3Fferrovanadiumalloy…………………………5.3.14Hhightitaniumslag……………5.4.2slag…………………h(huán)ydrolysisrate…………………6.4.3hydrometallurgyforvanadiumtitaniummagnetite……………3.5Iimpurityremovalvanadiummud……………5.3.4Nnitridedferrovanadium……………………5.3.15non-blastfurnacesmeltingofvanadiumtitaniummagnetite……………4.1.4Pproductiontechnologyoftitaniumpigmentbychlorinationprocess……4.4.5productiontechnologyoftitaniumpigmentbysulfuricacidmethod……4.4.2pyrometallurgyforvanadiumtitaniummagnetite……………3.4Rrecoveryrateofvanadiumfromvanadium-bearingmolteniron…………6.2.3refiningslag…………………5.3.2richtitaniummaterial………………………5.4.1Ssecondaryslag…………………5.3.5semi-steel………………………GB/T42346—2023semi-steelsteelmaking…………………………4.2.2slagformingrate………………6.3.3slagformingrateandleachingrateofvanadium…………6.3.4spongetitaniumgraderate………………………6.4.5standardvanadiumslag…………………………5.3.1sulfuroreratio…………………6.4.2Ttailings……………………………5.3.6titaniumgypsum…………………5.4.6titaniumpigment………………5.4.5titaniumslagsmelting…………………………4.4.1titaniumsponge…………………5.4.7titaniumspongeproductiontechnology………………………4.4.6titaniumtetrachloride……………5.4.4titanium-containingblastfurnaceslag…………5.1.4Uunitconsumptionofvanadiumslag…………6.3.8Vvanadateironmud………………5.3.7vanadiumaluminum……………5.3.16vanadiumandtitaniumslagalloying…………4.2.4vanadiumbearingsteelslag……………………5.2.3vanadiumextractioncoolingmaterialratio…………………6.2.5vanadiumextractionfromvanadium-bearingmolteniron…………………4.2.1vanadiumextractionrateofvanadium-bearingmolteniron………………6.2.1vanadiumleachingrate…………………………6.3.2vanadiumliquid…………………5.3.3vanadiummetal…………………5.3.17vanadiumoxidationconversionrate……………6.2.2vanadiumpentoxide……………5.3.11vanadiumprecipitationrate……………………6.3.5vanadiumprecipitationyield……………………6.3.6vanadiumslag………………