ICS77.140.50Steelplateforhighstrainof國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T42795—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。湘潭鋼鐵有限公司、中國石油集團工程材料研究院有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、青島鋼研納克檢測防護技術有限公司。1GB/T42795—2023高應變海洋油氣輸送管用鋼板本文件適用于厚度為20mm～45mm的高應變海洋油氣輸送管用鋼板(以下簡稱鋼板)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8363鋼材落錘撕裂試驗方法2GB/T42795—2023GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4.1鋼的牌號由代表管線的英文“Linepipe”首字母“L”、鋼管規定總延伸強度的下限值、交貨狀態代號、代表鋼管服役條件的英文“offshore”首字母“O”、代表高應變的英文“highstrain”首字母“HS”等五M——交貨狀態為熱機械軋制狀態(TMCP);4.2除4.1命名外，其他經常使用的牌號也在表1中給出。鋼的牌號由代表管線鋼的“X”、鋼管規定總“highstrain”首字母“HS”等五個部分組成。M——交貨狀態為熱機械軋制狀態(TMCP);O——代表海洋服役條件的英文“offshore”首字母；5訂貨內容訂貨合同或訂單包括下列內容：a)本文件編號；c)尺寸規格及精度；d)交貨狀態；e)重量；f)特殊要求。3GB/T42795—2023規定。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表1規定。牌號化學成分(質量分數)%不大于碳當量CEpem(質量分數)%不大于Mn2PSVNbTi其他bCEpcmL360MOHS/X52MOHS0.120.450.0200.0100.050.050.040.20L390MOHS/X56MOHS0.120.450.0200.0100.060.080.04c,d0.21L415MOHS/X60MOHS0.120.450.0200.0100.080.080.060.21L450MOHS/X65MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22L485MOHS/X70MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22“碳含量比規定最大值每降低0.01%,則允許錳含量比規定最大值增加0.05%,但錳含量最大增加量應不超過總鋁(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2:1(不適用于Ti鎮靜或Ti處理鋼)。鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。“除非另有協議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.30%、0.30%、0.15%、0.0005%除非另有協議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.50%、0.50%、0.50%、0.0005%。7.1.2鋼的碳當量應符合表1的規定，碳當量按式(1)計算。CEpem=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B鋼應采用轉爐或電爐冶煉并進行爐外精煉。鋼板應以熱機械軋制狀態交貨。4GB/T42795—20237.4.1鋼板的力學性能和工藝性能應符合表2的規定。牌號試樣方向拉伸試驗*、b180°彎曲試驗規定總延伸強度MPa抗拉強度MPa屈強比不大于均勻延伸率%不小于斷后伸長率%不小于彎曲壓頭直徑(D)試樣厚度(a)L360MOHS/X52MOHS橫向460～760見7.4.2D=2a縱向460～760L390MOHS/X56MOHS橫向490～760D=2a縱向490～760L415MOHS/X60MOHS橫向415～565D=2a縱向L450MOHS/X65MOHS橫向450～570D=2a縱向430～570L485MOHS/X70MOHS橫向485～605D=2a縱向465～605—“經供需雙方協商，可對表中的拉伸性能指標進行適當調整，以保證鋼管成品的性能要求。對于L450MOHS/X65MOHS和L485MOHS/X70MOHS,縱向拉伸應力應變曲線形狀(全曲線)應為“拱頂型”(Roundhouse)。“拱頂型”曲線(roundhousecurve)指在屈服點附近沒有屈服平臺，即在屈服點附近應力上升時，應變也連續上升的應力應變曲線。彎曲試驗后，試樣的外表面上不應出現裂紋。7.4.2斷后伸長率Asomm最小值應按式(2)計算確定： 式中：S?——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm2),對于全厚度矩形試樣，取485mm2和試樣截面積(公稱厚度×試樣寬度)兩者中的較小者，修約到最接近的10mm2;Rm——規定的最小抗拉強度，單位為兆帕7.5.1鋼板的韌性性能應符合表3的規定。5GB/T42795—20237.5.2落錘撕裂試驗(DWTT)應采用全厚度試樣。經供需雙方協商，可采用減薄試樣。減薄試樣的試驗溫度應符合GB/T8363的要求。表3鋼板韌性性能牌號—20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗"—10℃落錘撕裂試驗沖擊吸收能量(KVg)J不小于剪切斷面率(SFA)%不小于剪切面積百分數(SA)%不小于單值均值單值均值單值均值L360MOHS/X52MOHS～L390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHS～L485MOHS/X70MOHS“經需方同意，供方也可采用其他試驗溫度，供方應保證制成鋼管的夏比(V型缺口)沖擊性能符合要求。b經需方同意，供方也可采用其他試驗溫度，供方應保證制成鋼管的DWTT性能符合要求。7.6硬度7.6.1鋼板的最大允許硬度應符合表4的規定。表4鋼板最大允許硬度牌號最大允許硬度值HV10L360MOHS/X52MOHSL390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHSL450MOHS/X65MOHSL485MOHS/X70MOHS7.6.2硬度試驗(維氏硬度)的測試位置在鋼板橫向截面上，鋼板厚度(t)中心、距離鋼板上表面1.5mm和下表面1.5mm三個位置處，每個位置的試驗點至少為3點，測試點位置如圖1所示，最大允許硬度值要求應符合表5的規定。圖1維氏硬度測試點位置6GB/T42795—2023鋼板的晶粒度級別應符合表5的規定。表5晶粒度級別牌號晶粒度級別L360MOHS/X52MOHS～L390MOHS/X56MOHS8級或更細L415MOHS/X60MOHS～L450MOHS/X65MOHS9級或更細L485MOHS/X70MOHS10級或更細7.8非金屬夾雜物表6非金屬夾雜物級別類型ABCD細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系級別鋼板的珠光體帶狀組織應不大于GB/T34474.1規定的3級。及劃傷等尖銳缺陷。7.10.3鋼板表面允許有不妨礙表面質量檢查的薄層氧化鐵皮、鐵銹和由于壓入氧化鐵皮脫落引起的7.10.5鋼板表面缺陷不準許焊補。允許修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度，修磨清理處應平滑無7GB/T42795—20238試驗方法8.1鋼的化學成分試驗方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規定進行，但GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T20125的規定進行。序號檢驗項目取樣數量取樣方法取樣位置試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批GB/T2975板寬1/2處，橫向、縱向GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975板寬1/4處，橫向4沖擊試驗3個/批GB/T2975板寬1/4處，橫向試樣表面距鋼板表面小于2mm5落錘撕裂試驗2個/批GB/T8363板寬1/4處，橫向GB/T83636維氏硬度1個/批GB/T2975板寬1/4處，橫向GB/T4340.17非金屬夾雜物1個/批板寬1/4處A法8帶狀組織1個/批GBT34474.1板寬1/4處GBT34474.19晶粒度1個/批GB/T6394板寬1/4處GB/T6394超聲檢測逐張GB/T2970尺寸、外形逐張符合精度要求的量具測量表面質量逐張目視及測量9檢驗規則鋼板的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。大于60t。每批鋼板的取樣數量和取樣位置應符合表7的規定。8GB/T427