第35講典型構件的制作范例第35講典型構件的制作范例四、典型構件的制作范例范例1：某H形軸心受壓柱，柱高7m，截面由兩翼緣為2—400×20的板，腹板為—460×12的板組成時（如圖），材料為Q235，采用全熔透焊縫，試加工制作此構件。第35講典型構件的制作范例1、加工制作焊接H形截面軸心受壓柱的工藝流程

下料→裝配→焊接→矯正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正→出車間2、制作工藝要求（1）下料：①下料前應將鋼板上的鐵銹、油污等清除干凈，以保證切割質量；②本例鋼板下料采用數控多頭切割機，并且幾塊板同時下料，以防止零件產生馬刀彎；③鋼板下料應根據配料單規定的規格尺寸落料并適當考慮構件加工時的焊接收縮余量；④開坡口，采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。第35講典型構件的制作范例⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉入下道工序。第35講典型構件的制作范例（2）裝配H形鋼裝配應在特別平臺上（膜胎）裝配

第35講典型構件的制作范例裝配前將焊接區域內的氧化皮、鐵銹等清除干凈。在翼緣板上用石筆劃線，標明腹板裝配位置。將腹板、翼緣板放置在平臺上，用楔子、直角尺調整各部分截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫，貼角焊不留間隙）。點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材，材質應與主焊縫材質相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高高度不得大于6㎜，且不超過設計高度的2/3

第35講典型構件的制作范例第35講典型構件的制作范例（3）焊接：①H型鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊方法進行施焊。②工藝參數應參照工藝評定確定的數據，不得隨意更改。③若構件長度＞4m，則應采用分段施焊，本例L=7m，所以，應分成兩段進行焊接采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。④焊接順序:打底焊一道→填充焊一道→碳弧氣刨清根→反面打底、填充、蓋面焊→正面填充、蓋面焊。第35講典型構件的制作范例（4）矯正

①H型鋼焊完成后，容易產生扭曲變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產生波浪形等變形，采用翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。②機械矯正：矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。機械矯正注意事項：構件的規格應在矯機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度≤50㎜；翼緣板寬度=180～800㎜；腹板厚≤50㎜；腹板高度＞350㎜；工件材質：Q235（Q235時被矯正板厚為Q235的70%）。第34講典型構件的制作范例第35講典型構件的制作范例③火焰矯正注意事項：根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；加熱溫度應控制在600～650℃。（5）二次下料目的：確定構件基本尺寸及構件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。H形截面尺寸小于750㎜×520㎜時，可采用鋸切下料，當H形截面尺寸大于750㎜×520㎜時，可采用銑端來確定構件長。本例是H形柱子，因此銑端確定構件長度。注意：二次下料時根據工藝要求加焊接收縮含量。第35講典型構件的制作范例在未來職業崗位的應用：

在鋼結構工程施工中，能編制工字型鋼結構構件的制作工藝、工序、流程。小結：

本講學習了工字型鋼結構構件的制作工藝、工序、流程，能進行