新建滬昆鐵路客運專線云南段CKJ-1標段《試驗檢測監理實施細那么》編制審核批準日期華鐵咨詢/德鐵國際滬昆客專云南段監理工程部目錄第一章總那么………………3第二章編制依據3第三章試驗監理工作范圍及重點………5、監理工作范圍：5、本工程試驗檢測監理工作重點：5第四章試驗檢測監理工作程序6、監理工程部中心試驗室與施工單位試驗室間工作程序6、監理工程部中心試驗室與監理組、工地試驗室間的工作程序8、試驗監理工程師與施工單位試驗室間工作程序9第五章試驗監理工作控制措施...10施工、監理單位試驗檢測工程及頻次10監理見證或平行檢驗一般規定275《鐵路路基工程施工質量驗收標準》〔TB10414-2003

J285-2004〕33見證平行試驗實施方法37試驗檢測執行程序385.4試驗檢測儀器設備的控制措施39儀器設備的質量39關于檢驗人員的要求40檢驗環境40檢測儀器設備的狀態控制41主要儀器操作規程425.5施工準備階段的試驗監理55試驗人員555.5.2試驗室555.5.3砂、石料源調查565.5.4水泥供給商565.6砼工程的試驗監理56565.7防水材料的試驗監理58新材料的試驗監理59第六章試驗檢測資料匯總與分析596.1試驗檢測資料的管理596.2統計月報59第一章總那么工程試驗檢測工作是控制工程質量的核心與靈魂，是反響工程質量的直接數據依據，對推進技術進步，保證工程質量，降低工程本錢都起著重要作用，它貫穿整個工程建設的始終。各承包商試驗室、試驗監理工程師應以監理工程部中心試驗室為中心，密切配合監理工程部中心試驗室組織開展的各項工作，嚴格試驗監理程序，和諧友好地處理好三者間的工作關系，認真監督承包商履行合同中的施工質量條款，建立健全內部的試驗質量保證體系；監理單位應做好平行試驗檢測和見證試驗工作，本著科學公正、公平標準、準確及時、誠信守法、熱情效勞的原那么，高標準、高起點、高質量、高效益、嚴要求地圓滿完成新建長昆客專云南段的建設任務，特制定以下試驗監理實施細那么。細那么未涉及的相關內容隨著工程進展另行補充制定。第二章編制依據1、新建鐵路客運專線長沙至昆明〔云南段〕指導性施工組織設計；2、新建滬昆鐵路客運專線云南段CKJ-1標段監理規劃；3、經過審核批準的實施性施工組織設計；4、工程施工承包合同；5、委托監理合同；6、長昆客專云南段管理文件匯編7、國家、鐵道部現行有關技術標準、施工技術標準、試驗規程等；試驗監理工作范圍及重點、監理工作范圍：新建滬昆鐵路客運專線云南段CKJ-1標段所有試驗監理3.2、本工程試驗檢測監理工作重點：1試驗機構工作能力認定；2對原材料自檢結果的認定；3高性能混凝土施工質量控制；4路基、橋涵、隧道施工質量控制；5監理見證檢驗與抽樣平行檢驗。第四章試驗檢測監理工作程序、監理工程部中心試驗室與施工單位試驗室間工作程序1、施工單位試驗室須在每月25日前向監理工程部中心試驗室上報下月試驗檢測方案和試驗檢測月報，方案中應反響擬施工分局部項工程里程樁號、工程數量、規定要求檢測頻率、方案檢測工程和頻率，所檢工程應細化到每個檢驗批，并注明各結構物設計指標及特殊性、耐久性能參數要求；檢測月報內容包括本月進場材料數量、檢測工程、數量、見證檢驗情況，不合格材料和工程處理情況。2、施工單位試驗室每周五上午12點前向監理工程部中心試驗室上報試驗檢測周報〔上周五至本周四〕和周方案，以便及時準確的掌握各施工工點的試驗動態，對重點、難點工程的關鍵部位、關鍵工序的試驗工作進行有效監控。3、監理工程部中心試驗室將定期或不定期地對各施工單位試驗室內、外業試驗工作進行全面系統的綜合評比檢查，主要內容為試驗室人員數量、人員資質、人員組織與分工管理、試驗員操作技能的熟練程度、室內環境衛生、儀器設備的布局與擺放、儀器標定與自校情況、資料的真實性完整性標準性及時性與對應性、試驗頻率是否足夠、現場原材料的堆放與布局是否標準合理、各原材料及配合比標識牌是否清晰醒目等。4、各施工單位試驗室必須密切配合監理工程部中心試驗室進行平行檢驗及現場巡檢工作，及時提供現場施工情況、有關設計技術指標、工序工藝、自檢質量情況等。5、監理工程部中心試驗室將不定期地召集各施工單位試驗室全體人員進行試驗檢測工作學術研討會，主要指導試驗檢測人員進行業務水平與素質教育的學習，進一步提高理論與實踐經驗，尤其對新工藝、新設備、新型試驗工程技術等進行學術交流與探討，充分完善各試驗檢測方案與工程質量控制措施。6、各施工單位試驗室應認真貫徹執行監理工程部中心試驗室下達的工作指令、工作聯系單、監理工程師通知，并以正式文件形式對以上通知限期予以回復，不得延誤或拖欠。7、所有原材料廠家資質證書、部級以上質量鑒定證書、生產許可證、產品合格證、產品出廠試驗檢測報告、材料供銷合同復印件等資料必須上報監理工程部中心試驗室備案，8、對需要外委的試驗工程須上報外委試驗方案和方案，并將外委檢測單位的試驗室資質證書及其計量合格證書上報監理工程部中心試驗室審核備案，且必須有監理見證取樣試驗。9、對復合地基承載力試驗及樁基檢測等新型的、大型試驗檢測工程向監理工程部中心試驗室上報試驗檢測方案及實施方案審查批準，并通知監理工程部中心試驗室一并完成。10、監理工程部中心試驗室除進行驗標規定頻率的平行檢測外，還將不定期地對工程質量、施工工藝及工程原材料進行巡檢、旁站及隨機抽樣檢測，對工程質量真正起到監督、控制作用，對試驗檢測結果將實行一票否決制，對不合格原材料去除出場，對不合格工程進行無條件返工處理，并將以上處理過程及復檢結果登記備案。11、平行檢驗記錄、報告一式3份，返回監理分站試驗室、施工單位各一份，中心試驗室留存一份。平行檢驗或抽樣試驗不合格時，簽發監理工程師通知單限期回復處理，監理分站試驗室密切配合中心試驗室催促施工單位進行整改，嚴禁不合格材料用于工程施工，嚴禁不合格工程繼續施工。未經監理人員驗收、驗收不合格或見證、平行檢驗不合格的，監理人員不得簽認。、監理工程部中心試驗室與監理組、工地試驗室間的工作程序1、監理工地試驗室應聽從監理組長及監理工程部中心試驗室的統一安排和指導，監理工程部中心試驗室將不定期地組織工地試驗監理人員學習試驗檢測專業技術知識，不斷熟練地撐握試驗業務，直至精通。2、工地試驗監理工程師在對施工單位所報資料查驗和見證試驗的根底上，根據驗標規定要求平行檢驗的工程和頻率，通知中心試驗室平行檢驗，中心試驗室根據實際情況親自取樣或委托工地試驗監理工程師負責取樣、并填寫試驗委托單〔監理組提供車輛送樣〕。3、監理工地試驗室應建立健全見證試驗明細臺帳及進場材料報驗臺帳，施工單位上報的檢測月報和周報真實性認真審核簽字。4、各監理組長、中心試驗室應經常定期檢查監理工地試驗室的見證試驗臺帳，認真核對實際見證試驗的工程、頻率、數量是否準確，看有無漏檢少檢及缺項檢等情況，特別是各種進場原材料應按每個批次進行見證試驗，認真填寫原材料進場報驗臺帳及見證檢驗臺帳，及時發現問題并予以糾正，緊密配合并支持中心試驗室工作。5、監理工地試驗室應經常向監理組長及監理工程部中心試驗室及時反響見證試驗數據與結果，當對某試驗工程不熟練或對檢測結果的合格判定準確性拿不定主義的時候應及時聯系監理工程部中心試驗室，必要時要求監理工程部中心試驗室取樣試驗或直接將樣品送往監理工程部中心試驗室。6、當發現材料或工程質量檢測不合格時，應及時通知監理組長及監理工程部中心試驗室，以便監理組及時分析不合格原因及責任，并對質量事故進行有效處理和復檢等工作，嚴禁工地試驗室隱瞞不合格材料及工程質量的情況發生。7、監理工地試驗室應經常與監理組長、監理工程部中心試驗室溝通，總結見證試驗工作經驗，對工程質量管理提出珍貴意見，充分發揮主觀能動性，在圓滿完成各自見證試驗任務的同時緊密配合監理工程部中心試驗室完成各項巡檢及平行檢驗工作。、試驗監理工程師與施工單位試驗室間工作程序1、監理工程部下設置一個工地試驗室，位于監理二組辦公區，工地試驗室試驗監理工程師2人，試驗員3人受監理組長及監理工程部中心試驗室的雙重領導，主要完成各種原材料及施工過程中驗標規定檢測頻率的見證檢驗任務。2、見證試驗在施工單位的試驗室完成，工地試驗室試驗監理工程師負責現場見證取樣并對試驗全過程進行見證，監理見證試驗列入施工單位的正常自檢頻率。3、見證試驗報告由施工單位試驗室負責出具，監理見證試驗人員在試驗報告上加蓋“見證檢驗章”并簽名。試驗報告一式5份，施工單位3份，試驗監理工程師1份，監理中心試驗室1份。4、施工單位試驗室要積極配合監理工地試驗室試驗監理工程師及時、準確完成見證試驗工作。并要求在試驗完成后24小時內出具完整的試驗報告。5、見證試驗結果未出來之前不允許下道工序施工，見證試驗不合格時，試驗監理工程師除下發監理工程師通知外要及時通知監理組長和監理工程部中心試驗室，以便現場有效控制和分析不合格原因，徹底整改。6、監理工地試驗室試驗監理工程師結合管段實際工程現狀，及時了解掌握工程進展及試驗動態，確保見證檢驗頻率足夠，不漏項不漏檢不少檢。7、施工單位試驗室應密切配合監理工地試驗監理工程師作好各項技術指標的見證檢驗工作，當工程進行到需要見證檢驗時，試驗監理工程師應提前提醒施工單位試驗室作好取樣準備，施工單位試驗室也應及時通知試驗監理一塊配合進行見證取樣、檢驗，以確保試驗檢測數據的準確性、真實性、及時性、公正性，嚴禁試驗監理幫助施工單位試驗室弄虛作假、徇私舞弊，偽造數據。8、及時簽認施工單位試驗室出具的見證試驗報告及其試驗原始記錄，在報告上加蓋見證檢驗章，并在紅章內簽上見證人姓名及日期，見證試驗報告應一式三份由施工單位、監理組、監理工程部中心試驗室分別存檔，9、工地試驗室試驗監理應嚴把砼工程施工的開盤關，在每次砼拌和前，施工單位試驗室應提前通知試驗監理到場復核各原材料庫存數量是否充分，是否經過試驗檢測合格，所用材料是否與配合比中的指明的材料一致，上道工序是否經過檢驗合格，砂石料含水量是否測定，確認后簽認施工單位試驗室出具的砼澆筑申請單，并核對現場配合比施工牌，方可開盤施工。10、對配合比設計等標準試驗、路基試驗段檢測試驗、樁基檢測試驗、各種地基承載力試驗以及工程驗收試驗等重要性檢測工程，施工單位試驗室必須及時通知試驗監理或監理工程部中心試驗室進行見證或平行檢驗。第五章試驗監理工作控制措施5.1施工、監理單位試驗檢測工程及頻次施工過程中根據新建鐵路客運專線長沙至昆明〔云南段〕施工、監理單位試驗檢測工程及頻次〔見下表〕規定試驗工程和頻次要求施工單位自檢、監理見證和平行檢驗。試驗檢測工程及頻次(路基)工程序號分項施工方法檢測部位試驗檢測工程(方法)檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量平行試驗頻率〔%〕見證試驗頻率〔%〕地基處理地基處理一1原地面處理/靜力觸探每100m檢驗2點/100二二1換填換填換填換填換填粗砂、碎石(填料質量)砂含泥量、篩分每3000m3取1組1010碎石含泥量、粒徑2換普通土和物理改進土換填(填料質量)細粒土擊實、液塑限每5000m3取1組50000m1次/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每取1組3換填化學改進土(填料質量)細粒土擊實、液塑限每5000m3取1組50000m一次/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每取1組外摻料種類及技術條件200t為一批取1組，5個不同部位等量取樣不少于12kg/1004換填中砂或碎石(壓實質量)干密度和相對密度每100m檢驗驗3點10105基床以下路基換填普通填料及物理改進土(壓實質量)改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30、Ev2100砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)6基床以下路基換填化學改進土(壓實質量)壓實質量；改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30、Ev2100壓實質量；砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)壓實質量；碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)壓實質量無側限抗壓強度每壓實層抽樣檢驗3處10107基床底層換填(壓實質量)普通土和物理改進土壓實質量地基系數、動態變形模量和孔隙率三項指標控制縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測動態變形模量Evd、K30各4點1010化學改進土壓實質量(地基系數、動態變形模量、壓實系數)化學改進土無側限抗壓強度每壓實層抽樣檢驗3處1010路塹基床底層為軟質巖、強風化的硬質巖及土層靜力觸探全部檢驗/100三1砂、碎石墊層砂墊層含泥量、篩分每3000m3為一批取110102碎石墊層3反濾層材料4砂、碎石墊層、反濾層(壓實質量)環刀法干密度和相對密度每100m檢驗驗3點1010四1袋裝砂井砂袋砂袋的規格、質量、條帶拉伸強度、滲透系數、等效孔徑每100000m為1批取1組10102灌入砂袋用砂含泥量、篩分10103袋裝砂井袋裝砂井打入深度打入總數的5%10/4砂袋灌砂灌砂飽滿、密實程度砂井總數的10%五1塑料排水板塑料排水板的芯板材料單位長度重量、厚度、寬度、抗拉強度、滲透系數、等效孔徑每100000m為1批取1010六1真空預壓密封膜厚度、透氣性能、拉伸強度、每10000m2為一批取110102排水濾管管徑、壁厚、透水、滲透、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環形剛度每10000m為一批取1組七1砂樁砂樁用料含泥量、級配每3000m3為一批取1101022m以下樁身密度標準貫入或動力觸探砂樁總數的2%/203液化地基樁間土標準貫入或靜力(動力)觸探100m抽樣檢驗5處/204復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰且不少于3根/100八1碎石樁碎石樁用料含泥量、篩分(級配)每3000m3為一批取1101022m以下樁身密度標準貫入或動力觸探碎石樁總數的2%/203液化地基樁間土標準貫入或靜力(動力)觸探/204復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰且不少于3根/100地基處理九1粉體噴射攪拌樁粉體噴射攪拌樁加固用水泥強度、安定性、凝結時間袋裝200t為一批取1組散裝500t為一批取1組/102粉體噴射攪拌樁完整性、均勻性無側限抗壓強度總樁數的2‰且不少于3根/203復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰，且不少于3根，不同深度三個試樣/100十1漿體噴射攪拌樁漿體噴射攪拌樁固化料、外加劑品種、規格及質量證明文件每200t為一批取1組/202漿砂噴射攪拌樁所用漿體配合比、漿液比重每根樁抽樣檢測2次每工班2次/3漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性無側限抗壓強度總樁數的2‰且不少于3根，不同深度三個試樣/204復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰，且不少于3根/100十一1CFG樁所用水泥強度、安定性、凝結時間袋裝200t為一批取1組散裝500t為一批取1組10102所用粗、細骨料含泥量、篩分、顆粒級配400m3為一批取110103混合料現場坍落度每臺班抽檢3次/204抗壓強度每臺班抽取取1組3試塊/105樁身質量低應變檢測總樁數的10%/206承載力平板載荷試驗總樁數的2‰且不少于3根/100十二1粉體噴射攪拌樁樁體所用水泥和外加劑品種、規格及質量證明文件袋裝200t為一批；散裝500t為一批/102完整性、均勻性無側限抗壓強度總樁數的2‰，且不少于3根，不同深度三個試樣/203復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰；且不少于3根/1001灰土擠密樁分層回填夯實干密度、壓實系數總樁數的3%且每班臺不少于1根10102樁間土處理最小擠密系數、濕陷系數和壓縮模量每50m抽樣檢驗3點10103復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰且不少于3根/100十三1高壓旋噴樁樁體所用水泥和外加劑品種、規格及質量證明文件袋裝200t為一批散裝500t為一批/202完整性、均勻性無側限抗壓強度總樁數的2‰；且不少于3根；不同深度三個試樣/203復合地基平板載荷試驗總樁數的2‰；且不少于3根/100地基處理十四1打入樁樁的承載力靜載試驗按設計要求檢驗/100十五1混凝土灌注樁混凝土強度等級強度試驗每根樁取2組/102均質、完整性無損檢測、鉆芯取樣檢測按設計要求檢驗/1003單樁承載力靜載試驗按設計要求檢驗/100十六1強夯地基承載力標準貫入、靜力觸探、平板荷載試驗每3000m2抽檢12點；標準6點靜力3點載荷3/50十七1土工合成材料加筋墊層土工織物拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率每取1組/20基床以下路堤一1普通填料填筑細粒土(填料質量)液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/2粗粒土、碎石土(填料質量)顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取13非浸水路堤填筑基床以下壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30100砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)二1改良土填筑物理改進土填筑細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取1外摻中粗砂(含泥量、篩分)每3000m3為一批取11010外摻砂類土(細粒土)液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/每10000m3(或土性明顯發生變化)取1充分拌和均勻(篩分試驗)每工班每5000m3為一批取11010改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30100砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)基床以下路堤2改良土填筑化學改進土填筑外摻料種類及技術條件200t為一批取1組，5個不同部位等量取樣不少于12kg/100壓實質量；改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm10K30100壓實質量；砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)壓實質量；碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)壓實質量無側限抗壓強度每壓實層抽樣檢驗3處1010三1加筋土填筑加筋材料種類、規格及質量每10000m3為一批取110102填料細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取13壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30100砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)過渡段過渡段過渡段一1過渡段基底處理地基系數、壓實系數、孔隙率K30、環刀、平板載荷試驗抽樣檢測壓實系數K(或孔隙率n)3點、地基系數K302點20/二1基坑回填回填材料混凝土強度等級每個基坑抽樣2組/202分層回填碎石動力觸探每個基坑抽樣2點/50三1基床表層以下過渡段級配碎石填層填料粒徑、級配質量篩分(顆粒級配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、黏土團及有機物含量)每2000m3為一批取110102摻入的水泥品種、規格及產品合格證每200t為一批取1組/103壓實質量地基系數、動態變形模量、孔隙率每壓實層或填高30cm抽檢孔隙率n(Evd)各3點、填高60cmK302點、Ev2各2點20/四1基床表層以下過渡段兩側及錐體填土填料細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取12基床以下過渡段兩側及錐體填筑壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)每壓實層抽樣檢驗壓實系數K(或孔隙率n)和動態模量Evd各3點20%，不少于1次/砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)3基床底層過渡兩側及錐體填筑壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)基床底層每壓實層抽樣檢驗壓實系數K(或孔隙率n)3點20%，不少于1次/砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)五1基床表層以下填料過渡段填筑A、B組填料細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取12基床表層以下填料過渡段填筑A、B組填料壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K(改進細粒土)或孔隙率n(砂類土和碎石土)6點，每填高90cm檢測K30、動態模量Evd各4點1010砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)六六1路堤與路塹過渡段基床表層以下填土層普通填料細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m3/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取12物理改進土填筑細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取1外摻中粗砂(含泥量、篩分)每3000m3為一批取11010外摻砂類土(細粒土)液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/外摻碎石土(粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取13化學改進土填筑細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取1外摻料種類及技術條件200t為一批取1組，5個不同部位等量取樣不少于12kg/1004路堤與路塹過渡段基床表層以下填土層路堤與軟質巖石或土質路塹過渡段基床以下路堤填筑壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測K304點10K30100砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)5路堤與軟質巖石或土質路塹過渡段基床底層路堤填筑壓實質量改進細粒土(地基、壓實系數)每壓實層抽樣檢驗壓實系數K(或孔隙率n)和動態模量Evd各3點1010砂類土及細礫土(地基系數、孔隙率)碎石類及粗礫土(地基系數、孔隙率)基床一1基床底層(填料種類質量)普通填料細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取12物理改進土填筑細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取1外摻中粗砂(含泥量、篩分)每3000m3為一批取11010外摻砂類土(細粒土)液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/外摻碎石土(粗粒土、碎石土)顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取13化學改進土填筑化學改進土填筑細粒土液塑限、擊實試驗每5000m3(或土性明顯發生變化)取150000m/粗粒土、碎石土顆粒級配、顆粒密度每10000m3(或土性明顯發生變化)取1外摻料種類及技術條件200t為一批取1組，5個不同部位等量取樣不少于12kg/1004基床底層(填料壓實標準)普通填料壓實質量地基系數、動態變形模量和孔隙率三項指標控制縱向100m每壓實層抽樣檢測壓實系數K或孔隙率n6點、每填高90cm檢測動態變形模量Evd、K30各4點10105物理改進土填筑6化學改進土填筑壓實質量(地基系數、動態變形模量、壓實系數)無側限抗壓強度每壓實層抽樣檢驗3處10107路塹基床底層為軟質巖、強風化的硬質巖及土層靜力觸探全部檢驗/100基床二1基床表層級配碎石(或級配砂礫石)級配碎石顆粒級配、密度、黏土及其他雜質含量、大于的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量每2000m3為一批取1組其他工程每一料場抽樣檢驗210102級配礫石顆粒級配、密度、黏土及其他雜質含量、細長扁平顆粒含量每2000m3為一批取1組其他工程每一料場抽樣檢驗210103級配碎石(級配礫石)壓實標準采用地基系數、動態變形模量和孔隙率三項指標控制縱向100m每壓實層抽樣檢測孔隙率n和動態變形模量Evd各6點、每填高90cm檢測K304點1010三1基床表層瀝青混凝土瀝青混凝土各原材料品種、各項技術質量各原材料檢驗礦料200m3為一批取1組；瀝青100t10102瀝青混凝土混合料瀝青含量、礦料級配和馬歇爾技術指標每臺拌和機抽樣檢驗1次/日10103壓實質量核子密度儀法鉆芯法每100m檢驗6點每200m檢驗2點1010試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕1加筋墊層格柵10000m10010102土工合成材料10000m100/203水泥袋裝200t；散裝500t100/102.安定性3.凝結時間4.細度每廠家、每品種、每批號檢查供給商提供的質量證明文件；2.使用同廠家、同批號、同品種的產品達3個月及出廠日期達3個月的產品。1~11項指標檢驗不少于一次。/1006.燒失量-含量3含量4砌體石料強度等級400m10010105粗骨料600t或400m1001010試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕6粗骨料；2.連續使用同料源、同規格、同品種的粗骨料達一年。檢驗不少于一次。/10010.硫化物及硫酸鹽含量-含量7細骨料600t或400m1001010指標9.堿活性試驗；2.連續使用同料源、同規格、同品種的細骨料達一年。檢驗不少于一次。/10010.鞏固性11.硫化物及硫酸鹽含量12.吸水率13.C1-含量8鋼筋1.拉伸同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態60t每批一次/1009預應力鋼筋同廠家、同牌號、同爐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態30t為一批。每批一次/10指標破斷負荷屈服負荷彈性模量極限伸長率試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕10鋼絞線同牌號、同規格、同交貨狀態30t為一批。100/1011錨具夾具連接件錨具、夾具≤1000套；連接件≤500套為一批。10〔且不少于10套〕/105〔且不少于5套〕/10／/／3套/1012鋼板同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態60t為一批每批一次/2013鋼管14防水板1.外觀每10000每批一次/1002.力學性能15防水層每批每批一次/10016支座每批每批一次/10017伸縮縫每批每批一次/10018生石灰粉1.CaO+MgO含量每批一次/20試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕19瀝青1.針入度同產地、品種、規格每100t每批一次10102.軟化點3.延度201.外觀100000m為一批一組101021外加劑同廠家、同批號、同品種、同批號日期的每50t為一批每批一次1010每品種、每廠家檢查供給商提供的質量證明文件。1.任何新選貨源;2.使用同廠家、同批號、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。至少檢驗一次。/取樣100%見證2SO4含量10.常壓泌水率比-含量指數22鋼筋焊接閃光對焊每200個100/20電弧焊試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕23拌合水1.新水源；300m檢驗不少于一次。100/10010010024粉煤灰120t為一批10010103.需水量比；2.使用同廠家、同批號、同品種的產品達3個月及出廠日期達3個月的產品。100/1003含量6.CaO含量－含量9.游離Cao10.安定性25磨細礦渣粉120t為一批1001010試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕磨細礦渣粉3含量；2.使用同廠家、同批號、同品種的產品達3個月及出廠日期達3個月的產品。100/100－含量26混凝土配合比每一配合比選定時100/1004.最大水膠比、膠凝材料最小用量27普通砼配合比相同原材料、施工工藝100/100(56d)28100100/29預應力梁片砼配合比相同原材料、施工工藝100100/試驗檢測工程及頻次(原材料、砼)序號項目試驗檢測項目檢測頻次施工單位試驗室監理單位試驗室頻次代表數量檢測頻次〔%〕平行試驗頻次〔%〕見證試驗頻次〔%〕30混凝土施工質量每工作班不少于一次/1002.砂、石含水量、施工配合比100／1003.坍落度、含氣量每班或每５０100／1004.泌水率〔壓力泌水率〕每班１次100／100每班３次100／10031標準養護試件制作普通砼28d或56d抗壓強度同配比、每班、每一結構部位每100m100/檢查試驗報告并10%見證檢驗電通量(56d)同配比、同標號2000m100/檢查試驗報告并10%見證檢驗32預應力、蒸氣養護砼28d抗壓強度每片預制梁100檢查報告2028d彈性模量比每片預制梁檢查報告20電通量〔56d)每20000m檢查報告100抗滲性每5000m檢查報告100抗凍性每20000m檢查報告100保護層厚度每片預制梁1033同條件養護試件制作普通砼抗壓強度同配比.同結構部位100檢查報告20預應力梁砼每片梁10010檢查報告20初張抗壓強度終張抗壓強度終張彈性模量抗壓強度監理見證或平行檢驗一般規定1監理試驗室是對所監理的工程進行數據控制和檢測測定的中心，對各個工程工程的材料、配合比、強度及工程質量進行有效的控制，配備有專業試驗工程師及專門培訓的試驗人員。現已制定了各項規章制度并在實際運作過程中不斷進行完善，內部實行明確的責任分工。2監理試驗室將對施工承包人工地試驗室的設備功能、人員情況、操作方法、資料管理工作進行有效的監督、檢查和管理。3在施工承包人進行標準試驗的同時或以后，監理人將平行進行復核(比照)試驗，以肯定、否認或調整施工承包人的標準試驗的參數或指標。標準試驗是指各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。4在施工承包人的工地試驗室按技術標準的規定進行全頻率抽樣試驗的根底上，監理工程師將按技術標準規定的頻率獨立進行抽樣試驗，鑒定施工承包人的抽樣試驗結果是否真實可靠。5當施工現場的監理人員對施工質量或材料產生疑問并提出要求時，將隨時進行抽樣試驗。6對監理試驗室不能完成的應由監理承當的復雜試驗檢測工程，為了確保試驗的可靠性和便于管理，監理站將委托經發包人同意的具備相應資質并通過計量認證的試驗檢測單位完成，試驗檢測過程中監理工程師將通過有效手段予以監督，并對試驗檢測結果予以確認。7監理將按照驗標要求獨立進行完成平行檢測工作5．3見證試驗和平行檢驗實施方法根據鐵路工程見證試驗和平行檢驗實施方法，綜合鐵道部公布的《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》〔TB10210-2001J118-2001〕、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》〔TB10415-2003J286-2004〕、《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》〔TB10417-2003J287-2004〕、《鐵路路基工程施工質量驗收標準》〔TB10414-2003J285-2004〕、《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》〔TB10413-2003J284-2004〕、《鐵路站場工程施工質量驗收標準》〔TB104203-2003J293-2004〕、鐵建設[2005]160號和鐵建設[2007]140號以及鐵建設〔2007〕159號，這些標準文件中對施工單位和監理單位應進行的原材料和有關工程的檢驗和試驗都作了明確的規定，現結合本工程的特點，將有關內容摘錄如下，請現場試驗人員和施工單位按新標準及驗標的有關規定執行。5.《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》〔TB10424-2003J286-2004〕試驗單位：施工單位、監理單位；試驗工程:取樣批量、檢驗數量、檢驗方法、見證或平行〔1)鋼筋根據標準條鋼筋以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t也按一批計。每批抽檢一次。檢查每批質量證明書和進行試驗。見證取樣檢測10%。但至少一次。檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢驗。根據標準條鋼筋焊接焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的200個街頭為一批，缺乏200個也按一批計。每批抽檢一次。拉伸試驗，閃光對焊增做冷彎試驗。見證取樣檢測20%，但至少一次。檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢驗。〔2)水泥根據標準條水泥同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，缺乏此數亦按一批計。每批抽檢一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性、比外表積試驗。見證取樣檢測10%。但至少一次。檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測。〔3)、細骨料、粗骨料根據標準骨料、粗骨料①對新選原材料產地，同產地、更換礦山或連續使用同一產地到達一年的粗、細骨料應做選料源檢驗；②同產地、同品種、同規格且連續進場每400m3或600t為一批，缺乏此數也按一批計。每批抽檢一次。③檢驗內容包括，粗骨料：顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量；細骨料：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、細度模數、輕物質含量、有機物含量、壓碎指標〔人工〕、石粉含量〔人工〕④檢查和試驗。見證取樣檢測10%和平行檢驗10%，但至少一次。檢查全部試驗報告并進行見證取樣檢測和平行檢驗。〔4)混凝土外加劑根據標準條混凝土外加劑同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場，每60t為一批，缺乏此數也按一批計。每批抽檢一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。按批對減水率，凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗。見證取樣檢測10%和平行檢驗10%，但至少一次。檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測和平行檢驗。〔5)施工用水根據標準條拌和水同水源檢查不應少于一次。水質分析。見證取樣檢測10%。但至少一次。檢查水質分析報告。〔6)摻合料根據標準條摻合料(粉煤灰)同品種、同等級且連續進場，每100t為一批，缺乏此數也按一批計。每批抽檢一次。對細度、燒失量、安定性、游離氧化鈣、需水量比比、抗壓強度比進行檢驗。見證取樣檢測10%和平行檢驗10%，但至少一次。檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行見證取樣檢測和平行檢驗。〔7)混凝土配合比根據標準條配合比設計對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。配合比選定試驗。全部檢查。檢查配合比選定報告。〔8)混凝土堿含量根據標準條混凝土堿含量當使用具有潛在堿活性骨料時，施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。檢查計算單。〔9)混凝土根據標準條混凝土①抗壓強度標準條件養護每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼缺乏100盤時，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組。②彈性模量試件的取樣與留量應按設計要求和實際需要確定。③抗壓強度同條件養護，橋梁每墩臺、每孔(片)梁和隧道每200m襯砌取樣不少于一次。進行混凝土抗壓強度試驗。對同條件養護試件10%平行試驗。對標準條件養護檢查試驗報告，對同條件養護試件平行檢查。〔10)預應力筋根據標準條預應力筋以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋，每30t為一批，缺乏此數也按一批計。每批抽檢一次。檢查質量證明書和進行拉伸、彎曲或反復彎曲試驗。見證取樣檢測10%，但至少一次。檢查質量證明書、試驗報告并進行見證取樣檢測。〔11)錨具、夾具、連接器根據標準條錨具、夾具、連接器同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的每1000套為一批，缺乏1000套也按一批計。觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗。見證取樣檢測10%，但至少一次。觀察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證取樣檢測。〔12)砂漿根據標準條砂漿外加劑同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場，每50t為一批，缺乏此數也按一批計。每批抽檢一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。見證取樣檢測10%，但至少一次。檢查試驗報告并進行見證取樣檢測。〔13)砌體工程根據標準砌體工程用石材、砌塊石材：同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月份平均氣溫低于-5℃和浸水潮濕地區，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數檢驗的試件。

砌塊：同生產條件，且連續生產的砌塊，其試件留置數量按混凝土標準養護條件留置。進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊混凝土抗壓強度試驗。見證取樣檢測10%，但至少一次。檢查試驗報告并進行見證取樣檢測。砌體用砂漿同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，缺乏此數也按一批計。每批檢驗一次。砂漿強度試驗。全部檢查。檢查砂漿強度報告。〔14)混凝土抗滲根據標準條混凝土抗滲試件每500m3混凝土制作抗滲試件1次〔6個〕；缺乏500m3時，亦制作1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。進行強度試驗和抗滲試驗。全部檢查。檢查混凝土強度和抗滲試驗報告。〔15)噴射混凝土根據標準條噴射混凝土試件每噴射一工作班不超過100m3混凝土，制試件不少于1次，缺乏100m3時，也應制作一次。進行強度試驗，抗滲試驗每500m3取樣一組。全部檢查混凝土強度和抗滲試驗報告。5.3.2《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》〔TB10415-2003J286-2004〕

試驗單位：施工單位監理單位

試驗工程；取樣批量、檢驗數量、檢驗方法、見證或平行〔1〕根據驗標條換填壓實密度每層每100m2檢查不少于5處。采用濕度密度儀、注水法或灌砂法檢測。見證檢測每層不少于1處。〔2〕根據驗標條重錘夯實地基密實度每個基坑不少于5處。進行標準貫入或環刀取土試驗。不少于3處見證檢測。〔3〕根據驗標條強夯每個基坑不少于5處。標準貫入或靜(動)力觸探檢測。見證檢測不少于1次。〔4〕根據驗標條擠密樁①樁的夯實密度：檢查樁數的2%，并不少于5根；

②地基承載力：檢查樁數的2‰，且每基坑不少于1次。深層取樣或標準貫入檢測；③平板載荷試驗。見證檢測不少于1次；④全部見證檢測。檢查試驗報告和見證檢測。〔5〕根據驗標砂樁、碎石樁①砂、碎石材料每400m3②地基承載力：檢查總樁數的2‰，且每基坑不少于1次。篩分試驗、含泥量和有機質含量試驗；

③平板載荷試驗。每批均檢查；

④全部見證檢測。檢查試驗報告和見證檢測。〔6〕根據驗標條明挖根底基底地基對橋梁和涵洞地基全部檢查。觀察或進行標準貫入、觸探儀檢測。全部檢查。勘察設計單位對橋梁地基全部進行現場確認。觀察和見證檢測。5.3.3《鐵路路基工程施工質量驗收標準》〔TB10414-2003J285-2004〕

試驗單位：施工單位監理單位

試驗工程；取樣批量、檢驗數量、檢驗方法、見證或平行(1〕根據驗標條原地面平整碾壓密實度每100m等間距檢查4個點。根據地基土的類型，其檢驗方法應符合表6.1.6的規定。每200m見證檢驗2個點。見證檢驗。

(2〕根據驗標4.2.3換填、填料質量：每換填10000m3時檢查2組，每增加5000m3，增加1組；檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。見證檢驗10%和平行抽檢10%，且不得少于1組；進行見證取樣檢測和平行檢驗。(3)根據驗標條換填地基壓實每100m檢查4點。K30荷載試驗。每200m見證試驗2點。進行見證試驗。(4〕根據驗標條密實度每100m檢查2點。K30荷載試驗。每檢驗批見證檢驗2點。進行見證試驗。

(砂樁用砂碎石樁用碎石同一產地、品種、規格且連續進場的砂每30000m2為一批，缺乏30000m2亦按一批計。篩分試驗、含泥量見證檢驗10%和平行抽檢10%，且不得少于1組；進行見證取樣檢測和平行檢驗。

(6〕根據驗標4.12.4、4.19.4條土工合成材料同一產地、品種、廠家且連續進場的每10000m3為一批，缺乏10000m3亦按一批計。檢查產品合格證、抗拉強度。見證檢驗10%，且不得少于1組；進行見證取樣檢測。

(夯實①試夯試驗：施工前作工藝性試夯試驗；

②地基承載力：每100m等間距檢查3個斷面，每個斷面左、中、右各一點。試夯試驗；每個斷面作動力探探試驗2點，做靜力觸探試驗1點，見證試驗；③見證檢驗1個斷面，見證試驗；④檢查施工單位試驗資料和見證檢驗。

(8〕根據驗標條基床以下路堤①填料質量：填筑前應對取土場填料進行取樣檢查；填筑時應對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。檢驗工程和數量見表；

②壓實質量：見表5.1.6。符合標準(TB10102)的要求；

③符合標準(TB10102)的要求。見證檢驗10%和平行抽檢10%，且不得少于1組；進行見證取樣檢測和平行檢驗。

(9〕根據驗標5.2.1條路堤邊坡壓實質量：每100m等間距檢查4點(距路基邊緣處，每測2點)。同上；每200m見證檢驗2點。進行見證檢驗。

(填筑①一般填料的質量檢驗：見表；

②級配碎石、級配砂礫石的質量：見表5.3.7；

③橋臺基坑回填密實度：每個橋臺每檢測層檢查2點；

④過渡段基床表層、基床底層及基床以下路堤的壓實質量：每個橋臺每檢測層檢查2點。⑤對顆粒分析、磨耗率、有機質含量每填筑50000m3平行檢驗1組，其余工程每填筑10000m3平行檢驗1組，且每個橋臺過渡段不少于1組；

⑥按20%進行見證試驗。檢查施工單位試驗資料平行或見證檢驗。

(11〕根據驗標條改進土路堤填筑①填筑前應按設計要求現場取樣對材料和混合料作室內無側限抗壓強度和土工試驗；

②外摻水泥、石灰、煤粉灰：對同一產地、廠家、品種且連續進場的水泥每500t做一次水泥強度等級和終凝時間檢驗，石灰每4000t做一次有數據、氧化鎂檢驗，粉煤灰每4000t做一次燒失量檢驗；

③外摻砂、礫石、碎石：同一產地、品種、規格同天連續進場的砂、礫石、碎石材料每2000m3為一批，缺乏此數亦按一批計。

④改進土混合料：見表⑤壓實質量：見表5.1.6。①無側限抗壓強度和土工試驗見附表G；

⑥顆粒分析、密度、壓碎值、有機質試驗；

⑦見標準TB10102。見證檢驗10%和平行抽檢10%，且不得少于1組；進行見證取樣檢測和平行檢驗。

(①填筑前選試驗段進行工藝性試驗；

②填料質量：見表，改進土按有關的規定執行；

③壓實質量：見表6.1.6，改進土的壓實質量按有關的規定執行。A.工藝性試驗；B.見標準TB10102；④見標準TB10102和附錄B。見證檢驗10%和平行抽檢10%，且不少于1組,進行見證取樣檢測和平行檢驗。(13〕根據驗標條基床表層①填筑前應選試驗段進行攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數;②填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現場的填進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。填料的檢驗應符合表的規定；③級配碎石、砂礫石填料：見表；

④壓實質量：見表6.1.6。工藝性試驗；⑤見標準TB10102；檢查確認；每填筑5000m3時平行檢驗1組；⑥對顆粒分析、磨耗率、有機質含量每填筑5000m3平行檢驗1組，其余工程每填筑10000m3平行檢驗1組；見證20%或平行檢驗10%。檢查工藝試驗資料、試驗資料和見證檢驗或平行檢驗。(14〕根據驗標條路塹路塹基床底層和表層的換填和壓實同路堤。路塹基床底層檢查：每100m檢查2點。靜力觸探。每200m見證檢驗1點，且每分部工程不少于1點。檢查試驗資料和見證檢驗。

(①明挖根底地基承載力：檢查2點；②砌筑所用砂、石料、水泥、鋼筋等材料，混凝土試件、砂漿試件同混凝土及砌體工程。土質基坑采用動力觸探(N63.5)擊數標準經試驗確定或設計給定。石質基坑采用現場目測鑒別方法。見證檢驗1點。監理旁站(16〕根據驗標條錨桿擋土墻①錨桿正式施工前，應采用與正式施工相同的施工方法作試驗錨桿，對錨桿做抗撥力試驗并確認其能到達設計要求，確定施工參數。試驗的錨桿數為工作錨桿數的3%，且不少于3根；②注漿體強度：每檢驗批取試件2組，每組試件不少于6塊；③錨桿抗撥力：檢查錨桿總數的3%。工藝試驗；試件做抗壓強度試驗；錨桿抗撥力試驗。每次試驗檢查；見證檢驗10%或平行檢驗10%；見證檢驗10%。檢查試驗資料見證或平行檢驗。(17〕根據驗標條砂漿、混凝土按100m3砌體的砂漿、混凝土取試件一組，缺乏100m3亦取一組試件，抗壓強度。按10%進行見證試驗，但至少一次。進行見證試驗。見證平行試驗實施方法〔1)各標段監理分站專業監理工程師，負責見證、平行試驗取樣見證。〔2)原材料批量及施工單位抽檢率、焊接及砼試件抽檢率的控制。①標段試驗室每月提供一份試驗月報，交分站監理，分站監理對照表格情況在現場予以核對，使原材料的抽檢率滿足標準要求。②標段試驗室上報一份每個墩臺〔單位、分部工程〕的焊接、砼試件等試驗工作的抽檢方案，分站監理對方案進行核對、審查重要結構現場抽取砼試件的抽檢率，使施工單位的抽檢率滿足標準要求，從而使監理的平行試驗、見證試驗滿足總指提出的規定。

〔3)監理見證、平行試驗：

①標段工程部提供必要的方便，包括取樣、運輸；養護和試驗設備；

②試樣采集應由監理工程師親自進行；

③監理平行抽檢的試驗，應由監理工程師操作或讀數，與試驗人員共同簽署試驗者欄，并在試驗報告上簽字；

④見證試驗應由監理人員旁站見證整個試驗過程，并在“見證試驗專用章”上簽字。

〔4〕見證、平行試驗資料的整理：

①見證試驗——試驗報告由監理保管一份復印件，原件和復印件均加蓋“見證試驗專用章”并由監理人員簽字，歸入相應的資料盒內；

②平行試驗——試驗報告由監理保管原件，由監理人員簽字，歸入相應的資料盒內。試驗檢測執行程序見《試驗檢測執行程序流程圖》。開始開始制定試驗檢測方法選擇儀器設備參數現場試驗檢測原始數據檢驗和處理檢驗結果判讀繪制圖表和文字報告試驗檢測資料整編提交試驗檢測結果人員及組織機構儀器設備準備技術準備明確試驗檢測目的和內容選擇試驗檢測方法和儀器編制施工組織設計結束前期準備檢測成果現場檢測試驗檢測執行程序流程圖5.4試驗檢測儀器設備的控制措施儀器設備的質量〔1)試驗室儀器設備的配備，量程及精度等技術指標，必須滿足檢測工程的要求，其性能穩定可靠，并經省、市計量部門定期檢定，不合格的不準使用。〔2)凡計量部門不承當檢定，或精確度要求不高的設備〔各容器、模具等〕由本單位有關計量人員按國家有關標準進行檢驗，或參照當地的工程質量檢測中心的檢驗方法進行自檢。〔3)設備經計量檢定為不合格、已損壞的均應貼上停用標志。5.4.2關于檢驗人員的要求〔1)檢驗人員必須經過考核合格，持證上崗操作，未經考核合格的不得單獨上崗操作。〔2)使用貴重精密儀器設備的人員，上崗前應由技術負責人給予培訓，使其熟悉該儀器設備的性能，具備正確使用的知識，并經考核合格，方能上崗操作。〔3)應熟悉有關試驗檢驗的技術標準、標準及檢驗操作規程，能應用各類標準，正確抽取試樣。〔4)接受檢測任務后，必須做好樣品檢查登記，認真了解檢驗工程內容和標準，做好檢測儀器的調試檢查工作。〔5)在檢測過程中，必須全神貫注、細心測讀、認真記錄，保證精度。能應用誤差理論、數理統計的知識，進行數據處理。判斷檢測結果的唯一依據是檢測數據，應堅持以數據說話的原那么。〔6)當測試過程中發生故障或受外界干擾〔如停電〕，應立即排除故障，確保平安，對檢測質量有影響的，應重新檢測。5.4.3檢驗環境〔1)試驗室內必須經常保持整潔衛生和良好的照明條件，保證測試過程的操作方便和平安，以確保測試質量的準確性和可靠性。〔2)各種儀器使用完畢，應及時維護保養，使之經常保持正常的工作狀態。〔3)對于樣品加工時，有噪音、污染干擾的，如水泥、砂、石篩分等，應在制作間進行或安排在不影響其它試驗工作的時間工作。〔4)放置樣品、儀器的環境溫度、濕度等條件，應符合檢驗標準的要求。〔5)嚴禁非檢測人員在試驗室停留，嚴禁將非檢測用的機具和物品放入試驗室內。5.4.4檢測儀器設備的狀態控制〔1)試驗室全部檢測儀器設備的計量檢定工作，應按照檢測儀器設備檢定周期表的規定按期送檢。

〔2)凡需送檢的儀器設備按計量部門規定的周期由計量管理員送檢，大型不能送檢的設備，要聯系計量部門到試驗室檢測。

〔3)凡經檢定的儀器設備應分別在儀器上貼上如下三種標志：①合格證A.計量檢定〔包括自檢〕合格者。B.設備不必檢驗，經檢查其功能正常者。

C.設備無法檢定，經比照或鑒定適用者。

②準用證

A.多功能檢測的設備，某些功能已經喪失，但檢測工作所用功能正常，且經校驗合格者。

B.測試設備某一量程精度不合格者，但檢測工作所用量程合格者。

C.降級使用者。

③停用證

A.檢測儀器設備已損壞者。

B.檢測儀器設備經計量檢定不合格者。

C.檢測儀器設備性能無法確定者。

D.檢測儀器設備超過檢定周期者。

E.新購檢測儀器設備或檢測儀器設備出故障修復后，都應按有關檢定規定進行檢定合格，并取得計量檢定部門認可，貼上計量檢定標志，作為儀器設備的必要指標。

F.全部計量檢定書由資料保管員保管，每年一月底前，將檢定日期超過一年的證書裝訂成冊后送資料室入庫存檔保管。5.4.5主要儀器操作規程(1)YH-40B型標準恒溫恒濕養護箱操作規程1)標準恒溫恒濕養護箱使用前先向水箱加水，溫度要超過電熱加熱管5公分。2)設定按扭開關那么將開關撥向下方，然后左右調整設定旋鈕，溫度顯示的數字為20℃3)濕度設定，濕度顯示與控制是采用干濕盒控制。當箱內濕度在92%以上時，濕度控制器自動停止加濕。濕度設定值是采取與恒溫設定在20℃4)制冷壓縮機不準頻繁起動，壓縮機制冷工作停電或停止，必須間隔5分鐘再開始二次起動，以免燒壞壓縮機。5)經常檢查機電是否運轉正常，儀器儀表是否在可控范圍之內，并定期保護。(2)BKJ-Ⅲ型多功能電動擊實儀1)擊實錘分重型、輕型兩種，做輕型擊實時，將小錘芯裝入錘筒內并擰牢固，做重型擊實時，將大錘裝入錘筒內并擰牢固，同時檢查落高是否正確。本機是一種多用儀器，可做不同落距，不同錘重的三種試驗。2)制備好試樣，組裝好擊實儀，在擊實筒和護筒內壁涂一薄層潤滑油，分層裝樣，并按要求擊數擊實。每層試樣高度宜相等，下層擊實后，要將外表刮毛，然后再加上入上一層土，再擊實；最后一次擊實后超出擊實筒的余土高度不得大于6mm。3)擊實完成后拆去護筒，用切土刀修平擊實筒頂部的試樣，撤除底板，當試樣底面超出筒外時，也應修平，擦凈筒外壁后稱量試樣總質量，準確到5g。4)計算擊實后試樣的試密度，并取2個代表性試樣，測定含水率，2個試樣含水率差值不應大于1%。5)重復進行其他含水率和密度的擊實試驗。(3)沸煮箱操作規程1)試餅法和雷氏法試件的制作:(1)試餅成形:將制成的凈漿取出一局部分成兩等份,使之成球形,放在預先準備好的玻璃板上(100㎜×100㎜),輕輕振動玻璃板并用濕布檫過的小刀由邊緣漸薄,外表光滑的試餅,放入養護箱內養護至24±2h。(2)雷氏夾試件的制備方法,將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃上(質量約75-80g),并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模,裝模是一只手輕輕扶試模,另一只手用寬約10㎜的小刀插搗15次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養護箱內養護24±2h。2)沸煮箱內充水180mm高〔以內箱體底部起算〕，將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者將雷氏夾兩針朝上，即將試件橫放在水中篦板上。3)預撥電器控制箱的時間繼電器至設定溫度所需時間〔3h±3min〕，然后啟動電源開關，煮箱內的水于30min沸騰：一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內全部自動停止工作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，翻開箱待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測，〔注：工作前請將時間繼電器的30±5min和3h進行檢驗〕。4)沸煮箱內必須用潔凈的淡水，本設備久用后，箱內可能積累水垢，應定期清潔。5)本設備供電電流為交流220v，加熱器二組各為3kw和1kw，加熱前預添水為180mm高度，加熱完畢首先切斷電源，然后放除箱內之水，以防加熱燒壞。為了保證加熱器的效率，加熱器外表應經常洗刷去除積垢。6)電器箱外殼與箱體外殼必須可靠接地，以保平安。7)調整時間繼電器限定時間必須在工作開關〔按鈕〕合上以前。8)本設備搬移時，切忌在水封槽框外用力。(4)改進法仿日式混凝土含氣量測定儀1)用濕布擦凈量缽與缽蓋內外表，并使量缽呈水平放置。2)將拌好的混凝土拌合物分2-3次裝入量缽內，排除氣泡，刮去外表多余的局部，蓋好上蓋，將夾子夾緊，關閉所有閥。3)翻開注水閥，排氣閥和微調閥，用注水器注水，至少從排氣口平穩流出。4)關閉所有閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa。5)按下閥門桿2-3次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩定后，測得壓力表讀數。6)翻開出氣閥，從量缽中放氣，如需對同一試樣重復測定含氣量時，那么重復上述步驟操作。7)測定完畢，先翻開排氣閥排出量缽內的壓力，再找開微調閥排出氣室內的壓力，使指針慢慢回到垂直向下的位置。倒出混凝土拌合物并用水將注水口和量缽內外沖洗干凈擦干放置以備下一次使用。(5)DTM-2型電動脫模器操作規程1)接通電源，檢查各項部件是否運轉正常；2〕脫模前，首先調整下托盤高度，到達適宜高度，將調節螺釘旋松，下托盤之間距離略高于試樣筒高度，然后將調整螺釘擰緊；3〕用來脫出直徑Φ160的試樣時，可將大推土板放在推動座上，將試樣筒放在下托盤上，須放正，使試樣筒落在下托盤的凹槽內，然后翻開上升開關，即可脫出試樣，再拔下降開關，推動座即回到最低位置時，關閉開關停止；4〕用來脫出直徑Φ50的試樣時，可將擋圈用固定螺釘固定在上托盤上，將推動座上的大推土板拿走，其余方法同上；5〕使用完成后拔下電源插座，將各部位擦拭干凈，套上防塵罩。〔6)HP-40型自動加壓混凝土抗滲儀操作規程1〕在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱到40℃2)灌水：將注水嘴的螺帽擰下，同時翻開各個閥門，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌滿，將六個通向度模的截門關上。3)安裝試模：把裝封好的試體的試模可靠地裝固在儀器上。翻開電源，設定好儀表數據。4)打泵〔啟動時〕：首先翻開0號截門，直到左側上方銅管水流成線后關閉0號截門，壓力值到達所定下限值時依次翻開1-6號截門。5)試驗時，從水壓從0.1MPa開始，以后每隔8個小時增加水壓0.1MPa,并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。6)當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗。記下當時的水壓，如加至規定壓力在8h內，6個試件中外表滲水的試件不超過2小時，或加壓到1.2mpa，并經過8h持壓滲水試件仍不超過2個也應停止試驗，記下此時的水壓力。7)在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，那么應重新查封。(7)水泥凈漿攪拌機操作規程1)開機前先檢查三相電源是否完備，空載運行檢查攪拌機及控制器工作是否正常及鍋攪拌葉空隙是否符合要求，一切正常方可投入使用。2)將扭子開關撥至程控位置，即自運完成一次慢轉一停一快轉程序。假設置扭子開關于手動位置，那么手動三位開關分別完成上述動作，左右搬動手柄即可使滑板帶動攪拌鍋，沿立柱的菩尾導軌上下移動。向上移動用于攪拌，向下移動用于取下攪拌鍋，攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉鎖緊。3)每次工作結束后將攪拌鍋、葉擦拭干凈，并保持外觀整潔。4)當要檢查或調整攪拌鍋與葉片的間隙時，可將電機尾部護罩拆下，撥轉扇葉輪帶動攪拌葉轉動，即可檢查鍋與葉片的間隙，并進行調整。5)減速器升降裝置等部位應經常注油潤滑以保證機器的正常工作，延長使用壽命。6)長時期擱置后，再次使用時應重復“安裝與調試”規定的各項工作前方可使用。(8)行星式水泥膠砂攪拌機操作規程1)接通電源，按下手動開關的慢檔，檢查攪拌葉的旋轉方向。2)電器局部可分別用“自動”和“手動”功能操作。3)將立柱上的功能切換至“自動”位置，必須把手動功能的開關全部撥到停止的位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將進行自動控制運行。4)使用自動時，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數，指示燈指示工作的功能，在程序中停止90S階段的第85S時，蜂鳴器示警5S。5)使用手動時，功能切換開關撥到“手動”位置，根據控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。6)經常檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙，如超出規定范圍，按規定進行調整。7)當更新的攪拌葉與攪拌鍋時，應重新測定工作間隙，并進行調整符合標準前方可使用。8)應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢徹底去除攪拌葉及攪拌鍋內外剩余膠砂，去除散落及飛濺在機器上的膠砂及贓物，擦洗干凈，機器暴露在外的加工面涂上防銹油，套上護罩，防止灰塵侵入。(9)成型膠砂振實臺操作規程振動時間是由兩個時間繼電器控制的，使用前用秒表對兩個時間控制器進行檢查，不正確的要及時調整。1)成型時要防止模具活動，卡具必須卡緊試模。2)加料方法應采用卸料漏斗。3)振動臺的振幅，一般在出廠前已調試好，必要時應用測振儀測定，在碰到故障拆卸修理時除檢查振動局部重量，彈簧與拉桿的裝配外，還要注意電機兩頭偏重輪的振子重量〔包括墊圈和螺釘〕是否每個為80～90g。4)成型結束后，應清理振動臺面及四周贓物，并在振動臺面抹上機油，保持清潔。(10)電動抗折機操作規程1)電動抗折試驗機應安裝在牢固的工作臺上，并調整抗折到達水平。2)使用前先將砝碼移到“0”3)將要試驗的試件放在抗折夾具內擺正，并調整夾具將試件夾緊，使標尺杠桿離開水平位置向上揚一定的角度。4)按動啟動按鈕，指示燈亮〔綠〕，電機帶動絲杠轉動，游鉈移動加載，當加到一定數值時，試件折斷，主杠桿一端定位針壓合微動開關電機停轉，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數值。5)畢，必須切斷電源，使砝碼回到“0”6)驗機應放置在無灰塵的環境內，防止灰塵進口刀口活動的部位。7)保持清潔，無電鍍或噴漆的部位應經常加油擦凈。(11)數控磁力砼振動臺操作規程1)振動臺不宜在沒有負荷的情況下啟動運轉。2)振動臺在振實過程中，所需振實的制品放置要在與臺面中心線相對稱，使負荷平衡。3)電動機應有可靠接地線。4)振動完畢后，一定要清理振動臺面，抹上機油，保持清潔。(12)單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規程1)機器需要工作時，應首先檢查電機接線是否正常〔攪拌葉應順時針方向旋轉，不得反轉〕，再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調整就緒前方可開機運轉，如運轉正常，即可開始正常工作。2)拌和時，應首先開動電器，然后依次將一定比例的黃砂、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌，然后翻開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗應用。3)攪拌時，不準用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內，以免發生故障，損壞機械。4)攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內，否那么在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障，然后再工作。5)本機使用完畢后，應用清水把筒內沖洗干凈，中途停電時，應將拌和物用人工卸出來，并用清水把筒內沖洗干凈。6)經常拌合時，應注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規定尺寸時，應及時調整至規定范圍內，以免影響拌合物的拌合量。7)使用本機時，不得隨意變動轉速，拌合物不得超過總機規定容量的三分之一，以免超運轉損壞機械。8)本機使用前應檢查渦輪減速箱內是否加足潤滑油，一般應加到觀察孔的中心位置，用油為20#機油。9)新機器在連續使用10-15天后，應把減速箱內的油全部放掉，換上清潔的潤滑油，以后可每半年換一次，但在使用中途，應該經常注意添加到機油觀察孔的中心位置上。10)本機由機架上的四只撐腳盤與地面撐緊，然后開機運轉工作，如果移動，必須收起撐腳盤。(13)壓力試驗機操作規程1)試驗前對所有的數據進行清零，按“確認|”進行檢測。2)試樣放在下壓板上，推到試驗機內，對準中心。3)放好試塊，關閉回油閥翻開送油閥，按一定加荷速度進行加載，否那么試件易受沖擊;也不能突然關閉送油閥，使荷載突然降低影響數據的準確性。4)送油時，回油閥必須關死，不使漏回，送油閥不要擰得過緊，以免損傷油針尖捎。如發現剛剛壓的試塊數據不對時，可按“0”5)試塊破裂，關閉送油閥，翻開回油閥進行卸載，使下壓板下降，取出壓碎試件。6)等待測力儀值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復以上步驟進行操作。7)當壓完一組試件，打印機將自動打印試