飼料級磷酸氫鈣

作業指導書

編制人：黃強

版次：第一版

匯泰化工有限公司磷化廠

內容摘要

本書介紹了磷酸氫鈣的生產流程、過程操作、生產原料和相關的理論基礎學

問，并介紹國內外磷酸氫鈣生產概況和主要技術。

本書本著從基礎理論動身，緊密聯系實際，詳細闡述了磷酸氫鈣生產的原理、

生產的方法。詳細介紹我公司所選用的生產方法、工藝流程、所運用的原材料，

與及各崗位操作、生產分析方法。

本書參照了相關磷酸氫鈣書籍，四川川恒化工（集團）有限責任公司飼料級

磷酸氫鈣系統生產閱歷及生產數據。供我公司內部人員培訓、溝通、學習運用。

編者：張春

2012年7月

編者簡介

編者于1978年12月生，籍貫：四川宜賓。2001年6月于四川化工職業技術

學院畢業。2001年6月進入四川宜賓天原集團氯堿廠鹽水精制負責技術管理工

作。2005年7月于貴州川恒化工有限責任公司生產系統技術管理、產品研發。2012

年4月于貴州利豐達實業有限公司技術部工作，負責10萬噸飼料級磷酸氫鈣的

生產調試及生產管理工作及20萬噸/年濕法磷酸生產精細磷酸鹽項目的開發工

作。

前S

飼料級飼料級磷酸氫鈣的生產工藝可分為副產加工法和磷礦加工法。前者以

動物雜骨為原料，在生產骨膠時副產少量磷酸氫鈣，但是自西歐瘋牛病之后,該法在

不少國家已經受到限制。磷礦加工法分為熱法和濕法。熱法是電爐法黃磷加工成

磷酸,再由磷酸加工成飼料級磷酸氫鈣。濕法是用無機酸分解磷礦制取磷酸，然后

除去磷酸中的有害雜質,再加工成飼料級磷酸氫鈣。

我公司選擇硫酸法制取濕法磷酸，接受兩段中和沉淀法生產飼料級磷酸氫

鈣，濕法磷酸經過脫硫后，送到一段中和進行磷酸凈化，磷酸中所含的氟、鉛、碑、

鐵、鋁等雜質生成的沉淀物，經過分別制得肥料級磷酸氫鈣。凈化后磷酸送至下工

序進行二段中和，中和后料漿經過分別、干燥制得飼料級磷酸氫鈣產品。本工藝制

得的產品純度高，有害雜質（氟、碑、鉛）含量低，對原料質量要求相對較低，所得

的產品質量穩定。適用于我國磷礦資源“貧礦多富礦少、難選礦多易選礦少”，

和我公司肥料級磷鏤與飼料級磷酸氫鈣共用一套濕法磷酸系統的特點。

鑒于我公司是山東省首套年產3萬噸飼料級磷酸氫鈣裝置、缺乏嫻熟的操作

人員和飼料磷酸氫鈣生產限制難度高、產品質量嚴等特點，特編制飼料級磷酸氫

鈣作業指導書，僅供公司內部職工學習及培訓運用，未經公司書面許可，不得以

任何方式復制或擴散至第三方。

由于水平有限、時間倉促（本書編輯時間僅20余天），書中可能存在錯誤

和不妥之處，懇切希望廣袤讀者指責指正。

聯系電話：;E-mail：；

編者：張春

2012年7月

目錄

第一章磷酸氫鈣生產理論基礎..............................7

第一節磷酸氫鈣概述------------------------------------7

其次節磷酸氫鈣物理化學性質------------------------------8

第三節磷酸氫鈣用途--------------------------------------11

第四節磷酸氫鈣生產原理----------------------------------12

第五節磷酸氫鈣生產方法----------------------------------17

第二章匯泰化工飼料級磷酸氫鈣生產裝置...................32

第一節飼料級磷酸氫鈣生產裝置簡介------------------------32

其次節飼料級磷酸氫鈣脫氟工段工藝流程簡圖---------------33

第三節飼料級磷酸氫鈣成品工段工藝流程簡圖----------------34

第三章飼料級磷酸氫鈣生產原料............................35

第一節磷礦石——……--------------------35

其次節石灰-----------------------------------------------39

第三節碳酸鈣---------------------------------------------41

第四章飼料級磷酸氫鈣脫氟工段操作規程...................43

第一節脫硫崗位操作規程--------------------43

其次節一段脫氟崗位操作規程------------------------------47

第三節壓濾崗位操作規程--------------------52

第四節二段脫氟崗位操作規程------------------------------54

第四節澄清崗位操作規程----------------------------------57

第五章飼料級磷酸氫鈣成品工段操作規程....................59

第一節中和崗位操作規程--------------------……--------59

其次節離心崗位操作規程----------------------------------62

第三節烘干崗位操作規程----------------------……------65

第四節成品包裝崗位操作規程------------------------------67

第五節回收崗位操作規程-----------------------------------70

第六節化灰崗位操作規程------------……----------------73

附錄1飼料級磷酸氫鈣國家標準-----------------------------76

附錄2飼料級磷酸氫鈣系統2007年9月生產分析-------------89

附錄3飼料級磷酸氫鈣系統2007年11月生產分析------------94

附錄4飼料級磷酸氫鈣系統2007年12月生產分析------------99

第一章磷酸氫鈣生產理論基礎

第一節磷酸氫鈣概述

磷酸氫鈣(磷酸二鈣dicalciumphosphate),工業上稱沉淀磷酸鈣，簡稱沉鈣

(DCP)o它是由石灰乳或石灰石細粉懸浮液與磷酸反應，沉淀物經過濾、干燥、

粉碎制得的。其主要成分是二水磷酸氫鈣，分子式CaHPO4.2H2O,分子量172.09。

早在1867年Way就提出磷酸氫鈣可以用作肥料，純粹的可以作為動物飼料

添加劑。磷酸氫鈣是硝酸磷肥、氨化過磷酸鈣及其復合肥的常見組分。因其生產

成本高限制了磷酸氫鈣在肥料了的應用，除非有廉價的副產鹽酸和工業廢酸供

應。通常加工成經濟效益較好的飼料級、牙膏級、食品級等磷酸氫鈣產品。

磷酸氫鈣在肥料、飼料、牙膏、食品、藥品、陶瓷、電器等領域中有著廣泛的

應用，因而成為世界上年產百萬噸P2O5的大工業部門，在國民經濟中具有重要

的地位。二次世界大戰前，人們用含有磷的魚粉、骨粉作為動物飼料的無機鹽添

加劑，用石灰粉等作為基料制牙膏、牙粉以及潔齒劑。至二次大戰前期，美國田

納西流域管理局＜T.V.A＞首先用熱法磷酸為原料生產飼料用磷酸氫鈣。1945年

由于解決了磷礦和磷酸制備中的脫氟工藝技術，脫氟磷酸鹽起先工業化生產，美

國建立了規模為5萬噸/年的迥轉窯燒結制脫氟磷酸鹽工廠，1951年又建立了一

套9萬噸/年的工廠。用熱法磷酸制沉淀磷酸鈣的生產,在此時也得到了較大發展。

蘇聯在本世紀六十年頭前后也起先生產飼料級磷酸鹽。

我國精細磷酸鹽發展較晚，六十年頭初期，上海中國化學工業社，起先制牙膏

用磷酸氫鈣，江蘇連云港紅旗化工廠于1964年建成年產1000噸飼料級磷酸氫鈣

和年產1200噸牙膏級磷酸氫鈣車間。此后隨著生產工藝的成熟及產品質量的提

高，磷酸氫鈣逐步成為飼料中磷、鈣補充劑的主導產品。

其次節磷酸氫鈣的物理化學性質

一般物理性狀

磷酸氫鈣為干燥、松散的粉末結晶體，用濕法磷酸制得的產品，因含有雜質，

通常肥料級產品為灰白色或灰黃色，飼料級產品為白色或灰白色。容重為

0.86?0.87t/m3。產品呈中性，吸濕性小，貯存、運輸、施用均較便利；產品在水

含量很低時（1%以下）其松散性良好，當含水量為9%時就不能撒播。

晶體結構

磷酸氫鈣有二水磷酸氫鈣（CaHPO「2H2O）和無水磷酸氫鈣（CaHPOQ兩

種。常用的是二水物，純二水物含41.25%P2（）5，無水物含52.17%P2Q5，二水物

為單斜晶體，密度2.31g/cm3,稍溶于水，（在25℃的100ml水中只能溶解0.136g）

易溶于酸，不溶于乙醇，能溶于檸檬酸鍍溶液，無水物為三斜晶系，密度2.89

g/cnA在檸檬酸鏤溶液中的溶解度較小。

相對密度：

℃

CaHPO4.2H2O16.52.306

℃

CaHPO4162.892

℃

CaHPO41002.886

℃

CaHPO41522.881

z

晶格常數CaHPO4.2H2O,a=1,047nm,b=1.515nm,c=0.637nm,=150°8

2+2-7

溶解度積（25℃）CaHPO4.2H2O[Ca][HPO4]=2.18X10^（pKsp=6.66）

熔點CaHPO4.2H2O109℃（失去一個結晶水）

CaHPO4.2H2O在水中的溶解度：25℃不含CO2的水可溶0.136g/L,25℃CC）2飽和

水溶液可溶0.561g/Lo

磷酸氫鈣在40C磷酸水溶液中的溶解度如圖所示；

圖1.2.140℃時CaHPO4.2H2O>

CaHPO4在磷酸水溶液中的溶解度

圖1.2.240℃時CaO—P2O5—HzO體

系中介穩相CaHPO4.2H2O與穩定相

CaHPO4的溶解度

CaO—P2O5—H2O溶解圖

在CaO—P2O5—比0體系中，溫度低于36℃時，二水物是穩定的，高于36℃

時則無水物是穩定的，40—50℃二水物沉淀成介穩相，高于此溫度可沉淀出無水

物。由圖表示40℃時介穩相CaHPO4.2H2O和穩定相CaHPO4溶解度。圖1.2.3表

示在同樣溫度下CaHPO4.2H2。轉變成CaHPCU的轉化速度。由圖可知，液相中的

P2O5濃度越高，介穩二水物轉化為穩定無水物越快，這對肥料磷酸氫鈣生產具有

重要意義，因為二水物在溶液中發生相變失去結晶水引起產品中檸檬酸鏤溶性有

效P2O5含量明顯降低（可達50%）。

圖表明，當溶液中P2O5濃度極低時（溶液PH由6.4升至8.0或更高時），CaO

—P2O5—H2O體系固相中生成更多的堿性磷酸鹽，同時產品的有效率降低。

二水磷酸氫鈣屬熱敏性物質，結晶水可因受熱而脫去，溫度高不僅脫水速度

快，而且也完全，在常壓下，加熱1小時，二水物出現明顯脫水，溫度高至175℃

以上磷酸氫鈣脫去結晶水，生成無肥效的焦磷酸鈣。

次

.

班

依

茶

埠

堤

CAO.mg/1.

圖1.2.340℃時CaHPO4.2H2O轉變成

圖1.2.425℃時CaO—P2O5—H2O體

無水鹽的速度與二水鹽平衡液相中

系的低濃度區

P2O5濃度的關系

P2O5濃度：1—18%,2—16%,

3—14%,4—12%,5—10%,

第三節磷酸氫鈣用途

依據磷酸氫鈣產品純度的不同可分為肥料級、飼料級、牙膏級、食品級等產

品，在各領域的應用如下：

化學名稱分子式分子量品種用途

磷酸氫鈣

肥料、飼料、食品、藥品、牙膏

CaHPO4.2H2O172.09

二水物

磷酸氫鈣飼料、牙膏、食品、藥品、陶瓷、

CaHPO4136.06

無水物電器

肥料級磷酸鈣：二水磷酸氫鈣為高深度枸溶性磷肥，適合作基肥，適用于各

種土壤和農作物，肥效與一般過磷酸鈣相同，對酸性土壤，肥效則為顯著。

飼料級磷酸鈣：磷酸氫鈣是重要的礦物質飼料添加劑(飼料中添加量為

3-5%),主要供應磷和鈣，鈣和磷是動物體內含量較多的兩種礦物質元素，(占體

內礦物質總量的1/3)其中鈣質的99%和磷質的90%按鈣磷比2：1形成無機化合

物磷酸鈣［Ca3(PO4)2、Ca5F(PO4)3、CaCCM構成骨骼和牙齒，假如鈣磷的供

應不足，或二者的比率失調，則骨骼的構成難望有正常的發育，甚至發生軟骨病，

另小部分的磷則形成磷化合物分布于身體各部，如血液、肌肉、腦及神經組織等,

鈣也與乳汁的分泌和凝固，肌肉的收縮，神經刺激有密切關系，同時還以

PHPO4-

的形式參加體內酸堿調整，因此，鈣和磷也是動物體內生物化學能量轉化必不行

少的元素，動物飼料中配用磷酸鹽的目的正是為了維持和改善動物體內的鈣磷

比，削減和防止因缺鈣、磷而引起的各種疾病，促進動物健壯生長。通常飼料中

要求保持鈣磷比（1?2）：1,而磷酸氫鈣的理論鈣磷比為1.29適合飼料中對磷、

鈣的配比需求。

牙膏級磷酸鈣：磷酸氫鈣在高檔牙膏中作為摩擦劑運用，在牙膏配方中用量

為40?45%,其優點是硬度介于牙垢和牙面之間，摩擦后能除去牙垢而不損害牙

齒法瑯質。

食品級磷酸氫鈣：食品工業中作疏松劑，面團改良劑、緩沖劑養分增補劑乳

化劑、穩定劑等。如作面粉、蛋糕、糕點、烘焙制品的膨松劑，復配型面包改質

劑，油炸食品改良劑。亦用于餅干、奶粉、冷飲、冰淇淋粉作養分增補劑或品

質改良劑。

藥品級磷酸氫鈣：主要用于醫藥工業制鈣素片，片劑藥品添加劑，治療婦女

妊娠期、哺乳期缺鈣及佝僂病，弱齒病的防治。

特種磷酸氫鈣：用于生產熒光粉，節能燈要半導體照明LED都要用到的熒光

粉。

第四節磷酸氫鈣生產原理

精細磷酸鹽不同于肥料磷酸鹽的重要特征是：前者不僅對產品的外形、晶形、

含結晶水的程度、積累比重、鹽本身和再制品的穩定程度有確定要求，而且對化

學程度的要求也高。肥料磷酸鹽僅對其有效磷含量要求高些。因此在精細磷酸鹽

的生產過程中，不僅要重視其化學過程還要留意其物理過程。事實上這兩種過程

通常在同一時間內發生，這就更加增大了限制這些因素的難度。本節著重探討中

和法生產磷酸氫鈣的原理。

化學反應機理

在溫度低于50℃時，用石灰乳或方解石粉與磷酸溶液發生反應生成磷酸氫

鈣，總反應式為:

Ca(OH)2+H3PO4=CaHPO4.2H2O

CaCCh+H3Po4+H2OCaHPO4.2H2O+CO2t

其分步反應如下：

第一步：石灰乳或石灰粉溶解在磷酸中，生成磷酸二氫鈣，反應式為：

Ca(OH)2+2H3PO4=Ca(H2PO4)2+2H2O

CaCO3+2H3Po4=Ca(H2Po4)2+82t+H20

其次部：隨著石灰乳或石灰石粉的加入，磷酸二氫鈣在溶液中不斷溶解，進而轉

化為磷酸氫鈣，成為固體析出。

Ca(H2PO4)2+Ca(OH)2+2H2O=2(CaHPO4.2H2O)

Ca(H2PO4)2+CaCO3+3H2O=2(CaHPO4.2H2O)+CO2t

假如石灰乳用量大于磷酸氫鈣中CaO：P2O5的理論重量比(CaO：P2O5=0.79,

PH=6.3)時，磷酸氫鈣將分解，同時生成磷酸二氫鈣和磷酸三鈣，鹽中的磷酸根

有一半進入磷酸三鈣中：

PH==6.3

4CaHPO------------aCa(HoP0)9+Ca^(P0)2

4石灰乳44

由于石灰乳的PH值有限，上述反應不能實現磷酸三鈣的生產。但是用復分

解的方法則能實現。

在飼料磷酸氫鈣的生產中，常用石灰石粉去中和濕法磷酸，在這種狀況下，

過量的石灰石粉將與酸中雜質反應，而不使CaHPCU分解：

H2SO4+CaCO3=CaSO4+H2O+CO2t

H2SiF6+CaCO3=CaSiF6+H2O+CO2t

膠狀的硅酸沉淀出現，將給過濾帶來麻煩，但是它也為兩段法飼料磷酸氫鈣

供應了脫氟的理論依據。

結晶水的形成與穩定程度

探討CaO--P2O5--H2O體系發覺，當溫度低于36℃時二水磷酸氫鈣是穩定

的，高于36c則無水磷酸氫鈣是穩定的。生產中溫度一般限制在40?50℃,以生

成介穩相的二水磷酸氫鈣，溫度超過60℃則難以實現，溫度更高則生成無水鹽。

圖122說明在40℃以下,介穩相CaHPO4.2H2O和穩定相CaHPO4的溶解度。

圖123說明在該條件下二水磷酸氫鈣轉化為無水磷酸氫鈣晶形的轉化速度，液

相中P2O5濃度越高，介穩相CaHPO4.2H2O轉變為穩定相CaHPO4的速度越快。

在P2O5濃度很低時，（PH6.3?8.0或更高）在CaO—P2O5—氏0體系中的固相里

有堿性較大的磷酸氫鈣出現，圖124

二水磷酸氫鈣在干燥時失水的溫度和速度，確定于壓力、幾何尺寸、原來形

成晶體的方法，在常壓下一小時內將二水磷酸氫鈣加熱到100C以上，其失去結

晶水已經很明顯，在加熱到175℃會失去化合水形成焦磷酸氫鈣。通常磷酸氫鈣

吸濕性很小，含水量在1%以下時有很好的流淌性（松散不結塊），含有小量磷酸

氫鎂的磷酸氫鈣，不僅能增加其松散性，貯存時不易吸潮，還能使制成的牙膏膏

體穩定，所以磷酸氫鎂能改善磷酸氫鈣的物理性能。

磷酸鈣鹽生成過程的速度限制

用石灰乳中和磷酸的速度很快，瞬息可以完成。但事實上，當磷酸和石灰

乳相混時，石灰顆粒表面，將會被即刻生成的磷酸鈣鹽所覆蓋，阻礙磷酸與

Ca（OH）2的接觸，延緩了反應的進行。通常的方法是慢慢地加入石灰乳，加大攪

拌強度，或運用高分散度的石灰乳，以便加快反應。自然的石灰石具有不同的密

度，晶體較硬，不易分解，通常是將其粉碎成細粉--即方解石粉，一般磨細到

0.075?0.060毫米，也有磨細到0.10?0.075毫米的，用10?15%P2C>5的磷酸分解方

解石粉，在10-15分鐘內分解率可達80?90%,當磷酸中和到PH為3.8-4.0時，

CaCO3的分解速度急劇減慢，硫酸法萃取磷酸，因部分酸已被陽離子中和，用其

分解石灰石粉則速度較慢，而鹽酸法萃取磷酸比硫酸法萃取磷酸，在相同濃度時

分解CaCCh的速度要快得多。用CaCO3中和磷酸時產生大量的CO2,形成泡沫,

在泡沫表明浮有磷酸氫鈣的細小結晶，從而使中和過程困難化，形成晶體大小不

一，影響產品質量。對此可以接受消泡劑以除去泡沫，或間斷的中和方式進行操

作，以便限制反應速度，得到志向的晶體。

不論是用石灰粉或是用石灰乳生產磷酸氫鈣，在反應末期，由于其顆粒表面

別不透性的磷酸氫鈣結晶薄膜包袱，而液相中的H3P04也幾乎消耗光。因此殘存

的碳酸鹽分解速度極低，理論上依據CaO—衛2。5--體系的平衡條件，磷酸

應當幾乎全部被消耗，事實上則不行能。其緣由是，除了包袱的阻力以外，液相

中磷酸鹽的第一個氫離子，幾乎100%的被中和掉了。溶液中P2O5的殘留量，通

常為0.2?0.3%,要使P2O5有高的沉淀率，必需將石灰石磨的更細一些(不大于

0.15毫米)。石灰乳顆粒較粗時，液相中P2O5的含量，可高達30%,因此石灰乳

也需精制分級。分出小于0.15毫米的顆粒用于生產，不能用加過量石灰乳的方法

去回收更多的P2O5,因為那樣將生成Ca3(PC>4)2和羥基磷灰石，而影響產品質量。

PH值對磷酸氫鈣形成的影響

圖表示用Ca(OH)2或CaCO3中和H3P時，溶液的PH和磷酸濃度(P2O5)

變更和石灰乳加入量的關系。

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Ga(OH)?加入意為理論北的質■分數，%

圖磷酸沉淀過程中溶液PH值的變更

在溶液中，當加入的石灰乳量為化學理論量的50%(或更高)時，磷酸氫鈣

起先析出，溶液的PH值為3.0?3.2。隨著石灰乳用量的增加，溶液PH慢慢增大

到4.8,此后，即使再向溶液中加入小量石灰乳，溶液的PH值就會急劇上升，從

而生成磷酸三鈣。當溶液的PH為4.8時，磷酸的第一個氫離子被全部中和，在

此點，PH曲線發生急劇轉折，為了得到志向的磷酸氫鈣產品，須防止石灰乳的

過量加入，當溶液PH值接近4.8時，沉淀過程應當心進行。沉淀終點除了可以

用PH精密試紙或酸度計檢測外，也可以用甲基紅指示劑，用由紅變為橙黃來推

斷，假如接受混合指示劑(甲基紅和甲基藍)則更為便利，其顏色由紫色變為淺

綠色。

磷酸氫鈣結晶

磷酸氫鈣結晶大小主要與沉淀結晶條件如沉淀方式、溶液溫度和酸度等有

關。用石灰乳或石灰石懸浮液沉淀磷酸氫鈣時，應以高度分散、緩慢加入為原則，

這樣就能析出長達100?150|am和寬50|jm,且大部分是附聚體形式的粗大磷酸氫

鈣結晶。否則將沉淀出細小(5~50Mm)結晶的磷酸氫鈣。因此緩慢地將石灰乳

或石灰石懸浮液注入磷酸是獲得粗大結晶磷酸氫鈣的重要條件。

溶液溫度低于20℃沉淀出細小結晶，溫度上升到40?60℃時結晶增大。溫度

超過60℃時磷酸氫鈣結晶驟變，出現形態不規則的微細晶核。溶液的酸度對晶體

的大小和形態也有很大的影響。在溶液PHV4.6沉淀初期，生成六面體形態的磷

酸氫鈣粗晶，隨著溶液酸度降低，結晶形態慢慢變更，酸度PH6.2時沉淀出無定

形細晶，外表呈致密的絮片狀，過濾和沉降性能都很差。此外，濕法酸中的雜質、

不適宜的攪拌強度等也能促使生成細小結晶。

用石灰粉代替石灰乳做中和劑沉淀磷酸氫鈣，可以大大改善結晶結構，且不

會造成枸溶性P2O5損失的緊急，溶液中的殘余P2O5(0.2%?0.3%)可接受高分散

性石灰顆粒（粒度WO.l5mm）制備石灰乳能達到較高P2O5的析出率。

第五節磷酸氫鈣生產方法

依據磷酸氫鈣產品的的用途，生產方法也有所不同，大致可分為如下分類：

肥料級磷酸氫鈣

肥料級磷酸氫鈣工業上都設法制成二水磷酸氫鈣，實際生產中的沉淀溫度：

當用石灰乳中和時，限制在40c以下，用石灰石粉懸浮液則限制在50℃以下。

產品干燥溫度不高于80℃。工業生產肥料級磷酸氫鈣有連續法和間歇法兩種：中

小型生產廠多數接受間歇法；大型廠則接受連續法。

目前鹽酸法生產有三種工藝流程。

1.5.1.1間歇法不去渣一段沉淀流程

這是最簡潔的肥料級磷酸氫鈣生產流程，是國內作為廢鹽酸中和利用的一個

有效途徑，該法的缺點是成品的枸溶性P2O5較低。

①磷礦的分解反應

含HQ15%?20%的鹽酸和40?80目磷礦粉經計量，分別加入帶有攪拌槳的萃

取中和槽進行萃取。鹽酸理論用量按磷礦中所含CaO量計算：

②中和沉淀

中和劑石灰乳以80gCaO/L左右為宜。運用含CaO>85%的工業石灰。經消

化、篩去未灼燒的顆粒石灰石后配制成。石灰石粉懸浮液應接受含CaCCh不低于

95%,細度為200目的優質石灰石粉配制，液固比（1?2）：1；磷酸的制備和中

和均在一槽內完成，故操作是間歇的。生產時可設兩只或數只萃取中和槽間歇地

交替操作。過濾和干燥連續進行。

在萃取中和槽內先加入確定量的鹽酸，啟動攪拌槳，加入經計量后的磷礦粉，

于室溫下進行反應。反應完畢后，加入預先配制好的石灰乳進行中和反應。中和

完畢后接著攪拌lOmin,加入濃度為0.01%聚丙烯酰胺沉降劑。料漿放入沉降槽

沉降，增稠到所需液固比時，稠漿經過濾、洗滌（至成品氯含量小于2%）、干燥、

裂開、成品包裝。沉清液和過濾液用石灰乳中和至PH7-8后棄之。

不去渣一段中和沉淀時的PH值限制較為重要。PH達到4.0時，溶液中的P2O5

基本沉淀完全，肥料成品枸溶率達到90%以上；PH大于4.0時，P2O5枸溶率顯

著下降；PH小于4。時，則P2O5沉淀不完全，磷損大。中和時間一般為2?2.5h,

中和劑也可以接受-200目的石灰石粉懸浮液，其優點是成品枸溶率較用石灰乳中

和高（高達97%）,沉淀結晶粗大，易過濾和洗滌，但中和時間比石灰乳法要長,

一般須要6h,且中和槽容積比石灰乳法要大。

.2連續法去渣一段沉淀流程

法國鉀鹽和化學肥料公司流程（簡稱PEC流程）。在法國、西班牙等國的幾

個公司有生產。磷礦粉和鹽酸在幾只串聯的攪拌槽內連續反應，固體殘渣經沉降

洗滌后廢棄。所得磷酸溶液連續進入一系列串聯排列的中和槽中的第一個中和

槽，石灰乳經計量后按支配比例，分別加入各槽內。料漿自最終一只中和槽流入

料漿沉降槽。稠漿由沉降槽底部放出，經逆流傾析法洗滌、過濾、干燥、粉碎、

包裝即為成品。

為了回收母液中的P2O5,可將沉清液送回沉淀槽加入石灰乳，漿溶解的P2O5

再次沉淀。然后放入增稠器，增稠后含有磷酸鈣和磷酸氫鈣的稠漿返回第一個中

和槽（或酸解槽），增稠器上層液幾乎不含有磷，可排棄之。

.3不去渣兩段沉淀流程

該工藝流程的特點是在生產肥料同時可制得部分飼料級磷酸氫鈣。其適宜的

肥料與飼料比例為（0.6:0.4）?（0.703）,一段料漿易于過濾，一段肥料的P2O5

枸溶率＞85%o

將鹽酸分解磷礦制得的萃取磷酸料漿用石灰乳（或石灰石粉懸浮液與石灰乳）

分兩段中和沉淀。第一段石灰乳加入量為CaO總量的75%?80%（溶液

PH1.9?2.2）。加石灰乳時間約1?2h,再接著攪拌lOmin,添加沉降劑聚丙烯酰胺

溶液，料漿自槽底放入沉降槽沉降2h,沉清液流入母液貯槽，稠漿經離心過濾（或

真空過濾），用水洗滌至成品氯含量小于2%。濕濾餅送回轉窯干燥或不經干燥干

脆供應近郊農村施肥。濾、洗液流入母液貯槽與澄清液合并用泵送入另一中和槽,

用剩余20%?25%石灰乳（不宜用石灰石）接著其次段中和沉底至溶液PH4?4.5,

料漿再次流出沉降槽增稠。稠漿過濾、洗滌至成品氯含量痕量至2%。濕濾餅干

燥得飼料磷酸氫鈣成品。濾、洗液和上層清液一并用石灰乳中和至PH7后棄之。

或將殘余P2O5按上述方法沉淀回收。

假如二段飼料磷酸氫鈣F含量超過0.18%要求時，則可在鹽酸分解磷礦時，

往溶液中加入固體食鹽，使F以氟硅酸鈉形式沉淀，同時進行萃取和脫氟。食鹽

的顆粒粒度在1?2mm之間，食鹽用量為溶液的3?4%（質量），脫氟率在50%以

上。

飼料級磷酸氫鈣

飼料用磷酸氫鈣對于對牲畜有害的雜質一一氟、碑、鉛等有嚴格的規定。用

作生產飼料級磷酸氫鈣產品的原料磷酸必需先凈化。不同原料凈化的方法也不

同：熱法磷酸可以用硫化物凈化，以除去碑、鉛等重金屬；濕法磷酸依據有害雜

質氟化物、P205濃度、其他物質（硫酸鹽、硅酸鹽）等狀況，分別接受加硅、蒸

汽濃縮脫氟、食用鹽脫氟分段沉淀等方法。酸中若含有碑、鉛重金屬，則和熱法

磷酸一樣，在脫氟前首先硫化物除去；而以骨膠廢渣為原料時，則要求對溶液進

行生物凈化和產品藥理檢驗，以保證質量。

用作沉淀磷酸氫鈣的中和劑石灰石和石灰，運用前同樣需經過篩選，有害雜

質不合格者不能用或先進行處理。通常生產中運用的石灰石其CaCCh含量不小于

95%,石灰的CaO含量不小于85%,氟、碑、鉛等必需考慮到它和磷酸中和后不

得超過國標規定范圍，以保證生產合格的飼料產品。

飼料級磷酸氫鈣的生產可分為副產回收法和礦物加工法兩大類。副產回收法

可由生產骨膠的同時副產磷酸氫鈣，也可由肌醇生產時含磷豐富的水解渣回收制

得，但數量少，遠不能滿足須要。礦物加工法，通常將磷礦石加工成凈化的中間

產品磷酸或磷酸鹽，再與含鈣物質作用制成飼料級磷酸氫鈣。

本世紀三十年頭后期，世界上有不少國家主要以熱法磷酸為為原料制取飼料

磷酸氫鈣。1936年，美國的H.A.Curtis提出以石灰石粉與熱法磷酸反應生產磷酸

氫鈣的分批投料流程。其詳細做法是：把石灰粉篩分為較粗和較細的兩個部分，

較粗的部分首先與適量的H3P04（濃度＞65%）反應，生成磷酸二氫鈣，再將細

的部分與磷酸氫鈣水合所需的等當量的水混合成料漿，使磷酸二氫鈣溶液與料漿

進一步反應，完成磷酸二氫鈣向磷酸氫鈣的轉化。1938年，W.H.Maclntire也提

出了一個運用熱法磷酸和石灰石粉的反應，生成飼料級磷酸氫鈣的類似流程，該

工藝運用85%的H3P。4溶液，將通過100目的高純石灰石粉，配成25?50%的懸

浮液，把二者以H3Po4：CaCCh大至為1：1相混合，猛烈攪拌，最終得到顆粒

狀的磷酸氫鈣產品。但是用熱法磷酸生產飼料級磷酸氫鈣成本較高，后來此法逐

步被以濕法磷酸為原料的生產方式所取代。

我國飼料級磷酸氫鈣從60年頭起先起步，多以副產鹽酸為原料分解磷礦制

取，如山東張店化工廠、四川鴻鶴化工廠均接受此法。80年頭初期廣西柳城磷肥

廠接受熱法磷酸與方解石粉反應干脆制取飼料級磷酸氫鈣。80年頭中期由于飼養

業集約化的快速發展，推動了磷酸氫鈣生產方法的進步。國內相繼推廣了水萃普

鈣法、濕法磷酸真空蒸發脫氟及沉淀法脫氟和用熱法磷酸干脆生產流程，目前我

國普遍接受濕法磷酸二段沉淀凈化后制取飼料級磷酸氫鈣的方法。

.1水萃普鈣法

該法以水為萃取劑，將一般過磷酸鈣（或重過磷酸鈣）中的水溶性五氧化二

磷從固相萃出。反應液固比1?4:1。為提高萃取率，生產中常接受多段萃取，用

絮凝劑達到固液分別的目的。

水萃同時即對萃取液進行脫氟凈化處理，脫氟劑一般接受鈉鹽（氯化鈉、硫

酸鈉）、鉀鹽（氯化鉀）、石灰乳等。為提高脫氟率可以加入活性二氧化硅等。反

應生成的氟硅酸鈉、氟化鈣、氟硅酸鈣、鐵鋁鎂磷酸鹽沉淀物隨磷石膏一起排出。

過濾磷石膏一般接受離心機、板框壓濾機、過濾機過濾。濾渣水溶性

P2O50.5~1.5%,枸溶性P2O53?4%。濾清液即用6?8%CaO灰乳中和制取飼料級磷

酸氫鈣。

水萃溫度20?80℃,中和溫度40℃左右。中和用石灰乳是由石灰消化后粗漿

經二級懸液分別器除渣后，加水配制而成的懸濁液，與脫氟后的濾液進行中和反

應，反應終點PH5.5?6.0,反應轉化率在97%以上。中和料漿沉降后經離心分別

脫水即得濕產品。

為了保持二水磷酸氫鈣的結晶水，物料干燥溫度始終不應大于90℃。氣流干

燥可以保證物料在瞬間干燥至水分含量低于2%,生產連續性好，一般無須返料。

間接換熱的回轉干燥窯雖可以用于干燥磷酸氫鈣，但要考慮返料才能得到疏松不

粘結的產品，生產限制也不易。運用倉庫中較長期熟化的普鈣（或重鈣），可獲

得較高的P2O5/F,磷收率可提高10%左右，并可削減石灰乳中和游離酸的損耗。

圖普鈣（重鈣）法制飼料級磷酸氫鈣流程示意圖

1—水萃脫氟槽;2—料漿泵;

3—板框壓濾機;4一中和槽;

5一離心機;6—打散機;

7一鼓風機;8—氣流干燥管;

9一二級旋風除塵器;10一袋式除塵器;

1.5.2.2鹽酸法

主要有兩種工藝流程：

①有機溶劑萃取法

本世紀50年頭以色列采礦工業探討所開發的接受鹽酸生產磷酸的方法，稱為

1M1工藝。此法生產的含P2O562%?69%磷酸純度高，可干脆制得飼料級磷酸氫

鈣。該法可利用低品位磷礦，對硫資源缺乏的國家和地區較為適宜。存在的問題

是設備腐蝕嚴峻，須要特種材質，操作困難，成本較高。

②兩段沉淀流程

同肥料級磷酸氫鈣生產流程，也有接受去渣兩段沉淀的，優點是一段肥料P2O5

枸溶率高，但流程困難，設備增加。目前國內工業上主要接受不去渣兩段沉淀流

程。工藝包括萃取、一段中和、深度脫氟（用磷礦粉）、二段中和、干燥等過程,

生產F含量為0.1%供出口的飼料級磷酸氫鈣。

.3濕法磷酸法（硫酸法）

工業上接受的工藝路途有：溶劑萃取法、兩段沉淀法和濃縮法，其中比較經濟有

效廣泛的是后兩種。

①兩段沉淀法

即第一段中和時首先用CaO5?8%的石灰乳或方解石粉懸濁液將濕法酸中和

至PH3.0?3.2。磷酸中的氟及鐵、鋁、鎂等雜質以氟化鈣、氟硅酸鈣、枸溶性磷

酸鐵、鋁、鎂鹽沉淀物形式沉淀下來，使濕法酸中的P2O5/F>230,然后再用石

灰乳在40℃左右中和至PH5.5-6.0制得磷酸氫鈣。由于一段中和至PH3.0-3.2,

脫氟同時運用大量磷酸氫鈣共同沉淀，故磷收率較低，大約在60?70%左右。

兩段沉淀工藝，第一段中和的PH值(即石灰乳加入量)是制取飼料級磷酸

氫鈣的關鍵步驟，同樣影響進入飼料級P2O5量和制造過程的飼肥比。由溶液PH

值與各種雜質沉淀率曲線圖可以看出：第一段中和pH<1.5時，溶液中主要沉淀

析出CaSO4.2H2。；當PH=1.5?2.2時，F、Fe2O3>AI2O3大量析出；PH=2.6時,F、

Fe2O3>AI2O3的沉淀率可達90%。在一段中和的不同階段析出不同的雜質，它們

的結晶粒度大小不一，CaSO4.2H2。的晶粒較為粗大，CaF2、FePO4>和AIPO4

的的晶粒較小，不同粒度的混合組分會給肥料級磷酸鹽的過濾分別帶來困難，操

作時須嚴格限制條件。

由磷酸溶液PH值與溶液P2O5/F比值關系圖1.5-3所示，在第一段中和過程

中，隨著石灰乳的不斷加入，溶液PH上升，P2O5/F比值增大。pH<2.2,P2O5/F

比值變更幅度較小，曲線比較平穩。pH>2.2,曲線發生急劇轉折，P2O5/F比值

急劇增加，這是因為溶液中所含氟鹽大量析出所致。pH>2.8時，P2O5/F>230：

1(即P/F>100:l),便可保證得到合格的飼料磷酸氫鈣產品。隨著PH值增大，

P2O5/F比值也增大，但飼料與肥料中P2O5含量比值卻在減小。

兩段沉淀時是指肥料和飼料分段沉淀，一段石灰乳加入總量的60%,溶液

PH值2.9左右，濾餅是用熱水洗滌；二段石灰乳加入總量的40%,PH5.6—6.0,

這樣利用中品嘗磷礦為原料能夠獲得穩定的飼料級磷酸氫鈣產品。

*

屆

O、

P:

20F///100-J

34i54""

pH值PH值圖H

值與各種雜質沉淀率的關系圖1.5.3PH值與溶液P2O5/F的關系

②化學脫氟法

化學脫氟法在兩段沉淀法的基礎上開發出的，運用鈉鹽（硫酸鈉、氯化鈉）

或鉀鹽（氯化鉀、硫酸鉀）預脫氟的改進二段中和法制取飼料級磷酸氫鈣流程。

其原理是濕法磷酸先與鉀鹽或鈉鹽反應生產溶解度微小的氟硅酸鹽沉淀。當接受

鈉鹽時，加入理論量的130?150%；接受鉀鹽時加入理論量的105?110%。預脫氟

階段的脫氟率在70%左右。磷酸濃度越高，脫氟率越高，反應溫度越高，脫氟率

越低。其反應式如下：

H2SiF6+2KCl=K2SiF6I+2HC1

H2SiF6+NaSO4=Na2SiF6I+H2so4

接受鉀鹽脫氟可獲得較高的脫氟率，因為Ksp,K2SiF6=8.7X10-7小于Ksp,

4

Na2SiF6=2.8X10-o但氟硅酸鉀較氟硅酸鈉難過濾。無論是用鉀鹽還是鈉鹽預脫

氟，主要是脫除磷酸中以HzSiF6形式存在的氟。由于礦源不同，磷酸中H2SiF6

與HF比例也不一，SiO2含量也不同。因此不同磷酸的脫氟效果會有確定差別。

預脫氟后磷酸P205/F=80~150,還不能達到飼料級磷酸P2O5/F=220~230的要

求。過濾澄清后的磷酸再經石灰乳或方解石懸濁液深度脫氟。深度脫氟PH值

2.7?3.0使共同沉降的磷酸氫鈣量削減，降低了磷損率，同時將潮濕法酸中的絕大

部分氟脫凈。

預脫氟二段中和流程制取飼料級磷酸氫鈣磷收率在70?80%。反應式如下:

4

Ca(OH)2+H2SiF6=CaSiF6+2H2OKsp,Ca2SiF6=8.1XIO-

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2OKsp,CaF2=4XIO"

濕法酸中的碑以及重金屬等雜質主要來源于硫酸及磷礦。接受沉淀法可使凈

化磷酸中珅含量在0.5ppm以下。一般選用Na2s或P2s5來沉淀碑等雜質，運用當

量的3?5倍，然后過濾除去硫化碑等沉淀物。濾清液用空氣吹除殘存H2s后，經

硅藻土清除磷酸中懸浮狀硫后即可送去中和制取飼料級磷酸氫鈣成品。

③濃縮磷酸法

該方法是在濃縮過程中進行深度脫氟，以達到凈化磷酸的目的。制得的脫氟

磷酸可和熱法磷酸一樣，干脆和碳酸鈣粉中和反應，全部生產飼料級磷酸氫鈣。

⑴稀釋一在蒸發工藝

通常的二水濕法磷酸經濃縮至52%—54%P2()5時，濃縮磷酸中的氟含量約2%,

P/F重量比約為15,比用于飼料級磷酸氫鈣的P/F要求125低。將磷酸濃縮成含

70%P2O5的過磷酸，其P/F比為80,氟含量照舊偏高。如往熱的濃磷酸中鼓入空

氣，有助于進一步脫氟，但存在的問題是空氣的溫度和濕度影響脫氟收率，另外

含氟尾氣的處理也是一個比較麻煩的問題。Swenson公司開發的稀釋一在蒸發工

藝可使磷酸的P/F比達到125的要求。此法的優點是可以利用現成的濕法磷酸濃

縮裝置；沒有大氣污染問題，排出的氟幾乎全部在蒸發冷凝中被捕收。

稀釋在蒸發又有兩種工藝，一種是干脆蒸汽蒸發工藝，另一種是間壁加熱蒸

發工藝。圖是干脆蒸汽蒸發脫氟工藝流程示意圖。蒸汽干脆通入循環磷酸中。此

法優點是避開間壁傳熱因而降低投資，但此法傳熱效率稍低，還有可能因為蒸汽

冷凝而降低磷酸濃度，除非磷酸預熱至沸點。

圖干脆蒸汽脫氟工藝圖1.5.5磷酸濃縮裝置脫氟工藝

圖是接受傳統的濕法磷酸濃縮裝置進行脫氟的工藝流程示意圖。在循環磷酸中補

充水，保持確定的磷酸濃度。這種工藝的磷酸循環量較前中工藝少，所以其動力

消耗僅是前者的1/2或1/4。系統中設置一磷酸循環槽，這樣可以實施分批操作。

它可以削減蒸汽消耗量。因為脫氟的較長一段時間是在磷酸氟含量較高條件下進

行的，其逸出推動力較高。假如接受連續操作，在低氟濃度下進行，推動力小，

蒸汽消耗將增加。

磷酸中未與金屬離子結合的氟是呈HF或Si*存在的。SiF,蒸汽壓比HF的高,

所以較簡潔逸出。向磷酸中添加活性Si。?如硅藻土等可以促進脫氟過程。圖表示

這種作用的圖示。若用52%—54%P2（）5濕法磷酸為原料，并添加活性SiOz,要達到

P/F比125時,蒸發的水量約為2KgH20/KgP205o若不加活性SiO2,蒸發水量為

6KgHQ/KgPzOs時，P/F比仍僅75。此外，限制循環磷酸濃度是另一個影響脫

氟效率的重要因素。稀釋一再蒸發工藝是當前美國及其他國家用濕法磷酸生產飼

料級磷酸氫鈣有代表性的工藝，被廣泛應用。

蒸發水量,kg^O/kgP20s

圖活性Si02對磷酸的脫氟作用

⑵轉窯干脆加熱脫氟工藝

南化公司開發的轉窯干脆加熱工藝是接受常壓、靜態濃縮脫氟工藝。接受約

25%P2O5的稀磷酸經濃縮加熱到220℃,P2O5含量68%時，脫氟率在90%以上，

得到P/F比大于100的合格脫氟濃磷酸。該濃磷酸中二聚磷酸含量不到1%,用

消石灰粉｛Ca(OH)2｝干脆中和，經勻整攪拌，可一次干脆得到干產品，而不必干

燥。該工藝的優點是流程簡潔，能耗低，磷得率高。如有自然氣供應，對于轉窯

濃縮脫氟工藝更為適宜。

.4熱法磷酸法

接受熱法磷酸生產飼料級磷酸氫鈣具有產品質量穩定、流程短、動力費用低

的優點，但生產成本高，缺乏市場競爭力。

如圖濃度為70?80%的熱法磷酸在溫度40?50℃的條件下與100%-100目的

方解石粉或石灰乳在混合器中猛烈混合反應。物料出運輸帶時已固化。為了使物

料后期反應進行完全，用切碎機裂開后熟化。熟化后物料游離水含量15?20%。

物料中剩余的碳酸鈣與磷酸一鈣盡可能轉化為磷酸氫鈣。最終經回轉窯干燥粉碎

后包裝。

圖：熱法磷酸無返料生產飼料級磷酸氫鈣流程示意圖

1一濃磷酸貯槽；2—混合器；3—皮帶機；4一切碎機；

5一熟化堆場；6一回轉干燥窯；7一粉碎機

牙膏級磷酸氫鈣

磷酸氫鈣在牙膏中主要用作摩擦劑。國外大都是磷酸氫鈣型牙膏，國內只有

高檔牙膏用磷酸氫鈣。目前國內牙膏級磷酸氫鈣生產實力3500t/a。主要生產廠

是江蘇連云港紅旗化工廠、上海牙膏廠和上海制膠廠。牙膏級磷酸氫鈣接受復分

解法與干脆法制造。

.1復分解法

用熱法磷酸、氯化鈣（或硝酸鈣）、純堿等原料通過酸化、復分解，沉淀、

后處理等工序制取產品。反應式如下：

3H3P0.1+2Na2C03=Na2HP01+2NaH2P0.1+2C02t+2H20

Na2HP04+2NaH2P04+3CaCl2+Na2C03+6H20=3[CaHP0i.2H20]+6NaCl+C02t+H20

工藝上一般先將凈化磷酸與純堿溶液反應制備磷酸二氫鈉與磷酸氫二鈉混

合液。然后將合乎中和要求的混合液與稍少于理論值的凈化氯化鈣溶液反應。反

應溫度45C,反應終點PH6.6。然后經漂洗、加穩定劑，再漂洗、過濾、干燥、

粉碎后制取牙膏級磷酸氫鈣。

牙膏級磷酸氫鈣的穩定化處理是為了保持膏體松軟和穩定。否則就易失去結

晶水并發生水解反應，使磷酸氫鈣的溶解性，顆粒凝合性變更。穩定劑可在中和

沉淀之前加入，也可在沉淀后加入。常用穩定劑有焦磷酸鹽、磷酸鎂、三聚磷酸

鹽等。國內生產廠一般接受沉淀后加入穩定劑方法。焦磷酸鎂的加入量為磷酸氫

鈣量的1.0%—1.5%。此外可用氫氧化鎂，其加入量為磷酸氫鈣量的0.5%左右。

.2干脆法

該法原料利用合理，避開了洗鹽的負擔，生產成本較低。其反應式如下：

H3P04+Ca(0H)2=CaHPOi.2H2O

產品質量很大程度上取決于石灰的質量。消化時必需保證石灰在適當溫度

下充分消化。中和反應是將石灰乳加入含內穩定劑的磷酸消液中，中和溫

度,40?45℃,在中和終點時必需保持反應一段時間。中和時石灰乳濃度5?8%CaO,

磷酸濃度17—32虬穩定化處理接受外添加亦可。焦磷酸鎂加入量為磷酸氫鈣質

量的1.5%左右。濕產品干燥可接受氣流干燥或間接加熱回轉窯。物料干燥后粉碎

過35目篩即為牙膏級磷酸氫鈣成品。

食品和醫藥級磷酸氫鈣

食品和醫藥工業常用的磷酸鈣鹽是磷酸氫鈣，傳統上由熱法磷酸凈化后制

取。目前由于濕法磷酸凈化技術的進展，日本與西歐發達國家已改用溶劑萃取法

凈化濕法磷酸制備食品級磷酸與食品、醫藥級磷酸氫鈣。

成都化工探討院、江蘇省連云港紅旗化工廠等接受熱法磷酸凈化制取食品、

醫藥級磷酸氫鈣。生產工藝如下：

以五硫化二磷或硫化鈉為沉淀劑，首先除去工業級熱法磷酸中神等重金屬雜

質，用空氣驅除、氧化磷酸中過量HzS,然后用活性炭和硅藻土助濾劑吸附磷酸中

有機物與硫化物膠狀沉淀，制取凈化磷酸。凈化磷酸中再加入Si。?、NaCl等作為

脫氟劑，沉淀除去磷酸中的氟，一般將處理過的磷酸保溫靜置6h以上過濾即可。

經上述二步凈化的熱法磷酸，與純堿溶液中和至PH6.6左右，即制得磷酸二

氫鈉與磷酸氫二鈉混合溶液，該溶液與凈化氯化鈣反應即沉淀出磷酸氫鈣。反應

結束后經漂洗、過濾、干燥后制得食品醫藥級磷酸氫鈣。

其次章匯泰化工飼料級磷酸氫鈣生產裝置

第一節匯泰化工飼料級磷酸氫鈣工藝流程簡介

飼料級飼料級磷酸氫鈣的生產工藝方法大體分為副產加工法和磷礦加工法。

前者以動物雜骨為原料，在生產骨膠時副產少量磷酸氫鈣，但是自西歐發生了瘋牛

病之后，該法在不少國家已經受到限制。磷礦加工法分為熱法和濕法。熱法是電爐

法黃磷加工成磷酸，再由磷酸加工成飼料級磷酸氫鈣。濕法通常是用無機酸分解磷

礦制取磷酸，然后除去磷酸中的有害雜質,再加工成飼料級磷酸氫鈣。濕法按其所

接受的無機酸不同可分為鹽酸法、硫酸法、硝酸法等。

我公司選擇的飼料級磷酸氫鈣生產方法是兩段沉淀法，該方法生產出來的

磷酸氫鈣產品純度高，有害雜質（氟、碎、鉛）含量低，對原料質量要求相對較低，

所得的產品質量穩定。適用于我國磷礦資源“貧礦多富礦少、難選礦多易選礦少”

的，和我公司肥料級磷錢與飼料級磷酸氫鈣共用一套濕法磷酸裝置的特點。

工藝流程為：磷酸車間萃取出的濕法磷酸由泵輸送至飼鈣車間脫硫槽，和

來自磷酸車間的磷礦漿進行脫硫反應。經加入絮凝劑進行沉降分別，下層稠漿返

回磷酸車間萃取運用，上層清液去一段脫氟進行磷酸凈化。在加入脫氟劑CaCCh

和Ca(0H)2調整PH值后，濕法磷酸中所含的氟、鐵、鋁等雜質約90%生成的

沉淀物，在運用壓濾機進行分別。所得的濾餅為肥料級磷酸氫鈣，濾液為初步凈化

磷酸送至二段脫氟再次凈化，最終磷酸凈化到滿足生產飼料級磷酸氫鈣的要求

P/F比大于100o然后再加入石灰乳進行中和，料漿運用臥式離心機進行分別，

離心出含有游離水的半成品經過氣流干燥制得飼料級磷酸氫鈣產品。

其次節飼料級磷酸氫鈣脫氟工段工藝流程簡圖

磷酸

第三節飼料級磷酸氫鈣成品工段工藝流程簡圖

第三章飼料級磷酸氫鈣生產原料

第一節磷礦

磷礦是指在經濟上能被利用的磷酸鹽類礦物的總稱，是一種重要的化工

礦物原料。用它可以制取磷肥，也可以用來制造黃磷、磷酸、磷化物及其他

磷酸鹽類，以用于醫藥、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、國防等工業部

門。磷礦在工業上的應用已有一百多年的歷史。地殼中含磷礦物大約有120

種，但具有工業價值的卻為數不多。主要為磷灰石型磷酸鹽和含鋁磷酸鹽。

磷礦的分類

.1磷灰石型磷酸鹽礦

由于礦物組成、結構和雜質含量的不同，其物理和化學性質亦異，一般

可分為兩大類一一磷灰石和磷塊巖，其一般表示為3M3(P0j.CaX2,式中M代

表Ca",X代表氟、氯或0H基。磷酸鹽礦物中的鈣可以被鋸、稀土元素、鈉

及其他元素進行同晶取代；P0/離子可以被S(V和SiO產同晶取代，其中p

也可以被As、V取代。在自然界中最常見的、能夠組成礦床的主要有以下五

種：

氟磷灰石：Ca5(P04)3F含P2O542.23%,CaO50.03%,F3.8%;

氯磷灰石：Ca5(P0j3c