91.100.01P

30

DB36江 西 省 地 方 標 準DB36/T

1274—2020蒸壓加氣混凝土制品用銅尾礦硅質(zhì)原料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technical

specification

for

copper

siliceous

raw

materials

used

in

autoclavedaerated

concrete

江西省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB36/T

1274—2020 前 言

............................................................................

II1

范圍

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

14

銅尾礦硅質(zhì)原料要求

................................................................

25

銅尾礦硅質(zhì)原料在蒸壓加氣混凝土制品中的應(yīng)用技術(shù)要求

................................

4附錄

料漿稠度測試方法................................................

7IDB36/T

1274—2020 本標準按照GB/T

1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由江西省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。筑科技有限公司、江西恒立新型墻體材料有限責(zé)任公司。本標準主要起草人：黃高明、曾興華、吳炎平、楊良、宋冬生、劉松柏、詹翔、魏建平、方春霖、王強、金磊、黃宗發(fā)、王勇。IIDB36/T

1274—20201 范圍中應(yīng)用的原材料、產(chǎn)品質(zhì)量、配合比設(shè)計、制漿、澆注和養(yǎng)護技術(shù)要求。本標準適用于蒸壓加氣混凝土制品用銅尾礦硅質(zhì)原料及其在蒸壓加氣混凝土制品中生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)要求。2 規(guī)范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸鹽水泥GB/T

水泥化學(xué)分析方法GB/T

低碳鋼熱軋圓盤條GB

鋼筋混凝土用鋼

GB

建筑材料放射性核素限量GB

蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T

蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB

冷軋帶肋鋼筋GB/T

建設(shè)用砂GB

蒸壓加氣混凝土板

63混凝土用水標準JC/T

加氣混凝土用鋁粉膏JC/T

硅酸鹽建筑制品用粉煤灰JC/T

混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T

硅酸鹽建筑制品用生石灰JC/T

硅酸鹽建筑制品用砂3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1銅尾礦copper 由銅礦石經(jīng)破碎、粉磨、精選后所剩下的細粉料。3.2蒸壓加氣混凝土砌塊

aerated

block1DB36/T

1274—2020和蒸壓養(yǎng)護等工藝過程而制成的一種多孔硅酸鹽混凝土制品。3.3蒸壓加氣混凝土板

aerated

slab攪拌、澆注、靜停、切割和蒸壓養(yǎng)護等工藝過程而制成的一種多孔硅酸鹽混凝土制品。3.4鈣質(zhì)原料

硅酸鹽混凝土原料中以氧化鈣為主要成分的材料。3.5硅質(zhì)原料

硅酸鹽混凝土原料中以二氧化硅為主要成分的材料。3.6銅尾礦硅質(zhì)原料 copper

以銅尾礦為主要原料，經(jīng)加工、復(fù)配、改性而成的硅質(zhì)原料。3.7發(fā)氣劑

agent蒸壓加氣混凝土中用于漿體造孔的添加劑。3.8調(diào)節(jié)材料劑。4 銅尾礦硅質(zhì)原料要求4.1質(zhì)量標準4.1.1 銅尾礦硅質(zhì)原料主要指標銅尾礦硅質(zhì)原料主要指標應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。2項目等級優(yōu)等品一等品合格品SiO2

≥857565K22O

質(zhì)量分數(shù)（%）

≤1.53.05.0有機物合格云母質(zhì)量分數(shù)（%

）

≤0.51.0硫化物與硫酸鹽（以

SO3

）

≤1.02.0泥質(zhì)量分數(shù)（%

）

≤3.05.08.0含水率（%）

≤15雜物質(zhì)（草根、樹皮、編織袋等）無DB36/T

1274—2020表1 銅尾礦硅質(zhì)原料主要指標4.1.2 生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板時對氯化物（以

4.1.2 生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板時對氯化物（以

NaCl

計）含量的要求和合格品應(yīng)≤0.03%。4.1.3 放射性銅尾礦硅質(zhì)原料的放射性核素限量應(yīng)符合GB

4.2 試驗方法4.2.1 SiO2質(zhì)量分數(shù)、K2O+Na2O

質(zhì)量分數(shù)的測定按

GB/T

進行。4.2.2 有機物、云母、硫化物與硫酸鹽、氯化物的測定按

GB/T

進行。4.2.3含泥量、含水率的測定按

GB/T

進行。4.2.4 放射性核素限量測定按

6566

進行。4.3 驗收規(guī)則4.3.1 批量劃分按

JC/T

進行4.3.2 取樣按

JC/T

4.3.3 試樣制備按

JC/T

4.3.4 出廠檢驗包括：a) 每批銅尾礦硅質(zhì)原料出廠時，應(yīng)進行出廠檢驗；b) 出廠檢驗項目包括

2質(zhì)量分數(shù)、泥質(zhì)量分數(shù)、含水率、雜物質(zhì)含量。氯化物（以

NaCl

計）含量根據(jù)產(chǎn)品指標要求進行。4.3.5 型式檢驗項目包括本文件

4.1

所規(guī)定的全部項目，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a) 使用新產(chǎn)源的銅尾礦；b) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時；c) 正常生產(chǎn)時，每半年進行一次。4.3.6 檢驗后，符合本文件有關(guān)要求者為合格產(chǎn)品；若其中任一項不符合要求時，則應(yīng)重新從同一批中加倍取樣，進行復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格時，則判定該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。3DB36/T

1274—20204.4 運輸和貯存4.4.1 符合本文件

4.1

規(guī)定要求的銅尾礦硅質(zhì)原料才能出廠。4.4.2 銅尾礦硅質(zhì)原料散裝運輸時，必須采取措施，防止污染環(huán)境。4.4.3 銅尾礦硅質(zhì)原料需堆放在帶有圍擋的硬化場地上，并搭建防雨、防塵措施。4.4.4 銅尾礦硅質(zhì)原料的出廠合格證內(nèi)容包括：a)

生產(chǎn)廠名；b)

產(chǎn)品名稱、等級與批號；c)

標準代號；d)

出廠日期；e)

檢驗結(jié)果與檢驗日期。4.4.5 銅尾礦硅質(zhì)原料應(yīng)分批、分等級堆放。4.4.6 銅尾礦硅質(zhì)原料在裝卸、運輸、堆放過程中應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)符合環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。5 銅尾礦硅質(zhì)原料在蒸壓加氣混凝土制品中的應(yīng)用技術(shù)要求5.1 原材料5.1.1 水泥應(yīng)符合

GB

規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度級別不低于

級。5.1.2生石灰應(yīng)符合

JC/T

20%。5.1.3 銅尾礦硅質(zhì)原料應(yīng)符合本文件

25%～35%。5.1.4 砂應(yīng)符合

JG/T

622

的規(guī)定。將細度（

方孔篩篩余）控制在

25%～35%用于配料。5.1.5 粉煤灰應(yīng)符合

JC/T

的規(guī)定。5.1.6 鋁粉膏應(yīng)符合

JC/T

規(guī)定。5.1.7

O

的含量宜≥70%5.1.8 鋼筋應(yīng)符合

GB/T

701、

1499.2、

GB13788

或者

JC/T

用。5.1.9 蒸壓加氣混凝土制漿用水應(yīng)符合

JGJ

63

的規(guī)定。5.2 產(chǎn)品性能指標要求5.2.1 采用銅尾礦硅質(zhì)原料生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊干密度劃分為

、B05、B06、B07

四個級別；強度劃分為

A2.5、、A5.0、A7.5

四個級別。5.2.2 采用銅尾礦硅質(zhì)原料生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土板干密度劃分為

B05、B06、B07

分為

A3.5、A5.0、A7.5

三個級別。5.2.3 采用銅尾礦硅質(zhì)原料生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊、板的性能應(yīng)分別滿足

GB

11968、GB

15762的要求。4產(chǎn)品密度等級銅尾礦硅質(zhì)原料等級B04級（%）B05級（%）B06級（%）B07級（%）優(yōu)等品≤60≤80≤100≤100一等品≤40≤60≤80≤100合格品≤20≤40≤60≤80DB36/T

1274—20205.2.4 采用銅尾礦硅質(zhì)原料生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊、板的物理、力學(xué)與耐久性能試驗方法應(yīng)按GB/T

進行。5.3 配合比設(shè)計5.3.1 銅尾礦硅質(zhì)原料蒸壓加氣混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料指標、產(chǎn)品等級進行設(shè)計。5.3.2 銅尾礦硅質(zhì)原料取代硅質(zhì)材料的比例應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品密度等級和銅尾礦硅質(zhì)原料等級指標確定。根據(jù)試驗結(jié)果，確定不同等級產(chǎn)品對應(yīng)的銅尾礦硅質(zhì)原料取代硅質(zhì)原料的比例，可按表

2

表2 銅尾礦硅質(zhì)原料取代硅質(zhì)原料的比例5.3.3表2 銅尾礦硅質(zhì)原料取代硅質(zhì)原料的比例5.3.4水料比應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要并通過試驗確定。5.4 制漿澆注5.4.1 銅尾礦硅質(zhì)原料濕磨后泵送至配有連續(xù)攪拌裝置的儲漿罐中，保持料漿均勻。5.4.2 供配料計量要準確。投料順序宜為：開動攪拌設(shè)備，加水，投漿狀物料、粉狀物料，攪拌均勻后，加入鋁粉膏漿體，再次攪拌均勻后澆注成型。5.4.3 料漿溫度宜控制在

40℃～50℃。5.4.4 料漿稠度宜控制在

20cm～24cm。稠度測試方法見附錄

A。5.4.5 料漿密度宜控制在

～1.65g/cm。5.5 養(yǎng)護5.5.1 靜養(yǎng)溫度宜控制在

45℃～55℃，靜養(yǎng)時間宜控制在

1.5h～2.5h，以利于切割為宜。5.5.2 蒸壓養(yǎng)護的飽和蒸汽壓力宜為

～1.3MPa，溫度為

185℃～190℃。5.5.3 蒸壓釜內(nèi)進生坯體后應(yīng)進行抽真空，宜在

～

使蒸壓釜內(nèi)負壓達到。5.5.4升溫升壓時間宜控制在

～

～間宜控制在

～。5.6堆放和運輸5.6.1產(chǎn)品貯存堆放應(yīng)做到場地平整，不同品種、規(guī)格、等級應(yīng)分別堆放，應(yīng)有防雨措施。5DB36/T

1274—20205.6.2 產(chǎn)品運輸時，宜成垛綁扎或有其他包裝。保溫隔熱用產(chǎn)品必須捆扎加塑料薄膜封包。運輸裝卸時，宜用專用機具，嚴禁摔、擲、翻斗車自翻自卸。6DB36/T

1274—2020A

A附 錄 A（規(guī)范性附錄）料漿稠度測試方法A.1.1

本測試方法適用于銅尾礦硅質(zhì)原料蒸壓加氣混凝土料漿稠度的測試。A.1.2

試驗儀器設(shè)備及其精度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

鋼直尺：其量程不應(yīng)小于

500mm，分度值不應(yīng)大于

1mm；b)

玻璃平板：平面尺寸

×500mm、厚度

c)

量杯：容積為

d)

取樣容器：容積為

e)

圓柱形不銹鋼筒：高度為(100±2)mm，內(nèi)徑為(50±1)mm，壁厚為

2mm～3mm，見圖

A.1；f)

玻璃棒：直徑為

8mm，長度為

300mm；g)

吸水抹布。圖A.1 圓柱形不銹鋼筒示意圖A.1.3

試驗過程如下：a)

將玻璃平板放置水平，并用抹布清洗干凈