電子廠成本計算過程總成本=直接材料成本+直接人工成本+制造費用其中：1.直接材料成本=原材料單價×原材料用量-包括生產產品所使用的各種電子元件、線路板、外殼等材料的成本。2.直接人工成本=工人工資×工作時間-直接參與產品生產的工人的工資、獎金、津貼等。3.制造費用=間接材料成本+間接人工成本+設備折舊+水電費+廠房租金+設備維修保養費+其他制造費用-間接材料成本：如生產過程中使用的膠水、清潔劑等輔助材料的成本。-間接人工成本：不直接參與產品生產但為生產服務的人員（如管理人員、維修人員等）的工資及相關費用。一、外購件的入庫：

首先供應商的貨物到達本公司后要先進入點收倉，并由相關人員進行來料檢驗，在未經驗收前，是不做為采購入庫的賬務處理的，材料只做為代管處理。一但驗收，相關外購材料并轉入到相關廠部的相關倉庫（產品的大部分材料均由公司購入但放置于各廠部由廠部代管，這主要是為方便生產領用）。

外購材料入庫的會計分錄為：

DR：原材料-主要材料-外購件（因電算化處理，總賬科目并沒有再設相關材料的分類科目）

CR：應付賬款-XX公司（集團外購）

CR：內部往來-XX廠（集團內購）

二、加工半成品發出材料：

由于中間半成品較多，成本核算處理也較多，相會計分錄的形式基本上相同，只是具體的成本核算過程會有差別，這里做一下介紹。

注塑件成本的核算：注塑件的加工過程，可以理解為用面粉做成蛋糕、面包、水餃等多種產品的過程，這種原材料種類并不是太多，但能做出多種形態的產品，其成本的歸集，在成本的基本核算方法中，有一種是按材料的標準用量進行分配的方式，比如蛋糕使用A類面粉，而每類蛋糕會有很多不同的款式，每一款蛋糕都會有一個基本的標準用量，那么A類面粉將在生產的所有產品中按對應的理論用量進行分配（理論用量=標準單位用理*實際產量），如果面包也用A類面粉，或者面包既用A類面粉，還要用B類面粉，那面包就要按其使用的相關面粉的比例來進行核算。這種成本核算方法可能會存在一些不足，比較某個產品的異常耗用量增大，如果任用以往的標準用量去橋牌，就會存在成本的偏差。

機芯及基板的加工可按領用材料的成本對象來歸集材料費用，既每種材料在發出前，就明確其要生產的對象是誰，這樣在成本核算中就可根據財務軟件中的出庫倉庫+收發類別+成本對象來進行處理。由于使用成本對象這種方式在實際的電算化操作中，錄單員的錄入量要增大，應此有的可以用用途來替代成本對象的錄入方式，但要保證，一單材料出庫單的成本對象就是一個產品所用，否則按用途歸集的材料成本就會不正確了！

電鍍及絲噴加工可以按半成品的對象進行歸集，這種加工大部分是一對一的關系，但也存在一對多的關系，即存在共用件問題，一個半成本可以加工成多個后道工序的半成品，如果出現這樣的情況，就要按數量進行適當的分配操作！

最終成品的加工，材料出庫是按倉庫+出庫類別+成本對象，由于最終成品組裝用到的共用件會較多，而不適合以用途來替換成本對象的錄單方式。

加工發出材料的會計分錄為：

DR：委托加工材料-XX廠-材料費

CR：原材料-主要材料-外購件

CR：半成品

三、完工產品材料/成品入庫

由于公司內部實行獨立核算，因此公司要根據半成品的交庫數量核算相應的加工費，同時這部分加工費要按相應的產品歸入到其成本當中，分錄如下：

DR：委托加工材料-XX廠-加工費

CR：應付賬款-XX公司（集團外加工）

CR：內部往來-XX廠（集團內加工）

另外，一般委托加工還要進行材料盈虧的核算，即按照預先加工合同所答定的產品加工損耗率，確認受托加工方是節余領用了材料還是超領了材料，如果對方節余，則要按材料成本（或事先簽定的固定單價）給對方補償，如果是對方超領，則要扣除相應的加工費。盈虧核算出的材料成本做為產品成本材料的調整（對方節余則增加材料成本，對方超領則紅字沖減材料成本），分錄如下：

DR：委托加工材料-XX廠-材料費

CR：應付賬款-XX公司（集團外加工）

CR：內部往來-XX廠（集團內加工）

材料入庫同時結轉產品的成本，分錄如下：

DR：半成品/產成品

CR：委托加工材料-XX廠-材料費

CR：委托加工材料-XX廠-加工費

四、成本核算中要注意的問題：

1、成本核算所計算出來的產品成本的準確性，在很大程度上與企業的管理水平相關，因為成本處理完全是建立在單據數據的基本上的，一個管理不健全的企業，很難會有合理準確的生產材料耗用單據，沒有這些基礎性的數據資料，成本的核算只能是很粗略的。成本算得越細，越全面，越需要有完整的單把流程，單據所記載的事項要完整、準確；

2、企業在領用材料方面的串料情況是常有的事，如果這種現象做為生產人員沒有很好的管理與控制方法，成本的核算也會受到影響，即一步而言，如果企業在這方面較弱，則要靠財會主員自身加強對這種情況的了解，以便在核算處理上盡可以減少這種核算中的差異；

3、現在一般企業進行復雜的成本核算，大多建立在電算化的基本上，這為成本核算帶來很大的方面，但在材料收發類別上要事先明確清楚，比如這個電子公司的正常生產所以領用的材料主要有兩種出庫類別，一是生產領用，二是加工領用，這兩種出庫類別的實質是一樣的，也即這種方式所發出的材料，均將構成產品成本的實體，發出的材料將全部記入當期相應的產品中。如果出庫類別混亂，或者在開單業務中亂用出庫類別，會使得成本材料的構成不正確！

以上是由本人整理的電子業成本核算模式，雖然不能代表所有的電子行業，但相信基本情況應是差不多的。本文中所展示的流程圖由本人自己給制而成。文字講解如有不正確之處望請指正。

電子類注塑產品成本核算方法

注塑產品單價主要由:原料成本+加工成本+管銷成本+成品利潤四個部份所構成。

1、原料成本:(成品重+水口重+耗損重)x塑料原料單價

2、加工成本:(人工成本+機臺成本+水電成本)x成形周期÷模穴數

3、管銷成本:行政費用+運費+模具保養+房租+稅金...

4、成品利潤:

一、原料成本

原料成本可以到很多網站上查到最新報價，機構人員最好要能定期了解原料價格的變化,這樣在設計初始時就要決定好,同樣是ABS,每個廠牌或是牌號,在物理性及適用性上都不同,或是所選用的原料牌號國內無人代理,或是沒有可替代用料,這類狀況都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需將原料價格加上0.3%的抽色加工費.原料成本中的耗損,大多以2%計算.主要為模溫未達到前之塑料用料及成形不良品等.如為連續性生產(每次架模后,可連續生產15日以上),耗損可計算為0~1.2%.透明件或外觀要求嚴格(如鏡面處理或完全不可有污點),耗損最好是用3~3.5%計算.如果只知成品重量,需視模穴數及成品尺寸,將水口及耗損重量以成品重量之4~6%計算.另外,零件是否允許加水口料?添加比例是多少?7%還是25%?這個部份都要考慮進去.一般注塑廠在計價時,都會以純料計算,但事實上,在零件沒有特別的要求下,多數的注塑廠會添加10~15%左右的水口料.與其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS來說,水口料如添加在7%以內時,MI值可以說幾乎與純料沒什么差異.所以在非受力或外觀零件(無噴漆等處理),水口料添加比例可以在20%左右.

二、加工成本

加工成本的計算比較復雜,此部份的計算基數大多要以經驗做判斷,塑料成本的高低,大多取決于此項成本.人工成本+機臺成本+水電成本這三項,可參考下列常用機臺噸數費用:

機臺噸數費用(RMB/Hr)

60~100噸32~40

120~160噸42~53

180~220噸50~78

250~280噸80~105

*由于每個注塑廠的生產條件、品質要求差異較大,此部份費用要視注塑廠能力,或要求調整.

當只有零件尺寸時,要先能夠推算模具的大約尺寸.

如果零件投影尺寸在50mm以下,外側也不走滑塊(行位)時,模具的長寬約為零件尺寸+80mm(單邊).例如一個上蓋投影尺寸為40x50mm,模具的長度即計算為50+160=210mm,寬度計算為40+160=200mm.但事實上以這個尺寸的零件,我們會考慮到成形的經濟效益,一般不會只開一穴(CAVE).至于要開2穴或2穴以上

就靠你自己考慮了,模穴數多了也不見得好.模具穴數多,在每pcs成形時間雖然縮短,但如果每次生產的數量不是很多,會造成成形廠上下模時間及試模耗損過大,分攤在每pcs的成形品成本就會偏高，如一模二穴,模具長度除了零件尺寸要乘以2,還要加上GATE(水口)的范圍，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以長度為(50x2)+40+160=300.現在模具廠大多使用現成固定尺寸的模座,每家模座廠的模座尺寸都不一樣.所以當模具預計尺寸接近機臺容許尺寸(導柱內距及容模量)時,最好要先與模具及成形廠商溝通,否則以大噸數機臺生產小模具,在機臺成本上會過高.注塑機臺的選用,主要是根據注射機的最大鎖模力來選用的.每個機臺都有可達到的注射壓力值,機臺的鎖模力除以注射壓力,就是這個機臺可選用的塑件產品的最大投影面積.成品的投影面積超過這個范圍的話,就要重新選用更大鎖模力的機臺.選擇適當的機臺生產,除了模具尺寸要能符合機臺容許尺寸,還要考慮機臺的射出量及最大注塑壓力是否合適.

鎖模力:實際鎖模力應不超過機臺的最大鎖模力的80%.鎖模力是根據產品的投影面積和產品材料的型腔壓力計算的，一般ABS型腔壓力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡.射出量:以體積計算,以(成品重+水口重)x模穴數÷塑料比重來計算.射出量以不超過機臺的最大射出量的80%為上限.

最大注塑壓力:以不超過機臺的最大壓力的80%,這樣可保證成形尺寸穩定.

加工成本計算中還有一項比較麻煩的就是成形周期(成形時間)的計算,成形周期會因為機臺螺桿尺寸、料筒溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、補料(保壓)、冷卻時間、塑件形狀及模具結構等因素而有相當大的差異,不是對注塑條件非常熟悉而且有經驗的人,是無法正確估算的.簡易的成形周期計算方式為射出量÷(機臺射膠速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重為110g,水口重7g,一模二穴,注塑機臺為220t,機臺射膠速率180,所以這個零件的成形周期為:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射時間約1.8s,保壓時間約19.5s,冷卻時間約40s).

當成形品厚度過厚,或是深度較深時,冷卻時間會較長.如成形品成形后需過高溫(如印刷、噴漆、電鍍等),保壓時間需增加.

三、管銷成本

管銷成本一般的估計以原料成本+加工成本的2%來計算,如為透明件或外觀要求嚴格之對象,或是需外送加工等需增加額外之運費及特殊包裝,以原料成本+加工成本的4%來計算.

四、成品利潤

成品利潤一般的估計以原料成本+加工成本的15~20%來計算,但有些注塑廠商會將利潤并入機臺噸數費用上,所以此部份的議價空間較大.

以上是針對一般通用性的塑料零件,進行的計算方式。成本會計核算的做賬方法

1、新規成品、改修成品、改制成品領用的直接材料、半成品、成品，用于核算當月領用的成本

借：生產成本（直接材料、直接人工、制造費用）

貸：原材料（半成品、庫存商品）

2、非直接材料，費用性領料：輔料、廠內用品、消耗品等

借：制造費用

貸：原材料

3、將當月生產線直接人員的工資分配到每一個工單，按照工作中心匯總工時，匯總工時作為分攤制費的標準之一

借：生產成本/直接人工

貸：應付工資

4、當月完工入庫成品/半成品的數量，成本（材料成本、人工成本、制費成本）

借：庫存商品/半成品

貸：生產成本（直