1.頒布令

2.任命書

3.質量方針

4.質量目標

5.前言

6.范圍

7.引用標準

8.術語和定義

9.質量管理體系

10.管理職責

11.文件和記錄控制

12.合同控制

13.采購與材料控制

14.工藝質量控制

15.安裝、改造、維修過程控制

16.焊接過程控制

17.無損檢測分包管理制度

18.熱處理分包管理制度

19.理化試驗分包管理制度

20.水壓試驗控制

21.管道防腐質量控制

22.檢驗質量控制

23.計量和試驗儀器控制

24.安裝用設備和工裝控制

25.不合格（品）控制

26.質量改進和服務

27.人員培訓

28.執行壓力容器安裝行政許可制度

附錄A壓力容器安裝質量手冊修改記錄表

附錄B壓力容器安裝質量體系程序文件和管理制度目錄

附錄C壓力容器安裝主要法規和技術標準目錄

附錄D壓力容器安裝質量記錄表格清單

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號1頒布令共1頁第1頁

為了確保壓力容器安裝質量，本公司依據國家頒發的有關壓力容器安裝的法規、標準、規范要求，參

照TSGZ0004-2007《特種設備制造安裝改造維修質量保證體系基本要求》，結合公司的實際情況，建立

了壓力容器安裝質量管理體系，編制了《壓力容器安裝質量手冊》第B/0版。

《壓力容器安裝質量手冊》具體闡述了我公司的質量方針和目標，是公司壓力容器安裝質量體系的法

規性文件，是指導公司建立、實施和保持壓力容器安裝質量體系的綱領性文件和行動準則。公司從事與壓

力容器安裝工作有關的員工必須認真學習，并堅決貫徹執行，確保壓力容器安裝的質量和安全。

我對本公司壓力容器安裝質量和質量管理工作負全責。

我批準《壓力容器安裝質量手冊》（第B/0版）予以頒布，于2015年01月01日實施。原手冊同時廢

止。

法人（簽字）:

2015年01月01日

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號2任命書共1頁第1頁

為了貫徹執行國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器安裝許可

規則》，加強對壓力容器安裝質量體系運作的領導，經研究，任命：

一、（高級）工程師為我公司壓力容器安裝質量保證工程師（技術負責人）。

其職責是：

1、確保壓力容器安裝質量體系所需的過程得到建立、實施和保持；

2、組織內部質量審核，向我報告質量管理體系的業績和改進的需求；

3、確保在整個公司內提高滿足法律法規和顧客要求的意識；

4、就壓力容器安裝許可和質量體系有關事宜對外聯絡。

二、壓力容器安裝質量體系中責任人員：

為工藝（兼吊裝）責任師

為材料責任師

為焊接責任師

為機械和熱處理責任師

為檢驗責任師（兼理化試驗責任師）

為無損檢測責任師

為燃氣責任師

為設備責任師（兼計量責任師）

為水壓責任師

三、檢驗責任人員的任命：

、為專職檢驗員。

法人（簽字）:

2015年01月01日

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號3質量方針共1頁第1頁

本公司的質量方針是：貫徹法規，精心施工，創優質工程

誠信服務，持續改進，讓顧客滿意

含義和要求：

(1)體現了企業產品的特點，與企業的經營方針相適應；

(2)體現了質量滿足有關要求和持續改進質量體系的有效性承諾：

(3)為確立制定和評審質量目標提出了構架；

(4)貫徹法規，精心施工，創優質工程。體現了企業要遵守法律法規，認真進行質量策劃，堅持施

工程序，嚴格工藝紀律，強化過程控制，保證產品質量符合合同和法律法規要求的宗旨；

誠信服務持續改進讓顧客滿意。體現了企業要及時了解、確定、評審顧客要求，真誠做好過程服

務，通過持續改進質量體系的適宜性、有效性，從而保證顧客要求得到滿足，達到顧客滿意。

(5)各級負責人要將此方針傳達到管理、執行、驗證、作業等層次，要確保員工正確理解和貫徹執

行；

(6)企業應不斷地對質量方針進行評審，必要時予以修訂，以適應變化的內部條件和環境。

法人(簽字):

2015年01月01日

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號4質量目標共1頁第1頁

本公司的壓力容器安裝質量目標是：

按期交付工程率100%

工程一次交付合格率100%

顧客滿意度達到85%以上

公司經理要求企業內部各部門針對總目標結合具體壓力容器安裝項目進行分解、展開、制定本部門、

本單位的質量目標（分目標），分目標應高于現狀，體現出分階段實施、經努力可實現的原則，各科室、

施工隊的分目標應盡可能定量。

法人（簽字）:

2015年01月01日

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號5前言共2頁第1頁

5.1公司概況

5.2手冊管理

《手冊》是規定公司壓力容器安裝質量管理體系的文件，是指導公司開展壓力容器安裝活動的綱領性

和法規性文件，因此，必須對其進行有效管理。

5.2.1《手冊》的批準發布

《手冊》由公司經理批準發布，《手冊》的實施日期即為公司壓力容器安裝質量體系運行日期。

5.2.2《手冊》的發放

《手冊》由公司質量保證工程師確定發放范圍，質量管理辦公室負責發放，并履行簽字登記手續。

《手冊》發放至下列人員：

(a)公司領導;

(b)與壓力容器安裝質量有關的部門負責人；

(c)質量體系責任人員；

(d)其他質量保證工程師確定應發放的人員；

(e)提供給評審機構作為評審文件的質量手冊。

5.2.3《手冊》的使用和保管

手冊發放后，使用單位要將其納入文件控制范圍，按《文件控制程序》的要求對其實施控制。

《手冊》持有者要保管好《手冊》，不得隨意涂改，保持手冊清晰；不得遺失。如發生遺失，由所在

單位或部門提出申請，經質量保證工程師批準后，質量管理辦公室予以補發。人員退休或調離崗位，應將

《手冊》交回。

《手冊》分為受控和非受控兩種，受控版本供公司內部人員及部門使用。任何單位和個人不得將受控

版本手冊提供或轉借給外單位人員。如顧客或其他相關方提出借閱要求，由相關部門提出申請，經質量保

證工程師批準，由質量管理辦公室發放非受控版本手冊。

5.2.4《手冊》的修改和換版

(1)因某種原因需要對《手冊》部分條款進行修改時，由質量管理辦公室提出申請，經理批準后，進

行修改。修改的內容以《手冊》修訂通知單的形式發至《手冊》持有者，《手冊》持有者要將修改內容在

《手冊》中予以標識；并將修改次數填入手冊修改記錄表(見附錄A)中；

(2)《手冊》的換版，必須符合以下情況：

公司的組織機構發生變化,引起質量體系機構和部門質量職責發生重大改變；

公司的資質發生變化時；

法律、法規要求發生變化時(如手冊依據的標準換版)；

體系評審提出換版要求時。

(3)《手冊》換版后，其持有者必須交回舊《手冊》，領用新《手冊》，舊《手冊》交回后，除少量留

存并做出“作廢”標識外，其余銷毀。

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號6范圍共1頁第1頁

6.1總則

手冊依據國家有關壓力容器安裝的法規、規范和標準，規定了本公司壓力容器安裝質量體系的要求，

目的是：

證實本企業有能力穩定地向顧客及社會提供符合法律、法規要求，質量優良的壓力容器安裝工程；

通過質量管理體系的有效運行和持續改進，旨在增強顧客滿意。

6.2應用

本手冊所描述的質量管理體系在公司所有科室和施工隊運行，本手冊適用于本單位取得的B級壓力容

器安裝質量管理和質量控制，并作為壓力容器安裝許可證管理和質量審核的依據。

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號7引用標準共1頁第1頁

7.1本手冊編制依據：

(1)《特種設備制造、安裝、改造、維修質量管理體系基本要求》TSGZ0004-2007

(2)《壓力容器安全技術監察規程》-工業管道TSGD0001-2009

(3)《壓力容器安裝許可規則》TSGD3001-2009

(4)《鍋爐壓力容器壓力容器焊工考試與管理規則》國質檢鍋[2002]109號

(5)《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》國質檢鍋[2003]248號

(6)《特種設備作業人員考核規則》TSGZ6001-2005

7.2參考標準：

(1)《質量管理體系基礎和術語》GB/T19000-2008

(2)《質量管理體系要求》GB/T19001-2008

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號8術語和定義共1頁第1頁

8.1本手冊采用《壓力容器安全技術監察規程》、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量管理體系基本

要求》TSGZ0004-2007及壓力容器安裝專業的術語和定義。

8.2還根據需要增補了以下術語和縮寫：

(1)《管規》：《壓力容器安全技術監察規程》的簡稱。

(2)《許可規則》：《壓力容器安裝許可規則》的簡稱。

(3)《手冊》：《壓力容器安裝質量手冊》的簡稱。

(4)《監檢規則》：《壓力容器安裝安全質量監督檢驗規則》的簡稱。

(5)《焊工考規》：《鍋爐壓力容器壓力容器焊工考試與管理規則》的簡稱。

(6)《無損檢測考規》：《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的簡稱。

8.3產品術語采用鍋爐產品專業標準術語。

8.4質量控制流程圖符號及說明

u控制要素或控制系統二)制形----------控制環節

責任人員-------------

控制過程------------流程線

8.5責任人員代號

q-質量保證工程師

g-燃氣工程師

P-工藝責任師

w—焊接責任師

m—材料責任師

e—檢驗責任師

n-無損檢測責任師

h—熱處理責任師

c—理化責任師

r-設備責任師

j一檢驗員

8.6監檢點代號

A-A類監檢點

B—B類監檢點

8.7控制點代號

II—停止檢查點

R—審閱點

E—檢查點

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號9質量管理體系共2頁第1頁

9.1總要求

本公司依據《管規》、《許可規則》的要求，結合壓力容器安裝的其他法規要求，參照GB/T19001-2008

idtIS09000:2008標準、《特種設備質量管理體系基本要求》TSGZ0004-2007,建立了和本企業質量方

針一致的質量體系，形成文件加以實施和保持，確保質量體系的有效運行，保證壓力容器安裝質量符合規

定的要求。

質量管理體系包括以下過程：

(1)確定管理職責、資源管理、產品實現及測量、分析和改進四大過程是質量管理體系所需的基本過

程；

(2)明確這些過程的順序和相互作用；(見下圖)

(3)本手冊為確保這些過程的有效性和控制，確定了所需的準則和方法并加以實施；

(4)確保供給必須的信息和資源，以支持這些過程的運行和監視；

(5)對這些過程實施進行監視、測量和分析；

(6)采取必要的措施，以實現對這些過程策劃的結果和持續改進。

(7)公司在壓力容器安裝過程中，主要涉及的外包過程為工程項目的分包、無損檢測分包、金相檢驗

和理化試驗分包，對這些外包過程要納入質量管理體系進行控制。

9.2質量管理體系文件

本公司的質量管理體系文件包括：

9.2.1質量手冊

規定公司質量管理體系、向組織內部和外部提供質量管理體系整體信息的文件。

9.2.2質量體系程序文件和管理制度

它是規定質量管理體系某一特定過程實施途徑的文件，是質量手冊的支持性和實施性文件。

公司制訂了用于支持本手冊的程序文件共28個，管理制度46個，詳見附錄B。

9.2.3質量計劃和作業文件

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號9質量管理體系共2頁第2頁

質量計劃是針對某一具體產品、項目或合同，規定質量體系如何應用的文件，在壓力容器安裝安裝中

納入施工組織設計中表述。

包括工藝規程、施工組織設計、施工方案、技術交底、作業指導書、工藝卡和有關壓力容器安裝主要

法規和技術標準等。

9.2.4質量記錄

對完成的活動或達到的結果提供客觀證據，包括質量體系運行記錄和壓力容器交工質量證明書（見附

錄D）。

9.3質量手冊

質量手冊的內容包括：質量方針和質量目標，明確組織機構，規定了職責和權限，明確質量管理體系

過程及他們之間的相互作用；規定實施這些過程的基本準則和方法；規定為確保這些過程達到的預期結果、

促進顧客滿意及持續改進采取的監視測量、分析手段和實施辦法。是公司質量管理的綱領性文件。

質量手冊共分27章，描述了各過程的控制要求及相互的關系。

9.4質量體系程序文件和管理制度

質量體系程序文件和管理制度是依據壓力容器安裝的有關法規、標準，結合本企業的實際情況制訂的。

對壓力容器安裝工藝、材料、焊接、安裝、檢驗、無損檢測、理化試驗、設備和工裝、計量儀器等關鍵控

制過程及文件和記錄控制、不合格品（項）控制、質量改進與服務、人員培訓、執行壓力容器許可制度等

質量管理體系基礎性要素，明確了管理程序和要求。

9.5質量計劃和作業文件

工藝規程包括：壓力容器安裝及檢驗工藝、壓力容器焊接通用工藝、吊裝工藝、焊接工藝評定（評

YLGD-PQR-2006-1）、焊接工藝評定（評2004-2）。

壓力容器安裝主要法規和技術標準見附錄C

9.6質量記錄

壓力容器安裝質量記錄見附錄D：壓力容器安裝質量記錄表格目錄及表格匯編。

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第1頁

10.1總則

本章闡述了壓力容器安裝的質量方針和質量目標，表述了壓力容器安裝的組織機構和質量體系機構，

規定了各級管理人員、質量保證工程師及專業責任師的職責，確定了管理評審的程序。

10.2管理承諾

公司經理承諾建立、實施和改進質量管理體系，并通過履行下列職責和開展相關活動為其向政府、顧

客、員工及社會等相關方提供證據。

(1)采取教育、培訓、宣傳資料、會議等方式，向全體員工傳達嚴格遵守國家有關特種設備法律法規、

規章、安全技術規范，滿足顧客和相關法律、法規要求的重要性；

(2)制定質量方針和質量目標；

(3)確定組織結構、職責和權限，任命質量保證工程師及質量體系各責任師(或負責人)；

(4)在批準的范圍內從事壓力容器安裝；

(5)進行管理評審；

(6)確保為質量管理體系的建立、實施和運行提供必要的資源(包括人、財、物、技術)。

10.3以法律法規和顧客要求為關注焦點

經理通過以下活動，確保顧客的要求得到確定和滿足，達到顧客滿意的目的。

(1)了解顧客的需求和期望，測量顧客滿意程度并持續改進；

(2)提供優質工程和質量；

(3)將滿足法律法規要求、顧客滿意的有關信息作為管理評審的輸入之一。

10.4質量方針

貫徹法規，精心施工，創優質工程，誠信服務，持續改進，讓顧客滿意。滿足顧客和建設單位的需

求。為顧客提供滿意的符合合同規定的產品和服務。

10.5質量目標

按期交付工程率100%；

工程一次交付合格率100%。

顧客滿意度達到85%以上

10.6組織機構

公司經理負責確定公司的組織結構、部門的職責權限以及中、高層管理者的職責和權限。

10.6.1本公司組織機構圖

10.6.2本公司壓力容器安裝質量管理體系機構圖

10.6.3在公司經理的領導下，設質量保證工程師一名，專業責任師若干名，由經理批準任命。上述職責

以適當的形式予以傳達。

10.6.4各部門負責人規定本部門的崗位設置，工作人員的職責和權限，并予以傳達。

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第2頁

經理

質量保證工程師

技術質量科辦公室

包

施工工藝承施工產品標識和

營

經

焊接、熱處理可追溯性、

應

供

吊裝、檢驗施工進度、

料

材

計量、理化工裝和設備、

無損檢測HSE

嚴密性試驗

施工隊

施工班組

公司組織機構圖

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第3頁

安全監察機構經理

特種設備檢驗機構

質量保證工程師

技術質量科

無

設

損

備

工

檢

計

藝

測

量

責

責

責

任

任

任

師

師

師

施工項目負責人

施工隊

壓力容器安裝質量管理體系機構圖

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第4頁

10.7職責、權限和溝通

10.7.1各級責任人員的質量職責

10.7.1.1經理

a）負責法律、法規、標準在企業的貫徹執行，在壓力容器安裝產品質量和質量管理工作中負全面責

任；

b）主動接受特種設備安全監督管理部門的安全監察和監檢單位的監督檢驗；

C）制定質量方針、確定質量目標，組織質量策劃，對質量管理體系的建立、實施、保持和改進負全

面責任；

d）確定公司的組織結構、部門的職責權限以及管理層有關責任人員的職責和權限，任命質量保證工

程師和各專業責任師（或負責人）；

e）負責提供資源，確保質量管理體系運行和工程質量的需求；

f）定期進行管理評審，評價質量方針、質量目標、質量體系持續的有效性、適宜性，改進質量管理

工作。

10.7.1.2副經理

a）協助經理并在經理離任期間行使經理職權；

b）負責管理分管部門的工作。

10.7.1.3總工程師

a）在經理的領導下貫徹公司的質量方針、質量目標，組織質量體系的實施，對壓力容器安裝工程質

量負技術責任；

b）組織貫徹實施技術政策和技術法規；

c）審定質量手冊，批準程序文件、管理制度等；

d）審批焊接工藝評定報告；

e）負責組織對重大質量事故的處理。

10.7.1.4壓力容器安裝質量保證工程師

a）在經理的領導下貫徹公司的質量方針、質量目標，組織質量體系的實施，對壓力容器安裝工程質

量具體負責；

b）組織貫徹實施有關壓力容器安裝的法規、標準和技術規定；

c）組織編制質量手冊及程序文件、管理制度、工藝規程等，并負責質量職責和質量手冊實施的協調

工作；

d）定期組織質量分析、質量審核，協助經理組織管理評審工作，審批內審計劃；

e）對質量管理體系的各責任人員定期進行組織教育和培訓；

f）審核并簽署壓力容器安裝工程質量證明書。

10.7.1.5材料責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家有關壓力容器安裝的法規、規范和標準，負責材

料系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對材料系統的質量控制負全面責任;

b）組織材料供方評價，確定合格供方并報主管領導審核后實施管理；

c）審核材料采購計劃，對項目施工所用材料的質量證明書、合格證、檢驗報告及材料代用單進行審

核；

d）按控制點一覽表中的有關內容，監督、檢查控制點執行情況，對主要控制點進行到位控制；

e）對材料控制系統內的質量控制人員進行指導、監督和提出培訓要求，并進行考核；

f）對由于材料原因出現的不合格，負責組織分析并制定改進措施。

g）負責質量證明文件和驗收資料的整理和歸檔工作。

10.7.1.6施工（工藝）責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家有關壓力容器安裝的法規、規范和標準，負責施

工工藝系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對施工工藝系統的質量控制負

全面責任；

b）組織施工系統的質量控制和質量管理活動，負責施工準備，對設計文件進行審核，編制審核施工

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第5頁

組織設計、施工方案、工藝文件（包括檢驗工藝）、，批準技術措施；在施工全過程中對壓力容器安裝、吊

裝、焊接、嚴密性試驗、試運轉、竣工資料等進行質量控制；

C）按控制點一覽表中的有關內容，監督檢查控制點執行情況，對主要控制點進行到位控制；

d）負責施工（工藝）質量控制系統人員的法規、標準的宣貫及有關業務培訓工作；

e）對由于施工（工藝）原因出現的不合格品（或不合格項），負責組織分析并制定改進措施。

f）負責工裝設備的設計與制作，參與工裝驗收工作。

10.7.1.7焊接責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責焊接質量

控制系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對焊接系統的質量控制負全面責

任。

b）負責貫徹實施壓力容器安裝焊接的規程、規范和標準，組織編制本企業有關的焊接管理標準、管理

制度，并監督執行。

工"編制和審核焊接工藝文件，批準措施性文件。

d）編制審核焊接工藝評定方案（指導書），指導焊接工藝評定工作，收集整理焊評資料，確保壓力容

器安裝工程焊接工藝評定覆蓋率100%o

e）負責焊工的管理，包括焊工培訓、施焊資格、焊工業績登記等，確保持證上崗，禁止超項施焊。

f）負責焊縫返修工藝審核及超次返修方案。

g）負責焊接材料的代用批準及其他材料代用的會簽工作。負責監督、指導焊材庫的保管、烘干、發

放等管理工作。

h）監督焊接設備的完好性及相關測量儀表的齊全性和準確性。

i）按控制點一覽表中的有關內容，監督檢查控制點執行情況，對主要控制點進行到位控制。

10.7.1.8檢驗責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責檢驗質量

控制系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對檢驗系統的質量控制負全面責

任。

b）負責貫徹實施壓力容器安裝檢驗的規程、規范和標準，組織編制本企業有關的檢驗規程、檢驗管

理制度，并監督執行。

c）審核并組織實施壓力容器安裝的檢驗工藝或檢驗計劃，參加圖紙會審、技術交底工作；

d）負責從原材料入廠（公司）、壓力容器零部件驗收、倉庫保管發放、工序檢驗、標記移植確認、外

購件檢驗、外協件檢驗、成品檢驗、水壓試驗到最終檢驗。

e）對施工中出現不合格品按照規定進行處理。

f）行使質量否決權，支持和指導檢驗人員工作，有向質量監督檢驗人員和安全監察機構反映質量問

題的權力和義務。

g）負責本系統的質量控制工作，對關鍵工序和檢驗、試驗的檢驗點，負責到現場進行監督和確認；

收集檢驗產品的安裝質量記錄并整理歸檔。

10.7.1.9理化責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責理化質量

控制系統的建立和運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對理化系統的質量控制負全責。

b）對理化試驗進行質量控制，對理化試驗報告進行審核。

C）檢查試驗設備及儀表的使用情況，提出設備維修及儀表檢定計劃并組織實施。

d）負責對理化試驗分包方的評價和對分包方的質量控制。

10.7.1.10計量責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責計量質量

控制系統的建立和運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對計量系統的質量控制負全責。

b）負責計量質量控制系統，貫徹執行質量手冊及各項程序文件的規定，并進行監督檢查。

c）嚴格計量檢定（校準）的管理，按檢測規范開展檢測活動，確保量值溯源和對不合格計量器具的

控制.

壓力容器安裝質量手冊版本B/0

章節號10管理職責共9頁第6頁

d）負責檢驗儀器、儀表、量具的完好和定期計量檢定工作。

e）負責制定計量人員培訓計劃并組織實施。

10.7.1.11無損檢測責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責無損檢測

質量控制系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對無損檢測系統的質量控制

負全責。

b）組織編寫、修訂并審核無損檢測工藝規程，批準作業性文件。

c）檢查設備和儀器的使用情況，提出設備維修及儀表檢定計劃并組織實施。

d）管理無損檢測人員的資格和培訓。

e）審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查射線底片質量，對底片的評級及報告的正確

性負責，審定無損檢測的返修及擴探比例。

f）負責無損檢測分包方的評價和分包項目質量控制。

g）負責監督、檢查無損檢測資料的整理保管工作。

10.7.1.12設備和工裝責任工程師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責設備質量

控制系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對設備系統的質量控制負全責。

b）負責設備的采購驗證和自制設備工裝的驗證。

C）制定設備（工裝）的大中修計劃和日常維護保養工作并監督執行，保證設備完好性。

d）組織制定設備、工裝操作規程及設備操作人員培訓并監督實施。

e）對出現的設備、工裝事故進行技術調查和分析、處理。

f）負責設備的報廢鑒別和審批工作。

g）建立設備工裝臺帳、制作設備工裝卡片后，監督設備工裝檔案的建立、健全和保管工作。

10.7.1.13熱處理責任師

a）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器安裝的法規、標準，負責熱處理質

量控制系統的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對熱處理系統的質量控制負全

責。

b）編制熱處理工藝指導書，并進行審核，監督熱處理工藝規程的執行，解決現場的熱處理遇到的技

術問題，審核熱處理報告。

c）管理熱處理設備、人員。

d）負責對熱處理分包方的評價和對分包方的質量控制。

10.7.1.14水壓試驗責任師的職責

a）在質量管理（保證）工程師的領導下，認真貫徹執行國家關于壓力容器的法規、標準，負責壓力試

驗質量控制系統的建立和運轉、改進和提高工作，并定期向質量管理（保證）工程師匯報工作，對壓力試驗

系統的質量控制負全責。

b）組織制定壓力試驗工藝規程，按照圖樣和工藝要求制定壓力試驗工藝卡，作為操作和檢驗的依據。

c）負責檢查壓力試驗場地是否符合要求和安全防護措施并報本單位技術負責人和安全部門的檢查批

準。

d）負責檢查壓力試驗前的準備工作，包括試壓用泵的適用性和完好性，兩塊壓力表的量程、表盤直

徑、精度等級和計量檢定時間，試壓用的盲板和螺栓是否符合要求，試驗介質、環境溫度等是否符合要求。

e）監督檢查壓力容器安裝試壓過程是否符合工藝、壓力試驗規程。

f）審核簽發壓力試驗報告。

10.7.1.15質量體系其他人員通用質量職責

a）負責組織實施或執行規定的質量體系文件，對實施或執行的正確性負責。

b）負責在受控狀態下努力完成本職工作，對由于本人過失造成產品質量不合格或影響質量體系有效

運行承擔責任。

c）學習相關技術業務知識，參加相關培訓和考核，達到崗位任職能力的要求。

d）對不符合質量體系文件規定的行為和方法有權予以制止，并拒絕與其工作過程銜接，同時有權越

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章節號10管理職責共9頁第7頁

級反映質量問題。

10.7.2各管理部門的質量職責

10.7.2.1各部門通用質量職責

a）在質量保證工程師的領導下，負責質量體系中職責范圍內程序文件和支持性文件的策劃，組織編

制與實施。

b）對質量體系文件中授權執行的條款實施監督與檢查。

c）負責本單位職責范圍內與質量有關人員的培訓與考核。

d）認真執行質量體系文件中規定由本部門執行的條款，獨立行使職責范圍內規定的職權。

e）負責職責范圍內質量方針、目標的貫徹實施、落實。

f）負責職責范圍質量信息的匯集分析、反饋處理等工作。

g）負責對歸口管理和實施過程中的不合格或潛在的不合格的原因進行分析，制定并實施糾正或預防

措施。

h）負責督促和監督本部門人員認真履行質量職責。

i）有權向公司提出滿足質量要求的資源配備。

10.7.2.2技術質量科質量職責（負責質量管理、檢驗、技術質量）

質量管理職責

a）在質量保證工程師的領導下，負責具體組織壓力容器安裝質量體系的建立，運轉、評審、改進等

工作；負責貫徹國家及上級有關質量方面的法律、法規并對其執行情況進行檢查和監督。

b）負責壓力容器安裝質量手冊的編制、修改、發放、宣貫及換版等工作。

c）負責對國家安全監察及產品技術監督提出問題組織整改，整改情況經質量保證工程師審核后上報。

d）負責質量信息的匯集、分析和質量目標的實施統計工作。

e）對許可證進行有效管理，按時申報換證申請及其他上報的相關資料。

檢驗職責

a）負責壓力容器安裝全過程質量的檢驗工作。

b）負責檢驗、計量、無損檢測、理化、計量等管理工作。

c）負責不合格品的質量控制；負責顧客反饋意見及售后服務等工作。

d）負責壓力容器安裝交工技術文件的編制及歸檔工作。

e）負責顧客反饋信息的收集工作，提高產品質量信譽。

技術質量職責

a）負責壓力容器安裝施工工作，負責施工組織設計、施工方案的編制、圖紙會審、技術交底等工作。

b）負責技術文件及檔案的管理。

c）負責焊工、焊接工藝評定及焊接試驗室的管理工作。

d）負責各類人員的培訓工作。

10.7.2.3計劃供應科質量職責

a）負責組織評價和選擇供方，建立并保存合格供方檔案，對合格供方實施動態管理。

b）負責按工程產品編制采購文件，并在受控狀態下組織實施，對采購的不合格產品承擔責任。

c）負責原材料及外購件的保管和發放；負責焊材的貯存、烘干、發放、使用和回收。

d）負責產品交付過程中的防護工作，直到需方收貨。

e）組織有關部門對顧客財產進行識別、驗證、保護和維護。

f）負責成品庫的管理。

10.7.2.4生產設備科質量職責

a）負責對施工現場的作業環境和定置管理實施監督檢查。

b）負責下達施工作業計劃，保證工程進度。

c）負責對施工過程實施控制，進行施工調度，協調各部門單位的接口關系，確保在受控狀態下組織

施工。

d）負責組織施工過程中產品標識和可追溯性的控制。

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章節號10管理職責共9頁第8頁

e)負責員工上崗前安全培訓，定期組織安全檢查。

f)編制設備維修計劃并保證落實。

g)負責工裝及設備的管理。

10.7.2.5辦公室質量職責

a)負責對特種作業人員的培訓和取證。

b)負責培訓計劃的編制和實施。

c)負責各種資質的保管。

10.7.3內部溝通

公司應保證在各部門和專業控制系統之間就質量體系的有關過程，包括質量信息，顧客投訴或反饋，

監督檢驗，新的法律、法規信息以及體系運行情況的檢查結果和分析等信息進行溝通，達到相互協調，持

續改進的目的。

公司技術質量科負責內部溝通的歸口管理，統籌規劃。重點是確保質量體系過程之間的接口協調，處

理好相互關系，確保各個過程涉及到的管理層次、部門之間都能得到有效溝通。

(1)定期召開一次質量體系例會，組織全體責任人員學習有關法規、標準；協調各質量控制系統之

間的重大事項；討論有關質量手冊進行局部或重大修改的問題：指導有關責任人員正確執行法規、標準和

質量手冊的有關規定。

(2)各責任師定期向質量保證工程師匯報工作；

(3)每年進行卜2次質量分析、內部質量審核和管理評審，并有完善的記錄報告。

10.8管理評審

10.8.1總則

經理每年至少組織一次定期的管理評審，以確保壓力容器安裝質量管理體系持續的適宜性、充分性和

有效性，并包括質量體系改進的機會和變更的需要以及質量方針和質量目標。

當出現下列情況之一時，應及時主持不定期的管理評審：

(1)企業組織結構、產品范圍、資源配置發生重大變化時；

(2)法律法規、標準和其它要求有重大變化時；

(3)市場需求發生重大變化時；

(4)質量管理體系發生失控或工程連續發生重大質量事故。

10.8.2評審輸入

評審輸入是為管理評審提供充分和準確的信息，輸入包括：

(1)自我評價，內部審核，第二方和第三方質量體系審核的結果；

(2)顧客反饋，包括顧客滿意的測量結果及與顧客溝通的結果等；

(3)過程的業績和產品的符合性，包括過程和產品監視、測量的結果；

(4)糾正預防和改進措施的采取和效果現狀；

(5)以往管理評審的跟蹤措施結論；

(6)可能影響質量管理體系的變更：包括質量方針、質量目標的修訂；

(7)改進的建議。

除上述輸入外，公司可將從市場、競爭對手、供方等獲得的信息納入管理評審。各有關部門負責提供

相關的輸入資料?，資料要完整、真實、準確。

10.8.3評審輸出

評審輸出是管理評審的結果，應包括以下方面的決定和措施：

(1)質量體系及其過程有效性的改進，包括對質量方針、目標、組織結構、過程控制等方面的評價；

(2)與顧客和法規要求有關的改進；

(3)資源需求；

(4)工程質量的改進：

(5)對體系的持續適宜性、充分性和有效性的總體評價。

在每次評審后，質管辦根據管理評審輸出的要求形成管理評審報告。

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章節號10管理職責共9頁第9頁

10.8.4對管理評審輸出的糾正預防和改進措施應明確責任及限期，質管辦對實施情況進行跟蹤和驗證,

并將實施結果向經理報告。

10.8.5應保持管理評審的記錄。

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章節號11文件和記錄控制共2頁第1頁

11.1總則

文件控制是指對文件的分類、編制、批準、標識、登記、發放、使用、更改、作廢、回收和銷毀等全

過程進行控制，防止文件的非預期使用。質量記錄是鍋爐施工質量活動中工程質量和工作質量的真實記載,

是反映工程質量水平和質量管理能力的見證，同時也是實現工程質量問題的可追溯以及進行糾正和預防的

依據，必須進行控制。

對與壓力容器安裝質量有關的文件和記錄進行控制，確保各相關場所及時得到并使用有效版本的文

件。質量記錄的控制內容包括：填寫、收集、編目、整理、歸檔、保存和處置。

11.2職責

11.2.1技術質量科負責管理性文件的控制和管理；

11.2.2技術質量科負責技術性文件的控制及質量記錄的管理；

11.2.3各使用部門負責對文件的識別和保管。

11.2.4施工單位、檢驗科負責質量驗評記錄的管理，施工單位負責質量記錄控制的具體實施。

11.3文件控制

11.3.1受控文件的分類

(1)外來文件包括法規、安全技術規范、技術標準、技術條件、標準圖集、施工圖紙、技術文件、

設計變更等。

(2)內部文件包括質量手冊、程序文件、管理制度、作業性文件、工藝文件、質量計劃、施工組

織設計等。

11.3.2文件的形成和批準權限

(1)質量手冊由公司經理授權，總工程師和質量保證工程師組織有關部門人員編寫，總工程師或質

量保證工程師審核，公司經理批準發布。

(2)程序文件和管理制度由主管部門編制、審核，總工程師或質量保證工程師批準；

(3)施工組織設計和質量計劃由施工主管單位編制，技術科審核，總工程師或質量保證工程師批準;

(4)標準性工藝文件、檢驗試驗作業文件由專業工程師編制，技術部門審核，總工程師批準或質量

保證工程師批準；

(5)其他作業性文件由專職人員編制，專業工程師審核，部門或單位主管批準；

(6)技術科負責收集標準信息及新舊標準的替換，由質量保證工程師予以識別確認。

11.3.3文件控制的內容和要求

(1)必要時對文件進行評審與更新，并再次批準；

(2)通過文件的首頁標識文件的更改和現行修訂狀態；

(3)文件的發放部門確保文件的使用處可獲得適用文件的有關版本；

(4)確保文件保持清晰，易于識別；

(5)確保外來文件得到識別，并控制其分發；

(7)防止作廢文件的非預期使用，由于法律或其他原因而保留作廢文件時，應對這些文件進行適當

的標識。

(8)作廢或失效文件在監控下銷毀。

11.4記錄控制

11.4.1質量記錄的范圍

質量記錄分為：

(1)壓力容器安裝工程質量記錄，見證資料：壓力容器安裝質量證明書；

(2)工程管理記錄；

(3)質量體系實施及運行記錄。

11.4.2質量記錄表格

(1)各項質量記錄表格必須做到規范化并滿足壓力容器安裝有關規范、標準的要求。

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章節號11文件和記錄控制共2頁第2頁

(2)質量記錄表格詳見《壓力容器安裝質量記錄表格匯編》。

11.4.3質量記錄的填寫、收集、編目、整理、歸檔

(1)質量記錄必須按要求認真填寫，做到內容真實、數據準確、項目完整、字跡清晰，日期、簽字

齊全。

(2)施工質量記錄(交工資料)，由施工單位的專業技術人員收集并及時填寫，專職檢驗員檢查確認

并簽字。對應有建設單位以及監督檢驗部門進行的質量驗證點，還應有這些單位的代表檢查驗證，確認簽

字。

(3)其他質量記錄有實施人員填寫，主管部門負責人或各專業責任人員確認、簽字。

(4)質量記錄經核查、驗證后由施工技術負責人進行匯總、組卷、編目、裝訂成冊，工程竣工驗收

后及時歸檔。

(5)歸檔后的壓力容器安裝質量記錄應嚴格管理，并保存歸檔、保管、借閱和處置的記錄。

11.5支持文件

(1)《文件控制程序》

(2)《記錄控制程序》

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章節號12合同控制共1頁第1頁

總則：

12.1.1確認合同是否符合國家法律法規的規定。

12.1.2確認供需雙方對合同規定的內容是否理解一致。

12.1.3確認在技術、質量、價格、交貨期等方面的履約能力，從而滿足顧客的要求。

12.2職責

12.2.1經營［計劃］科負責識別顧客的需求與期望，組織有關部門對顧客要求進行評審,并負責與顧客溝通。

12.2.2技術科負責評審對需要安裝壓力容器的組織設計、質量要求的檢測能力。

12.2.3工程［生產］科負責評審安裝、保養服務能力及完成期限、所需材料采購的能力。

12.2.4總經理（或副總經理）負責審批“合同評審表”。

12.3合同評審

12.3.1合同簽定之前由銷售部組織進行評審、會簽,應確保：

a）產品要求（包括顧客的要求和本公司自行確定的附加要求）得到規定；

b）顧客沒有以文件形式提供要求時（如口頭要求），顧客要求在接受前得到確認；

c）與以前表述不一致的合同或定單要求（如投標或報價）予以解決；

d）本公司有能力滿足規定的要求；

e）符合法律、法規、安全技術規范、標準及技術條件等。

12.3.2在評審過程中，評審人員對產品要求中有關內容提出問題或修改建議時，由銷售部負責與顧客聯系,

征求其書面意見。合同評審注意事項按《合同評審管理制度》執行。

12.3.3計劃供應負責保存“合同評審表”、合同及其他相關文件，包括對于評審過程中提出措施的解決

及評審結果的實施等跟蹤措施的記錄。

12.4合同的簽訂和實施

12.4.1顧客要求經評審后，由計劃科科長或經營經理授權人員代表本公司與顧客簽定合同；

12.4.2合同簽定后，計劃科負責將相關的文件，根據各部門的需要發到相關部門，作為設計開發、生產、

采購、檢驗和出貨等的依據。各部門將合同要求向下級傳達：

12.4.3計劃科負責合同執行的監督，根據需要及時將信息與顧客溝通；

12.4.4生產科、技術科制定用戶服務計劃（施工方案等），組織有關人員進行服務實施；

12.4.5施工班組應按顧客要求和有關工程施工資料進行施工，施工前接受安全教育，施工班組要遵守安

全技術交底規定；安全員、質檢員對用戶服務進行檢查監督、驗證和報告。

12.5顧客要求的變更、合同修改

當顧客要求由于某種原因需要變更時，銷售部及相關部門應把變更的要求與顧客協商一致，相應的合同文

件應得到修改，并通知相關部門，執行質量手冊與文件控制程序有關規定，必要時，對更改的內容還需再

評審。

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章節號13采購與材料控制共4頁第1頁

13.1總則

13.1.1材料的質量直接影響壓力容器的最終質量。必須對壓力容器安裝用材料的采購、驗收、保管、發

放、材料代用、材料標記種植及移植、工程分包及壓力容器制造廠隨機產品、顧客提供的產品進行嚴格控

制，以確保壓力容器安裝質量滿足規定的要求。

13.1.2控制范圍主要包括：

(1)外購原材料；

(2)焊接材料；

(3)外協件、外委的檢驗和試驗；

(4)壓力容器制造廠隨機產品和顧客提供的產品。

13.2職責

13.2.1計劃供應科是材料與采購控制的歸口管理部門，負責壓力容器材料的供方評審、采購、保管、發

放。

13.2.2技術質量科負責材料進廠驗收和復驗及材料使用過程中的監督和檢驗。

13.2.3施工隊負責使用過程中的材料標記移植。

13.3控制要求

13.3.1采購

13.3.1.1合格供方評審

(1)計劃供應科應對常用材料的供方進行調查，填寫評審的有關資料。評定供方應包括如下內容：

a)供方的資質、生產能力及技術水平；

b)供方的業績、履行合同的信譽及其他用戶的反映；

c)必要時對樣品進行檢驗和試驗。

(2)進行供方評定后選擇合格供方，報質量保證工程師進行審定，經主管領導批準后，建立和保存

合格供方的名錄和檔案，采購人員應在合格供方內進行采