目錄一、編制依據--------------------------------------------------2二、工程概況--------------------------------------------------2三、施工準備--------------------------------------------------4四、鋼筋加工的有關規定-----------------------------------6五、鋼筋綁扎方案--------------------------------------------6六、質量保證措施--------------------------------------------10編制依據：1．解放軍總醫院沙窩居住區物管樓結構施工圖。2．《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—20233．《鋼筋機械連接通用技術規程》JCJ107—964．《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—96。5．《建筑安裝分項工程施工工藝規程》第一、二分冊，DBJ01-26—966．解放軍總醫院沙窩居住區2#、3#樓工程《施工組織設計》。二、工程概況1．解放軍總醫院頤晟社區物管樓工程位于北京市海淀區沙窩。建筑面積3303平方米，地下一層，地上四層，建筑物總高度均為14.7m,基坑開挖深度約7.5m（平均），設計室外地坪標高為-0.30m，±0.00相稱于絕對標高54.70m，檐口高度15.3m。地上為框架剪力墻結構，現澆樓板，地下采用筏板基礎，砼強度等級：基礎墊層C15，地下一層及底板C30S8，地上一至二層C30，地上三---頂層C25。抗震等級剪力墻一級,框架二級?？拐鹪O防烈度為8度，基礎底板、地下層墻體為S8抗滲混凝土。其余均為普通混凝土。2．構鋼筋配備情況：Ⅰ級φ6、φ10、φ12。Ⅱ級Φ12、Φ14、Ⅲ級φ16、φ18、φ253．鋼筋保護層：（主筋）基礎底面40mm地下室墻板與土或水相接的一側40mm地下室頂板上部鋼筋25mm地下室外墻內側鋼筋15mm梁，柱25mm板15mm剪力墻15mm露天陽臺，；樓梯25mm各部分的保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的規定。4．基礎底板下鐵配筋Φ18@200，Φ16@200，上鐵配筋Φ16@150，Φ18@150，局部加鐵Φ18@200，Φ16@200。三、施工準備1．本工程鋼筋采用現場加工，現場綁扎，Φ18及其以上為滾軋直螺紋連接，其余為綁扎。配備滾軋直螺紋機2臺，切斷機1臺，彎曲機1臺，卷揚機（3t）一臺，B×1-300型電焊機6臺。基礎底板鋼筋運送運用塔吊。勞力安排3個作業班組，下料成型組30人，綁扎組2個,計60人，共計90人。2．鋼筋的材料計劃及下料管理鋼筋的材料進場時間以施工進度計劃為基準，倒排加工時間。地下室及地上各層鋼筋的進場時間分別為：地下室底板、墻柱插筋的進場時間要比施工計劃時間提前10天。地下室墻、柱、頂板梁鋼筋進場時間比計劃時間提前5天。地上結構每兩層為一批，鋼筋進場時間比計劃時間提前5天。鋼筋下料由鋼筋工長負責，料單做完后，報技術負責人審核。審核通過后，交施工班組進行加工。加工鋼筋前，一定要接到鋼筋原材料的檢查報告，否則，不能將原材料領出加工。3．鋼筋加工現場管理鋼筋加工場的管理由鋼筋專業隊負責，管理工作重要提成兩個部分：A、現場標記管理；B、原材、成品、廢料管理。3.1．現場標記管理執行公司質量體系文獻《物資、設備標記和可追溯性控制程序》、《工程標記和可追溯性控制程序》。標記共分三個部分，其一，原材標記；其二，成品標記；其三，廢品標記。原材標記由材料部負責。鋼筋成品標記，廢品標記由鋼筋專業隊負責。標記工作做到有材料有標記，無材料無標記。3.2．原材、成品、廢料要碼入在指定位置。對成品鋼筋堆放點應搭好鋼筋篷，以防止鋼筋生銹。鋼筋場的各種用電設備要做好防護，防止漏電傷人。鋼筋加工場地要硬化并設好排水溝。鋼筋堆放時應與地面用方木墊起，不得將鋼筋直接放在場地上，以防雨季下排鋼筋生銹。四、鋼筋加工的有關規定1．鋼筋加工彎曲半徑及下料規定1.1．Ⅰ級：900、1350、1800，D=2.5d。1.2．Ⅱ級：900、1350，D=4d。1.3．彎起筋：D≤25,R=4D;d>25,R=6D。1.4．箍筋：D大于受力筋直徑且D≥2.5d，梁縱向鋼筋為多排時，增長直線段彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。鋼筋下料要嚴格按料單的規定，統一下料，防止尺寸偏差過大。鋼筋彎曲時，可在彎曲平臺上制作各種標記，以利于判斷尺寸角度。2．鋼筋連接，操作人員必須持證上崗，連接前先做模擬試件，由技術人員認定，送到實驗室作拉力實驗合格后，質量穩定，方可正式開始施工。3．鋼筋冷拉：所有盤條鋼筋均冷拉調直，鋼筋冷拉的長度由控制冷拉率的方法擬定。對Ⅰ級鋼筋調直前，按4%的冷拉率，在地面做出標志。冷拉后的鋼筋不得有勁縮、裂紋、起層現象。4．鋼筋連接：基礎底板鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋保護層采用40㎜混凝土墊塊。5．墻筋、暗柱筋在底板上做插筋，錨入梁板做100mm長直彎鉤，接頭錯開50％。綁扎搭接C20砼Ⅰ級鋼筋為40d，Ⅱ級鋼筋為50d；C40砼Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d，，且豎筋預留筋不少于搭接長度墻鋼筋保護層采用20㎜厚塑料墊塊。6．頂板鋼筋采用綁扎搭接。采用20mm、15mm塑料墊塊，負彎矩筋采用小鐵凳子架立，腿下焊橫棍棒架立在板筋上。五、鋼筋綁扎1．測量放線：保證給出所有的軸線、邊線、控制線，各類洞口用各自的標志區分出來，控制線重要用于無法彈邊線的部位和支模板的部位。梁板鋼筋綁扎完后二次放線，標記方法是紅油漆標定。2．鋼筋綁扎的工藝流程2.1．底板鋼筋綁扎基礎放線---驗線---彈鋼筋位置線---綁梁筋—布下層橫縱筋---綁門口及暗梁---布置馬蹬---布上層縱橫筋---插暗柱、墻筋做墻暗柱預留定位插口---驗筋。2.2．墻體鋼筋綁扎驗線---調整墻體、暗柱、預留筋---綁暗柱筋---豎梯子筋、立筋---綁水平筋及連梁---加塑料墊塊---驗筋。2.3．頂板鋼筋綁扎頂板上放墻體控制線---驗鋼筋位置線---調整墻筋---彈鋼筋位置線---綁頂板下層筋---電氣配管---加墊塊鋪小馬凳---綁負彎矩筋---墻筋做定位插口---驗筋。2.4.柱鋼筋綁扎驗線—調整柱筋—套柱箍筋—連接豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋—驗筋。2.5.樓梯鋼筋綁扎驗線—綁主筋—綁分布筋—驗筋。3.各級人員必須持證上崗，焊工應持有效的上崗證，且有實際操作經驗。經現場實驗合格后方可上崗。4.鋼筋必須有出廠質量證明，供貨單位持有建委的認證，且按規定進行復試。直螺紋試件進行實驗，否則一律不準使用。現場鋼筋做好標記，以防用錯。5.認真熟悉圖紙，掌握規范GB50204-2023、00G101等規范及工藝標準中的規定，本工程規定墻筋、立筋搭接長度不小于Lle且不小于50㎝，接頭錯開50％。Ф18及其以上采用滾軋直螺紋，接頭錯開不小于35d，且不小于50㎝，小于Ф18采用綁扎加焊接（兩端各10d單面焊）。鋼筋錨固長度不應小于LaE。6.底板鋼筋綁扎規定鋪設鋼筋前應彈出鋼筋位置線，然后鋪設橫筋、縱筋。綁扎前檢查直螺紋是否緊固，外露絲扣是否合格（無完整絲扣外露），緊固是否已做標記。綁扎一律用八字扣。然后綁暗梁，箍筋必須進暗柱一個箍筋，然后布置架立上層的馬蹬。馬蹬規定間距不得大于1.5m。以防底板鋼筋有效高度不夠，馬蹬腿不得接觸防水保護層。在綁扎上層鋼筋時，應注意絲頭一定向下。在插墻體立筋時，第一根主筋必須距暗柱50㎜排起，間距一定準確無誤。7.剪力墻鋼筋綁扎剪力墻應按03G101圖集進行施工，雙排配筋剪力墻的雙排鋼筋之間用鋼筋垃結，拉筋的直徑為8mm，在剪力墻加強區間距為450mm,其他間距為600mm，梅花型布置。剪力墻鋼筋綁扎前規定兩側彈墻體位置線，檢查鋼筋保護層是否準確。如有局部位移應做調整。水平筋間距控制用梯子筋，規定上中下焊三道頂模橫棍，頂模橫棍必須點防銹漆。梯子筋作用是，控制水平筋間距及平直度，控制墻體斷面尺寸。三道橫棍用來控制墻筋保護層及頂模用。規定每2m設一個梯子筋。梯子筋用同墻體同規格鋼筋焊，但不能代替墻體主筋。如要代替必須比墻體筋大一規格。保護層用15、20、50㎜厚塑料墊塊。綁扎規定用八字扣，嚴禁用順扣，搭接部位不少于3扣。兩端扣距鋼筋端頭50㎜，綁扎絲尾一律向內，主筋必須距暗柱50㎜排起，間距規定準確無誤，做到橫平豎直。梁箍筋必須進暗柱一個箍筋。規定所有箍筋必須尺寸準確無誤，彎鉤平直部分長度10d且彎鉤角度135°，且兩鉤平行，嚴禁彎鉤長度長短不一致。8.頂板鋼筋綁扎木工支模完畢后，規定放線員在模板上彈出墻體控制線，作業人員必須按控制線，來調整控制墻筋及門、窗洞口保護層。檢查墻砼高度是否合適。在鋪設鋼筋前一定要彈出鋼筋位置線，然后布置下層鋼筋。第一根鋼筋必須距墻邊50㎜排起。板筋必須伸入支座5d，且伸至支座中心線。Ⅰ級鋼筋彎鉤必須達成180°，彎鉤的平直部分不小于3d,彎鉤一律向上，綁扎一律用八字扣，然后鋪設小馬凳。為了保證負彎矩鋼筋的有效高度，規定小馬凳必須焊制。如下圖，凳子腿不能著板。鋪負彎矩鋼筋時，第一根鋼筋必須距墻邊50㎜排起，絲尾向下。Ф12板厚-上下保護層-上下2個筋徑9.梁的鋼筋綁扎梁內箍筋均采用封閉箍，當寬度小于350mm時，采用2肢箍，大于350mm時，采用4肢箍，梁腹板高度大于450mm時，在梁側沿高度配置縱向構造鋼筋，且間距不宜大于200mm。主梁內在次梁作用處，圖中未注明箍筋或吊筋的均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁設吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。梁的縱向鋼筋須設立接頭時，底部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內。梁上設立構造柱應預留插筋，插筋伸出梁面45d。10.柱的鋼筋綁扎按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的接筋上，然后立柱子鋼筋（用直螺紋）。接頭錯開35d50%。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱箍筋端頭成135°，平直長度不小于10d，焊接時焊縫長度單面焊不小于10d。柱上下兩端箍筋加密區長度及箍筋的間距均應符合設計規定。11.樓梯鋼筋綁扎在樓梯段模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，先綁樓梯梁后綁板筋，板筋要錨固梁內。底板筋綁完待踏步、模板吊幫支好后，再調整加墊塊，保證保護層的質量。主筋接頭數量的位置均要符合施工及驗收規范規定。六、質量保證措施1．做好原材料保管與檢查，原材未經檢查不下發使用。各種鋼筋接頭不經檢查不得合模或澆砼。2．鋼筋成品不得長期露天堆放，對于成型時間較長的鋼筋要放入棚內，避免雨淋。3．鋼筋交接部位屬施工重點。由于墻、柱、砼均澆至梁底。因此，鋼筋交叉部位便于調整，調整時不能隨意，切斷任何鋼筋。4．鋼筋墊塊，梯子筋、限位箍、馬凳，馬凳腳的油漆和止水板都必須嚴格按交底的規定做全，做到位。5．鋼筋出現偏位，長度、高度不夠，或箍筋尺寸不準，嚴禁私自解決，必須經有關人員研究擬定后，再解決。6．過梁箍筋起止點，梁柱加密箍筋起止點，墻體水平筋起點，鋼筋綁扣等細部作法，必須依照交底規定嚴格施工。7．堅持工作程序依據公司質量保證體系程序文獻《過程檢查和實驗控制程序》、《過程（施工）控制程序》的規定，嚴格做好自檢、互檢、專檢、交接檢工作。做交接檢之前，有關的資料、手續必須齊全。各管理層的職責必須清楚，嚴格貫徹各自職能。8．堅持貫徹規范和設計規定認真領略設計意圖，把所有現行的圖集、標準中關于連接和綁扎的規范、規程所有拿來認真組織學習，保證做到不與規范沖突。9．加強施工管理各項目施工前，做到方案有研究，有交底，對工人要做現場交底。施工管理要做到有目的、有標準。管理工作要滲透到每一級管理層和每個施工細節。對施工中的安全管理，分部位集中講解，各部位的安全防護依據相應的安全防護措施貫徹執行。施工用電執行電工的安全用電技術交底。中雨以上的天氣及四級風以上天氣停止施工。七、成品保護措施1．樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板砼時，應在過道上鋪設腳手板或木板，防止人為踩踏鋼筋。2．在澆筑梁板砼時，派專人看筋，發現鋼筋位移及時調整。八、安全措施1．電工、機械工、直螺紋套絲工、塔司和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。2．用塔吊吊鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁超載重物和超載作業，起吊時，吊物要捆扎牢固。3．由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周邊2.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑護坡樁的觀測和周邊建（構）筑物及地面的沉降觀測。4．雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無端障后方可使用。5．配電箱、電焊機等用電設施必須有漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管