投標承諾及保證我公司保證遵守《工程建設標準強制性條文》及業主招標文獻的有關規定，按照規范和規程的有關規定，配備強有力的管理和技術力量，調動最佳的施工隊伍，投入先進的施工機械設備，科學組織、嚴格管理、精心施工，優質高速完畢本工程施工任務。1．質量目的1.1施工質量總目的根據工程招標文獻及我公司的投標意愿,擬定本工程施工質量目的為省級優良工程,并力爭省級樣板工程。1.2單項工程施工質量目的根據本工程省級優良的施工質量總目的,各分部工程施工質量目的為優良,其中主體保證優良。1.3原材料質量目的本工程所使用的重要建材產品采用品有建材產品合格證的優質產品,重要材料、設備通過建設單位認可后再按樣定貨和使用，以保證原材料質量。2．工程保修目的土建工程、水電工程保修均按國家有關規定執行。3．安全目的嚴格控制月輕傷率在1.2‰以內，項目保證實現“五無”目的，即無死亡事故，重大傷人事故，無重大機械事故，無重大火災事故，無中毒事故。嚴格按照國家、省、市施工安全操作規程、操作條例及有關部門安全規定規定施工，貫徹措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發生，保證安全生產達標；在施工期間，保證加強管理和教育，并采用有針對性的措施來保證工程的安全施工。4．工期目的按建設方在招標文獻中的規定，按期竣工及交付使用。招標文獻規定施工工期為120天，我公司保證在120個日歷天完畢施工圖及招標方所規定的所有工作內容。5．文明施工以公司信譽和業主利益為重，在施工期間，嚴格按政府的規定、本公司的有關文明施工規程以及協議規定做好文明施工工作，爭創現場文明施工樣板工地標準。編制說明1．編制依據1.1招標文獻廬山培訓中心四號樓改造工程招標文獻及答疑資料。1.2設計圖紙廬山規劃建筑設計所設計的廬山人行培訓中心白云觀路1224號危房改建工程施工圖。1.3有關規定1.3.1中華人民共和國建設部頒發的各種有關建筑結構設計規范及現行建筑工程施工驗收規范和操作規程。1.3.2國家頒發的工程質量、文明施工及安全生產的有關規定及規定。1.4施工驗收規范及標準1.4.1土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-83）1.4.2建筑地基基礎施工質量驗收規范(GBJ50202-2023)1.4.3混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2023)1.4.4砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2023)1.4.5建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2023)1.4.6屋面工程質量驗收規范(GB50207-2023)1.4.7建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2023)1.4.8工程測量規范(GB50026-93)1.4.9建筑工程施工質量驗收評估統一標準(GB50300-2023)1.4.10建筑工程質量檢查評估標準(GBJ301-88)1.4.11鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)1.4.12鋼筋焊接頭實驗方法(JGJ27-86)1.4.13砼質量控制標準(GB50164-92)1.4.14建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)1.4.15建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)1.4.16建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2023)1.4.17施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-881.4.18建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范(GBJ50303-2023)1.4.19采暖與衛生工程施工及驗收規范(GBJ242-82)1.4.20建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢查評估標準(GBJ302-88)1.4.21電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ149-90)1.4.22電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GBJ50168-92)1.4.23電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GBJ50169-92)1.4.24電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范(GB50254-96)1.4.25電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB50209-96)2．指導思想2.1保證工程重協議、守信用是我公司一貫執行的經營方針，我們將嚴守投標文獻中制定的工期，保證在120日歷天完畢施工任務。2.2保證工程質量招標文獻中規定工程質量目的為市級優良，我們將圍繞該目的，充足發揮我公司的技術及裝備優勢，發揚我公司善創優質工程的優良傳統，保證該工程質量達成“省優”，并力爭省優樣板。如我公司中標，我們將嚴格按照ISO9002體系的標準規定開展質量管理。2.3大力推動技術革新引進并應用新技術、新工藝，不斷提高技術水平，這是我公司在新時期發展的戰略手段，我們將大力推廣應用新工藝、新技術，以提高經濟和社會效益。2.4安全生產、文明施工切實抓好安全生產，嚴格控制月輕傷率在1.2‰以內，項目保證實現“五無”目的，即無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無重大火災事故，無中毒事故。努力搞好文明施工，爭創文明施工樣板工地，為我公司樹立良好的社會形象。工程概況1．建筑概況廬山人行培訓中心白云觀路1224號危房改建工程位于廬山風景區內，廬山人行培訓中心白云觀路1224號危房改建工程總建筑面積為720m2，設計單位為廬山規劃建筑設計所設計，該工程分為舊房改造工程總投資150萬元，建筑物長×寬：22.20×21.00米，建筑物總高度為9.00m。整個工程外觀設計新奇。工程開、招標文獻規定工程竣工日期為2023年5月至2023年9月，總工期為120日歷天。1.1墻體工程本工程外墻采用MU10青磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內墻采用MU10紅機磚，M5.0混合砂漿砌筑，隔墻采用鋼絲網架水泥夾心板。1.2樓地面工程樓地面：衛生間地面鋪300*300優質地磚，客房、走廊、內樓梯鋪優質環保地毯，100高木踢腳線陽臺鋪紅色拋光花崗巖。踢腳及墻裙：教室、門廳、走廊、室外走廊、臺階、平臺等部位采用120高花崗巖板踢腳線，辦公室、會議室、資料室、休息室采用120高膠合板踢腳線，樓梯為釉面磚踢腳步板，衛生間采用瓷磚貼至吊頂高度。1.3墻面工程外墻為掛凝灰質石英砂巖，內墻：衛生間為優質墻磚貼面，其余部分為白色乳膠漆飾面。1.4門窗工程 門窗均采用充足脫脂的硬木制作。1.5屋面工程：Φ101（梢徑）杉木條，與屋架雙面扒釘連接或現澆鋼筋混凝土屋面板，20厚密鋪杉木屋面板，上鋪油氈一道，采用0.5厚紅色中波彩瓦板飾面。2．結構概括2.1基礎本工程基礎為人工挖孔灌注樁，采用天然地基，基礎埋深為10m，基礎持力層為中風化層，樁端處承載力標準值為2023Kpa。基礎墊層為100厚C15素混凝土，基礎混凝土強度等級為C25。2.2主體結構工程2.2.1主體結構為石混結構，結構抗震按六度區進行抗震防設，梁、柱受力鋼筋保護層厚度為25mm，樓板、樓梯板鋼筋砼保護層厚度為15mm且不小于鋼筋直徑。2.2.2土建施工時必須密切配合水電安裝專業隊伍施工，墻、樓板的預留設備或管線洞口套管等預埋件必須經安裝隊伍按設計規定逐個復核并分專業編號后，方可澆筑砼，不得事后敲鑿。3．安裝概況3.1給排水安裝工程3.1.1給水管采用鋼塑復合管，排水管采用UPVC管。3.1.2排水支管與干管、干管與立管用順水三通或斜三通連接，立管與排出管用2個450彎頭連接。3.2電氣安裝工程3.2.1電源進線：電源從附近高壓線引進，建立工地配電房，電纜直埋進戶，進戶前穿鋼管保護，埋深1.0m。3.2.2室內布線：穿PVC硬塑料管暗敷，穿焊接鋼管暗敷，穿金屬電纜橋架。3.2.3設備安裝高度：暗裝配電箱、控制箱距地1.5m；落地安裝的電氣設備，底面高出地面50~100mm；蹺板開關距地1.4m；一般插座距地0.3m，壁掛式空調插座距地1.8m，立式空調插座距地0.3m；雙管日光燈、花燈、信道燈吸頂安裝；計算機信息插座、電話出線座距地0.4m；電話過線盒、計算機集線箱距地1.6m，電話分線箱距地1.2m，計算機主互換機距地1.6m。3.2.4接零和等電位聯結：用電設備的保護性接地采用接零（TN-C）型式，電源引入線在進線處零線與PE線一點相接，并與接地裝置的外露導電部分，電氣裝置的金屬構架、金屬管道、配線鋼管、電纜鎧裝鋼帶等均與鄰近的接地體或通過PE線燕聯成網。不允許在同一低壓配電系統中，一部分采用接地型式，一部分采用接零型式。采用TN-C型式的系統，零線進戶接地后即和PE線分開。將電氣裝置的外露導電部分，裝置外露導電部分和接地體經PE線、等電位聯結線、接地引入線匯集至接地母排上互相連通。3.2.5建筑物防雷本工程結構抗震按六度區進行抗震防設，采用園12mm鍍鋅園鋼作避雷，避雷帶支持卡子采用-20x3mm鍍鋅扁鋼制作，突出屋面的所有金屬管道、金屬構件均與避雷帶連接，運用柱內主鋼筋作防雷引下線，柱內主鋼筋自下而上焊接，焊縫長大于100mm。3.2.6接地裝置運用基礎中的金屬構件作自然基礎工業接地體，在局部設有鋼筋網的基礎中，采用不小于園12mm的鍍鋅園鋼與各鋼筋網焊接在一起。電氣設備的接地、弱電系統的接地和防雷接地共享接地裝置，接地電阻不大于1歐。4．施工環境施工現場位于廬山白云觀路，周邊交通方便，現場施工用水、用電從甲方指定的位置接入。施工組織部署1．施工管理組織機構1.1質量體系組織機構項目經理部生產科生產科生產科生產科生產科生產科設備科材料科安全科生產科總會計師總工程師經營負責人行政負責人生產負責人項目經理部生產科生產科生產科生產科生產科生產科設備科材料科安全科生產科總會計師總工程師經營負責人行政負責人生產負責人總公司負責人總公司負責人1.2項目經理部構成項目經理項目經理辦公室主任項目總經濟師項目總工程師項目副經理辦公室主任項目總經濟師項目總工程師項目副經理資料員資料員資料員資料員資料員資料員資料員實驗員質檢員技術員測量員安全員機管員施工員資料員資料員資料員資料員資料員資料員資料員實驗員質檢員技術員測量員安全員機管員施工員鋼筋隊木工隊砼鋼筋隊木工隊砼隊泥工隊裝飾隊機械隊安裝隊1.3項目經理部組成項目部重要管理人員職務人數備注項目經理一人高級工程師項目副經理一人高級工程師項目總工程師一人高級工程師項目總經濟師一人高級經濟師辦公室主任一人工程師施工員二人工程師機管員一人工程師安全員一人工程師測量員一人工程師技術員一人工程師質檢員一人工程師實驗員一人工程師資料員一人工程師核算員一人工程師材料員一人工程師會計一人會計師行政人員一人經濟師1.4項目經理業績與管理人員情況介紹項目經理簡歷表姓名陸鴻和性別男年齡44職務項目經理職稱工程師學歷大專參與工作時間1983年從事項目經理年限2023項目經理資格證書證號項目經理級別壹級近兩年獲獎情況近兩年已竣工工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開竣工日期協議工期工程質量江西省農業發展銀行培訓樓12023m299.10-2023.12180天省級優良南方航空海南分公司美蘭基地18#空勤樓4600m22023.06-2023.3450天省級優良管理人員具體情況詳見商務標書1.5項目經理重要管理人員職責以下管理人員職責均依據ISO9002標準和總公司質量保證體系文獻編制。1.5.1項目經理職責1.5.1.1貫徹《管理評審程序》、《質量體系》，組織制定并實行本項目方針目的，貫徹執行國家質量標準和施工規范及總公司質量體系文獻和質量管理的各項制度，建立健全項目部的質量管理體系，合理進行職能分派。對工程質量負直接的領導責任。1.5.1.2貫徹《協議評審程序》，將協議有關精神傳達成項目部有關人員，并貫徹協議運營，組織協議評審并參與協議變更的管理工作。1.5.1.3貫徹《勞務分包控制程序》從總公司發布的合格勞務分包商名冊中選擇合格的勞務分包商，簽定勞務分包協議，并定期對分包商進行評估。1.5.1.4貫徹《內部質量審核程序》，準時參與質量評審并組織項目部進行內審，組織各分項工程的質量評估，組織有關專業人員對施工過程進行質量控制、檢查，主持不合格品和質量事故的分析與處置會議，全面負責實行項目質量計劃和質量目的。1.5.1.5貫徹《服務控制程序》，圍繞對業主的承諾，進行項目管理，積極采納業主的合理化建議，工程竣工后，應定期按計劃進行回訪，并對回訪問題作出及時解決。1.5.1.6組織工程創優活動和QC小組活動，支持各管理人員的工作，制定并實行否決和獎罰制度。1.5.2施工員職責1.5.2.1熟悉設計圖紙、施工規范、規程、質量標準、施工工藝標準，貫徹《過程控制程序》，參與項目部組織的圖紙會審，負責對班組進行書面技術交底，并認真監督實行；嚴格按施工方案、技術規定和施工程序組織施工，對工程的測量、定位、抄平、放線等工作質量負責。對負責范圍內的施工過程進行控制檢查，發現不符合質量標準的有權責令其返工或返修，對工程質量負有直接施工責任。1.5.2.2嚴格按照《檢查、測量和實驗設備控制程序》指導機管員對檢查、測量和實驗設備進行管理。1.5.2.3協助項目經理貫徹實行總公司質量方針、質量體系文獻和質量管理的各項制度。1.5.2.4及時辦理隱蔽工程檢查驗收，同步做好各項質量記錄和施工技術資料，組織收集并完善施工技術資料，積極參與分部分項的檢查和驗評工程，隨時檢查掌握施工質量情況，組織班組質量自檢、交接檢，主持項目工程質量驗評，參與上級組織的質量檢查和評審工作。1.5.2.5貫徹《糾正和防止控制程序》，參與不合格品和質量事故的調查分析會，并進行評審處置。編制糾正和防止措施。1.5.2.6貫徹《記錄技術控制程序》，積極開展QC小組活動。1.5.3質檢員職責1.5.3.1熟悉圖紙、掌握質量要點，認真執行國家驗收規范、質量評估標準及工藝標準，對施工過程質量進行監督檢查。1.5.3.2對進入現場的重要原材料、半成品進行抽檢，對材質不明或材質有問題的，有權制止其使用。1.5.3.3貫徹《實行不合格品的控制程序》、《檢查和實驗控制程序》、《產品標記和可追溯性控制程序》、《檢查和實驗狀態控制程序》。1.5.3.4建立工程不合格品臺帳，及時填報質量報表，做好平常質量檢查記錄，積極參與QC小組活動。1.5.4材料員職責1.5.4.1貫徹執行《采購控制程序》，對項目采購供應的材料及時、準確、規范地編制采購計劃，并嚴格按總公司材料科發布的合格物資供貨商名冊，選擇供貨商進行采購。1.5.4.2依據施工進度,合理地安排材料進場,按月編制材料需用計劃,對進場的材料組織保管員進行驗收,核對材料質保書<合格證>及名稱、規格、型號、數量等，并按規定進行外觀質量檢查，需要復檢的材料進行取樣送檢，對復檢不合格材料應按《不合格品控制程序》執行。1.5.4.3按《搬運、貯存控制程序》，做好物資的貯存、保管、搬運、發放和標記工作，合理貯存、合理堆放，防止不合格的材料錯用、誤用和混用。1.5.4.4加強現場材料管理，對重要材料嚴格執行限額領料，建立健全材料臺帳，監督材料的合理使用，對剩余材料及時進行回收，每月組織一次物資盤點，做好材料采購清單，為項目成本核算提供物資耗用分析資料。1.5.5安全員職責1.5.5.1根據有關安全生產法規和制度,以及總公司制定的《安全生產控制程序》，協助項目經理搞好現場標準化管理和安全生產管理，根據安全施工方案及技術措施，檢查、監督各班組的執行情況。1.5.5.2參與本工程施工組織設計及有關安全施工方案技術措施的預審，做好安全生產日記，對現場的安全隱患有權實行經濟處罰及停工整改。1.5.5.3根據《培訓控制程序》負責項目部培訓工作的管理，負責對施工作業人員進行安全教育和新進場工人的三級安全教育，特殊工作工種的持證上崗進行管理。1.5.5.4發生工傷事故應及時報告總公司安全科，并負責保護事故現場，嚴格按照“三不放過”的原則參與安全事故的調查解決。1.5.5.5建立健全各類安全檢查內業資料,準時上報工傷事故日報表。1.5.5.6根據《文獻和數據控制程序》負責項目部的收、發文工作以及受控文獻的管理做好文獻數據清單。1.5.6預算員職責1.5.6.1準確計算工程費用，編制施工預算并進行工料分析，根據工程進度計劃，按月編報生產計劃，做好記錄報表工作。1.5.6.2保存協議評審資料，協助項目經理組織管理人員，學習協議條款，對協議履約情況進行分析。1.5.6.3協助項目經理進行成本預測，組織、編制可比成本減少率計劃，做好各施工階段的成本核算工作。1.5.6.4發集、整理工程竣工結算資料，工程竣工后及時辦理工程決算。1.5.7機管員職責1.5.7.1負責建立項目部使用的機械設備臺帳。1.5.7.2在施工中要嚴格按照施工組織設計中所選用的設備配備使用，如有調整要有批準手續。1.5.7.3對特殊過程施工所選用的機械設備，要加以驗證是否合用。1.5.7.4要實行機械操作證制度，不允許無證操作。1.5.7.5要做好設備的維護工作，做好設備的保修記錄。1.5.7.6配合每個季度的設備檢查，對存在的問題采用針對性改善措施，保持設備有效地運營。1.5.8資料員職責1.5.8.1負責質量體系運營中所有在項目部的質量記錄的統一收集與匯總。1.5.8.2負責工程項目資料的收集與整理，按技術資料、保證資料和驗評資料三大類分冊交工程處歸檔。1.5.8.3負責登記與收回外借的質量記錄。1.5.9操作班組長的職責1.5.9.1各班組長均應熟悉圖紙，熟悉各自的施工規范及驗評標準，參與技術負責人組織的項目部圖紙會審。1.5.9.2根據工程進度，合理地安排勞動力，以保證工程進度。1.5.9.3接受施工員的技術交底，將技術交底內容傳達成操作工人，并負責技術交底措施的具體貫徹。1.5.9.4協助項目部管理人員抓好現場標準化管理抓好安全生產，加強質量自檢，積極配合質檢員，施工員的質量檢查，參與由質檢員組織的質量交接檢。1.5.9.5嚴格執行項目部的獎罰制度，對管理人員口頭或書面的整改意見應立即組織實行整改，積極參與QC小組活動，積極參與不合格品和質量事故調查分析會，貫徹執行糾正和防止措施。重要勞動力計劃安排工種級別自開工起1-15天16-30天31-45天46-60天61-75天76-90天91-105天106-120天普工55555555鋼筋工425252525664砼工1010101010443木工1212121212775泥工55510101055架子工55555抹灰工151515油漆工1010水工22222555電工222228883．重要材料及檢測器具配備計劃3.1檢測器具配備表序號器具名稱型號規格數量狀態1經緯儀J2-11合格2水準儀DS31合格3磅稱500kg1合格4鋼卷尺50m2合格5檢測尺2m1套合格6線錘2kg2合格7砼試模150×150×1503套合格8砂漿試模70.7×70.7×70.73套合格9砼塌落筒標準1套合格10砼抗滲試模1套合格11絕緣測試搖表ZC25-31合格12接地測試表ZC298-11合格13萬用表MF-402合格14試壓表60kg/cm22合格4．施工現場平面布置4.1布置原則場內按分區布置原則,整個平面布置分二個區域,二個區域位置及功能:I區為施工作業區,II區為施工人員生活區。具體布置詳見施工總平面布置圖。4．2總體布局4.2.1現場沿圍墻及北邊的擋土墻設立一條3m寬臨時施工道路，用單車道，在臨時圍墻東南角和東北角各設一個5m寬敞門。4.2.2施工臨時供電：現場配備5個施工配電箱，其中3個作為生產用，2個作為施工用房及生產照明用，現場總配電房設立在現場東北角，臨時供電線路采用防潮暗埋的方式布置，具體詳見平面布置圖。4.2.3施工臨時供水：在擬建筑物四周，根據需要設立6只水龍頭作生產用水，另根據實際需要設立一定的水龍頭作生活用水，臨時供水線路采用暗埋管的方式布置，具體詳見平面布置圖。4.2.4場內排水布置：廁所附近靠圍墻處設立一個臨時用化糞池，場內生活污水采用明溝式排放，匯集天設立于場地西南角的臨時集水井，最終與場外污水總管連通排放。4.2.5其它臨設和機械的布置詳見施工總平面布置圖。4.3臨時設施用地表序號設施名稱結構形式面積(m2)備注1辦公室活動房80現場設立2宿舍活動房120現場設立3食堂混合40現場設立4廁所混合20現場設立5浴室混合20現場設立6門衛混合5現場設立7水泥倉庫混合20現場設立8設備棚木氈50現場設立9卷揚機操作棚木氈5X3現場設立10配電房防靜電配電室8現場設立11倉庫混合15現場設立4.4施工部署根據本項目特點及我公司情況作出如下部署：4.4.1任務劃分：土建任務由土建施工隊伍承擔，裝飾任務由裝飾專業隊伍承擔。在項目經理部的統一管理下，以土建為主導，各專業之間互相協調，密切配合。裝飾與之配合，同時要協調好與安裝施工單位的關系。4.4.2施工組織計劃：本工程采用平面流水、立體交叉的方法組織施工，組織流水施工，裝飾期間，按樓層劃分施工段，從上向下進行施工。4.4.3本工程現澆砼擬采用現場拌制，現場設立一臺JS500拌合系統。4.4.4本工程鋼筋均在現場加工制作。4.4.5本工程模板采用木模板，擬采用兩套模板往上翻運進行流水施工，支撐采用鋼管支撐，外腳手架采用雙排鋼管外架。4.4.6本工程垂直運送采用機吊。施工準備1．技術準備1.1收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好自審工作,并會同業主、設計單位和相關部門進行圖紙會審工作，同時做好圖紙會審記錄和設計交底記錄。1.2編制切實可行的施工組織設計，經總公司批準后及時報監理和業主審批，并做好分項工程的技術和安全交底工作。1.3編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，按計劃貫徹供貨渠道。1.4提前做好水泥、鋼材、砂、石等原材料的實驗和混凝土配合比實驗工作。1.5做好整個工程的測量放線方案，并提前做好測量儀器的檢定工作、紅線樁坐標的復測與核對及軸線控制樁的埋設與保護等工作。2．施工現場準備2.1布置施工用水管網臨時施工及消防用水共享一套管網,用水量按結構施工期間插入裝修施工時的最高用水量考慮。2.1.1施工用水量Q1，在插入砌體施工階段，每小時砂漿按1立方考慮，每立方用水量為300L。Q1=q1×K1/3600=1×300×1.6/3600=0.14(L/S)2.1.2砼養護用水量Q2為1立方米/小時。Q2=q2×K2/3600=1×1000×1.6/3600=0.45（L/S）2.1.3生活用水量Q3,本工程施工人員80人,每人共計需120L/天,早、中、晚高峰用水時間按5小時計算：Q3=q3×K3/3600=80×120×2.7/5×3600=1.44(L/S)總用水量Q=Q1+Q2+Q3=0.14+0.45+1.44=2.03(L/S)本工程采用自來水管網引入,水流速暫定V=2m/s由公式:D2=4Q×1000/3.14×V=4×2.03×1000/3.14×2D=13.8mm,故選用50mm管徑。2.2施工臨時用電2.2.1負荷計算2.2.1.1施工用電負荷P=K1∑P1+∑P2=53.3kw2.2.1.2照明用電負荷P=1.1(K2∑P3+K3∑P4)=10kw總用電量負荷為:63.3kw。3．動力及物資的配備3.1選擇具有較高素質的勞務隊伍，按勞動力配備計劃、臨設工程和工程的需要分批進場，施工管理人員迅速到位開展各項準確工作。3.2按材料和設備的需求計劃做好各種材料、重要構配件及機具體進場計劃，使其滿足連續施工的需要。對進入現場的機具認真做好檢修與保養，使用其處在待命操作狀態。3.3做好上崗前的技術培訓工作,對施工人員進行安全三級教育。施工進度計劃1．施工進度計劃網絡圖依據施工圖紙資料、招標文獻、施工組織部署和預算定額，運用網絡技術理論，通過具體的計算，編制出廬山人行培訓中心白云觀路1224號危房改建工程進度計劃網絡圖，找出影響工程總進度的關鍵線路和組成關鍵線路的各項關鍵工作，理清所有工作的邏輯關系，考慮各階段所有也許存在的施工搭接，盡量縮短工期，保證進度目的的實現。（后附進度計劃網絡圖）2．施工進度計劃橫道圖為可以更直觀的了解各分部分項工程的開竣工時間，對各道工序進行進度控制，同時依據招標文獻中的規定，滿足業主的需要，特制訂了施工進度計劃橫道圖。（后附進度計劃橫道圖）3．幾項具體擬定進度的措施3.1建立完整的進度保證體系。3.2基礎、主體均分二個施工段進行流水施工。3.3裝修工程采用內外裝修同時進行,立體交叉作業的方式進行施工。3.4衛生、電氣等設備安裝工程與其它分部分項工程配合穿插作業同時進行，不占用整體工期。3.5工程進度管理采用夢龍網絡計劃管理軟件，對于工程及各項資源投入實行動態管理。3.6根據工程形象進度，按計劃供應材料到現場，保證施工需要。3.7根據設計規定及工程特點，編制經優化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調配勞動力。3.8嚴格按規章制度作業，保證工程質量，杜絕質量事故發生，減少或避免不合格品出現，使機械縮短施工周期。3.9健全各項安全生產規章制度，杜絕違章指揮和作業，杜絕重大事故發生，保證施工作業有序地正常進行。3.10各分部、分項工程竣工日期具體詳見施工進度計劃橫道圖。施工技術措施1．本工程有特別需要注意的施工部位本工程位于廬山風景區內，山區霧水較多、濕氣重，所有較容易腐蝕的部位一定要做好防腐措施。2．工程擬采用新產品、新技術和新工藝如我公司中標，我公司將該工程作為新技術推廣應用示范項目，凡在該工程中可切實應用的新技術、我們將積極推廣。本工程擬采用的新技術有：2．1柱主筋連接采用電渣壓焊本工程計劃豎向框架柱筋采用電渣壓力焊焊接技術進行施工，故特制訂本工藝施工技術措施。2.1.1電渣壓力焊用的焊劑采用431焊藥。2.1.2豎向鋼筋電渣壓力焊工藝流程為:引弧——電弧——電渣——頂壓2.1.3手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上部鋼筋與下部鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提高2-4mm引弧，然后繼續提高幾毫米，使電弧穩定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，命名鋼筋端部繼續熔化。鋼筋端部熔化至一定的限度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，連續幾秒鐘，方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。2.1.4電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施序號缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯正。2、上鋼筋安放正直。3、頂壓用力適當。4、及時修理夾具。2彎折1、把鋼筋端部矯正。2、鋼筋安放正直。3、適當延遲松開夾具的時間。3咬邊1、適當調小焊接電流。2、適當縮短焊接通電時間。3、及時停機。4、適當加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度。2、延遲斷電時間。3、檢查夾具使上筋均勻下送。4、適當增大焊接電流。5焊包不勻1、鋼筋端部切平。2、鐵絲圈放置正中。3、適當加大焊化量。6氣孔1、按常規烘烤焊劑。2、把鐵銹清除干凈。7燒傷1、鋼筋端部徹底除銹。2、把鋼筋夾緊。8焊包下流塞好石棉布2.1.5外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行,結果應符合下列規定:2.1.5.1接頭焊包均勻,不得有裂縫,表面無明顯燒傷等缺陷。2.1.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm;2.1.5.3接頭處彎折不得大于4度;2.1.5.4對檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。2.2微機在工程中的運用運用PERT對整個施工過程實行動態控制和管理。在施工管理中,運用夢龍網絡計劃對整個施工過程實行動態控制和管理,施工中先有計劃,才干做到成竹在胸,解決工作也才干得心應手,事半功倍,應用夢龍網絡計劃可以周密地制訂計劃,輕松嚴格地管理計劃。根據業主的需求和施工組織設計規定，運用網絡計劃實行控制管理過程如下：2.2.1為編制網絡計劃和優化計劃提供了方便。在施工過程中，由于客觀情況的變化，網絡計劃往往要不斷地進行調整，優化調整工作比較繁瑣。PERT軟件該工作變得簡樸輕松，項目部運用PERT軟件編制工程總的網絡計劃，為管理人員提供簡潔的網絡控制圖和控制計劃，同時為現場技術負責人提供具有二、三級控制網絡的雙代號邏輯網絡總圖，便于直接管理。當情況發生變化時，可直接在原網絡計劃圖中進行修正、調整、優化。在施工過程中隨時將調整的網絡圖提供應有關各方。此外，夢龍軟件可實現多種圖式互相轉換，提供橫道上的緊前緊后工序，最早最遲開式時間。使計劃更直觀便于班組理解。2.2.2運用網絡圖進行施工進度檢查控制檢查控制最直接的方法是前鋒線檢查法，即運用施工實際進展的前鋒線與先進工計劃線的之間的超前或滯后直接顯示出實際進展情況，以便通過對超前滯后因素的分析，促進滯后項目往前趕，控制工程進度。由于應用夢龍軟件編制網絡圖簡樸快捷，所以在實際施工中第星期進行一次的網絡檢查，即對已實際完畢情況與計劃的差異進行適當調整，輸出前鋒線網絡圖，并由技術負責人召開會議，以滯后工序分析因素，作出對策，再通過生產調度會進行布置，使整個網絡的執行情況始終處在計算機的動態控制之下。2.2.3網絡圖編制成功后可自動生產成優化曲線，對進度和資源動態跟蹤以周和月為單位生成進度信息，然后同目的計劃進行比較，據此我們對資源進行合理的配置以達成減低成本增長效益的目的，運用該軟件編制的計劃使合理的資源投入產生比較好的效果。特別是在主體工程的施工過程中，通過流水可以科學地運用工作面，爭取時間，實現專業化施工，保證工程質量，提高勞動生產率，也使得單位時間投入的資源均衡，有助于資金供應，達成文明施工與現場科學管理的目的。2.3UPVC塑料管應用技術UPVC塑料管擁有鋼管和鑄鐵管所不可比擬的優越性，其獨特的外表以及搬運、裝卸的便利優點，使其逐漸取代了鋼管的地位，同時可以大大地減少成本。UPVC塑料管具有以下幾大特點：2.3.1抗壓力強,可明裝或暗裝于混凝土內,不怕受壓破壞;2.3.2適合戶外安裝,可防止紫外線使管子老化變脆,在戶外安裝可使用十年以上;2.3.3防潮、耐酸堿。適合于惡劣環境下儲藏、使用。2.3.4防蟲鼠。管及配件不會發出吸引老鼠的氣味，避免蟲鼠咬壞。2.3.5其阻燃性能良好，在火源離開后，UPVC塑料管上火焰能在瞬間熄滅，避免火勢沿管道蔓延，波及其它地方。2.3.6其絕緣性能良好，UPVC塑料管能抵受高電壓而不會被擊穿，即使管內帶電導體外露，管外亦無觸電危險。2.3.7使用方便，易彎曲，易切割，易連接。2.4組織小流水施工工程建筑和結構形式對組織流水施工有較好的條件,除在基礎和結構施工時采用大流水作業法外,在裝飾階段合理的組織小流水施工對工程成本的減少和提前實現工程工期計劃都具有較好的效果。3.重要項目施工方法3.1施工測量及沉降觀測3.1.1根據施工總平面布置圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關資料，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀，鋼尺進行網點的測試。3.1.1.2施工控制網的測量。制訂控制網的測放方案，測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。3.1.1.3施工控制網點的布設和網點設間距應滿足各建筑物施工定位線和技術監督的規定，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保護有足夠數量的控制網點，為施工提供定位測設及技術復核的標志。3.1.1.4施工平面控制網使用鋼尺量度，將鋼尺兩端盡也許保持在同一水平高度后方可進行尺量。3.1.1.5水準點及建筑物的主軸線等控制點標志,應設立牢固、穩定，不下沉，不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環境保護需要，可加設護欄圍護。3.1.2建筑物軸線的定位及標定3.1.2.1根據總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺量出平面及開間尺寸。3.1.2.2測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物的軸線樁、龍門樁及鄰近的建筑物上。3.1.2.3分畫軸線開間尺寸,應用總長度尺寸進行復核,盡量減少分畫尺寸積累誤差。3.1.2.4延伸軸線標專的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1-1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫線代號。3.1.2.5延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物牢固、穩定、可靠和便于監控。3.1.3施工抄平放線3.1.3.1基礎施工抄平放線（1）建筑物:根據基礎平面圖,按建筑物的軸線定位定出相應軸線的標志,經校核無誤后,標上定位標志;（2）基礎:根據基礎平面圖及大樣圖,按建筑物的軸線定位,連接相應的軸線,計算開挖放坡坡度,定出開挖邊線位置;（3）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上,并畫標記;（4）基坑開挖完畢后,基坑坑底開挖寬度應通線校核,坑底深度應經水平標高校核無誤后,并把軸線和標高引移到基坑,在基坑中設立軸線,基礎邊線及高程標記,有墊層的應在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎平面尺寸;（5）基礎模板完畢后,應按設計圖紙的規定校模板安裝的幾何尺寸,在模板周邊放出基礎面的標高線,并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標出),墻,柱的軸線和邊線標記,應延長引至基礎邊線外,方便施工復核;（6）基礎施工完畢后,把軸線引伸至基礎面,并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線,有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（涉及標高和截面等幾何尺寸）（7）磚砌基礎要按施工圖紙放出實墻和放坡外線，及相應的磚砌基礎大樣標示。3.1.3.2主體結構施工抄平放線（1）結構層的施工放線:根據已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上,特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標記,以后每完畢一樓用垂球或經緯儀（鉛垂儀）把±0.00的控制線傳遞到上一層樓面內的控制位置，設立若干個150mm×150mm的傳遞孔，以便在室內傳遞軸線。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。（2）高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標志，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。（3）砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗洞口位置（先安裝門框后砌磚的應標記門的啟動方向）。砌磚前，應交水平標高引測在混凝土墻，柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、洞底、頂等標高作為砌磚的依據。3.1.3.3裝飾施工抄平放線（1）室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的所有墨線，涉及腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂樓梯步級等的墨線。（2）外墻裝飾：按圖放出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄桿壓頂線，女兒墻壓頂線等的通線和平直及大小的控制線。（3）凡鑲貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計規定的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面涉及：廳房、走廊、平臺等統一放線，力求飾面縫縱橫順。3.1.4沉降觀測3.1.4.1水準基點的設立基點設立以保證其穩定可靠為原則，設立在現場附近的硬質地面上，水準點距建筑約20米。3.1.4.2觀測點的設立沉降觀測點的設立按規范規定,可在柱腳砼上埋設30×30×5角鋼作為觀測點，建筑物的水準點基點設在距觀測點不大于100m的區域內，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測在基礎施工完畢后建立，觀測中一定保證：“三定（定人、定儀、定期）”。同時保證每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發現異常情況時，立即告知設計單位。觀測的對照點不得小于兩個，并采用閉合法。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。3.1.4.3水準測量（1）宜采用精密水平儀和鋼卷尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。（2）測量精度宜采用II級水準測量，視線長度宜為8-15m，視線高度不宜低于0.3m，水準測量應采用閉合法。（3）觀測時應隨記氣象資料（4）觀測次數的時間：主體結構施工階段每施工完一層（涉及地下部分），應觀測一次，建筑裝修和設備安裝階段每半個月一次，建筑物竣工后，第一年不少于3次，次年不少于一次，直至沉降穩定為止。3.2土方工程由于該工程為石混結構，基礎為柱下獨立基礎，故本工程土方施工重要體現于獨立柱基的土方開挖及回填。3.2.1準備工作:設立測量控制網,規定設在不受基礎施工影響之處,在施工前根據龍門板樁上的軸線,放出基坑的灰線(邊線)和水準標志。按規定放出邊坡寬度，灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。3.2.2具體施工程序：根據基礎灰線及土層采用相應放坡比例進行基礎開挖——清理基坑內余土至設計標高——進行基礎施工——回填基坑四周土方。3.2.3施工工藝3.2.3.1基坑開挖基坑開挖過程中應放足邊坡，放坡系數1：0.5。為防止超挖應保護邊坡坡度對的，人工挖土過程中，一般采用分層均衡往下開挖，較深的坑，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。基坑挖好后，應對坑底進行平、修整。為防止坑底土質擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一道工序時，應預留15cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。3.2.3.2人工回填基礎完畢后,即進行基礎回填。（1）施工準備：消除填方基坑底的積水、淤泥和雜物等。做好各項地下工程的隱檢工作，辦理好手續，并采用措施使基底不受雨水浸泡和防止邊坡塌方。（2）基礎回填：人工回填的基本原則是：基礎完后應立即進行回填，回填應從基礎兩側同時進行，用手推車送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等進行填土，由基礎最深部位開始，自下而上分層鋪填，每層應鋪厚度為30cm，打夯機應同時在基礎的兩側平行進行，每層打夯實后應做環刀取樣，送檢測站測試干容重。（3）局部橡皮土解決：回填時如遇局部橡皮土的情況，則必須采用措施，一般采用換土法進行解決。3.3獨立柱基工程3.3.1模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點，計劃協議工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，擬定木模板制作的幾何形狀，尺寸規定，龍骨的規格、間距，選用支架系統。繪制各分部混凝土模板設計圖（涉及模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝規定及說明。3.3.2木模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理擬定模板的配置數量。3.3.3模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。3.3.4根據圖紙規定，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。3.3.5根據模板方案、圖紙規定和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3.4基礎梁施工3.4.1為便于施工，基礎梁可先支一側模板，再進行鋼筋綁扎，然后再支另一側模板。模板安裝應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩定，模板上口應用橫檔和鐵絲對拉。3.4.2基礎梁應連續澆筑，一般不留施工縫，各段間應互相銜接，做到逐段逐層呈階段推動。澆筑時，應先使砼充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。3.4.3砼澆筑時，柱插筋要加以固定，保證插筋位置的對的，防止澆搗砼時發生移位。3.4.4砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。3.5鋼筋工程本工程鋼筋由項目部組織專人現場翻樣、現場制作，項目部組織人員安裝的施工方法，鋼筋翻樣及施工人員會同技術人員一道認真研究圖紙，合理布置鋼筋的反搭接、彎鉤、錨固：若遇問題立即與設計部門聯系，一同解決，鋼筋均須按有關規定抽樣檢查。3.5.1安裝順序檢查調查——豎向鋼筋焊接——柱鋼筋綁扎——梁鋼筋擺放——梁鋼筋綁扎——板鋼筋綁扎。3.5.2豎向鋼筋電渣壓力焊接3.5.2.1施焊工人須是純熟操作工人,且須考核合格后方可上崗操作;3.5.2.2施焊工人須將焊接接頭端部120mm范圍油污與鐵銹清除干凈,鋼筋焊接的端頭要直,端面要平;3.5.2.3施焊過程中應按照可靠的”引弧過程”,充足的“電弧過程”,短、穩的“電渣過程和適當的的“擠壓過程”進行。3.5.2.4電渣壓力焊用的焊劑,采用431焊劑;3.5.2.5電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查,進行力學性能實驗時,從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸實驗,本工程以每一樓層(標準層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,局限性300個接頭仍按一批執行;電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果為三個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規定的抗拉強度,當實驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值時,再取六個試件進行復驗,復驗后仍有一個試件的抗拉強度小于規定值則該批接頭不合格;3.5.2.6電渣壓力焊接頭外觀檢查結果滿足如下規定:四周焊包出鋼筋表面的高度大于或等于4mm,鋼筋與電焊接觸處,無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于4度;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。3.5.3鋼筋安裝工藝3.5.3.1在鋼筋安裝前須會同技術人員一道熟悉圖紙,遵循先內后外,先復雜后簡樸的原則合理安裝鋼筋;3.5.3.2柱筋焊接接頭應互相錯開,分為上下兩截面;3.5.3.3在豎向受力鋼筋安裝時應先吊正后再綁扎,并采用措施固定扎好鋼筋骨架;3.5.3.4梁柱中設有拉結筋的,拉筋均須勾住箍筋及分布筋;3.5.3.5梁柱箍筋及板筋均按規定劃線采用纏扣綁扎;3.5.3.6梁主筋雙排或多排時,均采用25的短鋼筋,長度同梁寬,將鋼筋隔開,板為雙層鋼筋時,采用?16@1000×1000撐筋支撐;3.5.3.7梁柱交接處核心區箍筋在綁扎梁時，同按柱箍規定綁扎，不能漏掉；3.5.3.8砼結構所采用的鋼筋質量，應符合現行國家標準的規定；3.5.3.9鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場進應按爐號及直徑分批檢查。檢查內容涉及對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學成分檢查或其它專項檢查。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通砼中直徑大于22MM的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的均應施焊。3.5.3.10鋼筋在運送和儲存時,不得損壞標志,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污;3.5.3.11鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規定采用。當需要代換時，應征得設計單位的批準。3.5.3.12鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不得使用。3.5.3.13鋼筋應平直,無局部曲折;3.5.3.14鋼筋彎鉤或彎折應符合規定規定;3.5.3.15鋼筋加工的允許偏差,應符合規定規定;3.5.3.16鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。3.5.3.17鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3.6砼工程3.6.1澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3.6.2在攪拌砼時,要提出砼的技術規定,明確砼強度,坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號、外加劑品種、摻合料品種及規格等技術指針。3.6.3裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時應與水泥一并加入。3.6.4混凝土澆筑規定3.6.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m,如超過2m時必須采用措施;3.6.4.2澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞；3.6.4.3澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。3.6.4.4使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得漏掉,做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器和移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。3.6.4.5澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時應按施工縫解決。3.6.4.6澆筑混凝土時應派專人經常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.6.5柱混凝土澆筑柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。3.6.6梁、板混凝土澆筑3.6.6.1肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用趕漿法推動,先將梁分層澆筑成階梯形,當達成樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。3.6.6.2和板連續的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20-30mm處。第一層下料慢些，使梁底充振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3.6.6.3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現漏振。3.6.6.4施工縫設立：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。3.6.6.5施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑.混凝土達成1.2Mpa時間,可通過實驗決定。3.6.6.6在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。3.6.7混凝土的養護3.6.7.1混凝土澆筑完畢后,應在12小時內加以覆蓋,并澆水養護;3.6.7.2混凝土澆水養護日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗滲規定的混凝土不得少于14天。3.6.7.3每日澆水次數應能保持混凝土處在足夠的濕潤狀態,常溫下每日澆水兩次;3.6.7.4養護用水與拌制混凝土用水相同。3.6.8混凝土缺陷的解決3.6.8.1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平;3.6.8.2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞解決;3.6.8.3孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石砼填搗，如孔洞較深，可用壓力灌漿法。3.6.9產品保護3.6.9.1混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置；3.6.9.2已澆的樓板混凝土強度達成1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。3.6.9.3側面模板應混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。3.6.9.4不能用重物沖擊模板，不準在梁側或吊板上蹬踩;3.6.9.5使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件，預埋螺栓、暗管等，如發現變導應及時校正。3.6.9.6雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。3.6.9.7日平均氣溫低于5度時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。3.7模板工程本工程中模板采用九合板，鋼管支撐體系及快拆支撐體系,梁、板模配二層，柱模配二層。梁側模斜撐間距600m，與水平夾角小于或等于60度，支撐系統采用圓48鋼管搭設，立桿高度綜合考慮所用模板的厚度，樓層層及該處樓板的厚度。支撐立桿立于柱的四角與梁的兩側，間距0.9-1m，橫桿在地面及梁底各設一道，中間可設1-2道，與樓板的支撐一起形成方格方格式整體架子，較大梁底下設剪刀撐。此外，為提前拆模，梁或板用定做可調式鋼立柱縱橫間距2m設立，立柱頂板上的模板與周邊模板分開。這樣，因梁板中跨度縮小至此2m，故可砼達設計限度的50%后拆除模板。拆模時必須有砼強度報告。3.7.1模板工程的材料本工程模板均選用竹質膠合板及少量調整木模。模板避免長時間暴曬，凡經周轉后損壞的模板及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量。現澆板模具必須刨邊，保證模板接縫質量規定。本工程支模架采用Φ48mm的鋼管搭設，即作為支模工具又可為施工操作的腳手架。滿堂鋼管支模架：用Φ48mm鋼管搭設，作為梁板等的底模支撐，縱橫向間距不超過1200，鋼管立桿之間設水平拉桿且設斜拉桿，互助拉撐成整體，水平拉桿離地面300mm起設一道掃地桿，以上每隔1.5設一道，水平拉桿斜拉桿一定要按規定嚴格操作。回填土經夯實后，再在地面上立桿，下面用統長墊板50×200mm擴大承載面積以防止局部受力過大。3.7.2模板配制設計原則:保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地隨所澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；模板工程的制作和施工要滿足經濟合理，安全可靠，保證質量，方便施工，加速周轉的規定。構造簡便，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養護等規定。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。預拼裝模板，要按不同的型號和規格編號（標記），并按平面布置圖的規定堆放在棚庫內，防曬、防潮、防擠壓等措施，保證模具的幾何尺寸的準確性，模板接縫嚴密，不漏漿。3.7.3模板安裝柱模：柱的模板由四周側板、柱箍、支撐組成。每隔2m留出洞口，以便從洞口中澆筑混凝土。安裝柱模板時先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。矩形柱頭采用厚25毫米長料板、門子板一般用厚25mm的短料。短料在裝釘時，要交錯伸長柱頭板，以便于拆模。柱根部要設一塊門子板為清理用孔。用扣件、鋼管成物，柱箍間距一般不超過600mm，柱模下部間距較小，往上可逐漸增大間距，設立柱箍時，橫向側板外面要設豎向檔，以模板設計為準。為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相拉結固定。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口低釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。梁模板重要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。在梁底模兩側，在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。跨度大于4m的板，施工支模時在板跨中起拱L/400跨度，大于7米的梁，跨度大于2米的懸臂梁，支模時均起拱。對于超過700mm高的梁，先立一側模，待梁鋼筋綁扎完后再立另一側模，并設中距為800mm左右的穿墻螺栓于梁中部，防止爆模，梁側斜撐間距500mm，與水平夾角不大于600。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正樓板模安裝后，檢查后并調整標高，各支模架之間要設水平撐或剪刀撐，以保持支模架的穩固。樓板模板鋪板時要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以便拆模，本工程采用定型九夾板，需按其規格鋪設隔柵，隔柵間距不大于500mm。樓梯模板，施工前根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板。梯步高度要均勻一致，特別要注意下一步及最上步的高度，必須考慮到樓面粉刷厚度。模板拆除拆模順序：拆除程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模，后拆梁模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁模板的底模時，先松動木楔，然后逐塊或分片拆模，拆下的模板應先放在支架上，然后用繩子吊送至地面，不得將模板從高空拋下。樓板模板支架的拆除，按下列規定進行：上層樓板未澆灌混凝土時，下層樓板的模板支柱不得拆除，局部再下層樓板的支柱僅可拆一部分，跨度4m及4m以上的梁均保存支柱，其間距不得大于3m。拆下時不要用力猛，拆下的材料要及時運走，清理。拆除后的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，及時運走，清理干凈，板面再涂隔離劑。模板按規格分類堆放整齊，以利再用。已拆除模板及其支架的結構，當混凝土強度達成設計強度等級后，才允許所有承受荷載。3.7.4模板安裝質量規定保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，現場可對照模板設計，觀測和尺量檢查.基本項目：接縫寬度不大于1.5mm；表面清理及隔離措施：墻板基礎粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于100cm2，梁柱粘漿和漏涂隔離劑累積面積不大于800cm2。3.8砌體工程本工程±0.00以下為多孔砌體，框架填充墻均為空心磚砌體。砌筑框架空心磚填充墻砌體時，必須由上至下分層砌筑。當每層砌至板或梁底附近時，應待本層及上一層砌體塊沉實后（一般五天），再砌此部分墻體，并逐塊用紅機磚斜砌敲緊砌實。3.8.1施工工序粘土磚：清理、分開、潤濕磚——排磚撂底——盤角——掛線——砌筑。空心磚：清理、分開、潤濕磚——放線排磚——掛線——砌筑。3.8.2施工工藝3.8.2.1砌塊砌筑前，應先將樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。3.8.2.2砌體砌筑前，應清理砌塊表面的污物和毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑。3.8.2.3特別要注旨在雨期施工時，砌塊運到施工現場后，不宜貼地堆放，堆垛上面還要采用塑料薄膜、油氈或帆布遮蓋等防雨、防水措施，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移，也可避免砌塊上墻干縮后，導致墻體裂縫。3.8.2.4砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊開始，砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。3.8.2.5砌塊應逐塊鋪砌,灰縫應做橫平豎直,所有灰縫均就填鋪砂漿.水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿）然后將砌塊上墻擠壓至規定的尺寸。也可在砌筑好的端頭刮滿砂漿，然后交砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。3.8.2.6嚴禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得采石子，木榫等墊灰縫的操作方法；3.8.2.7砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在8-12cm,埋設的拉結筋必須放置在砂漿層中；3.8.2.8砌塊砌體所采用的砂漿，除強度應滿足規定外，還應具有較好的和易性和保水性；3.8.2.9砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性；3.8.2.10砌筑一定面積的砌體后，應隨即進行砌體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫的形式一般采用平縫；3.8.2.11已經砌筑好的砌塊，不得再撬動，碰撞，松動，否則應清除原有砂漿，重新砌筑；3.8.2.12對框架建筑的填充墻和隔墻，沿墻高每隔60cm，應與承重墻或柱預留的鋼筋(一般為2根圓6)拉結，鋼筋伸入墻體內的長度不應小于60cm,當框架的填充墻砌至最后一皮時(即梁底)，可用實心鋪助砌塊楔緊；3.8.2.13當梁端支承處的砌體局部抗壓強度不能滿足規定期，應在梁端下設立砼或鋼筋混凝土墊層，墊塊的厚度不宜小于19cm，承壓面積應通過計算擬定；3.8.2.14在每一樓層或250立方米的砌體中，對每一種強度等級的砂漿和混凝土，至少應制作一組試塊，如砂漿和混凝土的強度等級，配合比或材料變更時，也應制作試塊，以便檢查；3.8.2.15多孔磚在運送裝卸過程中，嚴格拋擲，進場后應按強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；3.8.2.16砌體宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式；3.8.2.17砌筑砌體時，空心磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺，砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫的豎向灰縫寬應符合規定；3.8.2.18砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫砌筑應刮漿適宜并加漿填灌，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；3.8.2.19門窗洞口的預埋木磚，鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格。3.9外腳手架工程本工程所用腳手架為扣件式雙排鋼管外腳手架。3.9.1材料規定:3.9.1.1鋼管選用48×3.5×6m，焊縫鋼管面刷防銹漆二度；3.9.1.2邊接件選用十字卡，對接卡，轉向卡；3.9.2搭設方案：3.9.2.1搭設腳手架時，大橫桿步距為1.8m，立桿縱向間距為1.8m，橫向間距為1.2m，里立桿距墻面的距離為0.3m，操作層小橫桿間距小于0.75m，小橫桿挑向墻面的懸臂為0.25m左右；3.9.2.2立桿底部澆砼基底，距地18cm設掃腳桿，豎向間距每4m，水平間距7m，設立硬拉結點，拉住外立桿；3.9.2.3腳手架的盡端跨內和中間每隔15m左右的雙跨內設立剪刀撐；3.9.2.4上面鋪竹腳手板，外側垂直面滿掛密目安全網。3.10門窗工程3.10.1噴塑鋁合金門窗安裝詳見工程擬采用的新產品、新技術和新工藝2.3章節。3.10.2木門安裝3.10.2.1操作工藝木材干燥自然通風干燥：將木材開制面板材或材料，將材料架起，互相隔開至少30mm以上，自然干燥達成設計和用戶規定的含水率。如設計沒有規定期，含水率控制不大于12%。配材和制材配材時要注意木材的缺陷，海里將節疤的開榫、打榫眼和起線的位置。門窗橫楞兩端不準有影響榫眼使用的節疤、劈裂等缺陷。配材木料兩端頭要平直，四周互成900，允許偏差為1度。制材后木料的寬度和厚度誤差0-3mm。木料的枋料需裁口處，允許一棱角邊有斜邊為9mm的侄棱檐口。（3）刨料后，枋料寬度和厚度允許偏差為0-0.5mm。（4）拼裝前按圖紙了解各部構件，拼裝先里后外，校正規方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。（5）半成品精光門框扇精光加工后，各接合處應平整，精光面的邊角不運用倒棱。精光后，門框扇的表面必須光潔平整，沒有刨痕，不允許有較大的戧槎現象和毛刺、錘印。表面不光潔處面積小于100mm2，不光潔間距大于700mm。（6）門框安裝安裝時應按設計圖紙規定的水平標高和平面位置，按其啟動方向，對就編碼安放，用能線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m，用大楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸釘帽的釘牢的木磚上，釘帽凹入1-2mm。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。3.11粉刷工程3.11.1內墻面及天棚抹灰操作工藝3.11.1.1基層解決:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附立腳點物，要灑水潤濕。對于模板施工過于光滑的混凝土柱面，可采用柱面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到柱面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），等結硬后才進行底層抹灰作業，經增強底層灰與柱的附著力。3.11.1.2套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，彈出基準線和墻裙，踢腳板線，屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程序，并在控制陽角方正過曲（可用方標尺寸）的情況下大體擬定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm）進行掛線。對于高級抹灰房間規方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻平整、垂直限度大體擬定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角有兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及門窗陽角等埏上下各補做若干個砂漿墩。3.11.1.3墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿料，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完畢后應待其稍干后才干進行墻面底層抹灰作業。3.11.1.4做護角：根據砂漿墩和門框離墻面的空隙，用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后運用靠尺板，在陽角兩邊50m以外位置，以400角將多余砂漿砌除、清凈。3.11.1.5抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤和情況下抹底灰，對混凝土墻體表面，宜先刷掃水泥一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm，若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補（或返工）解決，對于后做地腳線的上口及管道背后等應及時清理干凈。3.11.2外墻抹水泥砂漿操作工藝3.11.2.1基層解決:吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰的中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。3.11.2.2抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天,用1:2.5水泥砂漿抹面層,厚度為5-8mm,操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層粘貼牢,緊跟著抹第二遍,達成規定的厚度,用壓尺寸找直待其”收身”后,用灰匙壓實壓光。3.12涂料飾面：在刷的過程中，從下往上刷，天棚則應往同一方向刷，不得橫豎刷。保持刷紋一致，飾面平整光滑，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清楚美觀。3.13外墻貼面磚工程3.13.1基層解決基層表面上的灰塵、濺沫、灰渣、污垢、油漬等應刮凈掃凈，然后用水泥砂漿打平。3.13.1.1面磚使用前應經挑選、預排、使規格顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2-3小時后取出晾備用。墻面掃凈，澆水濕潤，光滑表面應鑿毛。用1：3水泥砂漿找底，厚6-10mm，隨手帶毛，養護3-4天開始鑲貼。3.13.1.2墻面找好規矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊應為整磚，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。3.13.1.3貼時在磚背面均勻刮抹砂漿（配合比為1：0.2:2水泥石灰砂漿或另加水泥重量3%的107膠,砂漿稠度6-8cm）,厚5-6mm,四周刮成斜面,放在墊尺上口貼于墻面上,用木鏟把輕敲使灰漿飽滿,用靠尺按灰餅靠平,理直灰縫。灰縫寬度不大于1。5mm（邊長大于20cm，為3mm），灰縫厚度為12-15mm。3.13.1.4鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角。3.13.1.5貼好后應進行檢查，用水洗凈并用棉絲擦干凈，灰縫用白水泥擦平或用1：1水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。3.14樓地面工程3.14.1面磚樓地面工程地面磚鋪貼施工工藝:基層清理——貼灰餅——標筋——鋪結合層砂漿——彈線——鋪磚——壓平拔縫——嵌縫——養護。鋪磚形式一般有：“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖規定彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊沿不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚擬定后，用方尺規方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱或對角控制線。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取了晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚，鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。壓光、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得漏掉，邊壓實邊用水平找平，壓實后拉通線撫縱縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰擦擦去。上述工序必須連續作業。嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。材料規定：水泥標號不低于425號，砂漿強度不低于M15，稠度2.5-3.5cm，塊材符合現行國家產品標準及規范規定的允許偏差。施工要點：基層充足清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1：2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。在墻面內粉時應“捉方”，保證地面陰角為直角。塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。粘貼材料應按設計規定，建議采用專用粘貼劑（如JCTA粘結劑）做好保護、養護工作。3.14.2水磨石地面本工程教室、大教室、特大教室地面為水磨地面。3.14.2.1水磨石拌合料應拌合均勻，應先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌，水磨石拌合料的稠度約6cm。3.14.2.2水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達成1.2Mpa后鋪設。3.14.2.3水磨石面層鋪設前,應在找平層上按設計規定的分格或圖案設立玻璃條,用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢,高度應比嵌條低3mm,分格嵌條應上平一致,作為鋪設面層的標準。3.14.2.4鋪設前,在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4-0.5的水泥漿做結合層,隨刷隨鋪水磨石拌合料,水磨石拌合料的