3.9機泵安裝施工技術(shù)3.9.1概述：(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇裝置泵按結(jié)構(gòu)型式重要分為:離心泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵、真空泵、漩渦泵、液環(huán)泵等七種型式。風機有羅茨風機和離心式鼓風機兩種形式。本方案僅合用于改造、更新和新建設(shè)備。(2).機泵改造量A.醋酸乙烯裝置新建離心泵30個位號，共計30臺；更新離心泵18個位號，共計18臺；利舊改造離心泵2個位號，共2臺。新建計量泵4個位號，共計4臺。更新計量泵3個位號，共計3臺。新建液環(huán)泵1個位號，共計1臺。更新液環(huán)泵2個位號，共計2臺。新建離心鼓風機1個位號，共計1臺。新建羅茨鼓風機2個位號，共計2臺。B.聚乙烯醇裝置新建離心泵14個位號，共計32臺；更新離心泵20個位號，共計40臺；利舊改造離心泵5個位號，共10臺。新建齒輪泵4個位號，共計10臺。新建漩渦泵1個位號，共計2臺。新建螺桿泵1個位號，共計4臺。新建真空泵1個位號，共計2臺。新建螺旋槳式風機1個位號，共計2臺。新建透平式風機1個位號，共計2臺。3.9.2泵安裝(1).施工程序:作業(yè)指導書作業(yè)指導書技術(shù)交底開箱檢查基礎(chǔ)驗收泵安裝就位找平、找正一次灌漿二次找正聯(lián)軸器對中拆檢清洗二次灌漿機泵保護(2).泵的開箱檢查A.泵開箱檢查時必須由業(yè)主/監(jiān)理單位代表及施工單位代表共同參與進行。B.泵的開箱檢查應符合下列規(guī)定:a.核查泵的型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況；b.核查隨機資料及專用工具是否齊全；c.檢查泵的表面是否銹蝕、是否有嚴重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象；d.檢查泵的附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好。C.開箱檢查完畢后應根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝,對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應設(shè)專人、專庫妥善保管。D.開箱檢查完畢后及時填寫開箱檢查記錄。(3).基礎(chǔ)驗收A.泵安裝前要進行驗交,并辦理交接手續(xù)。B.對基礎(chǔ)進行檢查驗收時應按以下規(guī)定進行：a.基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量證明書、強度實驗報告、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；b.基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；c.混凝土基礎(chǔ)強度達成設(shè)計規(guī)定，周邊土方應回填、夯實、平整、預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈；d.核算基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；e.基礎(chǔ)上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線；f.基礎(chǔ)在泵安裝前應對其進行鏟麻面。放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈;g.泵基礎(chǔ)驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(4).泵安裝前的基本規(guī)定:A.基礎(chǔ)驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具有安裝條件;B.泵出廠合格證明書、隨機資料、重要零部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全；C.泵安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、重要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；D.按設(shè)計圖紙核對泵方位，地腳螺栓孔距和基礎(chǔ)螺栓的尺寸；泵表面應干凈整潔；E.作業(yè)指導書經(jīng)批準并對施工人員進行交底，熟悉作業(yè)指導書，掌握操作規(guī)程；F.泵安裝所用的測量器具均須檢查合格，所用的機具、材料應準備齊全；G.安裝前應按圖樣或技術(shù)文獻規(guī)定畫好安裝基準線及定位基準標記，對互相間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應按關(guān)聯(lián)或銜接擬定共同的標準；(5).泵的找正、找平A.泵的找正、找平應按基礎(chǔ)上的基準線相應泵上的基準測量點進行調(diào)整和測量,調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：a.水平度以進出口的法蘭為基準;b.機體的加工平面;B.泵的找正、找平應符合下列規(guī)定:a.找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;b.找正與找平時應根據(jù)規(guī)定用墊鐵調(diào)整標高,不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整;c.整體安裝的泵，縱向安裝水平不應大于0.05/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000;并在泵的進出口法蘭面上測量;立式泵安裝的水平偏差不應大于0.05/1000,并在泵上部加工面上測量。C.墊鐵布置和灌漿a.墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；b.每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應壓緊，墊鐵高度為30—60mm。c.泵調(diào)整后，平墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣10—20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組進一步設(shè)備底座的長度是超過地腳螺栓，且應保證設(shè)備與支座受力均勻。d.配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的3/4，互相間的傾斜角度不大于3o。e.墊鐵應無松動現(xiàn)象,用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后,應點焊牢固。f.泵經(jīng)初步找正后方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預留孔應清理干凈,灌漿時應搗實,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時錨板應與灌漿層結(jié)合緊密。g.地腳螺栓預留孔灌漿后混凝土強度達成設(shè)計強度的75％以上時方能進行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。h.二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0℃時應采用防凍并且基礎(chǔ)外側(cè)應放置模板，灌漿層的厚度一般為30－60mm。i.灌漿料采用細石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，一臺泵應一次灌完，并應搗實,灌漿層應與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象,灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。(6).泵清洗檢查A.泵在開車前符合下列條件之一的應進行檢查,拆卸清洗。a.制定廠出廠時無防護措施;b.沒有包裝箱裸裝供貨且進出口法蘭、密封管口未封閉。c.運送過程中將包裝損壞，導致密封敞口；d.配管施工過程中進出口法蘭未加隔離盲板；e.設(shè)計文獻規(guī)定或業(yè)主/監(jiān)理規(guī)定必須拆卸清洗的機器；B.泵的清洗和檢查a.拆卸清洗的現(xiàn)場必須干凈、整潔，拆卸的零部件應當天裝配，否則應妥善保管。b.拆下部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷;c.冷卻水管路應清洗潔凈,并應保持暢通;d.拆卸清洗完畢后的泵應進行及時封閉、防止再次污染;e.泵拆卸清洗后應及時做好記錄；f.泵清洗檢查合格后按說明書規(guī)定裝配。(7).軸對中A.泵聯(lián)軸器對中應在二次灌漿完畢后,進出口管道安裝完進行。泵聯(lián)軸器對中前，應先脫開進出口管道法蘭，檢查管道應力。B.泵聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸在00，900，1800，2700進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。聯(lián)軸器安裝的允許偏差（單位：mm）見下表：聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑D端面間隙S對中偏差徑向位移軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器71－10630.04<0.2/1000130－1904<0.05224－2505<0.05315－4005<0.084756<0.086006<0.10彈性柱銷聯(lián)軸器90－1602.5<0.05<0.2/1000195－2203280－32040.08360－41054806<0.10540－6307齒式聯(lián)軸器170－1852.5<0.05<0.3/1000220－2502.5<0.08290－4305<0.10<0.5/1000滑塊聯(lián)軸器（甲型）≤1900.5-0.8<0.05<0.4/1000190－3001-1.5300－6001-1.5<0.10<0.6/1000滑塊聯(lián)軸器（乙型）≤3002<0.05<0.4/1000300－600<0.10<0.6/1000凸緣聯(lián)軸器≤0.03<0.05/1000(8).泵保護措施A.整體安裝的泵在運送、安裝過程中應注意重要部位及易損部件的防護；B.泵在吊裝過程中不得在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的泵應用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的泵應捆扎結(jié)實吊裝；C.泵的安裝環(huán)境應干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；D.泵吊裝就位后應及時封閉進出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進入泵體；E.泵的油杯等易損、易丟失部件應拆卸下來妥善保管，待單機試車時安裝使用；F.泵吊裝就位后應設(shè)防護欄，搭設(shè)遮蓋蓬，不進行施工時，用彩條布遮蓋泵體。(9).泵的單體試運A.概況本裝置的泵結(jié)構(gòu)型式多，泵單體試運應嚴格按照方案和操作說明書的規(guī)定進行，繪制單體試運流程圖，并向操作人員進行認真具體的技術(shù)交底，使參與試車的每個人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),了解試車流程，明確操作規(guī)定和安全注意事項。B.試車條件的確認泵在試運轉(zhuǎn)前，試車小組必須對試車條件進行系統(tǒng)確認，試車具有條件如下：a.泵二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終對中找正完，墊鐵隱蔽、安裝、清洗、找平找正記錄齊全并檢查合格；b.聯(lián)軸器及連接部件齊全；c.機械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件安裝齊全；d.軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文獻規(guī)定加裝潤滑劑，且軸承箱潤滑油液位正常；e.泵經(jīng)手動盤車檢查，運轉(zhuǎn)正常；f.與試車系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉；g.試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認、試壓、吹洗合格；h.與試車系統(tǒng)無關(guān)的管道和設(shè)備應加盲板隔離；i.泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢；j.泵本體排水管道安裝、確認完；k.裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)場通無阻；l.電氣安裝調(diào)試工作結(jié)束，泵電機單試完畢，具有運轉(zhuǎn)條件，裝置內(nèi)的照明投用正常。m.儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計、流量計安裝完，具有使用條件；C.單體試運程序試車條件確認試車條件確認電機單試聯(lián)軸器安裝盤車檢查灌裝試車用水閥門開關(guān)確認開車性能考核停車填寫運營記錄D.操作環(huán)節(jié)a.開車(a).檢查潤滑油液位。(b).手動旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)。(c).打開冷卻水和密封水閥門。(d).向泵內(nèi)灌裝水，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時用手反復旋轉(zhuǎn)泵，確認泵體內(nèi)灌滿水。(e).確認入口閥門全開，出口閥門全關(guān)。(f).閉和電氣開關(guān)，運轉(zhuǎn)幾秒鐘負荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān)，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否對的。(g).重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達成額定轉(zhuǎn)速時，緩慢打開出口閥，將泵的負荷保持在額定電流和額定流量附近運轉(zhuǎn)。(h).在泵運營過程中，應時時進行觀測和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔半小時對驅(qū)動機的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進行記錄。檢查項目如下：=1\*GB3①.檢查泵的出口壓力是否達成操作壓力，是否有較大的壓力波動。=2\*GB3②.檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否變黑。=3\*GB3③.檢查密封泄漏情況。=4\*GB3④.檢查軸承溫度，軸承最大允許溫度為70～90℃，溫升不得超過43℃。=5\*GB3⑤.檢查泵是否有不正常振動。=6\*GB3⑥.檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。=7\*GB3⑦.嚴禁超壓操作，運營流量不得低于最小流量。=8\*GB3⑧.泵運轉(zhuǎn)４小時后進行停車，及時填寫機器試運轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽字認可。b.停車(a).緩慢關(guān)閉出口閥門。(b).立即關(guān)閉電氣開關(guān)，然后斷開電源及其它動力來源。(c).待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止5～10分鐘后，關(guān)閉密封冷卻水閥門。(d).卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（涉及放水、放氣及排污）。(e).將泵內(nèi)的水排凈。(f).檢查各緊固件，拆除臨時設(shè)施，將正式設(shè)施復位。3.9.3風機改造安裝、試車方案(1).本裝置風機共有臺，種類為離心式和羅茨式兩種。開箱檢查基礎(chǔ)驗收作業(yè)指導書技術(shù)交底安裝就位開箱檢查基礎(chǔ)驗收作業(yè)指導書技術(shù)交底安裝就位初找正基礎(chǔ)灌漿拆檢清洗聯(lián)軸器對中找正開箱檢查基礎(chǔ)驗收作業(yè)指導書技術(shù)交底安裝就位初找正基礎(chǔ)灌漿拆檢清洗聯(lián)軸器對中找正技術(shù)復核(3).施工方法A..開箱檢查:a..風機開箱檢查時，必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位代表共同參與進行，開箱檢查前應具有下列技術(shù)資料：(a).風機的出廠合格證、質(zhì)量證明書、操作使用說明書；(b).進口風機應具有通關(guān)商檢報告；(c).供貨單位提供的裝箱清單；B.風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：(a).檢查風機的型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況是否符合設(shè)計規(guī)定；(b).核查隨機資料及專用工具是否齊全；(c).核查風機的零件、部件和配套件是否齊全、完好；(d).核對葉輪、機殼和其它部位的方要安裝尺寸，并應與設(shè)計相符；(e).風機進出口方向（或角度）應與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應與符合設(shè)備技術(shù)文獻相符；(f).風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸和軸頸等重要零部件和重要部位應無碰傷和明顯變形。(g).整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入；C.開箱檢查完畢后,應根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝,對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應專人、專庫妥善保管；D.開箱檢查完畢后及時填寫開箱檢查記錄；(4).基礎(chǔ)驗收A.風機安裝前由基礎(chǔ)施工單位向風機安裝單位進行驗交,并辦理交接手續(xù);B.對基礎(chǔ)進行檢查驗收時應按以下規(guī)定進行:a基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量證明書,強度實驗報告,測量記錄及其它施工技術(shù)資料;b基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；(a).混凝土基礎(chǔ)強度應達成設(shè)計規(guī)定，周邊土方應回填、夯實、平整，預埋螺栓孔應清理干凈；(b).核算基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；(c).基礎(chǔ)尺寸及位置應符合下表規(guī)定：項次偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（涉及地坪上安裝部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全長520..6預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部預埋）+20±27預埋地腳螺栓的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預埋活動地腳螺栓的：標高中心位置每米不水平度（帶槽的模板）每米不水平度（帶螺紋孔的模板）+20±552c基礎(chǔ)上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線，須作沉降觀測的機器基礎(chǔ)應有沉降觀測水準點；d.基礎(chǔ)在風機安裝前應對其進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面。麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3－5點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈;e基礎(chǔ)驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(5).風機安裝前的基本規(guī)定:A.基礎(chǔ)驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具有安裝條件;B.風機出廠合格證明書、隨機資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全；C.風機安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、重要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；D.按設(shè)計圖紙核對風機方位，地腳螺栓孔距和基礎(chǔ)螺栓的尺寸；E..風機表面應干凈整潔；F.作業(yè)指導書經(jīng)批準并對施工人員認真進行技術(shù)交底，熟悉作業(yè)指導書，掌握操作規(guī)程；G.風機安裝所用的測量器具均須檢查合格，所用的機具、材料應準備齊全；H.安裝前應按圖樣或技術(shù)文獻規(guī)定畫好安裝基準線及定位基準標記，對互相間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應按關(guān)聯(lián)或銜接擬定共同的標準；I..安裝前應檢查風機及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。要檢查風機的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合規(guī)定的應予以補充。(6).風機安裝:A.找正原則:風機機組軸系的找正應一方面選擇位于軸系中間的或重量大,安裝難度大的機器作為基準機器進行調(diào)平,其余非基準機器應以基準機器為基準找正調(diào)平,使機組軸系在運營時面為兩端揚度相稱的連續(xù)曲線,機組軸系的最終找正應以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行,并達成上述規(guī)定,聯(lián)軸器找正采用雙表法。B.離心鼓風機的找正,調(diào)平應符合下列規(guī)定:a.設(shè)備中心的標高和位置應符合設(shè)計規(guī)定,其允許偏差為±2mm.b.當以鼓風機為基準時,其縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000,并應在主軸上測量;橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,并應在機殼中分面上測量.c.當以增速器為基準時,其縱橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，橫向安裝水平應在箱體中分面上測量,縱向安裝水平應在大齒輪軸上測量.d.兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定.對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再擬定聯(lián)軸器間的間隙；e.聯(lián)軸器的徑向位移,軸線傾斜度及同軸度應符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定.f.離心式鼓風機找正、調(diào)平時,軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于0.05mm,有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定,應有助于機殼熱膨脹,且應符合技術(shù)文獻的規(guī)定.C.墊鐵布置及灌漿a.地腳螺栓(a)地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺桿部分應涂少量的油脂。(b).螺桿應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰底孔，任何一部位距孔壁的距離不得小于15mm。(c).螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5—3倍的螺距。b.墊鐵(a).直接承受設(shè)備負荷的墊鐵應按規(guī)范的規(guī)定計算墊鐵的規(guī)格；(b).墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；(c).每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應壓緊，中小型設(shè)備墊鐵高度為30—60mm,大型設(shè)備墊鐵高度為50-100mm。(d).風機調(diào)整后，平墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣10—20mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組進一步設(shè)備底座的長度是超過地腳螺栓，且應保證設(shè)備與支座受力均勻。(e).配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的3/4，互相間的傾斜角度不大于3o。(f).墊鐵應無松動現(xiàn)象，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應點焊牢固，墊鐵與風機底座間不準焊接，直接安裝在鋼梁上的風機，其墊鐵與結(jié)構(gòu)梁焊牢。(g).采用座漿法安裝時,平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.01/1000,同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上,其標高允許偏差為±1mm,采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.2/1000,其標高允許偏差為±2mm.c.灌漿(a).風機經(jīng)初步找正后方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預留孔應清理干凈,灌漿時應振動搗實,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時錨板應與灌漿層結(jié)合緊密。(b).地腳螺栓預留孔的灌漿后混凝土強度達成設(shè)計強度的75％以上時方能進行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。(c).二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0℃時應采用防凍并且基礎(chǔ)外側(cè)應放置模板，灌漿層的厚度一般為30－60mm；(d).灌漿漿料采用細碎的混凝土，其標號應比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，一臺風機應一次灌完，不得分次澆灌,并應振動搗實,灌漿層應與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象,灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。D.風機的清洗和裝配:a.風機清洗的原則:(a).整體出廠或在防銹保證期內(nèi)的風機不宜拆卸;(b).風機外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗；(c).潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性實驗，不得有滲漏現(xiàn)象；b.離心鼓風機的清洗和檢查符合下列要(a).各機件和附屬設(shè)備應清洗潔凈,當有銹蝕時應清除,并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕.(b).機殼垂直中封面不應拆卸清洗,與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸,帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應做好標記,并不得互換組別或位置.(c).潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵，過濾器,油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗,油冷卻器應作嚴密性實驗.(d).氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后,再作嚴密性實驗,氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應清洗潔凈,當無特殊規(guī)定是,可不作嚴密性實驗.c.離心鼓風機的裝配:(a).徑向軸承與軸頸的接觸規(guī)定和頂間隙,側(cè)間隙,推力軸承與止推盤的接觸規(guī)定和軸向間隙,軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定.當不符合規(guī)定期,應進行調(diào)整.可傾瓦軸承組裝后,每塊瓦應能自由擺動,無卡阻現(xiàn)象.(b).轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動及與氣密體之間的氣密間隙均應符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定.(c).軸端密封裝置應按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定進行組裝,浮環(huán)密封安裝時,應在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油,內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯.(d).上下機殼的結(jié)合面應貼和，未擰緊螺栓之前其局部間隙應符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，當無特殊規(guī)定期，一般應均勻涂上密封涂料.(e).所有油管潤滑點,密封,控制和與油接觸的機器零件和部件,均應進行循環(huán)沖洗,時間不少于24小時.(f).濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒.(7).與風機連接管道的裝配:A..風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；B.與風機進氣和排氣法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;C.各管路與風機連接時,法蘭面應對中并平行;D.氣路系統(tǒng)中補償器的安裝,應按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定執(zhí)行;E.管路與機殼連接時,機殼不應承受外力,連接后,應復測機組的安裝水平和重要間隙并應符合規(guī)定;F.風機的管路與風機不應強行連接,連接時應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動,復檢風機的找正精度,并調(diào)整達成規(guī)定;G.機組找正調(diào)平后,方可配制和聯(lián)接進氣、排氣和潤滑等管路；H.進氣和排氣管路應清理干凈,并應無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，立即封閉人孔；(8).風機保護措施:A.風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定:a.整體出廠的風機搬運和吊裝時,繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上;b.轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動和移動；c.風機傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應安裝完畢；d.風機的安裝環(huán)境應干凈、整潔、無異物、道路平整、暢通；