中港一航局二公司第三工程處2002.3.1

長江口深水航道試驗段工程

大圓筒預制的質量控制

1目錄一、概括二、選題及選題理由三、課題目標及可行性分析四、現狀調查五、要因分析六、對策措施七、實施八、檢查和效果九、標準化十、遺留問題及今后打算2

一、概況

1、工程概況

2001年8月一航局通過競標獲得了長江口深水航道大圓筒結構試驗段工程。一航局成立了該工程的項目部，并將該工程的主體結構（鋼筋砼大圓筒）交二公司制作。我公司接到任務后，即安排在青島顯浪沉箱預制場施工（施工平面布置圖）。

3顯浪預制場大圓筒、筒頂塊體制作平面布置圖（單位：m）42、小組概括

我們小組自1990年組建以來，一直致力于沉箱預制施工，并不斷開拓創新。多年來小組成員運用全面質量管理的觀點和方法，堅持不懈地開展QC小組活動，取得了一定的成績。53、小組歷年獲獎情況發布課題獲獎等級獲獎年份《不斷改進模板工藝，優質高效低耗地完成沉箱生產》青島市1990年《加強現場質量控制體系，電廠沉箱質量創部優》一航局1991年《采取有效措施，沉箱塢內接高優質》一航局1992年《采用倒桁架結構新工藝，提高沉箱頂板質量》一航局1993年《管理工藝上臺階，優質高效保部優》一航局1994年《改革施工工藝，創高產，保優質，實現一年預制沉箱100個》中質協1995年《完善模板工藝，確保船塢沉箱優質》中質協1996年《確保南丫島沉箱優質，讓香港工程業主滿意》一航局1997年《改革施工工藝，優質高效完成扶壁預制》全國施工企協1999年《長江口深水航道整治工程半圓體預制質量控制》中質協2000年《青島前灣港三期工程沉箱預制質量控制》中質協2001年64、小組概況表小組名稱第三工程處沉箱預制QC小組所在單位中港（集團）一航局二公司成立時間1990年2月注冊編號2002-2-3-1小組類型三結合現場型QC小組組長姓名彭龍湘活動時間2001.8.20-12.20小組成員詳細情況姓名性別年齡職務QC培訓分工牛印升男34高工48組長張慶文男32工程師36副組長張榮新男45調度36組員王功昶男48鐵工工長28組員程建平男39模板工長28組員張化鋒男25技術主辦28組員薛學斌男25技術主辦28組員于健男50質量科長48組員宋涌男33人事36組員7二、選題及選題理由結構比較復雜：試驗段工程需制作四個大圓筒。其外形尺寸為：外徑12m，高22.2m，壁厚25cm（筒頂）~21cm（筒身）。其中1#~3#

圓筒筒頂6m范圍內有預應力要求。工期緊、強度大：業主要求12月中旬完成澆注砼737.2m3，綁扎鋼筋1880t。每拖延一天按相應節點造價實行罰款。企業要求：必須要控制好大圓筒的預制質量，無條件執行進度計劃，為承攬長江口二期工程做準備。選擇課題：長江口深水航道試驗段工程大圓筒質量控制8圓筒編號外形尺寸預應力情況澆筑砼情況圓筒砼方量（m3）圓筒重量（t）外徑（m）壁厚（cm）高（m）預應力范圍預應力方式砼均為C601#1225/2122.2筒頂6m有粘結，埋入242束鋼絞線頂部3m高范圍內，砼中加鋼纖維45kg/m3砼，其余加聚丙烯纖維1.2kg/m3砼184.34702#1225/2122.2同上同上同上184.34703#1225/2122.2同上無粘結，埋入242束鋼絞線圓筒全部砼中加聚丙烯纖維

1.2kg/m3砼184.34704#1225/2122.2無預應力筒頂3m高范圍內，砼中加鋼纖維118kg/m3砼,其余加聚丙烯纖維

1.2kg/m3砼184.3470備注全部圓筒在筒頂夾點處均設置大型預埋件，筒身上埋有供試驗檢測的儀器和管線。9三、課題目標及可行性分析1、目標：A.大圓筒預制優良品率87%，B.12月31日完成節點工期。2、可行性分析：技術上可行外部要求大圓筒預制施工中的模板制作與安裝而產生的質量問題，可以采取措施進行消除和控制，小組骨干有不斷改進大型模板制作技術提高產品質量的成功經驗。業主提出保局優質混凝土，公司提出創中港優質混凝土，考核大圓筒預制的各項指標滿足港口施工規范，工期拖延按施工承包合同中的罰則進行。完全能達到目標能否達到目標10四、現狀調查1、問題：7月25日對大圓筒預制施工中控制難點運用系統圖進行了分析。麻面、砂線較多預埋件位置有偏差操作人員素質低交叉作業多高空作業多受冬季施工影響過程施工難點作業條件差大圓筒施工控制難點112、確定主要問題7月28日組織小組成員確定主要問題。大圓筒預制施工過程中形成的麻面砂線較多，將直接影響到沉箱外觀質量的光潔度，不消除工程評優難以保證。一個大圓筒預埋件規格數量達十幾種，加強預埋件的制作和施焊前后位置的檢查，可以消除位置偏差。近幾年外來勞動力充實了職工隊伍，但素質參差不齊。只要加強崗位培訓技術練兵就可以提高人員素質。主要問題次要問題次要問題麻面砂線較多預埋件位置偏差操作人員素質低YES！NO！NO！12交叉作業在施工中難以避免，嚴格執行流水作業，進行各個工序的協調配合，可以有條不紊地進行交叉作業。高空作業環境無法改變，通過使用安全帶等工具，加強個人防護，完全可以解決。冬季施工不可避免，可根據天氣預報，提前安排好趕工措施，消除冬季施工造成的影響。次要問題次要問題次要問題交叉作業多高空作業多受冬季施工影響NO！NO！NO！13五、要因分析

1、原因分析：8月2日小組成員針對主要問題產生的原因進行了關聯分析。質量與進度矛盾模板剛度不足入倉方式不同夜間施工連軸轉模板拼裝接縫大澆注速度過快人員過度疲勞落灰高度超規范操作不準確混凝土離析施工縫及劈裂抗拉強度執行工藝不嚴后張預應力施工配合比不恰當麻面砂線較多142、要因確認：

8月7日小組成員對六個末端因素進行了要因確認質量與進度矛盾模板剛度不足入倉方式不同不處理好質量與進度的矛盾，必然造成重進度輕質量矛盾的加劇而導致砼外觀質量通病的大量出現，必須高度重視。在模板材料的選擇上好中選優，采取措施減少模板縫過大的問題，就能減少質量通病。采取泵送和吊罐二種入倉方式相結合，控制好分層高度，降低澆注速度，控制供灰節奏可以消除不利影響。顯著一般一般15配合比不恰當施工縫及劈裂抗拉強度后張預應力施工主要解決好砂級配不合理問題，尋找符合標準的砂源，調整現存砂粒級配就可以消除不利影響。模擬工藝在局部細節上存在一定的缺陷，造成操作不方便，影響外觀光潔度，不解決好這些缺陷就難以提高預制質量。大圓筒預制工程預應力張拉部分，設計方僅提供張拉應力，未提供錨固系統型式，不解決好此問題，工程創優難以保證。一般顯著顯著16六、對策措施對策表序號主要原因現狀目標對策措施負責人時間

1質量與進度矛盾重進度輕質量，相互牽制現象嚴重。減少弱化矛盾㈠合理編排工期進度計劃㈡加強現場檢查指導監督牛印升張榮新張慶文張化鋒2000.9.1—12.15

2施工縫及劈裂抗拉強度操作不方便，費用成本高。

小改小革保證外觀質量㈠改人工鑿毛處理。㈡使用特制噴頭加大水流量張慶文王功昶程建平薛學斌2000.9.1—9.20

3后張預應力施工張拉行程短、拉力小、易滑絲張拉方便，斷面削弱?、宀捎脡夯ㄥ^。㈡張拉采用夾片錨。牛印升于健宋涌2000.9.1—12.1517七、實施

實施一、解決質量與進度的矛盾，首先考慮大圓筒分層能滿足混凝土質量要求、塔吊起重能力和構件截面尺寸的變化情況。分層第一層第二層第三層第四層第五層第六層第七層匯總層高m3.193.193.193.193.192.683.5722.2砼方量m3

24.824.824.824.827.424.732.9184.2

根據預制分層高度和工期，確定設置四個C20砼底胎模，10套墻體模板。墻體模板中外模板4套，內模板6套，每套模板各分4片。根據節點工期及氣候影響，利用新建臺座同步推進，按二天三次灰的進度控制施工工期。實現了立體交叉作業，形成快節奏、高效率。18實施二施工縫的處理：

1、在澆筑過程中應分層減水，減少浮漿，至澆筑完成如仍有浮漿，人工刮漿。

2、砼在初凝前進行二次振搗，減少松頂的可能。

3、二次振搗后，用我們特制的噴頭接自來水，壓力0.2Mpa左右，在接縫砼上噴霧，稀釋水泥漿。

4、在砼終凝前，仍使用特制噴頭，加大水流量，對接縫面進行沖刷，以沖掉灰漿、不松動石子為限度。

5、砼完全終凝后，改用更大水流量的水槍（0.4--0.5Mpa），沖掉余漿和砂，至此沖毛工序結束。

6、在施工縫處繼續澆筑砼時，先用水充分濕潤老砼表面，但不得有積水，鋪一層厚30mm高于本體砼一級標號的水泥砂漿，然后澆筑本體混凝土，至此施工縫處理結束。原施工組織設計中對施工縫人工鑿毛處理，通過模擬試驗改為水流沖毛處理，后者能很好地保證施工縫處纖維的完整性。19實施三、大圓筒后張預應力施工

B灌漿嘴加工制作

A壓花鋼絞線的壓花采用YH3型壓花機擠壓成型,錨固長度1350mm。形式如下：

灌漿嘴用內徑50mm鋼管加工而成，（見灌漿嘴示意圖），考慮壓漿嘴底部承壓板削弱混凝土受拉面積，并不利于止漿，故壓漿嘴底口用C60水泥砂漿封堵，上口與波紋管插接。灌漿嘴示意圖

壓花施工圖壓花大樣圖20C無粘結鋼絞線安裝

無粘結預應力鋼絞線在固定時，先將一根φ12螺紋鋼焊接固定在縱橫鋼筋上，再將無粘結預應力鋼絞線與φ12螺紋鋼綁扎在一起。注意要點：預應力筋不得有破損；兩端承壓板標高、位置必須準確。D有粘結鋼絞線安裝長6.5m和6.0m的鋼絞線分別在第五層混凝土澆筑前、內模支立、鋼筋調整完成后安裝，在安裝前，將預應力錨固端上下各1m鋼筋網縱橫按400mm的間距焊接牢固，具體安裝工藝可參見右圖：21E封錨施工壓漿完成后，將錨環外露的鋼絞線用砂輪鋸在距錨環頂30mm的位置切斷，將預留槽清理干凈后，在預留槽側壁表面涂刷環氧樹脂，并澆筑C60鋼纖維混凝土封錨（見下圖）。22八、檢查和效果

1、通過我們QC小組的持續活動，整個節點工期共完成混凝土總方量737.2m3，其中優良品689.5m3，確保了沉箱預制優良品率93.52%，課題目標實現。

2、節點工期2001.12.31，實際于12.23完工，提前8天完成工期，課題目標實現。87％93.52％

3、全部混凝土獲中港、局優質混凝土稱號，并獲得中港文明企業稱號。23九、標準化將本次QC活動取得的技改成果納入到企業施工手冊中，并在后續施工中繼續執行和完善。圓筒底胎制作、圓筒模板加工清理圓筒底胎、上面鋪隔離材料安裝第一層鋼筋網片支立第一層外模板、綁扎接縫高強鋼絲束澆筑第一層混凝土混凝土接茬面沖毛處理拆除內模、清理模板表面、刷脫模劑安裝第二層鋼筋網片、搭接鋼筋焊接支立第六層內模板澆注第五層混凝土，接茬面沖毛