工程鉆探安全操作規(guī)程第一條安裝、拆卸和搬遷鉆機必需遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機長的指揮下進行；安裝人員必需戴平安帽。在塔上工作時必需要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.直立鉆架時，應(yīng)先將鉆架頂部架起肯定高度；架頂要栓好平安繃繩，兩腿底端臨時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力勻稱牽引。工作人員必需離開鉆架起落范圍，并要有專人把握繃繩，隨時留意觀看繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥當保存。氣孔、油眼必需堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。

5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有閱歷的人指揮，并應(yīng)相互協(xié)作好。人工裝卸時，應(yīng)有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)堅固。多人抬動設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，相互協(xié)作。鉆機整體遷移時，應(yīng)在平坦短距離地面上進行，應(yīng)實行防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時，可采納整體遷移和半整體遷移的方法搬運設(shè)備。遷移前要具體了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

其次條升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作

a.精確?????丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。

b.仔細檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否平安、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損狀況，鋼絲繩固定連接繩卡，應(yīng)不少于3個，繩卡距繩頭，應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應(yīng)定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)準時報廢更換，不得連續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2.升降鉆具過程中必需遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密協(xié)作，相互關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必需站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要留意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

e.提鉆后應(yīng)馬上蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3.使用提引器必需遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(一般提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

第三條鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.開孔鉆進前，應(yīng)對設(shè)備、平安防護措施、設(shè)施進行檢查驗收。

2.機械轉(zhuǎn)動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和修理；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3.鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機。

4.調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。

5.擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散簡單地層鉆進時，應(yīng)由機班長或嫻熟技工操作。

第四條孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2.處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)有機班長或嫻熟技工操作升降機，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應(yīng)撤離危急區(qū)。

3.禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4.禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5.打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。

6.使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7.人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8.反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具，應(yīng)采納低速慢轉(zhuǎn)。

9.使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)堅固牢靠。

第五條使用金剛石鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理協(xié)作。擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應(yīng)采納下限數(shù)值。卡簧的自由內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。

2.新鉆頭到達孔底后，必需進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采納正常參數(shù)連續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應(yīng)準時提鉆檢查鉆頭的磨耗狀況。

3.減壓鉆進倒桿時，必需先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的狀況下平穩(wěn)開車。

4.把握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5.把握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必需提鉆。

6.鉆頭消失以下狀況時，不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；

e.孕鑲鉆頭消失石墨化現(xiàn)象的；

f.鉆頭消失明顯偏磨的；

g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴峻被沖蝕的；

i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。

7.避開鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應(yīng)保持清潔，當發(fā)覺有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采納沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準在同一鉆孔中交替采納金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必需放慢下降速度。

d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并掌握鉆進速度。

f.鉆進過程中應(yīng)有專人，定時觀看沖洗液消耗狀況。

第六條使用硬質(zhì)合金鉆進時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2.鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔究竟，再漸漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的狀況下單純加快轉(zhuǎn)速。

3.合理把握回次提鉆長度。要依據(jù)鉆頭的磨損狀況，改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。

4.孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必需用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

5.下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)實行上述措施無效時，要換一般鉆頭處理。

6.擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

7.鉆進中要保持壓力勻稱，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒