目錄229目錄 調試前檢查啟動運行1、檢查水泵銘牌是否與設計要求相同，水泵安裝是否牢靠；2、檢查配電是否正常供電，過載保護繼電器整定值設為額定值的1.1倍;接地系統合格;3、液位浮子接合與斷開狀態經測試，接線合格；4、水泵運轉前，將出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。5、污水泵集水坑清理是否干凈，集水坑蓋板安到位。1、集水坑注滿水，啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，應調換電機相序。2、水泵“手動”狀態啟動后，觀察集水坑水面下降速度，能正常快速下水時，將控制按鈕調至“自動”狀態，此時水泵正常運轉，水面下降到液位浮子平浮于水面時，水泵自動停止；3水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術文件的規定。4水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。圖7.13-3污水泵試驗成套變頻給水設備試驗按照表7.13-5進行。表7.13-5成套變頻給水設備試驗序號工作名稱工作內容1啟動前檢查地腳螺栓要無松動；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；2啟動前操作(1)打開風罩用手先盤車，要靈活、無異常現象；(2)打開進水閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；(3)點動電機，確定轉向是否正確。(4)電機的轉向要與泵的轉向相符。3試運轉(1)全開進口閥，關閉出口管路閥門；(2)接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；(3)觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況要立即停車檢查，處理后再運行4試運轉時的要求(1)電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等要符合標準規范要求；(2)運轉中不得有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動；(3)水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；(4)電動機的電流和功率不得超過額定值。5停車(1)緩緩關閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；(2)關閉進口閥；(3)如環境溫度低于0℃，要采取保暖措施。(8)室外工程1)溝槽開挖：根據施工現場條件，擬采用機械開挖為主，輔以人工挖土；開挖嚴格按照溝槽斷面尺寸進行挖掘，嚴禁超挖、淺挖。2)墊層處理：本工程現場使用C10素混凝土做墊層，厚度100mm。3)管道安裝①HDPE管安裝HDPE管采用橡膠漆承插連接，溝槽內墊層施工完畢后，人工進行下管，管道在溝底就位后，將需要連接管節的承口和插口清理干凈，并檢查橡膠圈與管口接觸是否緊密，再用0.5t手動葫蘆將插口拉入承口內。②聚乙烯鋼絲網骨架復合管聚乙烯鋼絲網骨架復合管采用電熔連接，首先將扶正器夾在管道上，兩個卡環調到適當位置，擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭，擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管道拉到位，在對接的兩根管道表面劃上焊接標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止，接通電源進行熔接。4)雨污水井砌筑本工程采用鋼筋混凝土檢查井，井室做法參照標準圖集施工。井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。5)管道試驗①給水管道試驗參照室內管道試驗。②排水管道灌水試驗詳見表7.13-6。

表7.13-6排水管道灌水試驗序號方法1灌水試驗要按排水檢查井分段進行。將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管子兩端用鋼制堵板堵好。2在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水箱底高出上游井管頂1m；3將進水管接至上游堵板的下側，管道要嚴密；下游井內管子的堵板下側設泄水管，上側設放氣閥，并挖好排水溝。4從水箱向管內接充水，管道充滿水30min后，對試驗管道逐段進行檢查，管接口無滲漏為合格。5閉水試驗完畢要及時將水排出。6)土方回填回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m,管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。回填土質量必須達到設計規定的密實度。7.13.2電氣工程施工方案電氣工程整體施工安排及重點控制措施(1)整體施工安排為保證工程質量，促進工程進度，項目部根據土建的施工進度，合理安排人員、機具，在保證工程質量和進度的前提下，避免勞動力的浪費和機具的閑置,及時組織有關人員進行圖紙會審，切實解決各專業之間的位置、標高沖突，并根據工程進度計劃，及時編制材料設備采購計劃，合理安排材料的進場數量、時間，做到既保證施工需要，又避免過多、過長地占用現場空間。(2)本小節工程重點及重點控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對電氣工程施工安排的重點進行相應的分析，具體詳見表7.13-7所示：表7.13-7施工重點及控制措施序號施工重點技術分析1協調專業分包穿插配合(1)根據土建施工進度，提前協調分包單位進場；(2)嚴格制定穿插銜接工序的隱蔽及交接程序，避免交叉破壞，上不驗收交接，下不隨意施工；也作為一種相互督促的手段；(3)積極舉行定期機電安裝專業例會，現場巡檢、協調問題，下發會議紀要，逐條落實解決。2合理安排材料及設備的進場(1)統一材料計劃填報時間及格式，分單棟計算，從總量計劃作為控制重點。(2)密切根據工程整體進度及機電安裝工程施工進度，安排各階段材料及設備進場。預留預埋施工重點及關鍵技術分析(1)預留預埋施工的重點分析及控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對預留預埋施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-8所示：表7.13-8施工重點及控制措施序號施工重點控制措施1準確、及時的跟蹤完成預埋工作(1)根據土建施工進度，提前核對安裝預留預埋孔洞，及時穿插施工，完成預埋工作；(2)嚴格執行隱蔽會簽制度，并制作預留預埋孔洞一覽表，各機電專業統一會簽，防止漏埋、錯埋。2電氣暗配管質量通病防治(1)檢查管與管接頭、管與盒接頭的連接、防滲漏措施是否嚴密；檢查跨接線安裝是否牢固可靠。(2)及時進行混凝土澆注后的管路清理通帶絲工作，確保管路暢通。(2)電氣管路暗敷設關鍵技術分析1)主要工藝流程主要工藝流程如圖7.13-4所示圖7.13-4電氣管路暗敷設主要工藝流程2)電氣工程暗配管施工暗配管預留預埋總體原則：本工程暗配管采用緊定式鋼導管（JDG）、鍍鋅鋼管或剛性阻燃PVC管。懸掛式安裝的配電箱的進出線管路敷設采用暗配管，配電箱后部墻體內加套箱，根據工程實際情況，也可采用線槽明敷引入配電箱的形式；嵌入式配電箱的進出線采用暗配管。敷設于混凝土中的電線導管保護層厚度不小于15mm，消防管路要敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不小于30mm，并列敷設的管子間距不小于25mm。3)暗配管接地線連接：所有電氣金屬保護管均要可靠接地，管之間連接采用鍍鋅管專用接地卡，管與管接頭，管與接線盒、過路盒處要用不小于4mm2的銅芯接地線可靠連接起來，連接牢固后，再用透明寬膠帶包扎牢固，以免脫落。具體做法如圖7.13.2-2所示：4)驗收程序：自檢、互檢、專檢合格后，報監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后，才能進入下一道工序。(3)硬質阻燃塑料管(PVC)暗敷設施工關鍵技術分析1)管路敷設：①斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。②支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡要平正牢固；③管路敷設路徑較長，超過下列情況時，要加接線盒:管路無彎時，30m；管路有一個彎時，20m；管路有兩個彎時，15m；管路有三個彎時，8m；2)管路連接：①管口要平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接，連接處接合面要涂專用膠合劑，接口牢固密封。②管與管之間采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口要位于套管中處對平齊。管與器件連接時，插入深度為管外徑的1.1～1.8倍。3)加工彎管：①阻燃塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎制作，溫度不低于-15℃。②管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎簧插入（PVC）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。③熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不能因為彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。4)掃管穿帶線：對于現澆混凝土結構，如墻、樓板要及時進行掃管，即隨拆模隨掃管，便于處理；因為在混凝土未終凝時，可以及時修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。預留孔洞套管施工重點及關鍵技術分析(1)預留孔洞套管重點及控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對本工程電氣施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-9所示：表7.13-9施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1協調與土建專業的交叉施工(1)根據土建施工進度，提前介入開始穿插配合；(2)嚴格按照交接工序和預留孔洞明細表進行施工，嚴禁亂砸亂敲情況發生。2明確預留尺寸及加固方案(1)提前編制機電專業預留孔洞要求匯總表。(2)提前配合土建專業編制較大預留孔洞的加固實施方案。(2)預留孔洞及套管安裝施工關鍵技術分析在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工套管，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將套管嵌入，并將套管固定。動力及照明系統安裝重點和關鍵技術分析(1)動力及照明系統安裝的重點及控制措施針對本工程電氣動力及照明系統的特點和現場實際情況，對本分部施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-10所示：表7.13-10施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1明裝設備的觀感質量(1)按照規范或圖集安裝接地線及鎖口螺母；(2)控制進出設備及箱體管路的間距均等，支架固定美觀牢固，管口露絲合理一致，明裝時與裝飾面等接合平整垂直。2電氣孔洞防火封堵設備管線穿越防火分區隔墻等要做防火封堵。(2)動力及照明系統安裝關鍵技術分析1)配電箱等安裝方式嚴格按照圖紙設計施工。2)安裝工藝流程安裝工藝流程如圖7.13-5所示：圖7.13-5配電箱安裝工藝流程3)配電箱安裝①壁掛式安裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。砌體墻上明裝配電箱安裝如圖7.13-6所示。砌體墻上明裝配電箱安裝剖面圖如圖7.13-7所示。跨接地線配電箱跨接地線配電箱固定支架專用卡子電氣管接線鼻子圖7.13-6明裝配電箱安裝示意電氣管路配電箱電氣管路配電箱管路鎖配電箱固定螺栓固定支架專用卡子圖7.13-7明裝配電箱安裝剖面示意②落地式明裝落地配電箱安裝用10#槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，落地配電箱安裝如圖7.13-8所示；落地配電箱安裝剖面示意圖如圖7.13-9所示。落地配電柜電氣管路落地配電柜電氣管路管路鎖母固定支架架基礎槽鋼跨接地線圖7.13-8落地配電箱安裝示意配電柜固定螺栓基礎槽鋼配電柜固定螺栓基礎槽鋼固定支架電氣管路落地配電柜槽鋼固定螺栓圖7.13-9落地配電箱安裝剖面示意箱內接線箱內接線要求為接線正確、配線美觀、導線分布協調。所有二次回路控制線或電纜采用多股軟銅線，接線端子采用規格合適的專用壓線鉗壓接。5)線路絕緣測試箱內接線之前，對配電箱內線路要進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關、照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。6)配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法如圖7.13-10所示：圖7.13-10配電箱進線處封堵處理示意配電箱安裝的安全措施如表7.13-11所示；表7.13-11配電箱安裝的安全措施序號類別措施內容1配電箱(柜)安裝(1)較大配電箱（柜）安裝時要兩人以上通力合作,以免重物砸傷。(2)配電箱(柜)開孔打眼時,注意佩戴好防護面具,防止鐵屑進入眼睛。(3)使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。橋架安裝重點及關鍵技術分析(1)本小節工程重點及控制措施針對本工程電氣橋架施工的特點和現場實際情況，對本工程橋架安裝施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-12所示：表7.13-12施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1明裝橋架的觀感質量(1)對進場后的材料合理存放,及時吊裝,控制橋架吊裝的接縫嚴密順直；(2)合理在橋架底部開孔與支吊架固定牢固，跨接地線按標準圖集合理固定牢固，防止脫落；(3)橋架電流流向示意圖標示清晰，強弱電分開。(4)提前在橋架走向路由上預留好穿墻、板孔洞，避免事后開砸情況發生。2橋架與其他專業相交部位的處理(1)采用成品橋架配件，保證電纜彎曲半徑。(2)橋架登高或翻彎部位制作標準登踏彎處理，保證電纜彎曲半徑；(3)控制與其他專業管道之間的水平和垂直距離。3橋架吊裝固定方案(1)提前編制支吊架安裝方案送業主及監理審批；(2)抓好膨脹螺栓及型鋼材料的進場驗收，保證質量合格；加強支吊架安裝質量的分批檢查報驗。(2)橋架安裝關鍵技術分析1)橋架安裝工藝流程如圖7.13-11所示。圖7.13-11橋架安裝工藝流程2)支架安裝①水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔，支架間距按1.5m設置，在橋架的轉角處設置支架。支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。通絲吊桿要根據橋架的寬度來選擇，見表7.13-13所示。表7.13-13橋架支架吊桿的直徑選擇表序號橋架的寬度(mm)吊桿直徑(mm)1600及以下≥φ102600以上≥φ14②豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套，支架間距按2.0m設置。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。3)橋架安裝①橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜掛傷，同時切割面涂上防腐漆。②橋架與支架間采用螺栓固定。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。③橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固。水平橋架安裝如圖7.13-12、7.13-13所示。橋架固定圓鋼吊桿橋架固定圓鋼吊桿螺栓墊圈角鋼吊架金屬橋架圖7.13-12水平橋架安裝示意膨脹螺栓圓鋼吊桿膨脹螺栓圓鋼吊桿圖7.13-13水平橋架安裝吊桿大樣示意4)橋架穿防火分區的處理橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須滿足設計防火要求，具體的做法如圖7.13-14所示。圖7.13-14橋架穿防火分區處理示意5)橋架支架及橋架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。(3)電纜橋架安裝的安全措施如表7.13-14所示。表7.13-14電纜橋架安裝的安全措施序號類別措施內容1電纜橋架安裝(1)電纜橋架安裝時，其下方不能有人停留，以免重物墜落砸傷。(2)使用人字梯必須堅固，距梯角40～60cm處要設拉繩，防止劈開，使用單梯上端綁牢，下端保證有人扶持。(3)使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時，戴好防護眼鏡。(4)嚴禁在橋架上行走或爬行，橋架蓋板要固定牢固，防止滑落。明配線纜管路敷設施工重點及關鍵技術分析(1)本小節工程重點及控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對本工程明配管線施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-15所示：表7.13-15明配管線施工重點及技術分析序號重點控制措施1觀感質量(1)加強管路接頭及入盒、箱處的細部控制；管路末端加裝護口套鎖，防止線路劃傷；(2)做好半成品材料保護，安裝前對材料進行清理，施工時避免劃傷材料表面。(3)管路支吊架固定間距一致、規范，采用鍍鋅材料，或者刷防銹及防腐漆。2成品保護(1)穿線及電纜時注意對管路的保護，不能用手扶拉管路，避免破壞成品管路。(2)線纜敷設完畢后再對管路進行維護和修繕處理；對支吊架進行修整。(2)明配線纜管路敷設施工關鍵技術分析1)明配管施工工藝流程如圖7.13-15所示。圖7.13-15明配管施工工藝流程2)明配管技術要求①明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣。鋼管套管要擰牢防止松動，接地線采用鍍鋅專用接地卡。鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅專用接地線卡。②吊頂內單根明配電線管采用圓鋼吊桿及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。③電線管穿越屋頂的樓板，設置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。3)金屬軟管的施工工藝及要點：①本工程鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管連接；金屬軟管的長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。典型的金屬軟連接示意如圖7.13-16所示。金屬軟管跨接地線金屬軟管跨接地線嵌入燈具電氣管路過線盒吊頂面板固定龍骨圖7.13-16管線燈盒安裝的軟連接方式②在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖7.13-17所示，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全。跨接地線吊桿支架跨接地線吊桿支架金屬軟管伸縮縫接線盒圖7.13-17金屬軟管過伸縮縫連接示意電纜敷設及管內穿線施工重點和關鍵技術分析(1)本小節工程重點及控制措施針對電纜及穿線敷設特點和現場情況，進行重點及相應技術分析見表7.13-16所示：

表7.13-16施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1電纜電線與接線端子的壓接(1)電纜電線與接線端子的壓接要合理可靠，防止虛接情況發生；(2)電纜電線的接線鼻子要根據電纜電線規格合理選擇，壓接方式嚴格按照技術交底進行。2電纜電線在橋架內的防火封堵(1)電纜或電線在橋架內穿越豎井樓板或墻體時要做防火封堵。(2)電纜或電線在橋架內穿防火分區、防煙分區時做防火處理。3電纜電線的絕緣測試(1)加大調試力量的投入，對供配電線路一一檢測；(2)配置充足的試驗檢測儀器，做好檢測記錄。(3)線路檢測完后及時進行包扎處理，防止接頭受潮影響絕緣。(2)電纜敷設及管內穿線施工關鍵技術分析1)電纜敷設本工程電纜敷設方式主要為沿橋架和穿管。所有消防設備的電源線路及控制線路均采用耐火電纜或耐火導線穿管、槽敷設，明敷設時管、槽外面要涂防火涂料，并設防火隔板，以分隔正常回路和備用回路，防火涂料厚度不小于1mm。2)工機具準備施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。電纜滑輪、電纜放線架如圖7.13-18所示：圖7.13-18電纜滑輪、電纜放線架3)敷設電纜順序以及數量的確定①電纜敷設完畢即進行絕緣測試。②預留的空間要保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝。③電纜在電纜溝及橋架內波形敷設，最少預留長度見表7.13-17所示。表7.13-17電纜敷設預留長度序號項目預留長度1電力電纜終端頭1.5m2配電箱（盤）箱體半周長3電纜進入建筑物2.0m4高壓開關柜及低壓開關柜2.0m5電纜至電動機0.5m(從電機接線盒算起)6注：以上預留長度是最小值，施工中按實調整，超出以上值應由技術負責人確認。4)電纜敷設前要進行絕緣檢測低壓電纜，用1kV搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不低于10MΩ。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。5)電纜敷設技術要求本工程電纜數量多，施工區域豎向工程量較多，建筑物電氣豎井高，考慮到安全施工措施，主要采用人力為主的敷設方式。其技術要求見表7.13-18所示。表7.13-18電纜敷設技術要求表序號技術要求1電纜采用集中敷設，原則是由遠到近，由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜拉傷或劃傷。2電纜沿支架水平敷設時，水平凈距不小于35mm。電纜支架的間距，水平方向一般為600mm，垂直方向為1000mm。3所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長不可避免需中間接頭時，要獲得監理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜中間接頭要適合電纜尺寸及結構，采用專業廠商生產的熱收縮型電纜頭附件。電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。4在電纜安裝前先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導線在穿管和橋架中敷設前要先估計長度，電纜不允許在管內、橋架內硬拖。5電纜在安裝過程中及最后就位時要保證其曲率半徑符合規定的要求。6電纜進入開關柜、設備機殼及電纜盒時，每根電纜要采用合適的銅質夾件固定。7在電纜接口處掛上標有回路號的持久標志牌。6)配電箱柜壓接線及電動機檢查接線箱體或用電設備的彈性密封圈的一個孔，要密封一根電纜，彈性密封圈要與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm，彈性密封圈壓緊后，要能將電纜沿圓周均勻地擠緊。7)電動機檢查接線，技術要求見表7.13-19所示。表7.13-19電動機檢查接線技術要求序號電動機檢查接線技術要求1電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式(是直接啟動還是降壓啟動)及接線方法(是星形接線方法還是三角形接線方法)。2低壓電動機接線時先對電機進行絕緣測試，用ZC25-41000V兆歐表測量三相繞組接線端子間的絕緣電阻值大于0.5兆歐。3電動機接線盒內接線端子與電纜接線端子必須連接緊密，排列整齊，連接接線端子的螺栓、墊片和螺母完整齊全，確保相序一致。裸露的不同相導線間和導線與零線間最小距離大于8mm,否則采取絕緣保護措施。4電動機本體必須接地，接線入口以及接線盒蓋要做密封處理。8)線路絕緣測試接線完畢后，對配電箱內線路和電機進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。(3)管內穿線1)導線敷設的工藝流程如圖7.13-19所示：圖7.13-19導線敷設的工藝流程2)穿線導管內部清理：管內穿線前，要再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物，對彎拐較多的管路要用空壓機吹入滑石粉保護線路。導管穿線：不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線要按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口要有保護措施。3)導線連接：接地線中間接頭采取圖7.13-20所示方式，主干線中間不允許斷開。圖7.13-20接地線中間接頭制作示意4)線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測選用量程為0～500MΩ的500V兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測試時，一人搖表，一人要及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度要保持在120r/min左右，數據采用一分鐘后的讀數。(4)電線、電纜穿管和線槽敷線的安全措施1)掃管穿線時要防止鋼絲的彈力勾眼；兩人穿線時協調一致，一呼一有節奏的進行，不能用力過猛以免傷手。2)使用的梯子保證牢固，下端有防滑措施，梯子不能缺檔，不能墊高使用。在通道處使用梯子、有人監護或設置圍欄。單面梯子與地面夾角以600～700為宜，人字梯要在距梯腳40～60cm處設拉繩，不準站在梯子最上層工作。照明器具安裝施工重點及關鍵技術分析(1)本小節工程重點及控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對照明器具安裝的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-20所示：表7.13-20施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1明裝燈具的觀感質量(1)明裝燈具安裝要平整、牢固、統一；(2)支吊架垂直、間距合理，面漆涂刷光滑。2與裝飾面的配合(1)嵌入型燈具與裝飾面接合要嚴密、平整。(2)燈具在吊頂內安裝要提前進行裝飾面機電孔洞預留綜合排布圖，以便吊頂面板開孔順利完成。3照明器具通電調試(1)加大調試力量的投入，對照明器具逐一檢測；(2)照明系統嚴格按照規范持續通電24小時檢測。(2)照明器具安裝施工關鍵技術分析1)照明燈具安裝流程如圖7.13-21所示。圖7.13-21照明燈具安裝流程2)燈具安裝①嵌入式燈具安裝嵌入式安裝的熒光燈用φ6的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝如圖7.13-22。電氣管路管路吊桿電氣管路管路吊桿吊頂內部固定支架固定龍骨吊頂面跨接地線燈具接線盒圖7.13-22嵌入式熒光燈安裝示意②墻上安裝燈具墻上燈具安裝如圖7.13-23所示。圖7.13-23墻上燈具安裝示意防雷與接地系統安裝施工重點和關鍵技術分析(1)本小節工程重點及控制措施針對本工程電氣的特點和現場實際情況，對本工程電氣施工的重點進行相應的技術分析，具體詳見表7.13-21所示：表7.13-21施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1系統完整性(1)根據土建施工進度，及時完成利用結構主筋進行的防雷接地焊接工作；(2)嚴格制定穿插銜接工序的交接程序，防止防雷接地點遺漏；保證焊接的搭接長度。2接地電阻測試(1)根據施工情況分次進行接地電阻測試，測試不合要求時要及時進行分析，解決問題。(2)跟蹤土建進度及時進行防雷測試點的預留預埋，并跟蹤檢查，防止損壞。(2)防雷與接地系統安裝關鍵技術分析1)施工工藝流程施工工藝流程如圖7.13-24所示。圖7.13-24防雷接地施工工藝流程2)建筑物防雷、接地施工及安全措施①建筑防雷：（a）本建筑防雷等級為二類。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側擊雷、雷電感應及雷電波的侵入。（b）接地極利用基礎底板上下兩根主筋通長焊接和基礎接地網連接形成室外人工接地裝置。如圖7.13-25所示。結構主筋搭接長度結構主筋搭接長度結構主筋搭接長度圖7.13-25接地鋼筋焊接示意②接地及安全(a)本低壓配電系統接地型式采用TN-S制式。采用總等電位聯結，在變電所設總等電位聯結端子板，建筑物內保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件均同總等電聯結端子板連接。(b)采用聯合接地系統、變壓器及柴油發電機工作接地、防雷接地、弱電接地等共用接地體，接地電阻要求不大于1歐。實測不滿足要求時，增設人工接地。③安裝技術要求(a)避雷接地系統所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時注意保護鍍鋅層；(b)避雷接地系統的連接采用焊接；(c)采用搭接焊時，施工中其焊接長度要符合設計及施工規范、圖集的要求。避雷帶過伸縮縫做法如圖7.13-26所示。明裝避雷帶避雷帶過伸縮縫處理方法明裝避雷帶避雷帶過伸縮縫處理方法圖7.13-26避雷帶過伸縮縫做法(d)接地系統完成后，必須進行接地電阻的測試，測試時要均勻升高轉速至120r/min，讀數以一分鐘后的讀數為準，要小于設計要求的0.5Ω，如不能達到要求，必須采取降阻措施。(3)等電位系統施工1)電氣專業設施等電位保護措施①低壓配電系統的接地型式采用TN-S，從低壓配電屏或進線配電箱開始，PE線與N線分開敷設，互相絕緣。開關柜、配電屏(箱)、電纜橋架(線槽)、及各種用電設備的金屬外殼、金屬支架、插座的接地孔，均用接地(PE線)線可靠相連，與接地裝置連通。②各弱電系統線路引入處均裝設過電壓保護裝置。③各層專業及功能機房采用-40×4鍍鋅扁鋼作室內等電位連接線，連接到各機房留出的接地端子。④按圖紙要求，在指定位置設置接地預留板。接地板與作為接地引上線的結構主筋焊接。進戶電纜保護管以及進戶電纜金屬鎧裝外皮在進出建筑物處，就近與接地預留相連。2)非電氣專業設施等電位保護措施①衛生間等電位聯結衛生間內作等電位連接，局部與等電位端子箱LEB中的端子連接。②豎直安裝金屬管道頂端和底端用不小于BV-16?的接地線與防雷裝置連接。③建筑物層內的金屬結構、設備的金屬外殼、水平金屬管道等均用BV-16?的接地線與本層室內等電位連接板連接。計量表或閥門等電位跨接線安裝如圖7.13-27所示。計量表或閥門螺栓母及墊片計量表或閥門螺栓母及墊片金屬管道跨接線BVR-16mm2接線鼻子鍍鋅扁鋼抱箍--25*4圖7.13-27計量表或閥門等電位跨接線安裝示意(4)等電位接地系統測試等電位聯結安裝完畢后，要進行導通性測試，采用專用等電位電阻測量儀進行測量。0電氣系統檢測與調試(1)本小節工程重點及控制措施針對本工程電氣特點和現場實際情況，進行技術分析，具體詳見表7.13-22所示：表7.13-22施工重點及技術分析序號施工重點控制措施1絕緣搖測(1)調試前對電線電纜按回路進行絕緣搖測，做好測試記錄；(2)對配電箱柜及高低壓室進行絕緣及接地檢查，確保符合調試要求。2設備及器具的單機調試(1)對用電設備及器具進行單機調試，并做好單機調試記錄。(2)單機調試合格后，進行單系統調試，確保用電單系統合格，然后才能參與聯動調試。3電氣調試(1)加大調試力量的投入，對供配電系統層層單系統調試；(2)單機及單系統調試完成后，進行單體電氣通電調試；單體調試合格后進行各棟的聯合通電調試。(2)電氣系統調試關鍵技術分析電氣系統調試流程如圖7.13-28所示。圖7.13-28電氣系統調試流程1)電氣調試的組織與準備為了保證送電與調試能夠順利而安全地進行，在送電與調試前需要進行精心的組織與準備。2)電氣系統調試具體要求①動力調試要求(a)電流互感器試驗a)用500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對地，二次對地的絕緣電阻值，要滿足標準要求。b)用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性要符合有關要求，采用數字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。c)用電流互感器校驗儀或雙電流表法對電流互感器進行比差測定，測量的比差精度等級要滿足其相應繼電器及儀表、儀器的運行要求。(b)表的校驗對于盤柜上的電流表、電壓表等，根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差要滿足其精度要求。試驗用儀表精度要滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。(c)雙電源切換裝置a)用500V兆歐表檢查裝置內開關及配線的絕緣電阻值，其值要符合規范要求。b)有電流表、電壓表或電流互感器的要對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗。c)用萬用表檢查切換聯絡線連接是否正確。d)用兩路臨時電源模擬切換條件，檢查能否實現電源切換。(d)各種低壓開關或斷路器要進行絕緣檢查，電動操作的開關或斷路器，要進行電動、手動分、合閘試驗。開關或斷路器的操作試驗要最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。(e)交流電動機試驗a)用兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，380V低壓電機不低于0.5MΩ。b)用直流單(雙)臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應該靜止不動。c)檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法。d)電動機空載轉動檢查和空載電流測量起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部壓力聲音，如果異常要立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速要與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。7.13.3消防工程施工方案消防工程施工簡介本工程消防系統包括：火災自動報警及消防聯動控制系統、消防應急廣播系統、防火門監控系統、電氣火災監控系統、消防電源監控系統、消火栓消防系統、自動噴水滅火系統、泡沫-水噴淋滅火系統、消防排水。消防工程施工組織與流程(1)消防水系統施工流程圖7.13-29消防水系統施工工藝流程(2)消防電系統施工流程圖7.13-30消防電系統施工工藝流程消防工程施工方法(1)各系統管道連接方法及材質各系統管道連接方法及材質見表7.13-23。表7.13-23管道連接方法及管道材質序號系統名稱規格管道連接方法管道材質1消火栓系統自動噴淋系統DN≤50mm絲扣連接低區（-2～1F）采用內外熱鍍鋅鋼管；高區（2～10F）采用內外熱鍍鋅無縫鋼管，高區（11～屋頂層）采用內外熱鍍鋅鋼管。2DN＞50mm卡箍連接(2)消防水泵接合器及室外消火栓安裝1)應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；2)地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志；3)地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志；4)消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，消防水泵接合器安裝、接合器井砌筑參照國標圖集。(3)噴頭安裝1)噴頭安裝應在系統試壓、沖冼合格后進行。2)噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。3)噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。4)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。5)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。6)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。7)當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。8)噴淋頭在吊頂內及風管下安裝，具體作法見下圖7.13-31。圖7.13-31噴頭安裝示意(4)報警閥組的安裝報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。(5)泡沫-水噴淋滅火系統1)泡沫液儲罐安裝的位置和高度應符合設計要求，當設計無固定時，泡沫液儲罐四周應留有寬度小于0.7m的通道，泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房主要通道的寬度，應大于泡沫液儲罐外形的最小尺寸。2)常壓泡沫液儲罐的安裝方式應符合設計要求，當設計無固定時，應根據常壓泡沫液儲罐的形狀按立式或臥式安裝在支架座上，支架應與基礎固定。3)壓力泡沫液儲罐的支架應與基礎固定，安裝時不宜拆卸或損壞其儲罐上的配管和附件。(6)火災自動報警及消防聯動控制系統施工方法火災自動報警及消防聯動控制系統施工流程圖及施工要點如表7.13-24所示：表7.13-24火災自動報警及消防聯動控制系統施工流程圖及施工要點火災自動報警及消防聯動控制系統系統示意圖施工要點系統組成由火災預警、探測報警、聯動控制、消防設施運行狀態監控及信息顯示四部分組成。火災聯動控制內容電氣火災監控系統、可燃氣體探測報警系統、消防設施運行狀態監控及信息顯示（消防電源監控系統、防火門監控系統）、噴淋系統、消火栓系統、氣體滅火系統、預作用系統、防排煙系統、防火卷簾系統、電梯、火災警報、應急廣播、應急照明和疏散指示、非消防電源切除、門徑控制、燃氣總閥控制等。設備、管線安裝(1)探測器（煙、溫）模塊安裝位置符合設計要求和實際使用要求，安裝方向正確。(2)設備安裝必須牢靠、穩固。(3)系統總線敷設路由合理，滿足規范及系統要求。(4)系統控制線采用指定線纜以確保設備之間通訊正常。每條線纜兩端標識清晰，線纜與設備連接采用專用接線端子。(5)聯動設施（如消火栓按鈕、水流指示器、安全信號閥、濕式報警閥、排煙口、加壓送風口、防火閥等）安裝位置應根據給排水及暖通專業圖紙，并注意施工時配合預埋盒及管線(7)氣體滅火設備及控制系統氣體滅火設備及控制系統系統施工流程圖及施工要點如表7.13-25所示。表7.13-25氣體滅火設備及控制系統系統施工流程圖及施工要點氣體滅火設備及控制系統系統示意圖施工要點系統組成由火災報警、氣體滅火控制器、火災探測器、緊急啟停按鈕、氣體釋放燈、警鈴、啟動電磁閥、滅火鋼瓶、滅火藥劑、泄壓裝置、氣體啟動瓶、選擇閥、以及管網和噴頭等組成設備、管線安裝(1)監控模塊安裝位置符合設計要求和實際使用要求，安裝方向正確。(2)設備安裝必須牢靠、穩固。(3)系統總線敷設路由合理，滿足規范及系統要求。(4)根據線標和設計要求做好正確接線。(5)系統控制線采用指定線纜以確保設備之間通訊正常。每條線纜兩端標識清晰，線纜與設備連接采用專用接線端子。(8)防火門監控系統防火門監控系統施工流程圖及施工要點如表7.13-26所示：表7.13-26防火門監控系統施工流程圖及施工要點防火門監控系統系統示意圖施工要點系統組成由防火門監控器、防火門監控分機、監控模塊組成。設備、管線安裝(1)監控模塊安裝位置符合設計要求和實際使用要求，安裝方向正確。(2)設備安裝必須牢靠、穩固。(3)系統總線敷設路由合理，滿足規范及系統要求。(4)根據線標和設計要求做好正確接線。(5)系統控制線采用指定線纜以確保設備之間通訊正常。每條線纜兩端標識清晰，線纜與設備連接采用專用接線端子。消防工程施工技術措施消防工程技術管理見表7.13-27。表7.13-27技術管理措施序號措·稱措施內容1建立、運行技術管理體系建立以項目技術負責人為首的技術管理體系，明確管理職責，確保技術管理體系的運行，嚴格執行技術和質量管理制度，確保施工全過程受控。2優化施工方案、加強過程控制編制實施性專題施工方案，并在施工過程中不斷優化；不斷完善施工工藝，加強施工工藝、質量技術數據的測量、監控。對每一道工序進行質量監控，不合格品及時整改，杜絕不合格品進入下道工序。3應用“四新”技術推廣應用“四新”技術，將公司及行業系統技術成果直接轉化為生產力。4作好技術交底工作作好技術交底工作，使施工管理和作業人員充分了解施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、安全措施等，作到操作有章程，檢查有依據。5作好施工測量工作作好施工測量檢測工作，測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管；對測量的儀器必須按計量部門的規定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養工作，保證狀態良好。6開展QC小組攻關活動采用先進的管理手段，積極開展QC小組攻關活動，針對較難控制的質量問題，采用PDCA循環，找出產生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改。7做好技術文件資料的整理施工技術文件作為今后工程質量驗收的一項重要內容，在施工期間就注重資料的分類收集、匯總、整理與保管，以便于最終順利立卷歸檔。7.13.4暖通工程施工方案與技術措施暖通工程施工簡介本工程通風與空調工程包括：空調系統、通風系統和防排煙系統。工程系統簡介見表7.13-28：

表7.13-28通風空調主要系統序號系統名稱涉及內容或部位1空調系統室內采用變制冷劑流量多聯式空氣調節系統，且每戶設置一套新風系統（新風機吊裝于衛生間或衣帽間內）；地下室內的配電房、弱電機房、消防控制室設置分體空調(配電房用的分體機應采用單冷型),物管用房預留分體空調條件。2通風系統地下車庫和非機動車庫、弱電機房、生活水泵房、生活水箱間、電梯機房、柴發機房、隔油間和住宅等的通風設計。3防排煙系統地下車庫和自行車庫、防煙樓梯間及其前室、合用前室等的防排煙設計。暖通工程施工流程(1)通風空調工程施工流程如下：1)空調水系統施工流程見圖7.13-32：圖7.13-32空調水系統施工流程2)空調風、送排風、防排煙系統施工流程見圖7.13-33：圖7.13-33空調風、送排風、防排煙風管系統施工流程3)設備安裝及調試施工流程見圖7.13-34：圖7.13-34空調安裝及系統調試施工流程暖通工程施工方法(1)主要設備安裝方法本工程空調設備主要為風機。分布在地下室的風機房及屋面等區域。本工程通風工程主要為柜式離心風機、軸流風機和混流風機。通風機分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，通風機安裝見表7.13-29所示：

表7.13-29通風機的安裝過程項目安裝示意圖及說明示意圖說明風機吊裝離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭。示意圖說明風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不燃材料制作的軟接頭。箱式風機采用ZD型減振器，風機基礎比四周地面高約150mm左右，減振器數量根據設計要求進行確定。(2)空調通風系統制作、安裝1)風管制作空調、通風防排煙風管均采用鍍鋅鋼板，其風管厚度、風管法蘭及螺栓規格符合相關規范和標準要求。廚房排油煙管和柴發機房煙囪采用不銹鋼煙管。本工程所用風管擬采用風管生產線加工，成型風管進場施工。風管加工成品見表7.13-30所示：表7.13-30風管加工成品序號風管說明風管成品示意圖1鍍鋅鋼板風管(共板法蘭連接)連體法蘭風管折方成型后，將加工好的法蘭角與風管上連體法蘭進行連接。法蘭角安裝合格后，將拐角處用密封膠涂抹均勻。共板法蘭風管連接時，四角處用螺栓連接，四角以外的風管部分采用彈簧夾進行連接。2鍍鋅鋼板風管（角鋼法蘭連接風管）角鋼下料后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，中、低壓系統孔距不應大于150mm。均勻沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接。法蘭加工完成后將風管與法蘭鉚接，鉚接完成后進行風管翻邊，邊寬度應一致，且不應小于6mm。3不銹鋼風管本工程廚房排油煙管道、柴發煙囪采用不銹鋼板制作，焊接連接。現場施工時我單位將在場外安排專業廠家，按照設計要求的截面尺寸對風管進行加工制作，施工時現場只對加工制作好的風管進行組對安裝。2)風管安裝風管安裝示意圖7.13-35：圖7.13-35風管安裝示意(3)閥門及其他附件安裝1)安裝風閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與嚴密性進行檢驗，并確定介質流向與標示一致后再行安裝。2)安裝閥門時應保證閥柄操作方便，閥門的手柄、手輪應設置于便于操作且不影響通道的部位。保溫層不得影響閥桿和閥柄的運動。閥門安裝在吊頂內時應在吊頂上預留操作檢修孔。3)防火排煙類閥門、風口應符合國家現行消防產品技術標準的規定，執行機構應進行動作試驗，試驗結果應符合產品技術文件的要求。如非特殊原因，防火閥距防火隔斷之間的距離不得大于200mm。4)支風管與主風管連接時，應有圓弧或45°C傾斜過渡，不應垂直連接。(4)通風系統調試1)通風空調系統的風量、風壓、風機轉速的測定系統風量的測定內容主要為：送風量、回風量、新風量、排風量和各分支管風量的測定，可以在送風管、回風管、排風和新風管及各分支管上測定。2)風口風量的測定 百葉風口用熱球風速儀直接在出風口測得風口風速，測量時須在風口上均勻布置測點，最后計算出平均風速。散流器風口用風量罩測量。3)總風量測定測量方法采用定點測量法，按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。如果實測風量與設計風量有出入，可通過調節風口閥門的開度來控制，調整結果實測風口風量不得超過設計風量的±15％。4)系統風量的調整與風口風量的平衡送回風系統風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調節設在風管支管上調節閥的開度來控制風量達到設計的數值。風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節法。可以根據現場情況選用不同的調節方法；用風量罩將全部風口的送風量初測一遍，列入表格，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數，選擇最小比值的風口作為基準風口，即以該風口為基準風口。暖通工程施工技術措施本工程利用BIM技術對機電管線進行綜合排布，對復雜部位進行深化設計，施工技術人員在熟悉、掌握圖紙的基礎上，編寫專項施工方案，對施工班組進行詳細的技術交底，對施工中的關鍵部位和有特殊要求的工序必須編制作業指導書。施工班組應熟悉圖紙、施工規范及技術文件。通風空調工程質量控制措施見表7.13-31：表7.13-31通風空調工程施工技術措施序號項目名稱措施內容及要求1風管風管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10㎜。風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于5mm。楞筋或楞線的加固、排列規則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻對稱。可伸縮性軟風管的長度不大于1.5m，并無死彎或塌凹。2風口、風閥風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節部件靈活，可調，固定可靠。條形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。調節風閥結構牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關閉時嚴密。葉片的搭接貼合一致。插板風閥殼體嚴密，內壁作防腐處理。三通調節風閥拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密。3風機、空調設備通風機出口方向正確，運行平穩。固定通風機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。安裝風機的隔震鋼支、吊架，其結構形式和外觀尺寸符合設計或設備文件的規定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。空氣過濾器安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間嚴密無穿透縫。風機盤管與風管、回風箱或風口的連接嚴密、可靠。整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫水平度的允許偏差為1/1000，制冷設備其隔震器位置正確，各個隔震器的壓縮量均勻一致，偏差小于1mm。7.13.5抗震支吊架工程施工方案與技術措施抗震支吊架工程簡介根據《建筑機電工程抗震設計規范》第1.0.4條強制性條文規定：抗震設防烈度為6度及6度以上地區的建筑機電工程設施必進行抗震設計。根據《建筑抗震設計規范》第3.7.1條強制性條文規定：非結構構件，包括建筑非結構構件和建筑附屬機電設備自身及其與主體的連接，應進行抗震設計。本工程抗震支架涉及給排水專業、電氣專業、暖通空調專業、弱電專業、消防專業等專業的管線及設備。抗震支吊架工程施工組織與流程(1)抗震支吊架施工流程詳見圖7.13-36。圖7.13-36抗震支架施工流程抗震支吊架工程施工方法(1)安裝要求：1)所有支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜，側向、縱向支撐安裝角度不得超出45°（±15°）范圍；2)支架安裝要根據施工布點圖確定正確的安裝位置，確保抗震支架間的距離符合規范要求；(2)施工工藝和質量控制流程1)根據設計圖紙選用正確型號的零配件；切割槽鋼時，必須按照槽鋼上所示刻度準確切割下料，要求切面垂直，切口平整。2)抗震支架的固定錨栓的安裝:選用M12后擴底錨栓或M12自切底錨栓；在混凝土梁或樓板上標注出錨栓安裝的位置，并采用電動工具鉆孔，鉆頭直徑14/18mm，鉆孔深度80mm。裝入錨栓；上緊扭矩，扭矩大小為45Nm。3)安裝支架底座4)安裝豎向槽鋼5)安裝橫桿抗震支吊架工程施工技術措施(1)每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架。詳見圖7.13-37。1-抗震支吊架圖7.13-37水平直管段兩端設抗震支吊架示意(2)當兩個側向抗震支吊架間距超過最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。詳見圖7.13-38。1-抗震支吊架圖7.13-38水平直管段中部增設抗震支吊架示意(3)每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架距離超過最大設計間距時，應按GB50981-2014規范的第8.2.3條要求間距依次增設縱向抗震支吊架。例如:剛性連接金屬管道長為36m，按最大24m的間距依次設置縱向支撐直至所有支撐間距均滿足要求。1-抗震支吊架;2-縱向抗震支吊架圖7.13-39水平至管段縱向抗震支吊架設置示意(4)抗震支吊架的斜撐與吊架的距離不得超過0.1m。(5)剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點間允許縱向偏移，水管及電線套管不得超過最大縱向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜線槽不得超過其寬度的兩倍。

1-抗震支吊架圖7.13-40剛性連接水平管道縱向偏移示意(6)水平管線在轉彎處0.6m范圍內設置側向抗震支吊架。若斜撐直接作用于管道，其可作為另一側管道的縱向抗震支吊架。1-側向抗震支吊架;2-抗震支吊架;3-縱向抗震支吊架圖7.13-41水平管線轉彎時抗震支吊架設置示意(7)當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間應采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面超過150mm應設置抗震支撐。

1-側向抗震支吊架;2-柔性連接;3-地面設備;4-抗震支吊架圖7.13-42大于0.15m應在地面上設置抗震支吊架管線與設備連接時抗震支吊架設置示意(8)門型抗震支吊架的設置應符合下列要求：門型抗震支吊架至少需要一個側向抗震支撐或兩個縱向抗震支撐；同一承重吊架懸掛多層門型吊架，根據需要對承重吊架分別獨立加固并設置抗震斜撐；門型抗震支吊架側向及縱向斜撐應安裝在上層橫梁或承重吊架連接處；當管道上的附件重量質量超過25kg且與管道采用剛性連接時，或附件質量為9kg～25kg且與管道采用柔性連接時，必須設置側向及縱向抗震支撐。圖7.13-43門型側向抗震支架設置示意圖7.13-44門型縱向抗震支架設置示意

第八章危大工程專項方案8.1地鐵停車場安全運營保護專項施工方案本工程位于地鐵5號線幸福橋站東南邊，且由于本工程建設周期較長，計劃建設總工期720日歷天，具體開工時間以現場開工令為準。地鐵5號線站點已開通運行，運行時本工程處于施工階段，且距離地鐵站有一定距離。為保證地鐵的運行安全以及地鐵出行人員、設備的安全，同時為保障周邊地鐵停車場運營的正常，擬對地鐵運行后保證人員、車輛等一系列的安全做專項措施。8.1.1保護概況地鐵5號線幸福橋站距離本項目地址約600m，周邊人流量較大，因此在本工程周邊的設置安全防護措施，保障行人出行。地鐵站平面位置詳見圖8.1-1。圖8.1-1地鐵站平面位置示意8.1.2保護措施(1)通道設計保護區域擬采用成品式安全通道，成品式安全通道具有搭設拆除速度快，易回收，可以二次利用，強度大，安全性較高等特點，安全通道樣式詳圖8.1-2。安全通道擬采用我公司其余已使用完畢的成品型鋼通道，通道材料新舊程度均為95%，僅部分外觀有損傷，進場后翻新外掛即可，型鋼通道的安全性能無折扣，完全滿足安全性能的要求。圖8.1-2安全通道示意(2)夜間施工措施根據地鐵運營情況，上午6：30至夜間11:30為運營時間。因此，擬將施工作業班組分為兩班倒，合理優化穿插施工作業時間。1)上午7:00至夜間11:30施工機械盡量少進行場外的吊裝作業，全部用來進行場內的吊裝作業。2)夜間11:30至次日上午7:00主要進行場外的材料進場吊裝作業。(3)安保及消防措施施工現場設置保安巡邏崗位，并兩班倒對地鐵站、停車場外圍區域進行24小時巡邏。及時消除危險源、確保交叉施工安全，在危險發生第一時間及時啟動安全應急預案。8.1.3通道施工安全管理措施(1)分段施工通道分階段、分批次施工，保障社會交通的正常運行。(2)雙層防護成品通道上方設置雙層防護，保障行人的出行。(3)準確疏散通道搭設需要做好周邊行人的疏散工作。(4)隔離與導向通道施工階段采用專用警戒布質警示帶建立警戒隔離區，在各主要路口均設置X建標準導向牌，應急疏散指示牌等，沿臨時警戒隔離區每20m布置太陽能警示燈，并設置保安24h巡查管理，確保施工區域內不進入行人。(5)夜間施工臨時通道搭設、拆除均要求在夜間組織施工，由安全員、施工員全程旁站。(6)CI布置通道搭設完成后在通道兩側，通道頂部布置廣告畫面，通道頂部采用鋁塑板吊頂。8.1.4施工安全保障措施地鐵運營安全保障措施(1)在正式施工前，施工單位必須全面踏勘現場，與發包人質安部和運營公司取得聯系，對已運營停車場進行現狀確認。(2)編制《地鐵停車場安全運營保護專項施工方案》并組織業內專家進行論證，經監理單位審核審定后，上報發包人進行審批后，方可實施。(3)現場施工過程中，指定專人對專項方案實施情況進行現場監督，發現不按照專項方案施工的，要求其立即整改；發現有危及運營和人身安全緊急情況的，立即組織人員撤離危險區域。(4)編制《施工監測方案》保障地鐵停車場運行安全，對地鐵停車場沿線的重要地面建（構）筑物、地下管線、地表以及道路的位移沉降實施監測，為施工提供及時可靠的信息，并對可能發生的危及環境安全的隱患或事故提供及時、準確的預報，提前采取預防措施，規避風險和事故的發生。(5)編制《地鐵停車場運營安全應急預案》預防和對停車場發生異常情況迅速處理，減少和杜絕人身傷害及財產損失。(6)成立專門的地鐵停車場運營安全應急處置領導機構，并明確事故上報機制，事故發生后10分鐘內上報發包人。(7)工程實施前，把施工現場地下管線詳細情況和制定的管線保護措施向現場技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》并建立“保護地鐵停車場運營安全責任制”明確各級人員的責任。(8)工程實施前對參與本工程施工的全體職工，包括民工進行“保護地鐵停車場運營安全的重要性及損壞的危害性”宣傳教育，組織職工學習相關安全知識并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。(9)成立由發包人、運營公司和我方組成的地鐵停車場運營安全保護領導小組，領導小組定期開展活動，檢查車站及管線保護措施的落實情況，研究施工中出現的新情況、新問題及時采取措施完善保護方案。(10)施工過程中一旦出現直接危及地鐵運營安全異常情況時，立即通知發包人到場研究商議補救措施，同時我方做出保護地鐵運營安全優先的臨時措施，在未作出統一結論前不擅自處理或繼續施工。管線保護措施(1)管線保護總體設想1)建立組織體系，運用科學的管理手段、方法、做好管線保護工作，處理施工中管線事故。2)建立管線教育制度，加強施工人員對管線認識。3)實施管線交底制度。4)制定管線保護措施。(2)管線開挖注意事項1)管線開挖必須采用人工開挖，作業前進行技術交底，避免野蠻施工。2)需要保護、加固處理的管線必須全部挖出曝露，不得遺漏；需要改線、廢除的管線視情況全部或部分挖出。3)溝槽寬度及深度要滿足線纜保護的需要。4)挖出曝露的線纜不得懸空，溝槽內清潔，無雜物、塊石等。5)要做好溝槽排水措施，可挖設臨時排水溝、集水坑等，降雨后立即組織排水。6)加強現場值班管理力度，做到防偷盜、防破壞。(3)管線保護及協調措施管線采取保護措施的主要作業流程：收集管線資料→實地勘踏→情況報告→開挖→發現現狀管線→采取保護措施。1)收集地下管線資料開挖施工前對開挖影響范圍內所有管線進行一次普查，對管線的性質、材質、埋深等方面仔細調查。在施工前對重大危險或易導致災情惡化的管線進行安全評估，取得其能承受沉降的有關數據。加強和相關部門及管線權屬單位的溝通、協調、配合，采取各種有效手段和方法對管線設施情況進行詳細調查，以確保所提供的管線資料真實、準確、完整。在核查過程中如發現現場情況與設計圖紙不符時，應繪制現狀管線圖并及時向項目管理單位、監理單位、設計單位和管線權屬單位報告。2)實地勘踏由于設計提供的圖紙信息局部可能與實地不符，需要在施工前手持圖紙進行實地勘踏。將不符的通過照片、文字形式記錄下來，并且聯系業主、監理、設計、市政單位進行確認。3)情況分析報告主動與相關管理部門取得聯系，收集所需保護管線的圖紙和相關資料。根據調查確定管線的使用年限、使用現狀、對地層變形的適應能力、風險級別等相關參數，必要時請專門機構主持，制定變形控制管理標準。4)開挖并采取保護措施根據業主提供的管線圖紙和前期調查所取得的管線資料，對管線進行開挖并保護。在溝槽開挖前必須挖好樣槽，摸清周圍管線實際走向、埋深等分布情況。對于地下管線情況不明的地段，應當采取人工進行溝槽開挖，嚴禁機械盲目開挖施工，同時，開挖出來的管線需要及時進行保護，盡量確保管線不受損傷。(4)注意事項1)詳細閱讀、熟悉業主提供的管線圖紙資料，并在工程實施前召開由管線單位參加的施工配合會議，進一步收集管線資料。在此基礎上對施工范圍內的地下管線開挖必要的樣槽（開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。2)工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至操作工人層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，建立“保護公用事業管線責任制”，明確各級人員的責任。3)管線開挖人工開挖，應控制進展速度，杜絕野蠻施工。4)施工員在進場后經常教育工人，重視對地下設施的保護，發現不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業主、監理單位負責人共同確定，方能決定具體操作方案。5)在施工過程中，需要采取保護措施的應提前準備材料，制定周密的保護方案。6)對參與本工程施工的全體職工（包括外聘民工）進行保護公用事業重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學習管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。7)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。8)一旦發生管線損壞事故，在24小時內上報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“三不放過”的原則上進行處理。10)一旦管線損壞，施工單位必須立即通知管線管理部門搶修，同時上報監理、業主，及時組織力量搶修。(5)項目部設立監測組，監測組在各管線路面布設沉降觀測點，堅持每天觀測兩次。及時整理測量數據，并真實、及時的匯報給總工程師和監理工程師。測點沉降大于3cm時停止施工，進入搶險狀態，同時上報監理工程師及業主，并上報管線產權單位，同時組織人員進行搶險。1)監測組立即報告項目經理部領導，由調度立即通知各施工班組暫停施工。同時向監理工程師如實匯報。2)由總工程師會同監理工程師組織工程技術人員進行分析。監理工程師接到報告后，根據情況及時向項目管理處、設計院報告。3)由項目經理部和監理、設計、項目管理處及有關產權單位查勘現場，首先確定對管線危害程度，如果危害程度較大，可能危及管道結構安全，則迅速采取緊急措施對其進行加固處理，確保結構安全。經過監控量測，確定所采取的措施和方案有效，沉降量控制在允許范圍內，上報監理、設計、項目管理處，同意后在繼續向前施工。4)項目監測按"分區、分級、分階段"的原則制定監控量測控制標準，按黃色、橙色和紅色三級預警進行反饋和控制，如下表8.1-1，表8.1-2所示。

表8.1-1三級預警判定標準預警級別預警狀態描述黃色預警“雙控”指標（變化量、變化速率）均超過監控量測控制值（極限值）的70%時，或者雙控指標之一超過監控量測控制值的85%時。橙色預警“雙控”指標均超過監控量測控制值的85%時，或者雙控指標之一超過監控量測控制值時。紅色預警“雙控”指標均超過監控量測控制值，實測變化速率出現急劇增長時。表8.1-2三級預警值參考項目名稱黃色預警橙色預警紅色預警管線70%控制值變化速率>1.4mm/d兩個全超過70%控制值啟動黃色預警85%控制值變化速率>1.7mm/d兩個全超85%控制值則啟動橙色預警連續3天變化速率>2mm/d且變化量超過10mm啟動紅色預警變化量超過7mm變化量超過8.5mm85%控制值變化速率>1.7mm/d有一個超85%控制值則啟動黃色預警監控量測控制值變化速率>2mm/d有一個超85%控制值則啟動橙色預警變化量超過8.5mm變化量超過10mm當實測數據出現任何一種預警狀態時，監測組立即向施工主管、監理、建設和其它相關單位報告，獲得確認后立即提交預警報告。發出黃色預警時，監測人員和施工單位加密監測頻率（由項目部主管領導、監理開專家會進行安全評估確定監測頻率，并形成會議紀要形式），加強對地面和建筑物沉降動態的觀察，尤其加強對預警點附近的雨污水管和有壓管線的檢查和處理。發出橙色預警時，除繼續加強上述監測、觀察、檢查和處理外，根據預警狀態的特點進一步完善針對該狀態的預警方案，同時對施工方案、開挖進度、支護參數、工藝方法等作檢查和完善，在獲得設計和建設單位同意后執行。發出紅色預警時，除立即向上述單位報警外還立即采取補強措施，并經設計、施工、監理和建設單位分析和認定后，改變施工程序或設計參數，必要時立即停止開挖，進行施工處理。在數據超過警戒時，監測人員在報表中標注出來，并且向施工單位技術主管和主管部門進行匯報，由主管部門做安全應對方案。每周將本周的數據進行處理、匯總，做成成果表進行周報。8.2吊裝專項施工方案本工程擬采用5臺塔式起重機進行日常的吊裝作業，塔式起重機的型號均為TC6015型塔吊，1#-4#臂長為60m，5#臂長為50m。在日常施工過程中需要吊裝模板、鋼管、鋼筋等常規性材料，同時本工程招標文件及設計圖紙要求裝配率大于30%，因此含有大量的裝配式構件需要吊裝。特需要編制《吊裝專項施工方案》。8.2.1塔吊布置情況本工程塔樓較多，垂直運輸工程量較大，根據本工程特點各地塊共布置5臺塔吊，以滿足塔吊平面整體布置。圖8.2-1塔吊平面布置示意8.2.2吊裝重量、線路分析根據現場情況，塔吊編號分別為1#-5#。塔吊最大吊重8t，末端吊重1.5t，預制構件最大重量1.5t，根據1#-5#塔現場覆蓋范圍最遠距離為60m，均滿足吊裝要求。因吊裝材料不同，故只需對所有材料中體積最大、重量最大的構件或者材料進行分析，若該構件或材料滿足吊裝需求，其他均能滿足吊裝要求。預制構件（疊合板、改性石膏板等）的吊裝重量、線路分析詳見第11章《本項目裝配式專項施工方案》。根據堆放場地及塔吊布置情況，選擇距離堆放場地最近的地點作為起吊地點，保證吊裝作業的安全性得到最大的保障。8.2.3群塔作業管理本工程為群體工程，住宅樓按情況配置塔吊，塔吊密度大，對群塔的管理難度大。(1)制定有針對性的群塔施工方案及保證措施，加大群塔作業施工管理。具體措施如下：1)加強安全教育，明確安全責任，簽定有關安全責任狀。現場共有5臺塔吊，頂升高度應嚴格執行本方案，工地可根據現場進度等情況統一協調確定，但要確保相鄰兩塔具有安全距離。各塔之間均不碰塔身，但有大臂碰起重繩等危險。項目部要責成專人負責本項工作，現場要有群塔作業指揮監督員，要劃分群塔作業安全責任區和簽定安全協議，發生安全事故按避讓原則區分、承擔責任。對塔司信號工進行安全教育，除遵守一般安全操作規程外還要遵守本方案要求，信號工和塔司不僅要觀察起吊物，還要觀察是否會與鄰近塔吊刮碰，大臂或起重繩與障礙物有碰撞危險時要留足夠安全距離（5米左右），要安全禮讓。2)避讓原則①動塔讓靜塔：塔臂在交叉區域內作業時，在一塔機塔臂無回轉、小車無行走、吊鉤無運動，而另一塔機塔臂有回轉或小車行走時，動塔機應避讓靜塔機，本塔不工作時要按約定停在有利周圍塔作業位置。②客塔讓主塔：指揮小組統一協調、劃定每臺塔工作主區域，若周圍塔機（客塔）塔臂或吊物進入該工作區域時，對方塔吊（客塔）要主動避讓主區域的塔機。③后塔讓先塔：塔臂在交叉區域內運行時，后進入該區域的塔機要避讓先進入該區域的塔機。④前臂讓后臂：在兩塔機同時運行時，由于司機便于觀察大臂側障礙物，故操作前臂有可能碰對方后平衡臂時要主動避讓對方。⑤低塔讓高塔：低塔機在轉臂前，應觀察高塔機的運行情況后再運行。⑥輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應主動避讓有載荷塔機。塔吊在運行中，各條件