模板施工方案

“生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)”。安全是建筑業(yè)永久的話題，安全生產(chǎn)是建筑施工的一個重要方面，關(guān)系著人民群眾生命的財產(chǎn)安全。為進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)工作和文明施工的管理水平、確保職工的生命安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，在本工程開工伊始，結(jié)合工程施工工作量大，工期短等特點，特編寫此施工組織設(shè)計。一、編制依據(jù)：為保證本工程施工安全，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定本施工方案，在編制過程中參考如下資料：1、施工圖紙2、國家現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）3、有關(guān)現(xiàn)場勘探資料。

二、工程概況：潤達(dá)·美食廣場商住小區(qū)G-3#樓工程位于安達(dá)市四道街東側(cè)，中國石油加油站北面，市第五中學(xué)西側(cè)，地金牛路的東側(cè)，本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十一層，建筑面積10173.1㎡，建筑高度為38.70米，室內(nèi)外高差0.30m；基礎(chǔ)形式：采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)。設(shè)計使用年限50年，建筑建筑物抗震設(shè)防烈度按6度。二、建立、健全安全管理措施；完善安全管理體制、建立健全安全管理制度、安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全管理的重要內(nèi)容，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理的組織保證。本工程的安全管理工作中，實行三級安全管理；公司-項目部-班組（詳見安全生產(chǎn)保證體系）并制定各班組、各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，制度嚴(yán)明、職責(zé)明確，并且按照工地平均人數(shù)的5‰，配備專職安全員1名，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，保證對安全工作從上至下層層把關(guān)，面面俱到。目標(biāo)管理：實行目標(biāo)管理是強(qiáng)化職工的安全思想意識，提高安全管理水平，確保建設(shè)項目安全、高效、文明施工的有力措施，按上級有關(guān)條文規(guī)定，結(jié)合單位實際情況，逐級制定安全管理目標(biāo)。建立安全例會制度：工地每月定期召開會議，分析安全生產(chǎn)情況，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，研究解決安全生產(chǎn)中的突出問題，確保安全生產(chǎn)。堅持安全生產(chǎn)的宣傳教育制度：利用各種宣傳形式，如宣傳欄、黑板報等，定期或不定期地采取不同方法，廣泛深入地開展安全生產(chǎn)教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工不斷增強(qiáng)安全意識，真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的必要性、重要性，盡快掌握安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項生產(chǎn)法規(guī)和制度，確保安全生產(chǎn)。堅持定期進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，末經(jīng)教育或教育后不合格的工人不得上崗操作，特種作業(yè)人員未經(jīng)主管部門培訓(xùn)、發(fā)證，均不得從事特種作業(yè)。堅持安全技術(shù)交底，各分部、分項安全技術(shù)交底由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員參加審定，并辦理簽字手續(xù)。堅持檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組日檢查，工地周檢查，以便更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作。實行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)益掛鉤的管理辦法，嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)獎罰制度》，公開獎罰，定期張榜。三、

板及其支撐的選擇地上三層，磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ)，樓面為鋼筋砼現(xiàn)澆板，為確保砼的澆筑注成型質(zhì)量，本著經(jīng)濟(jì)適用、方便施工的原則。該工程采用組合鋼模板做梁模，基礎(chǔ)、現(xiàn)澆板模采用竹膠復(fù)合板，異形構(gòu)件和局組合模數(shù)不符合構(gòu)件實際尺寸時采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用ф48的鋼架管與少量木楞配合使用。對模板的要求（1）模板類型選擇為確保砼構(gòu)件的澆筑成型質(zhì)量，本著經(jīng)濟(jì)實用，方便施工的原則，該工程梯梁板均采用木模，模板支撐系統(tǒng)采用鋼頂柱。為降低工程成本，本工程模板采用循環(huán)使用的方式。根據(jù)施工實際情況和要求，模板每4層作為一個循環(huán)節(jié)，即一層模板拆除后，直接運(yùn)到五層繼續(xù)投入使用。（2）模板的要求：模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證構(gòu)件的尺寸和相互位置正確，要求模板具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。（3）模板構(gòu)造簡單，支拆方便。現(xiàn)澆板模拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列數(shù)值：跨度≤2米砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%。跨度＞2米，≤8米砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%六、

模板施工應(yīng)注意的事項1、砼澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確預(yù)留和預(yù)埋。2、梁柱交接處不合模數(shù)的部位用木模精心制作，固定牢固。3、鋼模板在使用前要涂隔離劑，舊鋼模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，訪問期間應(yīng)沖水保潮（木模）。5、砼施工時，應(yīng)設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時檢查支撐是否牢固，模板有無變形，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、砼用手推車運(yùn)輸時，不得在支好模板上行走，應(yīng)搭設(shè)專用走道，用吊斗供料時，就先將吊斗降至距鐵盤50-60厘米處，將砼卸在鐵盤上，用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得直接將砼卸入模板內(nèi)。

七、模板工程質(zhì)量控制：1、預(yù)組并模板施工時，預(yù)組拼工作應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并按表1要求逐塊檢驗后進(jìn)試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置堅固情況。

2、模板安裝完畢后，應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面原檢查，驗方能進(jìn)行下一道工序。3、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。

4、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確，固定要牢固。

預(yù)組拼模板允許偏差

表1項

目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板面的平整度≤0.4組裝模板面的長寬尺寸+5

-5組裝模板對角線長度差值≤7.0（≤對角線長度的1/1000）

允許偏差見表2所示。

表2項

次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)軸線位移52柱、墻、梁軸線位移33標(biāo)高±54基礎(chǔ)截面尺寸±105柱、墻、梁截面尺寸±26每層垂直度37相鄰兩板面高低差28表面平整29預(yù)埋鋼板中心位移310預(yù)埋管頂留孔中心位移311預(yù)留洞中心線位移1012預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸±10

-0八、模板驗收1、梁、柱、板及樓梯等模板支設(shè)完成后，先由施工班組自檢、互檢，再通知工地質(zhì)檢員技術(shù)驗收，確保無誤后，辦理工科序交接檢手續(xù)。2、驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須有足夠的支承面積，且必須堅實。

模板接縫寬度有得大于1.5mm。模板表面必須清理干凈并滿涂隔離劑，粘漿和漏涂隔離劑面積對板不得大于1000cm2,對柱、梁不得大于400cm2。九、模板的堆入、安裝和拆除

1、兩塊模板采取板面對板面的存放方法。大模板存放在施工樓層上，要有可靠的防傾倒措施。要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。2、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。3、安裝外墻側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤。外墻側(cè)模板安裝后，要立即穿好銷桿，堅固螺栓。安裝外側(cè)模板的人員必須掛好安全帶。4、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模起吊。5、大模板必須有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施。如有損壞，應(yīng)及時修理。6、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板關(guān)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7、模板工程安裝完畢，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求檢查驗收后才能澆筑砼。8、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受時方可拆除外，底模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DB23/716－2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、模板拆除前應(yīng)有砼強(qiáng)度報告，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除模板。10、拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且專人監(jiān)護(hù)。11、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬。嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。12、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除銷桿。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部上方方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。13、大模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好。板面相對停放的模之間，應(yīng)留出600mm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。14、拆除模板后，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應(yīng)以刮膩子能覆蓋為度較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應(yīng)在拆除模板后立即修補(bǔ)。砼結(jié)構(gòu)的棱角要整齊，棱角有或不規(guī)整時，要及時修補(bǔ)。十、其他安全規(guī)定1、當(dāng)風(fēng)力為5級時，僅允許吊裝一層模板，風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止吊裝。2、大模板安裝就位后，為便于澆搗砼，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道，嚴(yán)禁人員從外墻板上通過。3、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按照指定地點堆放，以備待用。5、模板拆除前應(yīng)有拆模申請批準(zhǔn)。6、支拆模板前應(yīng)進(jìn)安全技術(shù)交底。7、在模板運(yùn)輸砼應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定的走道墊板。模板上堆料應(yīng)均勻，荷載不能超過規(guī)定值。十一、環(huán)保、安全技術(shù)措施

操作輪鋸前應(yīng)認(rèn)真檢查，鋸片不得有裂口，并設(shè)擋板、護(hù)罩、分料器，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推、接料時要待料出鋸片5cm，不得用手硬拉。使用平刨機(jī)刨料應(yīng)保持自身穩(wěn)定，設(shè)護(hù)罩、護(hù)手、雙手操作。對進(jìn)入現(xiàn)場的木工機(jī)械工業(yè)和操作進(jìn)行全面安排、檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)況良好，符合如下要求：固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響和振動；各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械有良好的密封性，不能有漏油、漏電現(xiàn)象；圓盤鋸、刨子等刃具鋒利；木工棚至少三面封閉。盡量將工作時間排在非噪聲敏感時段。學(xué)