目錄第一章 編制目及根據 2第一節編制目 2第二節編制根據 2第二章工程概況 3第一節用地概況 3第二節承包范疇 3第三節邊坡概況 4第四節治理方案 4第五節地質概況 7第六節本工程重點、難點 8第三章施工技術方案 9第一節邊坡防護總體施工順序 9第二節土石方開挖方案 10第三節支護施工方案 13第四節排水系統施工方案 26第五節信息化施工方案 28第四章質量保證辦法 31第五章安全施工保證辦法 35第六章資源配備 39附圖 42編制目及根據第一節編制目為保證高邊坡施工質量及施工安全，達到施工組織設計總體方案中預定安全管理目的，依照有關法律、法規規定，編制此專項方案，做為指引高邊坡防護施工大綱性文獻之一。詳細施工過程中，必須按方案中技術辦法、安全辦法施工，切實保證高邊坡施工安全。第二節編制根據一、深圳市xx二、實行性施工組織設計文獻；三、我司有關技術、經驗及資源；四、法律、法規、規范：1、《建設工程安全生產管理條例》（國務院第393號令）；2、《建設工程質量管理條例》（國務院279號令）；3、《工程建設施工公司質量管理規范》（GB/T50430-）；4、《工程建設原則強制性條文（房屋建筑某些）》5、《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300－）6、《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202－）7、《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-）8、《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-）9、《土層錨桿設計及施工規范》（CECS22：）10、《巖土工程驗收和質量評估原則》（YB9010）11、《工程測量規范》（GB50026－）12、《混凝土構造設計規范》（GB50010－）13、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204－2014、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBl499－1998）15、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJl8－96）16、《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55－）17、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59－99）18、《都市綠化工程施工及驗收規范》（CJJ/782－99）19、《建設工程監理規范》（GB50319－）20、其他有關規范、條例。第二章工程概況第一節邊坡概況xxE地塊高邊坡支護采用分級放坡、錨拉格構梁支護，坡長395米，最大坡高41米。土石方挖運約13萬立方米。E地塊主邊坡呈弧形，沿E地塊西南側邊沿分布，為初期開發此地塊修路及平整場地而形成邊坡，坡體由殘積土層或全風化巖層構成，邊坡高2m～11m，呈臺階狀，邊坡總體坡向55°，坡度25°～45°，坡體下部局可見中風化巖層。該段邊坡巖土體裸露，未支護、未綠化，雨季時水土流水和微小型崩塌發生。興建航海運動學校建設過程中將對E地段（重要為E-3#、E-4#、E-5#樓及E-8#,E9#-建筑等）開挖，而形成最高達40m高切坡；開挖后形成切坡高度較大，在天然狀態下安全儲備低，在強降雨作用下切坡處在失穩狀態；由于坡腳為教師和學生公寓等，邊坡失穩將直接威脅到人員生命和財產安全，存在重大安全隱患，因而，需要采用綜合工程治理辦法進行防治。第二節邊坡治理方案依照場地狀況，綜合考慮技術成熟、施工可行、安全可靠和經濟合理等因素，擬定本地塊邊坡治理方案為：分級削坡，錨拉格構梁加固坡體，格構間坡面進行噴混植草綠化，在坡頂、坡腳及平臺上設立截（排）水溝，使地表水有序排放。一、削坡及坡比分級削坡，單級邊坡高度10m，平臺寬2.0m。AC段切坡坡比1：0.75；CE段一級、二級切坡坡比均為1：0.75；EG段一級、二級、三級、四級切坡坡比均為1：1；GM段一級切坡坡比1：0.75，二級切坡坡比1：0.75，三級切坡坡比1：1，四級切坡坡比1：1；PR段、RS段采用一級切坡，其中PR段切坡坡比1：0.75，RS段切坡坡比1：1；另E-9#消防水泵房建筑施工中將形成7m～8m深基坑，基坑暫時性支護坡比為1：0.3。二、錨拉格構梁1、錨桿（索）設計錨桿（索）類型及數據見表2.1。設計錨桿（索）位于豎梁和橫梁交點處，錨孔直徑均為150mm，傾角為20°，水泥注漿體強度M30；錨桿間距為2.5m×2.0m或2.5m×2.5m（橫向×豎向），錨索間距均為2.0m×2.0m（橫向×2、格構梁依照錨索（桿）軸向拉力設計值不同，與之聯接鋼筋混凝土格構梁分為3種型式。見表2.2。橫、豎梁均為C25混凝土現場澆筑，采用埋置式，外露高度均為150mm。表2.1錨桿（索）型式數據表錨桿（索）類型類型編號主筋總長度（m）錨固段長度（m）拉力設計值（kN）拉力鎖定值（kN）拉力型錨桿A1Ф25，HRB335級鋼筋9.0全長粘結構造∕B2Ф25，HRB335級鋼筋10.0170∕C15.0拉力型錨索D2Ф15.24，1860級鋼絞線16.010213213E20.0F23.0G25.0H5Ф15.24，1860級鋼絞線16.010488488J20.0K23.0L32.0拉力分散型錨索M單元體1Ф15.24，1860級鋼絞線，3個單元體32.016.5（3×5.5）320320N單元體1Ф15.24，1860級鋼絞線，4個單元體32.022（4×5.5）427427P35.022（4×5.5）注：拉力設計值為488kN錨索規定錨固段進入強風化層長度不不大于10.0m。表2.2格構梁尺寸表梁類型尺寸（寬×高）間距（橫向×豎向）合用范疇豎梁橫梁豎梁橫梁=1\*ROMANI300mm×300mm200mm×300mm2.5m2.0m（2.5m）與拉力型錨桿聯接=2\*ROMANII400mm×400mm300mm×400mm2.0m2.0m與拉力設計值為213kN拉力型錨索聯接=3\*ROMANIII400mm×500mm300mm×500mm2.0m2.0m與拉力設計值為320kN、427kN、488kN錨索聯接三、噴混植草綠化格構梁間及坡高不不不大于5.0m切坡采用噴混植草綠化，噴混植草總厚度為100mm。噴混合料中要以鄉土植物為主，灌草結合，以灌為主。四、截（排）水在坡頂格構梁2.0m以外范疇內設立梯形截水溝，平臺及坡腳設立排水溝，坡面間隔約100m處設立跌水溝，詳細截面尺寸詳見防排洪設計。第三節地質概況邊坡巖土體分為松散土類，軟質巖組，較堅硬—硬質巖組三種重要類型。一、松散土類在鉆孔揭露深度和控制范疇內，松散土類涉及第四系人工填土層、坡積及洪積層、殘積層。自上而下按層序為：=1\*GB3①人工填土層（Qml）：灰黃色，灰色、灰褐色等雜色素填土，稍濕，構造雜亂，松散-稍密狀，土質不均勻，重要成分為粉質粘性土，堆填而成，不均勻，夾碎石，欠固結，層厚1.20m～7.10m，平均厚度5.47m。=2\*GB3②坡積及洪積層（Qm）：分布在工程區山體表層及靠海低丘部位，為黃色、褐黃色、磚紅色粉質粘土，土質粘性較好，含少量礫，干強度高，韌性中檔。層厚不均勻，厚度1.20～6.60m，平均厚度4.2m。=3\*GB3③第四系殘積層（Qel）：重要分布在山體表層坡積和洪積覆蓋層及人工填土下部，為褐黃色、磚紅色粉質粘土，稍濕、可塑～流塑；由流紋質凝灰巖風化殘積而成，原巖構造可辨，干強度高，韌性中檔。層厚不均勻，厚度0.50～18.80m不等。二、軟質巖組該巖組為侏羅—白堊系火山巖（J3K1n）全風化～強風化凝灰巖，被松散土類所覆蓋，地表開挖處有出露。=1\*GB3①全風化凝灰巖：褐黃色、凝灰巖，巖石風化呈砂土狀，夾少量風化碎塊。厚度不均勻，厚度1.90～22.7m，平均厚度約6.8m。=2\*GB3②強風化凝灰巖：褐黃色，巖石受強烈風化而解體，巖芯呈堅硬土夾碎塊狀，巖塊可掰斷，風化裂隙發育，該層厚度不均勻，厚度在0.5～19.9m，平均厚度約3.2m。三、硬質巖組侏羅—白堊系火山巖（J3K1n）微風化巖石及中風化巖石為硬質巖組，被松散巖組和軟質巖組所覆蓋，地表僅在新東路某些路段開挖處見出露。=1\*GB3①中風化凝灰巖：淺灰色，巖石構造清晰，呈塊狀，局部短柱狀，裂隙較發育，巖石較堅硬，錘擊震手，聲脆，巖芯呈短柱狀、碎塊狀。依照深圳地區經驗參數，飽和單軸極限抗壓強度為15.0～45.9MPa。=2\*GB3②微風化凝灰巖：青灰色為主，凝灰構造，似流紋、塊狀構造，重要成分為英安巖屑、石英晶巖屑及火山灰等，巖芯呈10～25mm短柱狀，巖質堅硬，巖石基本質量指標RDQ＝38％。依照深圳地區經驗參數，飽和單軸極限抗壓強度為41.0～145.9MPa。第四節本工程重點、難點一、施工中重點和難點1、采用合理工法保證施工質量，特別是拉力分散型錨索施工技術辦法和施工質量，達到設計安全性、耐久性規定，是施工重點和難點。2、嚴格按設計技術規定和規范規定，結合本工程特點，做好信息化施工辦法和應急預案，是保證安全核心。3、必要按從上到下順序進行土方開挖及邊坡防護施工，在保證上一級邊坡足夠安全狀況下才可以開挖下一級邊坡。4、采用完善降水、排水、雨季施工辦法（涉及坡體工作面防護、坡面綠化防護等），也是保證進度、施工安全重點。二、施工重點、難點應對辦法詳見第三章：施工技術方案第三章施工技術方案第一節邊坡防護總體施工順序采用“至上而下、分階施工、跳槽開挖、及時支護”逆施工法邊坡防護，總體施工順序如圖1所示：圖3.1邊坡防護施工總體流程圖闡明：1、土石方開挖：本工程場地現狀是北高南低，而高邊坡防護正是在北側，北側土石方開挖按邊坡防護施工順序開挖，即開挖分段、分層開挖，開挖一層，邊坡防護一層，待開挖至二級平臺（絕對標高約56.00m）后，建筑區大面土方與邊坡防護位置土方同步開挖。并將某些可用于回填土方和可用運用石方暫時堆放在場區內暫時堆放區。2、邊坡支護和水土保持工作：土方開挖同步，施工坡頂截水溝，土方開挖至每級平臺修坡后即進行平臺以上某些邊坡防護施工，涉及錨桿、預應力錨索、格構梁、噴播混植草、平臺排水溝等施工。邊坡施工至坡腳后施工坡腳排水系統。在邊坡支護施工同步，必須同步施工涉及邊坡某些排水系統，以使場地盡早形成排水能力。第二節土石方開挖方案一、施工方案擬定本工程場地現狀是北高南低，而高邊坡防護正是在北側，北側土石方開挖按邊坡防護施工順序開挖，即開挖分段、分層開挖，開挖一層，邊坡防護一層，待開挖至第二級（或第三級）平臺后，大面土方與邊坡防護位置土方同步開挖。并將某些可用于回填土方和可用運用石方暫時堆放在場區內暫時堆放區。二、開挖前準備工作1、清除挖方區域內所有障礙物，如地上通訊線路，電桿、樹木、原有建筑物及地下給排水、溝渠、基本等，或進行搬遷、改建、改線；對古墓應報關于部門妥善解決，對附近原有電桿、塔架等采用有效防護加固辦法。2、制定好現場場地平整、邊坡開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和邊坡開挖圖，擬定開挖路線、順序、標高、邊坡坡度、集水井位置及土方堆放地點，高邊坡開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。3、完畢測量控制網設立，涉及控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁布置和標高測設，計算挖填土方量，進行土方工程測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制根據。4、修筑好土石方運送暫時便道。5、在施工區域內做好排水設施，或疏通場地內原有排水系統，場地向排水溝方向應做成不不大于2％坡度，使場地不積水，必要時設立截水溝或排洪溝，制止地表水流入開挖區域。6、完畢必須暫時設施，涉及生產設施、生活設施及機械進出和暫時供水供電線路。7、機械設備進場，進行維護檢查，試運轉，使之處在良好工作狀態。三、土石方開挖施工辦法1、施工工藝測量放線→地表清理→挖掘機、裝載機挖裝車外運→排水設施施工、邊坡防護土方開挖流程見圖3.2：邊坡邊坡放樣地表清理土方挖運排水邊坡修整邊坡防護排水系統施工復測圖3.2土方開挖工程施工工藝流程圖2、施工平臺由于場地地形特殊性，在邊坡土方開挖過程中，必須為每一級平臺以上邊坡支護提供工作面，為錨桿、錨索、格構梁施工提供以便，如圖3.3所示。圖3.3土方開挖留設平臺工作面示意圖3、施工技術要點：（1）本工程土方開挖重要涉及兩某些，一是邊坡防護土石方開挖，二是建筑區土石方開挖。（2）機械挖土應繪制詳細土方開挖圖，規定開挖路線、順序、范疇、底部各層標高及邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免超挖、亂挖，應盡量使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（3）在斜坡地段挖方時，應遵循由上向下、分層開挖原則，以避免破壞坡腳，引起滑坡。（4）邊坡防護某些土方開挖必須與支護密切配合，開挖分段、分層，開挖一層后及時進行人工修坡，然后進行支護施工，盡量減少坡面土體裸露時間。遇到雨天還要縮短工作面。（5）待邊坡土方自上而下挖至二級平臺時，建筑區土石方開始開挖，每臺挖掘機分區施工，保證挖機、自卸汽車最大運用率。（6）邊坡開挖過程中必須注意邊坡穩定，遇到松質巖或土不得采用機械開挖，改為人工開挖，以保證邊坡穩定，不塌方。（7）建筑區開挖完同一種標高某些，及時將此某些正平，進行場地排水系統施工，以使場地盡早形成排水能力。（8）開挖過程中，原場地內排水溝槽盡量先不破壞，運用排除場地積水。（9）邊坡開挖、支護施工過程中，必須注意對標樁、監測點保護，不得碰撞或破壞。第三節支護施工方案一、施工順序1、平整場地，按關于合同對本標段內光纜及地上、地下管線等原有設施進行改移。2、從上至下分級逐段開挖邊坡，按設計規定刷平邊坡，并及時施作錨拉格構梁。待上一級錨拉格構梁施工完畢后，才干進行下一級邊坡開挖施工。3、每施作完2級～3級錨拉格構梁后，施作錨拉格構梁內噴混植生護坡。4、邊坡施工完畢后，分段施作排水溝。排水溝采用M7.5漿砌片石砌筑。開挖土方修坡開挖土方修坡先導實驗性施工坡面防水錨桿端部防腐鉆錨桿孔注漿插入錨桿封端錨桿梁砼施工測量放樣清掃坡面測量放樣鉆孔位置竣工圖3.4錨拉格構梁施工工藝流程圖二、錨桿施工土層錨桿施工順序：開挖與修坡→定釘位→成孔→安放拉桿→注漿。1、開挖與修坡：支護前清除浮土，人工修坡，平整度達到施工規范規定，規定保證坡形平直均勻。2、定位放線：按設計規定，以第一排錨桿標高為準向下類推。當最下排錨桿（索）與地面間距不不大于一半錨桿（索）間距時，在梁下端部設立一道9m長構造錨桿。3、成孔：（1）鉆孔機械：選用國產工程地質鉆機XU-600型鉆機，可鉆通孤石、中風化層等堅硬巖石。（2）鉆孔辦法：規定成孔時不擾動土體，減少本來土體內應力場變化，盡量不使自重應力釋放。一方面考慮潛孔沖擊鉆干法成孔，如果在土層中潛孔鉆無法成孔時，經與設計院溝通后方可采用濕法成孔。鉆孔時應注意如下幾點：a.孔壁規定平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；b.孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和土層錨桿承載能力；c.鉆孔時不得使用膨潤土循環泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，減少錨固體與土壁摩陰力；d.土層錨桿鉆孔多數有一定傾角，因而孔壁穩定性較差；3）鉆孔容許偏差：按《建筑基坑支護技術規程》規定：a.錨桿鉆孔水平方向、孔距垂直方向誤差不適當不不大于50mm；b.錨孔偏斜度不應不不大于3%鉆孔深度；c.鉆孔深度普通比錨桿長度增長≥50cm。4、安放拉桿：本工程錨桿采用全粘結錨桿。采用φ25二級鋼筋，120度焊接Φ8鋼筋托架，托架間距2500mm。錨桿端頭設長40d彎頭與格構梁錨固。錨桿在施工前應進行除銹解決。桿體插入孔內長度不不大于設計規定95%。5、注漿：注漿辦法：孔底注漿法；注漿壓力：常壓注漿；PO42.5普硅水泥，水泥結石體強度級別M30。錨桿注漿材料采用1：0.8~1：1.5水泥砂漿，水泥用P.O.42.5R水泥，水灰比0.38～0.5，注意拌和均勻，隨拌隨用。注漿用2DN-15/40型泥漿泵進行注漿，注漿管端距離孔底50cm左右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴密搗實，再以2-4Mpa壓力進行補注，穩壓數分鐘后注漿才結束。注漿錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物。6、抗拔實驗在土釘施工前及所有完畢待水泥漿達到齡期后，進行土釘抗拔力實驗，實驗數量為施工土釘數1％，且不少于3根，檢查點由監理單位和設計人員指定。實驗辦法按《深圳地區建筑深基坑支護技術規范》關于規定執行。三、普通型預應力錨索施工1、工藝流程錨索制作開挖與修坡→定孔位→成孔→安放錨索→注漿→張拉錨固2、材料規定（1）鋼絞線：無粘結低松弛預應力鋼絞線，強度級別為1860MPa，直徑15.24mm，必要具備出廠合格證明，使用前應進行隨機抽檢，作力學性能實驗，滿足規范規定后，方可使用。（2）錨頭材料：錨具及夾片等必要具備出廠合格證明，其性能均應當符合現行國標《預應力用錨具、夾具及聯接器》GB/T14370規定。承壓板和過渡管，其材料符合國家現行關于原則規定。（3）水泥注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。進場水泥出廠不超過三個月，在監理有見證送檢合格基本上方可使用。3、預應力錨索施工（1）開挖與修坡：本項目在每層土方開挖后及時進行修坡，清除坡角松土至堅實原土表層，在作業高度沒到之前不挖掉，以免暴露時間太長。（2）定位放線：按設計規定，以第一排錨桿標高為準向下類推，孔位容許偏差為水平方向20mm，垂直方向20mm。（3）成孔：1）錨索孔徑D≥150mm，規定成孔時不擾動土體，減少本來土體內應力場變化，盡量不使自重應力釋放。按設計縱向、橫向尺寸及開挖面夾角進行鉆孔施工。成孔重要采用鉆孔機械干作業成孔，禁止水鉆，孔深應超過設計長度0.5m。成孔容許偏差如表3-1：錨索成孔容許偏差值表3-1序號項目容許偏差1孔位容許偏差水平方向±50mm垂直方向±50mm2孔徑容許偏差±5mm3孔深容許偏差±50mm4成孔傾角容許偏差≤5％2）鉆孔時應注意如下幾點：=1\*GB3①孔壁規定平直，以便安放錨索和灌注水泥漿；=2\*GB3②孔壁不得坍陷和松動，否則影響錨索安放和抗拔力；=3\*GB3③終孔后必要認真清孔，采用高壓風清孔，風壓為0.2～0.4MPa．將孔內巖粉及水體所有清出孔外。經監理檢查后．再進行下一步工序。

3）成孔技術規定及注意事項=1\*GB3①在松散堆積層中采用跟管鉆進法。在鉆進過程中對地層地質變化、地下水等狀況進行詳細記錄、分析，確認錨固段與自由段分界面，以便優化設計指引施工。每鉆進5m用測角儀校核鉆孔傾角。鉆進過程中如遇塌孔，應及時停鉆，進行注漿固壁解決，注漿壓力01～0.2MPa，待水泥漿初凝后方可重新掃孔鉆進。鉆達設計深度后，應在停止進尺狀況下，穩鉆1～2min，達到設計錨固直徑。為保證注漿液與孔壁粘結良好，采用高壓空氣進行吹渣清孔。=2\*GB3②在遇到巖性軟弱而難以成孔時，可視詳細狀況使用大扭矩鉆機采用跟管法鉆進成孔，其孔徑應符合設計規定。=3\*GB3③為保證巖錨孔道質量，除終孔孔軸偏差符合設計規定外，還應使孔道順直性好、孔壁無錯臺、無松動碎石，以免影響錨索安裝，增大錨索張拉時摩擦阻力和減少有效錨固力。=4\*GB3④若施鉆過程中遇到障礙或地形、地質方面問題，需要移動孔位，應報經關于單位批準，并得到其書面告知后方能實行。4、錨索制作錨索可以在現場制作也可以在外面預制后運來。一方面依照計算長度下料，鋼鉸線下料長度應為錨索設計長度，錨頭高度、千斤頂長度、錨具厚度，以及張拉余量（取20cm）總和，下料長度容許誤差為50mm。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業臺架上，在內錨固段范疇內每隔1.5米穿一種對中隔離支架形成錨束，并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓漿時能充填密實，兩對中支架之間扎緊固環鐵絲一道，使內錨段形成波紋形狀，自由段每1.5米扎一道鐵絲，形成直線形狀，自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管，最后在錨索端頭套上導向帽，制作完畢后按孔號編號掛標簽存儲5、錨索運送及進孔（1）錨索運送：依托人工扛抬在邊坡上搬運。搬運前仔細核對錨索長度應與錨孔深度相符，搬運時，不得損壞各部位，凡有損傷必要修復。扛抬各支點間距不得不不大于2m．彎轉半徑不適當太小。（2）進孔：對成孔高壓風清孔后，及時將錨索進孔。入孔時，應防止錨索擠壓、彎曲或扭轉。錨索入孔傾角和方位應與錨孔一致，規定平順推送，在錨索安裝承載體一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加迅速度推送，依托錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，禁止抖動、扭轉和竄動，防止半途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇錨索進孔困難，再用高壓風吹洗孔一次；若還不行，再次鉆孔，直到錨索入孔安裝就位為止。（3）注漿管應隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底5～10厘米，錨索定位止漿環到達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管與否暢通。預應力錨索進入孔內深度不應不大于錨索長度98％。6、注漿：錨索注漿（M30）水灰比為0.4～0.5，為二次壓力注漿（錨固段須采用壓力劈裂注漿）。注漿管管端距離孔底5～10厘米左右，管底出口處都用黑膠布等封住，以防沉放時土進入管內；第一次注漿量依照孔徑和錨固段長度而定，注漿后把注漿管拔出，可以重復使用；待第一次灌注漿液強度達到5MPa后，進行第二次注漿，運用泥漿泵，控制壓力為2.5-5.0MPa，要穩定2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增長徑向壓應力，使錨固體周邊土受到壓縮，孔隙比減少，含水量減少，也提高了土內磨擦角，明顯提高土層錨桿抗拔能力。7、錨索張拉和鎖定錨索張拉前應對張拉設備進行標定；注漿體和格構梁混凝土抗壓強度應不低于設計強度80％；預應力錨索正式張拉前，應取20％設計張拉值，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；拉力分散型錨索從遠端逐根順序進行張拉鎖定；張拉荷載通過換算出油壓表讀數及錨索位移量兩項指標進行控制。灌漿體達到70%強度后，可進行初張拉，張拉設備儀表應事先進行標定，張拉前在錨索頭部套入墊板和錨具，然后安放張拉千斤頂，軸線與錨索軸線一致，張拉采用整體分級張拉程序。錨索張拉，宜分級分次，循環進行，本工點擬分三級三次循環。分級荷載為設計預應力值1/3，每次張拉值宜穩定10分鐘，再移至下一種錨索。一次張拉完后再進行下一次，不得在一根錨索上持續分次張拉。錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千金頂，張拉時應設架保證千斤頂與工作臺面垂直，保證各根鋼絞線受力均勻。錨具及夾片應涂抹防銹劑，孔內空隙應用擠壓法保證防護劑填滿。錨索張拉后，應當對錨頭和錨索自由段間孔隙進行補漿。8、錨索實驗預應力錨索施工要做基本實驗、工藝實驗和驗收實驗三種。基本實驗是為擬定錨索極限承載力和獲得關于設計參數而進行實驗；驗收實驗是為檢查錨索施工質量和承載力與否滿足設計規定而進行實驗。依照規范規定，應進行不少于3根索基本實驗(抗拔力檢測)和錨索總數5％(6根)驗收實驗，以驗證錨固質量可靠性，其最大實驗荷載不應超過鋼絞線強度原則0.8倍。工藝實驗結合基本實驗一起進行。9、封錨：錨索張拉鎖定后應對外錨頭進行封錨解決，封閉保護錨頭混凝土厚度不不大于5cm。四、拉力分散型錨索施工1、拉力分散型錨索新工藝簡介老式預應力錨索多屬集中型,在其受荷時,不能將荷載均勻地分布于錨固段長度上,會產生嚴重應力集中現象。由于黏結應力分布不均勻性,隨著錨桿上荷載增大,在荷載傳至固定長度最遠端之前,桿體與灌漿體或灌漿體與地層界面上就會發生黏結效應逐漸弱化或脫開現象。荷載分散型錨索是由幾種(拉力型或壓力型)單元桿體組合而成單孔復合錨固體系。這種新型錨固體系能將集中荷載分散作用于錨索總錨固段不同部位,使黏結應力峰值大大減少。理論上整個固定長度沒有限制,錨索承載力可隨固定長度增長而提高。拉力分散型錨索錨索體均采用無粘接鋼絞線，其構造形式是將處在內錨固段中不同長度無粘接鋼絞線末端按一定長度剝除聚乙烯（PE）套管（普通剝除2～3m），即變為有粘接段，當漿體固接后，預應力通過鋼絞線與漿體粘接力傳遞給被加固體，從而提供錨固力。2、拉力分散型錨索施工程序及辦法與普通預應力錨索基本相似，不同之處是錨索制作、注漿及張拉程序，詳細技術辦法及規定如下：1、錨索制作（1）單根鋼絞線規格為Φ15.24，為無粘結1860級低松弛鋼絞線。必要具備出廠合格證明，使用前應進行隨機抽檢，作力學性能實驗，滿足規范規定后，方可使用。（2）每孔內各條鋼絞線必要是帶PE鋼絞線，長度按設計下料，錨固段一定要去皮、洗油，保證鋼絞線與注漿體連接牢固。（3）單元錨固段長度5.5m；錨固段總長度為16.5m錨索為3個單元錨索，總錨固段長度為22m錨索為4個單元錨固段。2、錨索張拉（1）錨索張拉基本施工程序如下:機具率定→分級理論值計算→錨墩混凝土強度檢查→張拉機具安裝→預緊→分級張拉→鎖定→簽證驗收。（2）錨索張拉前應對張拉設備進行標定；注漿體和格構梁混凝土抗壓強度應不低于設計強度80％；預應力筋正式張拉前，應取20％設計張拉值，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。（3）拉力分散型錨索張拉控制是施工中核心，必要從遠端逐根順序進行張拉鎖定；張拉荷載通過換算出油壓表讀數及錨索位移量兩項指標進行控制。（4）錨索采用差別分步張拉,每孔3根分為3個單元（4根為4個單元）,依照設計荷載和錨索長度計算擬定差別荷載。錨索預應力在補足差別荷載后分5級按設計荷載25%、50%、75%、100%和110%進行施拉,每次持荷時間2～5min,最后一級持荷穩定觀測10min后來按設計規定鎖定。鎖定后48h內沒有浮現明顯應力松弛現象,即可進行封錨。上述五個量級張拉均應在同一工作時段完畢,否則應卸荷重新依次張拉。在張拉時,采用張拉系統出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力。張拉各量級穩定先后,均應量測鋼絞線伸長值與回縮值。若實測伸長值與理論伸長值相差不不大于10%或不大于5%,應停止張拉,查明因素后才干重新張拉。同樣,若發現異常張拉力時要查明因素進行解決。（5）加荷、卸荷速率應平穩。張拉時,升荷速率每分鐘不適當超過設計預應力值0.1；卸荷速率每分鐘不適當超過設計預應力值0.2。（6）補償張拉:錨索張拉完畢鎖定后,應注意檢查如產生應力損失需進行補償張拉,其間隔時間不得少于72h,松弛損失普通為鎖定荷載3%～4%。對于張拉力下降至設計值如下錨索再進行一次補償張拉。（7）鎖定封錨。機械切除多余鋼絞線,禁止電割、氧割,并應留不不大于或等于10cm長度以防滑脫,最后用混凝土封錨(監測錨索用防護罩封錨)。（8）張拉時認真填寫張拉記錄,每孔錨索施工完畢后,應向監理工程師提交必要驗收資料。（9）張拉方案錨固段設計為3（或4）組承載體,考慮到錨索3（或4）組承載體張拉段長度相差5.5m及最后整體受力狀況和張拉效果,錨索張拉采用:先通過差別分荷單根分3（或4）組預緊張拉,使3（或4）組承載體在整體張拉之前都達到最后一組張拉值后,再分級整體張拉,保證錨索整體受力不浮現離散現象。張拉程序如下:把320（或427）kN級3（或4）根鋼絞線按承載體不同分為3（或4）組,先進行差別分荷單根預緊張拉;待預緊張拉后,采用錨索整體張拉。整體張拉時分5級,按設計荷載25%、50%、75%、100%和110%進行張拉,每次持荷穩壓時間2~5min,最后一次持荷穩壓15min按設計規定荷載鎖定。3、正式施工前必要進行基本實驗，以擬定施工中各項參數，且在施工過程中遇到不同地質條件進行合理調節。（1）在錨固區選取有代表性圍巖按設計規定進行3～4束鉆孔及受力性能實驗；（2）通過各時段測力裝置讀數變化狀況,擬定錨索施工超張拉力或補償張拉力及進行補償張拉時機；（3）施工期內,對仍保存實驗錨索,派專人定期進行量測、記錄實驗錨索測力裝置讀數,分期整頓報送監理。（4）整頓實驗報告報送監理、設計單位審批用于正常施工。五、鋼筋砼格構梁護坡施工辦法格構梁鋼筋混凝土工程與普通混凝土構造同樣。必要符合有關施工及驗收規范。在混凝土灌注前，必要將錨具中螺旋鋼筋、波紋管和錨墊板按設計規定固定在橫梁與豎肋交點處鋼筋上。方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗混凝土時必要保證混凝土密實，并不能使錨具走動。在錨索下錨孔注漿后，即進行構造框架施工。施工采用分片進行。施工順序：人工修坡→放線定位→開挖梁臥→綁扎鋼筋→支模→澆搗砼→拆模養護1、人工修坡人工修整坡面，達到設計坡比。坡面應修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。2、定位測量邊坡土方修整完畢后，由測量放線員按設計圖紙規定對格構梁進行測量定位，用短鋼筋和撒細白灰線做標記。3、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必要順直，深150mm～350mm，保證外露某些高度為150mm，開挖溝槽時邊坡局部凹處應夯填回填土，其密實度應不低于90％，并盡量使表面平整。4、鋼筋制安（1）鋼筋尺寸、規格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必要符合設計規定和規范規定。檢查合格后及時澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。（2）鋼筋接頭及連接部位：1）采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設計及規范規定。2）鋼筋連接位置須滿足設計及規范規定，盡量錯開，并且在同一部位接頭占比例要符合規范規定。3）梁體連接方式截面尺寸為300mmx300mm鎖口梁與截面尺寸為300mmx300mm豎梁聯接；截面尺寸為300mmx400mm鎖口梁與截面尺寸為400mmx400mm豎梁聯接；截面尺寸為300mmx500mm鎖口梁與截面尺寸為400mmx500mm豎梁聯接；鎖口梁與豎梁交叉主筋互相伸入不不大于150mm；（3）鋼筋保護層按設計留設，施工時提前預制與保護層厚度相似并且足夠數量墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相似比例砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊，以滿足設計規定，同步保證鋼筋位置精確，特別是靠土體位置必要墊設足夠數量墊塊以保證鋼筋保護層。格構梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構梁鋼筋有效連接。如圖3.5所示：圖3.5錨桿格構連接大樣圖5、支模（1）由于格構梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必須保證模板穩定性和整體性，豎梁和橫梁間采用菱形木枋支撐。豎梁采用三面模，橫梁采用兩面模（如圖所示），以保證砼密實度和外觀質量。（2）豎梁正面模與橫梁正面模必要保證在同一切面，且兩者進行有效拉結，以保證格構梁外觀美觀整潔。6、混凝土澆搗（1）混凝土強度為C25，采用商品混凝土，由攪拌車運至現場，機械輔以人工振搗澆注。（2）澆搗過程中必要防止松散土塊混入砼中。（3）澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現象，表面人工抹平壓光。（4）混凝土澆搗完必要覆蓋澆水養護，養護時間不少于7天。7、變形縫格構梁及鎖邊梁每間隔一定距離應設立變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離普通20m左右(可以依照現場實際狀況調節)，變形縫寬度以20mm左右為宜，縫中填塞瀝青麻筋。五、噴混植草1、施工工序：施工準備－清理坡面－鋪網－打鋼釘－分層噴混合料－蓋無紡布－養護管理。2、材料規定：噴混合料中要以鄉土植物為主，灌草結合，以灌為主，以利形成與周邊環境協調生態景觀；優選抗逆性強植物，在低養護和無養護條件下可正常生長；生物肥料應用對保證植物對養分長期需求供應有重要作用。將基材原料分別倒入攪拌機中混合均勻，攪拌時間≥1分鐘。規定基質與坡面有良好結合力，又能給植物生長提供良好土壤環境。3、技術規定：（1）施工時，對坡面原有灌木盡量保存，噴混時，可以采用分段、分塊進行；（2）釘網采用φ12“L”形螺紋鋼錨釘，錨釘長100cm左右，間距1.0m，直接打入坡體內；（3）鋪網應自上而下進行。采用2～3m寬14#菱形鍍鋅鐵網，網孔尺寸5×5cm。上下網搭接時，下面網在底層，網間搭接橫向長度控制在10cm，縱向搭接長度控制在15cm，搭接間隔0.5m用12#鐵絲綁扎固定。（4）采用噴錨機或濕噴機，將基材混合物噴到坡面。噴射盡量從正面進行，按從上到下、從左到右順序操作，避免仰噴，凸凹部要注意不能漏噴，不留死角。采用分層噴播，總厚度為10cm，第一次噴7～8cm，；第二次噴2～3cm，第二次噴混料具有植物種子，種子配料采用草本和灌木混合料，草本采用狗牙根和糖蜜草，用量15～20g/m2，灌木采用木豆和銀合歡，用量15～20g/m2。六、基坑暫時支護1、施工工序：坡面修整－錨孔放線定位－錨孔施工－按照錨筋、注漿－綁扎鋼筋網并壓筋－噴射混凝土厚度10cm。2、工藝規定：（1）掛網材料采用φ6@200mm×200（2）噴射混凝土強度級別為C20，噴射混凝土混合料攪拌采用強制式攪拌機；噴射作業分區段自下而上進行，區段范疇視實際施工狀況擬定；噴混凝土前應埋設控制厚度標志，并清除受噴面上雜物；在噴混凝土充分凝固前,不得受水流直接沖刷。（3）待E－9＃建筑主體施工完畢后，應及時回填暫時邊坡與泵房外墻之間空間。第四節排水系統施工方案高邊坡施工階段排水系統重要涉及坡頂截洪溝、平臺排水溝和坡腳排水溝、沉砂池等。一、石砌排水溝、截水溝、跌水槽、沉砂池等施工1、材料（1）石料采用MU30毛石，石質均勻、不易風化、無裂紋。形狀大體方正，上下面大體平整，用作鑲面時，外露面四周向內稍加修鑿，外露面帶細鑿邊沿時，細鑿邊沿寬度為3-5cm。石料來源可以運用現場開挖出符合質量規定微風化巖破碎。（2）砂漿預拌砂漿進入現場時必要附有出廠檢查報告。在現場設倉庫中，按預拌砂漿品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。砂漿隨拌隨用，保持適當稠度，普通宜在3-4h內使用完畢。2、漿砌石施工工藝流程：測量放線→基槽開挖→溝底塊石砌筑→側壁塊石砌筑→勾縫（或抹面）→養生3、施工工藝及操作規定（1）石塊表面如有泥土、水銹時，使用前清洗干凈。（2）砌筑基本第一層時，可直接坐漿砌筑；第一層石塊應將大面向下。砌體第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大平整塊石。所有砌筑石塊均放在新拌砂漿上，砂漿縫必要飽滿、密實，石縫間不得直接緊靠，不容許采用外面側立石塊、中間填心辦法砌石。（3）石砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致。（4）砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預留深約4cm空縫備作勾縫之用，勾縫用M10水泥砂漿；勾縫應自然、勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。砌體外露面濺染砂漿應清除干凈，漿砌石與干砌石界面結合應順直緊密，以保證砌體外表美觀。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。4、施工中重點控制（1）測量放線時，必須保證排水溝、截水溝按地形、等高線布置，不能按設計圖紙很僵化布置，以保證坡面水流能及時進入溝內；（2）每一條排水溝、截水溝內溝底標高、坡度必須足以保證溝內集水能順利暢通排出；（3）排水溝、截水溝基底地基土質必須具備足夠寬度和承載力，保證排水溝在使用壽命內不沉降、不發生破壞；（4）施工完畢必須恢復溝兩邊綠化覆蓋，保證水土不流失。二、磚砌筑排水明溝及沉砂池等施工

1、材料（1）按照施工總體籌劃安排、設計規定購進磚，按現行規范原則及出廠合格證進行驗收；磚運至現場，分規格分級別堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度級別，普通堆放設計不超過1.6m，堆垛間留設通道。（2）預拌砂漿進入現場時必要附有出廠檢查報告。在現場設倉庫中，按預拌砂漿品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。2、施工工藝規定（1）磚在砌筑前一天澆水濕潤，不能即澆即用。（2）砌筑采用“三一”砌法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓。縱橫墻應同步砌筑，縱橫交錯搭接。磚砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿，縫厚度普通為10mm，不應不大于8mm。灰砂磚在卸下堆放時，禁止傾倒及撞擊；堆放在溝槽邊沿上灰砂磚及砂漿重量不得超過溝槽邊坡承載能力。（3）每天砌筑高度不適當不不大于1.5m。砌體施工縫處砌成斜槎長度不不大于高度2/3。（4）砌筑砂漿必要攪拌均勻，隨拌隨用，普通應在4小時內使用完畢。砂漿標號和品種，必要符合設計規定。（5）對墻體表面平整度和垂直度，灰縫均勻限度及砂漿飽滿限度等，應隨時檢查并校正所發現偏差。第五節信息化施工方案一、本工程信息化施工管理規定1、本工程遵循“動態設計，信息化施工”原則：工程區地質條件、地下水、地形條件以及施工條件均較復雜，規定施工期間做好施工地質編錄工作，對于地質條件變化較大之處應及時告知設計單位以便指引設計變更；在施工期間地形、地物條件發生較大變化，影響施工設計方案實行。2、為避免不良地質現象及安全事故發生盡量避免雨季施工。雨季施工應加強位移監測，并對開挖裸露面進行恰當封蓋，減少雨水入滲。暴雨季節及暴雨天氣嚴謹施工。3、施工中浮現險情時，在采用有效辦法避免浮現重大安全事故同步，須及時向工程有關部門報告，以便妥善解決。4、為保護治理工程安全可靠和長期發揮作用，應加強治理工程長期管理和維護，禁止在未經論證狀況下在治理工程上進行開挖放坡、上部填方、工程建設等工程加載活動，禁止對防治工程進行不利工程作用。二、邊坡防護施工監測1、監測任務和目本工程切坡為安全級別為一級。切坡監測涉及施工期安全監測和運營期治理效果監測，施工安全監測重要任務是在施工期對邊坡位移、錨索（桿）應力等進行實時監控，以理解工程擾動因素對邊坡影響，及時指引工程實行，反饋設計，調節工程布置，安排施工進度等；運營期治理效果監測重要任務是檢查治理設計和施工效果。監測目是通過監測掌握邊坡在施工期與運營期工作狀態，指引和進行信息化施工，并為驗證邊坡工程設計、檢查施工質量與效果，以保證邊坡工程安全運營。2、監測設計（1）監測項目依照切坡工程安全級別、地質條件、加固支護辦法特點，該切坡治理工程監測項目重要涉及切坡位移監測、錨索應力監測及巡視監測。（2）監測布置1）切坡位移監測在邊坡坡頂位置間距約50m設立一種沉降位移觀測點，在各級平臺位置間距50m～100m設立一種沉降位移觀測點；沉降、位移觀測點（兩點合一），共設立13個，監測點設立如圖3.7：圖3.7監測點設立實樣圖2）錨索預應力監測選取有代表性錨索進行預應力監測，共設立29個。3）巡視監測檢查內容有地表、截（排）水溝及格構梁裂縫浮現位置、發生時間；地面發鼓脹、沉降位置、形態、面積、幅度及發生時間；塌方位置、范疇、規模及時間；臨近建筑、擋墻破壞狀況；泉水水質、水量突變等狀況。3、監測管理（1）監測頻率1）切坡位移監測=1\*GB3①施工期監測：監測頻率為每周監測2次，可依照變形狀況恰當調節監測頻率；=2\*GB3②運營期監測：監測頻率為每半個月一次，三個月后每月一次；可依照變形速率調節觀測頻率；觀測期為3年。2）錨索預應力監測錨索預應力監測，在按照測力計后最初10d內每天測定一次，第11～30d每3d測定一次，后來每月測定一次。但當遇有降雨、臨近地層開挖、相鄰錨索張拉及爆破震動以及拉力測定發生突變等狀況時，應加密監測頻率；監測期為3年。3）巡視監測施工期：監測周期為15天一次，大雨期間加測；運營期：第一年監測周期為1月一次，次年監測周期為2月一次，逢大雨加測。（2）監測反饋預警1）切坡位移監測：本邊坡坡頂水平位移警戒值為0.3%H（H為監測點處坡高）。2）錨索預應力監測：初始預應力值變化不超過錨索軸向拉力設計值10％。3）巡視監測：如邊坡有無危害性裂縫浮現、裂縫有無逐漸張開、截（排）水溝排水量有無明顯變化、哪些部位浮現裂縫、滲漏等，比較邊坡外表各種異常現象變化和發展趨勢。監測工作必要由專業人員進行。對監測成果必要及時反饋，發現異常狀況及時告知施工方和設計人員，以便及時采用對策。第四章質量保證辦法一、測量質量保證辦法1、對業主提供測量控制坐標點、高程點要做好交接、復核工作；嚴格按測量方案測設現場施工控制網、進行定位放線。2、在施工階段，各測量控制參照點必要采用有效保護辦法，并進行明顯標記，如插上小紅旗等。3、項目部技術負責人或工程技術組組長應組織測量人員應定期或特殊狀況下對施工測量控制樁點進行一次復核；督促測量人員嚴格按作業規定對邊線、中心線、標高等進行跟蹤控制、復核，以保證測量成果處在受控狀態。4、本工程施工必要按規定使用經授權計量檢定單位檢定合格計量器具，保證各項計量數據真實、精確。5、遵守國家關于規范、規程及關于原則。6、采用高精度控制低精度原則。7、對儀器在使用前，要進行檢查，精確無誤后方可投入使用。8、測量工作采用四固定辦法，即：固定儀器、固定人員、固定路線、固定測量環境。9、在標高引測施工中，每次觀測均從同一種高程開始，以免產生誤差積累。10、在變形觀測施工前，應先對水準控制網進行閉合檢查，精確無誤后進行沉降觀測，且每一種月應至少觀測一次。11、建立一切定位、放線工作要經自檢、復檢合格后方可申請主管部門驗收工作制度。二、土方開挖施工質量保證辦法1、在土方開挖前，擬定開挖邊線。依照地質資料和地下水位對邊坡開挖影響，擬定開挖方案，以保證土石方施工順利進行。2、在開挖地下水位如下土方前，要擬定減少地下水方案，并做好施工場內外排水工作，保證土方開挖面在地下水位以上5Ocm。3、邊坡處土石方施工采用分層分段開挖辦法。4、土方開挖時要從上到下分級分段依次進行，每一段之間要做一定坡度，以利泄水。5、挖出土方要及時運走，棄土要距離坡頂邊3m以外堆放場且高度不要超過1.5m。邊坡施工開挖應自上而下有序進行，并應保持邊坡穩定，保證棄土、棄渣不導致邊坡附加變形或破壞現象發生。6、機械挖土要在建筑區基底標高以上保存3Ocm左右由人工挖平清底。邊坡底土質要符合設計規定，并禁止擾動。7、在開挖將至基底或坡面控制線，要嚴格控制標高，以防超挖。8、坡面開挖中遇到巖石，不容許采用爆破，應采用鑿巖機鑿除巖石，以防止邊坡大量塌方。三、錨桿（錨索）質量保證辦法1、材料保證辦法（1）錨桿使用年限應滿足設計規定，其防腐級別也應達到相應規定（2）注漿體材料28d無側限抗壓強度，用于全粘結型錨桿時不應低于設計規定，用于錨索時不應低于30MPa；注漿材料應能抵抗地下水腐蝕性。（3）錨具及其使用應滿足下列規定：錨具應由錨環、夾片和承壓板構成，應具備補償張拉和松弛功能；預應力錨具和連接錨桿部件，其承載能力不應低于錨桿桿體極限承載力95％；預應力筋用錨具、夾具及連接器必要符合現行行業原則《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》規定。（4）套管材料應滿足下列規定：具備足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞；具備抗水性和化學穩定性；與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反映。防腐施工應滿足設計和規范規定：⑸錨桿、錨索、錨頭等除銹應滿足設計規定；防腐涂層、防腐油脂應符合設計和規范規定，具備50年耐腐蝕保證；錨頭封閉應保證達到設計效果；（5）隔離架、導向帽和架線環應由鋼、塑料或其她對桿體無害材料構成，不得使用木質隔離架。（6）預應力錨桿錨頭承壓板及其安裝應符合下列規定：1）承壓板應安裝平整、牢固，承壓面應與錨孔軸線垂直；2）壓板底部混凝土應填充密實，并滿足局部抗壓規定。2、施工保證辦法（1）鋼筋加工前,應對所所對所采用鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面必要干凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋禁止使用。（2）鋼筋加工前,應先行調直,使鋼筋無局部曲折。（3）鋼筋要依照不同型號進行有籌劃采購，并按批量（噸量）進行取樣送檢，鋼筋籠制作應達到設計圖紙規定。（4）按規定使用預拌砂漿水泥漿必要隨攪隨用，當水泥漿放置時間超過初凝時間后，不得在用于噴射施工。（5）高壓注漿用漿液必要攪拌均勻，每罐攪拌時間不得少于3min。漿液使用過程中應對漿液進行不間斷輕微攪拌，避免漿液沉淀。（6）水泥漿液應通過篩網過濾，避免噴嘴堵塞。（7）錨桿在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病浮現，一旦發生孔內事故，應盡快進行解決，并配備必要事故解決工具。（8）鉆機拔出鉆桿后要用及時安頓錨桿，并隨后進行注漿作業。（9）應按設計規定，對的組裝，認真安插，保證錨桿安裝質量。（10）錨桿灌漿應按設計規定，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使灌漿設備和管路處在良好工作狀態。（11）預應力錨桿張拉與鎖定應符合下列規定：1）錨桿張拉在錨固體強度不不大于20MPa并設計強度80％后進行；2）錨桿張拉順序應避免相近錨桿互相影響；3）桿張拉控制應力不超過0.65倍鋼筋或鋼絞線強度原則值；4）進行超過錨桿設計預應力值1.05～1.10倍超張拉預應力保存值應滿足設計規定。四、格構梁施工質量保證辦法1、鋼筋質量保證辦法（1）鋼筋冷拉長度應符合規定，且不得超過規定規定。（2）鋼筋下料尺寸必須精確，注意扣除鋼筋彎曲調節值和保護層厚度等。（3）鋼筋彎曲成型必要先放樣，彎料時注意鋼筋彎曲處延伸率。（4）鋼筋焊接和綁扎接頭應盡量錯開布置，搭接長度和接頭位置應符合鋼筋加工規范規定。2、混凝土保證辦法（1）混凝土一次下料不能過厚；應避免振搗不實或漏振、模板有縫隙，使水泥漿流失而產生蜂窩。（2）避免墊塊位移、間距過大或漏放使鋼筋緊貼模板導致露筋。（3）模板表面必須用砂紙打磨（每使用一次），澆筑混凝土前必須將模板表面垃圾、雜物、電焊渣清除干凈。（4）支模支撐、卡子、拉桿間距等必須進行計算，施工時必須按計算布置，不得偏大；支撐必須牢固。五、排水溝槽、構筑物施工質量保證辦法1、測量放線時，必須保證各構筑物按地形、等高線布置，不能按設計圖紙很僵化布置，以保證坡面水流能及時進入各構筑物內。2、所有排水構筑物地基必須符合設計規定，保證在使用壽命內各個構筑物不沉降、不破壞。遇到特殊地質、軟弱地基需與設計院研究后再施工。3、砌筑所采用砂漿強度、石料強度必須符合設計規定，且保證砌筑質量，砌筑完畢后進行勾縫解決。第五章安全施工保證辦法第一節安全施工管理一、安全領導小組在高邊坡施工期間，成立以項目副經理為組長、專職安全員為副組長、各施工班組負責人為成員專門安全工作領導小組。安全領導小組職責：1、詳細貫徹安全生產法規、規范及公司和項目部制定各項安全生產規章制定；2、督促、檢查高邊坡支護施工各項安全辦法貫徹，糾正所有不安全行為；3、重大事項及時報告項目部安全生產領導小組；4、配備土方開挖機械施工、石方爆破施工、運送車輛、錨桿（錨索）、起重吊裝等專門指揮人員，并保證明行有效。一、土石方施工安全辦法1、開挖邊坡土方，禁止切割坡腳，以防導致邊坡失穩。2、機械行駛道路應平整、堅實。3、機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等導致機械傾翻等事故。4、機械施工區域禁止無關人員進入，挖掘機工作回轉半經范疇內不能站人或進行其她作業。土石方爆破時，人員及機械設備應撤離危險區域。挖掘機卸土，應待整機停穩后進行，不能將鏟刀從運送汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不能停留在裝土車上。5、挖掘機操作和汽車裝車行駛要聽從現場指揮，所有車輛必要嚴格按規定開行路線行駛，防止撞車。6、挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必要注意上空電線，不能在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分到不能不大于4-6m（110-220KV時）。7、夜間作業，機上及工作地點必要有充分照明設施，在危險地段應設立明顯警示標志和護欄。所有作業人員必須穿反光衣，以保證安全。8、雨期施工，運送機械和行駛道路應采用防滑辦法，以保證行車安全。9、必須建立高邊坡支護施工監測機制，無論是第三方監測還是內部監測，均要保證與信息化施工相符或一致。二、防止邊坡塌方、滾石安全辦法1、坡面整坡、砌筑過程中易產生滾石。為避免滾石傷人，必要設立人行通道，不準人員在坡面上亂走，雙層作業必要設立遮欄護欄。2、開挖工作應與裝運作業面互相錯開，禁止上下雙重作業。3、棄土下方和有滾石危及范疇內道路，應設警告標志，作業時坡下禁止通行。4、坡面上作業人員對松動石塊必要及時清除，禁止在危石下方作業、休息和存儲工具。5、施工中如有發現山體滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并報告解決。6、滑坡地段開挖，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，禁止全面拉槽開挖，棄土不得在主滑區內。7、在落石與巖堆地段施工，應先清理危石和設立攔截辦法后再行開挖，坡面上松動石塊應邊挖邊清除。8、機械在危險地段作業時，必要設立明顯安全警告標志，并設專人在機械操作人員可以看到地方指揮，駕駛人員只能接受指揮人員發出指揮信號。三、爆破開挖石方安全辦法詳見石方爆破專項施工方案。四、錨桿、錨索施工安全辦法1、施工邁進行安全技術交底，施工中明確分工，統一指揮。2、各種機械機具機況良好，勤維修、勤保養。3、作好安全檢查工作，遵守關于安全操作規程。4、邊坡加固工程鉆孔普通在腳手架上作業，為保證腳架絕對安全穩定，采用雙排方式，間距1.2～1.3米，重力集中處增設剪刀撐，并設立短錨樁，將腳手架錨固在巖壁上，扣件須專人復核擰緊。5、鉆機應平穩、牢固，保證作業人員安全。風動鉆機管路連接應牢固，避免脫開出傷人。6、灌漿作業時，注漿管路應暢通，不得堵塞，管路應連接牢固，以免噴出傷眼。7、張拉機具各部件特別是高壓油管連接點應牢固，以避免突然斷裂噴出傷人，張拉過程中千斤頂前不得站人，以防鋼鉸線斷裂錨具飛出傷人。錨桿張拉時，操作人員不得正對千斤頂，以免夾具飛出傷人。8、在錨桿施工邊坡上邊不得進行其她作業，以保證作業人員安全。9、在坡頂設立防護欄，禁止作業人員在坡頂向作業面傳遞物件。10、機械、電器設備專人操作。電工、電焊工等特種作業人員要持證上崗。11、所有用電設備均按“一機、一閘、一箱、一漏”設立，電纜架離地面約2米，設備移動時應有專人負責電纜。12、夜間施工應有足夠照明。13、鉆孔孔口須設立粉塵收集器，使巖粉不致隨風飄散，污染大氣。嚴格按照國家環保關于規定施工。五、機械施工安全辦法1、本工程施工期間，投入挖掘機、自卸汽車等機械、車輛數量較大，必要配備專門機械施工安全和指揮人員，各個機械作業和運送車輛必要服從指揮。2、機械設備應按其技術性能規定對的使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效機械設備不得使用。3、按規范規定對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。4、機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規程操作，遵守勞動紀律。5、處在運營和運轉中機械禁止對其進行維修、保養或調節等作業。6、機械設備應準時進行保養，當發既有漏保、失修或超載帶病運轉等狀況時，關于部門應停止其使用。7、挖掘作業：作業時，應保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結束時，不準旋轉大臂和行走。進行裝車作業時，鏟斗應盡量接近車輛，但不得碰撞汽車任何部位；汽車未停穩，司機未離開駕駛室時，不準裝車；鏟車裝車升降時不能過猛。挖掘司機離開加強室時鏟斗應放落在地面上。挖掘機禁止用來起吊重物。在有地下管線區域作業時，必要先用人工將地下管線探明并采用保護辦法后，方準使用機械。六、支護