目錄TOC\o"1-1"\h\u13243第一節模板工程 217159第二節鋼筋工程 106889第三節混凝土工程 1828063第四節砌體工程 2725437第五節鋼結構工程 30432第六節屋面防水工程 42第一節模板工程依據工程結構質量對模板的基本要求（模板尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養護；并在滿足塔式起重機起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模扳面積、減少拼縫等）進行模板的選型、設計、強度驗算、細部處理、安裝就位等施工策劃。一、模板設計和制作模板的選型、設計和配板是關系到混凝土外觀質量的關鍵因素，因此必須以模板體系的選型為重點，綜合考慮工程的結構形式和特點、層高變化和經濟投人等等諸多因素進行模板的配板和設計，同時加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節點、梁柱節點、梁板節點，樓梯間模板設計、門窗洞口模板等節點部位模板的加工、拼裝，才能最終實現混凝土的良好觀感質量。1.面板材料宜選用鋼材、膠介板、竹膠板、塑料等。模板支撐宜選用鋼材（型鋼、鋼管）或鋼木結合。選用木材以較好強度和形變小進行控制。見圖2-1-1、圖2-1-2。圖圖2-1-1大鋼模板圖2-1-2竹膠板2.設計模板及其支架應依據工程結構形式，各項荷載、地基土類、施工方法等條件進行，符合國家相應規范、標準。3.模板結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩定，拼縫嚴密，規格尺寸準確，便于組裝和支拆。封閉型模板宜加排氣孔。4.新模板使用前，應檢查驗收和試組裝，并按其規格、類型編號和注明標識（模板清理和養護）。5.模扳設計規格類型和制作數量，應兼顧其后續工程的適用性和通用性，宜多標準型、少異型，多通用、多周轉，不斷改進和創新。6.采用毛面混凝土模板，內襯網格布、鐵絲（鋼板）網，應與內模固定牢固，既便于拆模或揭除，又要防止振搗移位、滑落。二、模板安裝1.模板豎向支架的支承部位當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土按觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍脹措施。上層支架立柱應與下層支架立柱在同一中心線上，并鋪設墊板。層間高度大于5m時，宜采用多層支架或桁架支模，并應保持橫墊板平整，上下層支柱垂直在同一中心線上。拉桿、支撐要牢固穩定。2.模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電預留洞、電線盒、預埋件、螺栓、插鐵（含預應力筋、固定端、張拉端支承墊板、穴模等），位置尺寸準確，固定牢固。3.梁、板的底模板應按規范或設計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有拆線。梁柱節點、主次梁節點或板墻與頂板、樓梯、陽臺、檐口等模板，應尺寸準確，邊角順直，拼縫平整。4.模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不脹模，不跑模，不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防攪入混凝土。見圖2-1-3?圖2-1-8所示。圖2-1-3加海面條防止漏漿圖2-1-4頂板模板采用硬拼接圖2-1-3加海面條防止漏漿圖2-1-4頂板模板采用硬拼接圖2-1-5模板支撐圖2-1-6支撐下墊木圖2-1-5模板支撐圖2-1-6支撐下墊木圖2圖2-1-7梁采用竹膠合板拼模圖2-1-8墻體垂直施工縫5.后澆帶和結構各部位的施工縫，應按規范或設計規定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留槎截面整齊和鋼筋位置準確。6.模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。見圖2-1-9、圖2-1-10。圖2圖2-1-9柱模板安裝前預處理7.模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷柴油、機油（不準刷黑色黏稠廢機油）或脫模劑，要求涂刷薄而均勻，不漏刷。（圖2-1-11?2-1-13）圖2圖2-1-10后澆帶模板圖2-1-11模板清理工具圖圖2-1-12清除模板表面浮漿圖2-1-13涂刷脫模劑8.板安裝后，應進行自檢、互檢和專業檢查驗收。9.模板安裝后觀感質量。見圖2-1-14?圖2-1-17。圖圖2-1-14頂板模板支撐圖2-1-15外墻模板托架圖圖2-1-16拼縫嚴密、陰陽角順直，圖2-1-17拼縫在龍骨、板縫打膠、無錯臺及變形釘眼下沉（1）模板安裝支架、拉桿、斜撐等支撐系統牢固穩定（2）模板面板拼縫嚴密，平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。（3）施工縫處已硬化，混凝土表面層剔鑿處理符合規定。模板內清理干凈。（4）鋼模板內外清理干凈，隔離劑涂刷均勻不漏刷，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。三、模板拆除1.模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。2.側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。3.底模板拆除按設計或規范所要求新澆混凝土強度進行。4.預應力結構應在結構構件張拉后，拆除底模板。5.結構拆除底模板后，其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構均應加臨時支撐。6.拆除的模板應及時維修保養，清理干凈刷油或隔離劑，并分類整齊堆放、標識清晰。四、模板工程施工重點事項（圖2-1-18?圖2-1-40）1.模板要有方案、有措施、有計算，要精心設計。模板制作質量要好，制作后要認真驗收，使用前要試拼。2.支撐要牢固、穩定、不變形、不跑位、不變形、不脹模。要求有切實可行的措施。注意主次龍骨間距計算和支撐早拆體系設計計算。3.要特別注意陰、陽角、上下層墻、板、柱的錯臺問題，陰陽角用整模為宜。4.要有防止漏漿的措施。所有模板如有條件均應采用企口形式。縫隙應控制在1.5?2mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。圖2-1-18頂板早拆體系支模圖2圖2-1-18頂板早拆體系支模圖2-1-19樓模板支撐龍骨圖2圖2-1-20柱模及支撐圖2-1-21定型陰角模的圖2-1-22柱接頭處理防止漏漿措施5.墻、柱模板應采用定型鋼模板或大模板。鋼板厚度在6?8mm左右，背楞間隔在30cm以內。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時不變形。模頂、模底留螺栓孔，以利接高接長。模板加工誤差：平整度應小于2mm、對角線小于2mm。6.預先在外墻模板和樓梯間模板上口加6mm厚、100mm寬的木條澆筑完混凝土后形成一個凹槽，將上下模板接縫放在凹槽處，保證混凝土接茬的觀感質量。7.木模板應注意背方的密度間距應小于25cm。不論是墻柱模板還是頂板模板均應用木工刨刨成一樣厚。8.竹膠板、多層板均應選板，因板有微小誤差。圖2-圖2-1-23帶有鋼支撐、護角和圖2-1-24全鋼洞口模板塑料面板的門洞模板圖2圖2-1-25墻上的安裝預留盒采用圖2-1-26樓板上的水電預留洞木框竹膠合板模盒均采用鋼質定型模10.模板高度應為：凈層高+浮漿厚+5mm，以保證剔除浮漿后混凝土墻（柱）頂高出板底5mm左右，這樣打樓板（梁）時墻（柱）上不出接茬。11.窗口滴水線可用槽形塑料條或鋁合金槽形條一次打成，也可做在模板上拆模后形成滴水線。12.安裝隔板的位置用三合板條釘在底模板上形成凹槽，以便將來安裝隔板。13.預留洞可用定型模板（應注意斜支撐），管道預留洞用鋼管制作模具（注意要用切割機切割鋼管），安裝時應固定牢固、準確。派專人負責，在合理的時間脫模。首層結構完成后，窗口兩側用經緯儀彈出基準線，以后每層窗口兩邦不斷引通線到頂，以不斷控制窗口不跑位（注意貼邦引線不要離邦引線）。14.大窗口窗臺模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40mm，也可在墻模上制作觀察孔，觀查混凝土澆筑情況。可采用附著式振動器。模板對拉螺栓要用彈簧墊，以防振松。15.止水對拉螺栓兩側應采用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內，外側用砂漿封嚴。16.墻根地面用3?4m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外5mm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度是多少應根據是否脹出5mm，長了進人混凝土，少了根部不齊，可根據情況進行調整）。圖2-1-27墻體對拉止水螺栓圖2-1-28墻體模板控制線圖2-1-27墻體對拉止水螺栓圖2-1-28墻體模板控制線17.當梁板支模底模≥4m起拱時，木模1.5‰?3‰，鋼模1‰?1.5‰為宜。頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應沿對角線方向起拱。18.板縫間不宜用膠帶，應采用硬拼法靠刨平拼縫。鋸或刨的板側面用漆封口，以增加周轉次數和保證接縫處質量。19.注意梁根（陽角）漏漿和脹模，一定要拼嚴、牢固可靠，接縫處加泡沫條。20.分段施工特別要注意拉通線。21.電梯井模板宜采用筒模，整體出模入模。22.墻板（梁、柱）合模前應認真清掃，并合理留置清掃口，一般留在柱根、柱頂、梁端等處。清掃口應對角留置或留一面以利清理。目前一般用空壓機或吸塵器進行雜物清理。23.有豎向施工縫時，施工縫位置應符合技術規定。施工縫留置在橫縱墻交接處，用15×15目的雙層鐵絲網綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。頂板施工縫地板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上下鐵之間用木板保證凈距，上口再加木板。注意抗滲混凝土底板不允許留施工縫。24.先支梁底模和綁板后綁鋼筋。25.支撐橫豎成排，有墊板（注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm，寬度不小于200mm）。距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線上，不對樓板產生附加彎矩。26.樓梯模板做定型設計，可設計成清水樓梯模板，在支模時將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個鐵角插入混凝土內，澆筑混凝土時樓梯踏步表面隨打隨撒1:1水泥灰，隨用鐵抹子壓光，樓梯踏步一次成活（注意裝飾留量）。拆模后應立即進行成品保護。接槎建議留在樓梯上三步或退三步處。圖2-1-29下口貼海綿條圖2-1-30梁底清掃口圖2-1-29下口貼海綿條圖2-1-30梁底清掃口圖2-1-31清理底板鋼筋內的雜物圖2-1-32清理模板內雜物圖2-1-31清理底板鋼筋內的雜物圖2-1-32清理模板內雜物圖2-1-33頂板支撐圖2-1-34定型樓梯模板圖2-1-33頂板支撐圖2-1-34定型樓梯模板圖2-1-35固定校正后的整體式樓梯模板圖2-1-36大模板的冬期施工準備圖2-1-35固定校正后的整體式樓梯模板圖2-1-36大模板的冬期施工準備27.注意工完場清，樓板載荷不要超過強度允許載荷。載荷不要過于集中，以免壓裂樓板。要注意養護支撐的留置，上下軸線要對準。28.要注意冬期施工模板保溫和混凝土保溫。29.要選用合適的隔離劑，模板清理要干凈，用專門制作的扁鏟清理模板混凝土（以及墻面流漿）隔離劑涂刷要均勻，應使用油漆滾筒，不可使用墩布掃帚等。30.模板放置應合理、安全和便于操作。要有大模板安全圍護區。應對面放置，不能順排放，角度應≤80°，堆放區要符合總平面圖。圖2圖2-1-37大模板擺放圖2-1-38井字梁模板圖2圖2-1-39成型竹膠模板圖2-1-40墻體大鋼模板第二節鋼筋工程鋼筋工程在審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施的前提下，根據具體情況制定相應的措施：1.鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節點、剪力墻的門窗洞口等。2.懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3.抗震結構的要求如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。施工過程控制從鋼筋原材、加工、堆放、綁扎、粗直徑鋼筋連接和鋼筋保護層等方面重點要求，確保鋼筋工程質量以期達到工程總的質量目標。一、基本規定1.鋼材（含鋼筋、鋼絲、預應力筋、型鋼及焊條、焊劑等），應符合國家規范、標準和有關規定。應具備產品出廠證明、進場復試報告。鋼材管理應有入庫、出庫臺賬。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格。見圖2-1-41。圖2圖2-1-41鋼材臺賬、堆放、標識、合格與否示意圖2.嚴格控制鋼筋半成品加工質量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質量，必須符合規范、規程、標準和抗震等要求。應分規格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑規格尺寸和使用部位。見圖2-1-42。圖2圖2-1-42鋼筋半成品加工質量示意圖3.鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊）和機械連接接頭（錐螺紋、等強直螺紋、擠壓接頭），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。并按規定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。見圖2-1-43。圖圖2-1-34鋼筋綁扎、焊接和機械連接示意圖4.鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。見圖2-1-44。圖圖2-1-44鋼筋安裝綁扎質量示意圖5.鋼筋設計變更或代換，必須具備設計變更洽商手續和資料。6.控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依提其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。塑料卡子應按不同的厚度定做。見圖2-1-45?圖2-1-47。圖圖2-1-45鋼筋保護層質量示意圖圖圖2-1-46鋼筋保護層質量示意圖圖圖2-1-47鋼筋保護層質量示意圖7.筋連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業檢查驗收，隱蔽工程驗收。見圖2-1-48。圖圖2-1-48鋼筋安裝質檢示意圖二、鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼筋安裝允許偏差見表2-1-1。鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）表2-1-1項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力主筋保護層基礎±5（±10〕尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3〔±5〕墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≥0.7d-0.05d（新）量規和尺量焊縫寬度≥0.3d-0.1d（新）焊縫長度-0.5d（新）7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4（新）尺量8不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個（新）目測錐筒外半扣3個（新）三、鋼筋工程觀感質量1.現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范，標識清晰。見圖2-1-49。2.鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規程要求，專業工種人員均經過技術培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。見圖2-1-50。3.鋼筋骨架安裝綁扎（焊接）及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規定。見圖2-1-51。圖2-1-49鋼材和鋼筋半成品堆放保管示意圖圖2-1-49鋼材和鋼筋半成品堆放保管示意圖圖2圖2-1-50崗位證書、鋼筋加工示意圖圖2圖2-1-51鋼筋骨架安裝綁扎質量示意圖4.鋼筋連接接頭質量（綁扎、焊接、擠壓）和接頭位置、同截面數量應符合相關規范、規程和基本規定。5.洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。6.鋼筋工程整體觀感質量好，崗位責任落實，操作規范，現場整潔。見圖2-1-52、圖2-1-53。四、施工過程控制1.鋼筋原材進場一外觀檢測一標牌與質量證明書對照一取樣送檢一使用。見圖2-1-54、圖2-1-55。圖2圖2-1-52整體觀感圖2-1-53預埋線盒圖2圖2-1-54外觀檢測圖2-1-55標牌與質量證明書對照2.鋼筋加工及半成品控制（圖2-1-56?圖2-1-59）圖2圖2-1-56鋼筋規格量測圖2-1-57對箍筋尺寸抽檢圖2圖2-1-58箍筋碼放整齊圖2-1-59鋼筋定位梯碼放整齊3.鋼筋直螺紋連接，直螺紋加工完后應加帽保護，并對所有接頭全數檢查。見圖2-1-60、圖2-1-61。圖圖2-1-60戴帽保護圖2-1-61全數檢查并作記號4.鋼筋綁扎對主要連接節點重點檢查，例如連梁箍筋進暗柱截面最后距離。見圖2-1-62?圖2-1-65。圖圖2-1-62連梁箍筋進暗柱截面圖2-1-63墻筋水平筋間距檢查50mm尺寸檢查圖圖2-1-64水平鋼筋起步筋檢查圖2-1-65豎向定位梯保護層控制厚度5.墻體鋼筋采用梯子筋定位，澆筑混凝土時使用支架對上層鋼筋保護等措施。見圖2-1-66?圖2-1-68。6.鋼筋綁扎應符合要求遵循“七不綁五不驗”原則：見圖2-1-69?圖2-1-72。“七不綁”：混凝土接茬未清到露出石子；鋼筋污染未清理干凈；未彈好線；未檢查鋼筋跑位情況；未按1:6調整偏位鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度情況；未檢查鋼筋接頭質量是否合格等，不綁鋼筋。圖圖2-1-66站在鋼筋網凳上澆筑混凝土圖2-圖2-1-67采用PVC塑料墊塊圖2-1-68鋼筋采用豎向和控制保護層水平定位梯進行控制“五不驗”：鋼筋未完成；鋼筋定位措施不到位；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求；鋼筋糾偏不合格；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工等，不驗收。圖2-圖2-1-69混凝土澆筑前對柱筋圖2-1-70混凝土剪力墻樣板防污染的措施圖圖2-1-71梁柱接頭鋼筋綁扎圖2-1-72鋼筋綁扎成型第三節混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結構本身的觀感質量，是創優檢查中兩項很重要的內容。混凝土施工工藝是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。一、基本規定1.混凝土配制的強度等級和性能（抗滲、抗凍、低堿及其他特殊要求），必須符合設計要求和規范、標準，并應滿足施工需要。2.工程項目使用商品混凝土。混凝土質量控制要點表2-1-2混凝土的5個時間控制混凝土的進場控制混凝土澆筑控制出站時間隨車資料齊全基面狀況進場時間坍落度分層澆筑標高開始泵送時間現場取樣澆筑成型標高泵送結束時間振搗出場時間找平、拉毛項目必須配置與現場試驗相適應的簡易試驗室和相應試驗設備及標準養護室（標養箱）。試驗人員（含制作試塊），必須經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。見圖2-1-73、圖2-1-74所示。圖圖2-1-73試驗室溫濕度自動控制器圖2-1-74試驗室干濕度記錄儀3.混凝土澆筑過程，應按有關規定抽測坍落度和制作標養試塊和同條件養護試塊，標養試塊可在現場攪拌處或泵送地點制作，同條件養護試塊宜在澆筑振搗地點制作。同條件試塊必須與結構部位同條件養護，并用鋼筋籠加鎖保管。見圖2-1-75?圖2-1-82。4.混凝土運輸和泵送應符合有關規定，冬雨期施工應采取相應防護措施。5.澆筑混凝土前，應對模板和鋼筋進行互檢，清除模板內雜物和冰雪，檢查和安放保護層墊塊、鐵馬凳，鋼筋骨架上應鋪設馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨架。見圖2-1-83、圖2-1-84。圖圖2-1-75混凝土泵前取樣圖2-1-76測量混凝土坍落度圖圖2-1-77標養試塊制作圖2-1-78標養室圖圖2-1-79現場取樣圖2-1-80同條件養護試塊圖圖2-1-81混凝土試塊標準養護圖2-1-82建立試驗臺賬圖圖2-1-83混凝土澆筑前用圖2-1-84頂板上設馬道，汽泵清理雜物防止踩踏鋼筋6.混凝土灌注入模，豎向結構混凝土灌注前，應先均勻虛鋪3?5cm厚與混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿。灌注混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖碰鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻板灌注高度大于3m時，應采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析，分層澆筑混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度可在40cm左右，見圖2-1-85。7.混凝土振搗，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在40cm左右（小截面結構和鋼筋密集節點以振實為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20s左右，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗，見圖2-1-86。圖圖2-1-85用標尺控制墻體澆筑高度圖2-1-86嚴格按方案振搗8.混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產品，不宜選用在結構表面殘留粉狀物的產品；采用塑料薄膜養護，應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落；澆水養護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應有保溫防凍措施。大體積混凝土和冬期施工應有測溫措施。見圖2-1-87?圖2-1-92。圖圖2-1-87樓板噴水養護圖2-1-88加塑料薄膜覆蓋養護圖圖2-1-89加彩條布覆蓋養護圖2-1-90混凝土保水、保溫養護圖圖2-1-91測溫孔標識圖2-1-92測溫現場讀數9.混凝土強度等級、抗滲等級和低堿等性能，必須符合有關規定和設計要求。二、混凝土結構允許偏差和檢查方法（表2-1-3）混凝土結構允許偏差（mm）表2-1-3項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁5（8）2標高層高±5（10）水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5（+15，-10）尺量柱、墻、梁±2（+5，-2）4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≤305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3（新增）線尺7預留洞口中心線位置5（15）拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋、支承板中心線位置3（新增）拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2（5）尺量外露長度+10，-0（新增）10樓梯踏步寬、高±3〔新增）尺量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0（+25，-0）吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3012陽臺、雨罩位置±5（新增）三、混凝土結構觀感質量1.結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。2.結構整體質量，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。見圖2-1-93?圖2-1-96。圖2圖2-1-93復雜結構混凝土外觀質量圖2-1-94屋面梁外觀質量圖2-1-95門框裁口圖2圖2-1-95門框裁口圖2-1-96滴水槽觀感3.保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直、外露絲扣有保護措施。4.外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直齊整，符合要求。5.結構施工管理到位，嚴格過程控制，工藝做法有創新，科技含量高、結構質量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結構觀感質量越好，做到文明施工。四、混凝土工程施工注意事項1.預拌（商品）混凝土（1）商品混凝土合同應提出技術、質量要求，要明確工程量、供應日期、水泥品種、強度等級有無特殊要求、砂石骨料粒徑要求、是否有抗凍早強要求、有無出廠溫度要求、坍落度要求、初凝時間要求、供應速度要求等等，商品混凝土到達現場后應認真核對以免有誤。（2）商品混凝土站應提供每次的出廠合格證，并圍繞合格證提供全部附件。附件包括：1）出廠合格證；2）商品混凝土試配（正式實驗室的報告單）；3）商品混凝土開盤鑒定；4）水泥三證三試：①水泥廠準用證；②水泥3d出廠報告；③水泥廠后補的28d出廠報告；④商品混凝土站進場水泥快測（24h出結果）；⑤商品混凝土站水泥進場3d復試；⑥商品混凝土站進場水泥后補28d復試報告。如果現場水泥廠家基本不變，水泥廠準用證可單列。如果商品混凝土出廠時間在水泥出廠28d報告后，可以省去水泥廠3d報告，如果商品混凝土站水泥庫大，儲備足夠，不需做快測，可省快測報告。5）砂子試驗報告；6）石子試驗報告；7）摻合料試驗報告及出廠合格證；8）外加劑資料；①外加劑廠準用證；②外加劑使用說明；③外加劑指標；④外加劑廠試驗報告；⑤商品混凝土站對該外加劑所做復試（內容包括抗滲要求、強度比要求、鋼筋銹蝕要求、含堿量要求、早強要求、耐低溫要求、坍落度要求、初凝要求等等）。（3）現場抽查坍落度是否合格。（4）認真計算并驗證商品混凝土供應速度是否按合同要求，核對是否超過混凝土初凝時間，分析原因加以改進。2.現場標養室降溫升溫設施應齊全、有效，計量準確可靠、符合要求、記錄齊全。3.混凝土試塊按規定數量和地點取樣，并標識準確。同條件試塊也應按規定留置，在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見證取樣工作。4.澆筑現場設砂漿槽，打混凝土墻（柱）時應先澆筑5cm左右的同強度等級的去石子的砂漿層，以防爛根。5.冬期施工應注意混凝土攪拌要求、外加劑、保溫材料選擇、鍋爐管線等加熱措施、測溫點的布置、測溫人員培訓、檢查測溫資料及時作出分析、結論等。6.混凝土澆筑時應拉通線控制標高。墻（柱）混凝土澆筑高度應比底板〈主梁）底標高高出3cm，彈出底標高線后在底標高線上5?10mm處用云石機切5mm深，然后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈（切割的目的是使剔鑿規矩避免漏漿）。7.用間隔50cm的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。8.門窗下口混凝土振搗時加附著式振搗器。9.混凝土養護可采用刷養護劑和澆水養護的辦法。夏季應覆蓋塑料薄膜，冬季應保溫。10.表面如是面層應一次壓光。如是結合層應拉毛。一般用3?4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。見圖2-1-97?圖2-1-100。圖2圖2-1-97混凝土澆筑后用3m刮杠刮平圖2-1-98樓面混凝土機械找平圖2圖2-1-99樓板混凝土壓光后用塑料板刷拉毛圖2-1-100混凝土保溫養護11.混凝土終凝后應立即對柱頭、柱根、墻根等接茬處進行鑿毛，直至露出石子。見圖2-1-101?圖2-1-105所示。12.由混凝土工人負責用濕抹布將污染鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈（或用套管、纏綁防止污染）。見圖2-1-106、圖2-1-107所示。圖2圖2-1-101彈柱邊線、切邊、圖2-1-102墻體彈出剔鑿線剔除軟弱層準備進行剔鑿圖2圖2-1-103墻體下口與頂板交接處軟弱層剔除圖2圖2-1-104剔除梁豁圖2-1-105施工縫剔毛至石子圖2-1-106柱鋼筋防止污染措施圖2圖2-1-106柱鋼筋防止污染措施圖2-1-107墻筋塑料布包裹保護13.混凝土樓梯、柱、墻陽角等易磕損處要用廢模板、木條、塑料條包住保護，水電預留洞口也要進行必要的臨時封堵。見圖2-1-108、圖2-1-109。圖2-1-108樓梯保護圖2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保護圖2-1-108樓梯保護圖2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保護14.混凝土拆模后質檢人員要及時進行檢測，對滿足要求的粘貼標識加以確認，發現問題要組織相關部門會診，分析原因，制定預防措施。見圖2-1-110。圖2-1-110混凝土質量標簽圖2-1-110混凝土質量標簽15.堅持樣板引路制度，設立樣板墻、樣板間、樣板段，以點示面，全面推進。見圖2-1-111、圖2-1-112。圖2圖2-1-111樣板引路圖2-1-112成品保護第四節砌體工程一、基本要求砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.砌筑用磚磚的品種、強度等級（MU）必須符合設計要求，并應規格一致。用于清水墻、柱表面的磚，尚應邊角整齊，色澤均勻。不得用黏土磚。2.砌筑砂漿（1）原則采用預拌砂漿。（2）當采用自拌砂漿，必須嚴格控制原材料質量，其中水泥、砂、石灰、外摻料及其砂漿的質量必須符合規范和設計要求。二、質量控制標準1.砌體施工質量控制等級應達到《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002所規A級標準。2.砌體施工允許偏差及檢查方法（表2-1-4）砌體施工允許偏差及檢查方法表2-1-4序號項目允許偏差（mm）檢查方法規范標準項目標準1軸線位移1010尺量2標高基礎頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經緯儀吊線尺量全高1084表面平整度清水墻552m靠尺、塞尺混水墻、柱85續表5門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20106灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2010三、砌體施工關鍵控制環節見圖2-1-113?圖2-1-120。1.腳手眼設置腳手眼不準在下列墻體部位設置：（1）120mm厚墻、清水墻和獨立柱；（2）過梁跨中1/2范圍內；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；（5）梁墊下左右500mm范圍內；（6）腳手眼補砌不得用干磚填塞，應用細石混凝土填塞、灰縫填滿。2.墻拉筋結點連接（1）間距沿墻高不應超過500mm—道；（2）埋入長度從留槎處算起不應小于1000mm；（3）后置拉筋結點，不應剔鑿混凝土面層，應結合砌體材料模數，彈出墻體中心線、拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。3.構造柱結點處理（1）必須彈出構造柱邊線；（2）構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎尺寸為60mm；（3）每一組馬牙槎高度不應超過300mm；（4）不得削弱構造柱截面尺寸。4.梁、板底部斜砌（1）填充墻砌至接近梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，再補砌（斜砌）墻體；（2）如用預制混凝土楔形塊要制作專用模具，統一制作。5.填充墻電線管安裝（1）填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位；（2）嚴禁對填充墻剔鑿，克服結構裂縫；（3）對電線管稠密部位，應采用混凝土填補。四、砌體施工重點注意事項1.豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫；2.砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%；3.砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；4.轉砌體組砌上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法；5.轉砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度應在10mm±2mm；6.采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面踢腳板部位，用不低于C20的混凝土澆筑底墻；7.小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm；8.小砌塊砌體水平灰縫內的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應小于15mm；9.設置在砌體灰縫內的鋼筋，應采取防腐措施；10.填充墻砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤；11.砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1d，再進行上部墻體施工；12.加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm；13.采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾；14.每層間砌塊砌體最好是每天1次，砌筑高度控制在1m左右；15.為防止窗洞下角處因應力集中點產生45°斜裂縫，建議在窗臺處增設鋼筋混凝土板帶，板帶厚6.0?12.0cm，內配3φ8鋼筋網片。16.對于頂層或出大屋面的小間砌體為防止溫度裂縫的產生，建議可將砌體改為約束砌體。圖圖2-1-113砌體墻面平整度控制圖2-1-114砌體墻面構造柱1圖圖2-1-115砌體墻面構造柱2圖2-1-116砌體墻面構造柱3圖圖2-1-117砌體墻面平整圖2-1-118基礎澆筑混凝土圖圖2-1-119清水墻與抹灰墻面交接圖2-1-120磚墻頂部砌筑第五節鋼結構工程一、基本要求鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質理管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。1.鋼結構深化設計深化設計原則：一般鋼結構工程構件數量多，深化設計將是鋼結構制作過程中最重要的環節。深化設計是將工程的結構設計圖紙細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程，深化圖的好壞直接景響著構件制作和安裝的質量。在鋼結構加工制作前對鋼結構加工制作廠作詳細的鋼結構設計圖紙和安裝方案交底，明確鋼構件的制作特點及難點、安裝順序、吊裝區的劃分、吊裝過^中的臨時支撐、連接等，保證鋼結構加工制作方案與現場鋼結構安裝方案的一致性。同時鋼結構與混凝土墻相連的位置需要提前進行埋件預埋施工，深化設計時需要對預埋件進行精確定位，在混凝土施工時組織進行預埋施工。詳圖深化設計具體見表2-1-5。詳圖深化設計要求表2-1-5詳圖設計要求1.深化設計應根據原設計所提供的節點詳圖進行，如在節點圖中無相應的節點時，可按照中國鋼結構設計規范進行制定，但必須經原設計認可2.節點圖應包括主梁與次梁、主梁與鋼柱、主梁與埋件、支撐桿件等連接詳圖3.節點圖內容應包括各個節點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據安裝布置圖它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息構件詳圖（1）構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等：（2）螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。（3）軸線號及相對應的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）角度方向、構件的對稱和相同標記。（6）圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息2.材料要求鋼結構工程所用的材料、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼柯的質量應符合設計和合同規定的要求。見圖2-1-121?圖2-1-127。3.工廠和現場焊工附加考試焊工必須考試合格并取得合格證。持證焊工須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊見圖2-1-128?圖2-1-132。圖圖2-1-121進口熱軋H形鋼圖2-1-122拉伸試驗圖2-1-123所有主輔材料進場同時附帶產品的質量證明書圖2-1-123所有主輔材料進場同時附帶產品的質量證明書圖2-1圖2-1-124焊絲及氣體合格證圖2-1-125抽樣復試合格后方準使用圖2-1-126切割取樣圖2-1-127電腦記錄圖2-1-126切割取樣圖2-1-127電腦記錄圖2-1-128現場焊工附加考試及焊工考試合格證書圖2-1-128現場焊工附加考試及焊工考試合格證書圖2圖2-1-129二氧化碳氣體保護焊圖2-1-130平焊加障礙圖2圖2-1-131橫焊加障礙圖2-1-132立焊加障礙二、工廠和現場焊接工藝評定工廠和現場焊接工藝見圖2-1-133?圖2-1-141。圖2圖2-1-133電渣焊工藝評定圖2-1-134焊接種圖2圖2-1-135焊接過程圖2-1-136焊后外觀圖2圖2-1-137栓釘焊接穿透焊準備圖2-1-138現場穿透焊圖2圖2-1-139打彎試驗圖2-1-140工廠非穿透焊圖2圖2-1-141工廠非穿透焊三、工廠制作工廠制作見圖2-1-142?圖2-1-161。圖2圖2-1-142鋼板下料圖2-1-143板件開坡口圖2圖2-1-144十字形鋼柱組焊圖2-1-145H型鋼柱組焊圖2圖2-1-146接襯板圖2-1-147箱型鋼柱組焊圖圖2-1-148箱形柱埋弧焊圖2-1-149箱形柱電渣焊圖圖2-1-150龍門式自動焊機焊接H型鋼圖2-1-151一級熔透焊超聲波探傷圖圖2-1-152對構件扭曲、側彎熱矯正圖2-1-153H形鋼翼緣板機械矯正與熱矯正配合進行圖圖2-1-154H形鋼端面銑平圖2-1-155箱梁斷面銑平圖圖2-1-156面成孔數控鉆床圖2-1-157三維數控鉆床制孔精度±1.0mm制孔精度±1.0mm圖圖2-1-158抗滑移摩擦面采用二次噴砂圖2-1-159采用噴砂（拋丸）除銹圖圖2-1-160圖2-1-161所有構件驗收經過工廠自檢——總包建造人員監檢——駐廠監理監檢三道檢驗程序四、鋼結構安裝1.進場檢驗：見圖2-1-162圖2-1-165。圖圖2-1-162焊條進場驗收圖2-1-163栓釘進場檢驗圖圖2-1-164高強螺栓進場驗收圖2-1-165鋼構件進場檢驗2.安裝：見圖2-1-166圖2-1-177。圖圖2-1-166鋼結構車道安裝圖2-1-167柱與梁連接圖圖2-1-168鋼梁串吊圖2-1-169鋼梁臨時固定圖圖2-1-170鋼梁與H形柱連接圖2-1-171鋼梁與箱形柱連接圖圖2-1-172柱邊角鋼支撐連接圖2-1-173桁架與框架梁連接圖圖2-1-174測量放線圖2-1-175頂板安裝與抄平圖圖2-1-176安放限位裝置圖2-1-177安裝支座與臨時固定3.鋼結構安裝之高強度螺栓施工：見圖2-1-178?圖2-1-182。圖圖2-1-178手動扳手初擰圖2-1-179電動扳手終擰圖2-1-180高強螺栓終擰節點圖2圖2-1-181栓焊組合節點圖2-1-182梁與柱牛腿栓接節點4.鋼結構安裝之現場焊接：見圖2-1-183?圖2-1-188。圖2圖2-1-183焊前預熱圖2-1-184預熱溫度實測圖2圖2-1-185鋼柱焊接防風棚圖2-1-186鋼柱焊后保溫圖2圖2-1-187現場UT超探圖2-1-188H形柱焊后外觀5.鋼結構安裝之壓型鋼板鋪設：見圖2-1-189?圖2-1-192。圖2圖2-1-189柱邊欲開孔圖2-1-190等離子切割圖2圖2-1-191洞邊臨時支撐圖2-1-192壓型板鋪設后外觀6.鋼結構安裝之栓釘焊接：見圖2-1-193?圖2-1-194。圖2圖2-1-193非常透焊圖2-1-194穿透焊7.鋼結構安裝之防火涂料：見圖2-1-195?圖2-1-198。圖2圖2-1-195促凝劑攪拌圖2-1-196涂料攪拌圖2-1-197密度檢測第二步，調制防火涂料，分層噴涂，達到設計要求厚度。第二步，調制防火涂料，分層噴涂，達到設計要求厚度。第三步，處理邊角及結合部位，檢驗合格后進行成品保護及工序交接。圖2-1-198鋼結構防火噴涂施工示意圖鋼材基層處理達到防火噴涂施工要求第一步，基層處理，達到噴涂第一遍條件。第六節屋面防水工程屋面防水施工除應嚴格遵循有關《屋面工程質量驗收規范》、《屋面工程技術規范》、設計要求和相關強制性條文所規定的內容進行施工，滿足工程防水不滲不漏的基本使用功能外，作為創優工程，還必須有良好的感觀質量和細部做法。一、屋面防水基層屋面找平層表面應平整，不得有疏松、起砂、起皮現象并應在屋面排水坡向做好分格，分格縫間距宜在6m以內，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料。天溝、檐口、泛水、變形縫和伸出屋面的結構均應符合設計和觀感要求。不得有積水現象。見圖2-1-199?圖2-1-202。圖2圖2-1-199屋面基層坡向正確圖2-1-200天溝圓弧流暢美觀平整風格合理坡向合理圖2圖2-1-201突出屋面支墩正確做法圖2-1-202屋面墻體及附壁柱泛水圓弧一致美觀二、屋面防水卷材鋪設鋪貼卷材做到壓接接頭密實牢固、線條平直、寬度均勻，無褶皺、鼓泡、翹邊現象；泛水及轉角處圓弧順直美觀。見圖2-1-203、圖2-1-204。圖2圖2-1-203卷材壓接接頭牢固落實圖2-1-204卷材鋪設線條平直寬度均勻三、屋面排氣孔排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不堵塞，并與大氣連通的排氣出口相通；屋面面積每36m2設置一個排氣出口，高度不低于25mm，要求形狀及出口一致排列整齊順直美觀；在經常有人停留的屋面上，通氣管口應高出屋面2m并應根據防雷要求考慮防雷裝置。通氣管高出屋面不得小于0.3m，且應大于最大積雪厚度，通氣管頂端應裝設風帽或網罩。見圖2-1-205?圖2-1-210。圖2圖2-1-205普通塑料管排氣孔圖2-1-206不銹鋼排氣孔圖2圖2-1-207排氣孔新穎別致，獨具匠心圖2-1-208排氣道貫通處設排氣孔整齊順直圖2圖2-1-209附墻式排氣罩