代替GB/T2975—1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備piecesformechanicaltesting2018-05-14發布國家市場監督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T2975—2018前言 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25試料的準備和試樣選擇 36試樣的制備 4附錄A(規范性附錄)試樣和試料的取樣位置 5附錄B(資料性附錄)樣坯加工余量的選擇 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準代替GB/T2975—1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》,與——增加了試樣標識的具體要求(見4.2);——修改了在型鋼翼緣厚度方向的取沖擊試樣樣位置要求(見圖A.3,1998年版圖A.3);——刪除了對厚度在25mm≤t<50mm之間鋼板取拉伸樣坯的要求，厚度t≥25mm取拉伸樣坯的要求進行了統一(見圖A.10);——增加了對調質或熱機械軋制(TMCP)鋼板取拉伸樣坯的要求(見A.6.2.2和圖A.10的腳注b)——細化了厚度大于40mm鋼板上沖擊樣坯取樣位置要求，增加了厚度28mm≤t<40mm鋼板取樣可選要求(見A.6.3和圖A.11,1998年版的A.4.4);——將須留加工余量鋼產品最小厚度或直徑由20mm改為12.5mm,并增加了“激光切割加工余量本標準使用重新起草法修改采用ISO377:2017《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制本標準與ISO377:2017的技術差異及其原因如下，這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示。——關于規范性引用文件，本標準做了具有技術性差異的調整，以適應我國的技術條件，調整的情●用等同采用際標準的GB/T15574代替了ISO6929(見第3章);●用等同采用際標準的GB/T20832代替了ISO3785(見5.2)。——為使標準更具可操作性，與上一版國標保持一致，細化了對于翼緣有斜度的型鋼取樣要求(見A.2.1.2);——根據國內應用情況，修改了T型鋼取樣要求[見圖A.1c]];——增加了對縱軋鋼板取樣的要求(見A.6.1.3)。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：—GB/T2975—1982,GB/T1鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備取樣位置和制備的要求。本標準適用于鋼及鋼產品的力學性能取樣和試樣制備。如果合同中注明，本標準也適用于其他金屬產品。這些試料和試樣可根據相關的產品標準、材料標準或試驗標準開展試驗。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T15574鋼產品分類(GB/T15574—2016,ISO6929:2013,IDT)GB/T15574界定的以及下列術語和定義適用于本文件。根據產品標準或合同的要求，基于產品抽樣試驗的結果，全部接收或注：見圖1。抽樣產品sampleproduct注：見圖1。注1:見圖1。注2:某種情況下，試料可以是抽樣產品。為了制備試樣，經過機械加工處理和其后在適當情況下熱處理的試料。注：見圖1。經機加工或未經機加工后，具有合格尺寸且滿足試驗要求狀態的樣坯。注1:見圖1。注2:某種情況下，試樣可以是試料或樣坯。2GB/T2975—2018注：這種情況下，試料、樣坯或試樣就稱為標準試料、標準樣坯或標準試樣。說明：1——試驗單元(3.1);2——抽樣產品(3.2);3——試料(3,3);4——樣坯(3,4);5——試樣(3.5)。圖1第3章中定義的術語示例4一般要求4.1代表性試驗按照附錄A選取的試料、樣坯和試樣應認為具有產品代表性。注：由于如熔煉、鑄造、熱或冷成形(或兩者)、熱處理等生產方式不同，導致鋼產品不均勻，所以從其他位置選取的試料的力學性能可能有差異。34.2.1抽樣產品、試料、樣坯和試樣應做標記以確保可追溯至原產品以及它們在原產品中的位置和方這些標記去除前或在試樣從自動制樣設備中取出前做好標記轉移。在規定檢驗和需方要求的情況下，標記轉移須在需方代表在場的情況下進行。4.2.2對于全自動的在線制樣和測試系統，若配置了完備的控制系統，在系統故障發生時能按設定程5試料的準備和試樣選擇5.1試料的選擇和尺寸及試樣的位置試料的選擇應按附錄A中所示位置進行。試料應具有足夠尺寸，以保證能取出足夠的試樣進行規定的試驗及必要的復驗。5.2試樣的軸線方向試樣軸線的方向與產品加工主方向的關系應在相應的產品標準或合同中規定。試樣軸線的確定應符合GB/T20832的要求。5.3試料的狀態和制備a)交貨狀態試驗(見5.3.2);b)標準狀態試驗(見5.3.3)。5.3.2交貨狀態試驗5.3.2.1用于交貨狀態試驗的試料應從下列兩種狀態中任選一種：a)成型或熱處理(或兩者)完成以后的產品；b)如在熱處理之前取樣，切取的試料應在與交貨產品相同的條件下進行熱處理。5.3.2.2所采用的試料切割方式應不能改變用于制作試樣的那部分試料的特性。當試料需要壓平或矯5.3.3標準狀態試驗5.3.3.1.2所采用的試料切割方式應不改變用于提供后續熱處理試樣那部分試料的特性。如果試料應壓平或矯直，可在熱處理前進行熱加工或冷加工。采用熱加工時，加熱溫度應低于最終熱處理溫度。用于標準狀態試驗的樣坯應按如下方法制備：a)熱處理前的機加工：當熱處理要求試料尺寸較小時，產品標準應規定需減小的樣坯尺寸及對應4b)熱處理：樣坯的熱處理應在溫度均勻的環境下進行，并用校準過的儀器測量溫度。熱處理應按照產品標準或合同的要求進行。6試樣的制備6.1切取和機加工用于制備試樣的試料和樣坯的切取和機加工，應避免產生表面加工硬化及熱影響改變材料的力學性能。用燒割法和冷剪法取樣所加工余量可參考附錄B。機加工后，應去除任何工具留下的可能影響試驗結果的痕跡，可采用研磨(提供充足的冷卻液)或拋光。采用的最終加工方法應保證試樣的尺寸和形狀處于相應試驗標準規定的公差范圍內。試樣的尺寸公差應符合相應試驗方法的規定。當需要對試樣進行標準狀態熱處理時，其熱處理狀態應與樣坯的5(規范性附錄)試樣和試料的取樣位置A.1一般要求A.1.1本附錄適用于下列產品試樣取樣位置：——型鋼；——棒材和盤條；——鋼板；——管材。A.1.3對于彎曲試驗，在寬度方向的取樣位置與拉伸試樣相同，試樣應至少保留一個原表面。A.2.1型鋼寬度方向取樣位置A.2.1.1型鋼寬度方向的取樣位置見圖A.1。A.2.1.2對于翼緣有斜度的型鋼，可從腹板取樣(見圖A.1b)和d)],經協商也可從翼緣取樣進行機加工。果產品標準有規定，可從腹板取樣。A.2.1.4對于翼緣長度不相等的角鋼，可從任一翼緣取樣。A.2.2型鋼厚度方向取樣位置A.2.2.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.2。除非產品標準另有規定，應位于翼緣的外表面取樣，在機加工和試驗機能力允許時應取全厚度試樣(見圖A.2a)]。A.2.2.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.3。除非產品標準中另有規定，試樣的位置應位于翼緣的外表面。說明：1——腹板取樣位置見A.2.1。b)圖A.1型鋼拉伸和沖擊試樣在型鋼腹板及翼緣寬度方向的取樣位置(見A.2.1)67單位為毫米a)t≤50mm時的全厚度試樣b)t≤50mm時的圓形試樣c)t>50mm時的圓形試樣說明：1——腹板。2——翼緣。圖A.2型鋼拉伸試樣在型鋼翼緣厚度方向的取樣位置(見A.2.2.1)單位為毫米說明：1——腹板。2——翼緣。圖A.3型鋼沖擊試樣在型鋼翼緣厚度方向的取樣位置(見A.2.2.2)8A.3圓形棒材和盤條A.3.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.4。當機加工和試驗機能力允許時應取全截面試樣[見圖A.4a]]。圖A.4棒材和盤條拉伸試樣的取樣位置(見A.3.1)A.3.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.5。9圖A.5棒材和盤條A.4六角形棒材A.4.1拉伸試樣b)25mm<d≤50mm沖擊試樣的取樣位置(見A.3.2)拉伸試樣的取樣位置見圖A.6。機加工和試驗機允許時應使用全截面試樣[見圖A.6a]]。a)全截面試樣圖A.6六角型鋼拉伸試樣的取樣位置(見A.4.1)A.4.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.7。a)s≤25mmc)s>25mm圖A.7六角型鋼b)25mm<s≤50mmd)s>50mm沖擊試樣的取樣位置(見A.4.2)A.5矩形棒材A.5.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.9。單位為毫米a)全截面試樣b)w≤50mm矩形試樣圖A.8矩形截面條鋼拉伸試樣的取樣位置(見A.5.1)單位為毫米c)w>50mm和t>50mmA.6.1一般要求鋼板的取樣方向和取樣位置應在產品標準或合同中規定。未規定時，應在鋼板寬度1/4處切取橫近w/4處。GB/T2975—2018a)全截面試樣b)t≥30mm矩形試樣圖A.10鋼板拉伸試驗取樣位置(見A.6.1)A.6.3沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.11。對于厚度28mm≤t<40mm的鋼板，可選擇位置d)。對于產品厚度t≥40mm的，取樣位置(圖a)、b]或c]]應在產品標準或合同中規定，未規定時，取樣位置采用d)28mm≤t<40mm(可選)圖A.11鋼板沖擊試驗取樣位置(見A.6.2)GB/T2975—2018A.7.1管材和圓形空心型材A.7.1.1拉伸試樣A.7.1.1.1拉伸試樣的取樣位置見圖A.12。機加工和試驗機允許時應使用全截面試樣[見圖A.12a]]。A.7.1.1.3如產品標準或合同中沒有規定取樣位置，則由生產廠選擇。A.7.1.2沖擊試樣A.7.1.2.1無縫管和焊管的沖擊試樣的取樣位置見圖A.13。A.7.1.2.2如產品標準或合同中沒有規定取樣位置，則由生產廠選擇。A.7.1.2.3試樣的取樣方向由管的尺寸確定，當規定取橫向試樣時，應切取5mm～10mm之間最大厚度試樣。A.7.1.2.4獲取橫向試樣所需管材的最小(公稱)直徑D由式(A.1)給出：…………(A.1)t——壁厚。A.7.1.2.5當無法切取允許的最小橫向試樣時，應使用5mm～10mm之間最大寬度的縱向試樣。單位為毫米a)全截面試樣圖A.12管材在管材和空心截面型材上切取拉伸試樣的位置(見A.7.1.1)L——縱向試樣；T——橫向試樣。——壓扁試驗；——擴口試驗；——環擴張試驗；——環拉伸試驗；——全截面彎曲試驗。圖A.12b)所示試樣適用于條狀彎曲試驗。圖A.12(續)單位為毫米單位為毫米a)沖擊試樣圖A.13管材在管和空心截面型材上切取沖擊試樣的位置(見Ab)t>40mm沖擊試樣A.7.2矩形空心型材A.7.2.1拉伸試樣拉伸試樣的取樣位置見圖A.14。機加工和試驗機允許時應使用全截面試樣[見圖A.14a]]。A.7.2.2沖擊試樣沖擊試樣的取樣位置見圖A.15。圖A.14管材在方形管空心截面型材上切取拉伸試樣的位置(見A.7.2.1)圖A.15管材在方形管空心截面型材上切取沖擊試樣的位置(見A.7.2.2)注：在保證試樣本體組織性能不受到影響的基礎上，鼓勵采用新的機加工技術(例如激光切割)。B.2冷剪樣坯所留的加工余量按表B.1選取。表B.1加工余量的選擇單位為毫米直徑或厚度加工余量4厚度或直徑