1、鋼筋工程概況本工程鋼筋工程的特點為:本工程鋼筋鋼筋主要采用Ⅰ、Ⅲ級鋼筋（HRB400）受力鋼筋直徑從6－25mm，并且構件中配筋較密，因此鋼筋工程的難點和重點在于如何在保證設計意圖的前提下進行鋼筋的加工和定位固定。本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑22以上(包括22mm)的受力鋼筋采用滾壓直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接。鋼筋保護層厚度表底板、外墻外側柱樓板梁墻備注425152515且不小于縱筋直徑墻、柱、梁側面、板保護層采用塑料卡和塑料墊塊。2、鋼筋采購及檢驗2.1、鋼筋進場1）、鋼筋按照物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據標志按批號及直徑和不同鋼筋級別對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。2）、特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（二級抗震）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不應大于1.3。3）、受力預埋件的錨筋采用HPB235（Ⅰ級），或HRB400（Ⅲ級）鋼筋，吊環采用HPB235（Ⅰ級）鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋。4）、為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。5）、鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。2.2、鋼筋檢驗1）、原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。2）、取樣方法、取樣數量及試驗內容：在選用的鋼筋中，各類不同直徑的鋼筋提供不短于0.5M長的鋼筋試樣，由取樣員在每25t運至現場的鋼筋中，隨意抽取樣本。試樣應在現場監理工程師的督導下剪切，并做好標記，由承包方運至經批準的實驗室進行測試。每一試樣應包括6條不短于0.5M長的鋼筋，三根做拉力試驗，一根做彎曲試驗和一根做再彎曲試驗及重量試驗。3）、取樣基本原則：試件應在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4）、以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求取樣員可要求再進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中；或監理工程師可拒絕接受全部或部分的個別產貨品，并須將該等貨品搬離現場。3、鋼筋加工和運輸3.1、鋼筋加工：1）、本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁。2）、鋼筋在現場加工，設2臺切斷機，1臺砂輪切割機，1臺調直機，4臺彎曲機、2臺直螺紋套絲機。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。剝肋滾壓直螺紋連接設備2套，鋼筋彎曲采用彎曲機。3）、鋼筋加工中，一級鋼筋彎鉤的直徑大于2.5d，三級鋼筋彎鉤的直徑大于4d，弓形鋼筋的轉折圓弧大于5d。4）、鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。5）、經驗收合格的半成品，應按工程使用部位合規格、形狀分類堆放。有標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸合使用部位。3.2、技術準備組織技術人員，質檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規范，編制剝肋滾壓直螺紋連接作業指導書，并對參加滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均需要參加技術培訓。3.3、鋼筋運輸：現場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具。3.4、鋼筋加工流程圖4、鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊、搭接等。4.1、剝肋滾壓直螺紋連接1）、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放。2）、設備操作要點：a.鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。b.面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。c.鋼筋加工前，切削液應已開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d.臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e.前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。f.鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。g.在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。3）、鋼筋絲頭加工質量檢驗：a.絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數。b.螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。c.外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。d.自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10％，合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95％時，判該批為不合格，應對該批絲頭逐個檢驗，對不合格絲頭要重新加工并檢驗合格。對連接接頭按照《標準》要求檢查，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。4）、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。a.工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗b.鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。c.連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。d.連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（㎜）22252832扭緊力矩（N.m）2002502803205)、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。5、直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）相關規定執行。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規程中表3.0.5的要求。5、鋼筋綁扎5.1、主樓基礎底板鋼筋綁扎底板鋼筋中≥22mm的連接采用直螺紋套筒。1）、施工流程：底板鋼筋施工流程見下圖。2）、鋼筋綁扎及上鐵支撐設置：由于底板厚度為650mm，為保證底板上層鋼筋的標高，鋼筋馬凳采用Φ16鋼筋制作定型馬凳，放置間距1000mm。馬凳高度h=板厚度-上下保護層-上下網的鋼筋直徑3）、底板保護層：為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護28天。4）、墻柱插筋：墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ12鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。5）、柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應避開加密區。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。6）、墻體鋼筋綁扎：首先根據所彈墻線，調整墻體預留鋼筋，綁扎時除圖紙要求外豎筋在里水平筋在外，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著架立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護層厚度墻體限位鋼筋示意圖預埋盒的埋設：各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。內外墻交接處鋼筋7）、梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業安裝→安放墊塊→隱檢在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規范不得遺漏。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上。對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁筋保護層塑料卡安放示意圖框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：8）、板鋼筋綁扎：工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線→綁扎底層鋼筋→專業施工→安放墊塊→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收下層鋼筋網采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈出鋼筋排列線。先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設置馬凳筋控制上、下筋的間距，馬凳間距為1000。馬凳采用Φ12鋼筋制作。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為500mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖樓板鋼筋伸入支座錨固如下圖：綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。9）、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。c.綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。d.樓梯鋼筋在地下室外墻處，Ⅲ級鋼，在地下室外墻內預埋一端有直螺紋接頭的錨固筋；Ⅰ級鋼，在地下室外墻內預埋，并沿板平面內彎折。地下室外墻澆筑后，將直螺紋接頭或墻內預埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。e.為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。6、施工要求1）、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，基礎梁相反。2）、柱墻鋼筋接頭均按50%錯開距離，根據鋼筋直徑嚴格按照16G101執行。3）、梁箍筋加密區為柱邊兩側1.5hb并不小于500mm，柱的箍筋加密區為1/6hn、500mm、hc（長邊）的較大值，對角柱、短柱（l/hc≤4）全高范圍內加密。4）、綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。特別是斜柱的箍筋綁扎。5）、當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上。6）、檢查鋼筋時特別注意對剪力墻加強部位、洞口部位鋼筋的檢查。7）、個別鋼筋規格需要代換時，應嚴格辦理設計變更，經設計單位確認后，方可施工。8）、同一構件內的機械連接接頭相互錯開并且連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭率不大于50%，綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范圍內，接頭百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%，墻體豎向鋼筋搭接范圍內要求有3根水平鋼筋通過。9）、部分鋼筋采用電弧焊接時（如梯子筋），鋼筋搭接端應先預彎后焊接，保證鋼筋軸線在同一直線上，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫高度不小于主筋直徑的0.3倍，焊藥皮清刷凈。10）、在鋼筋綁扎中及時搭設水平、豎向通道，在混凝土澆注過程中在水平鋼筋上鋪設腳手板塔設馬道，混凝土澆注過程中派專人看護鋼筋，保證綁扎和混凝土施工中鋼筋不移位。11）、火燒絲頭要扳向鋼筋骨架內側。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置要準確。12）、看透圖紙，準確放樣，堅決杜絕現場用電氣焊切割鋼筋和彎曲鋼筋。13）、鋼筋施工的允許偏差：項次項目允許偏差值檢查方法國家規范值檢查標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置±20±153箍筋間距±20±10尺量連續5個間距網格尺寸±20±104保護層基礎±10±5尺量梁柱±5±3板墻±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d-0.1d-0尺量厚度≮0.3d-0.2d-0長度-+5-06螺紋連接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7搭接錨固長度-+10-5尺量-±57、定位措施1）、基礎底板下筋保護層墊塊采用預制的高強混凝土墊塊，樓板下筋、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，保證鋼筋保護層，塑料墊塊樣品見圖。2）、梁鋼筋：兩排主筋間采用Φ25的鋼筋墊塊隔開保證凈距。3）、柱子鋼筋定位：針對本工程的梁柱鋼筋密集且交叉較多，預先對柱子上下層的鋼筋和梁柱鋼筋進行排筋設計，根據設計為每個柱子定做柱筋定位框。在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置。4