代替FZ/T92023—1993棉紡環(huán)錠細紗錠子中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布——增加了軸承內(nèi)徑φ6.8mm錠子的要求；——提高了振程值的要求；——補充了試驗方法(本版的5.3～5.7);——潤滑油按照SH/T0017—1990(1998年確認)中L-FD類的規(guī)定；——提高了清潔度合格率水平；——刪除了FZ/T92023-1993中的4.11、6.2;——把FZ/T92023—1993中的附錄B錠子合格率考核判定原則(補充件),修訂為標準正文。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。請注意本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國紡織機械及附件標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：無錫紡織機械研究所、河南二紡機股份有限公司、經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：I1棉紡環(huán)錠細紗錠子和貯存。本標準適用于軸承內(nèi)徑中6.8mm、φ7.8mm的棉紡環(huán)錠細紗錠子，也適用于軸承內(nèi)徑6.8mm、φ7.8mm的棉紡環(huán)錠捻線錠子(以下簡稱錠子)。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90106錠子型號編寫規(guī)定3分類及代號3.1產(chǎn)品代號的組成及含義3.1.1代號組成DD—最大筒管長度代號—桿盤結構型式代號-軸承內(nèi)徑尺寸代號-錠子支承結構型式代號-錠子代號3.1.2代號含義3.1.2.1錠子支承結構型式代號以數(shù)字表示，見表1。錠子支承結構型式彈性圈分離型1彈性圈連接型2金屬彈性管連接型3其他結構型式4～923.1.2.2軸承內(nèi)徑尺寸代號以數(shù)字表示，見表2。123.1.2.3桿盤結構型式代號以數(shù)字表示，見表3。桿盤結構型式光錠桿鋁套管光錠桿帶錠帽其他型式0(無邊筒管用)12(有邊簡管用)34～93.1.2.4適用的最大筒管長度代號以數(shù)字表示，見表4。01234光錠桿錠子—-鋁套管錠子3.1.2.5孳生型代號以字母表示(字母O和I除外),見表5。結構特征配用DZ□A型軸承裝有制動器CE 3.1.2.6特征代號以數(shù)字或字母表示，用以表達錠盤帶輪直徑、錠腳螺紋尺寸等特征，省略標注內(nèi)容由3.1.3標注示例3.2主要規(guī)格3.2.1光錠桿錠子的規(guī)格見表6和圖1。dH566CLMM25×1.5M24×1.5M22×1.5S343.2.2鋁套管錠子的規(guī)格見表7和圖2。5表7單位為毫米dMM25×1.5M24×1.5M22×1.5S4要求4.2垂直度：金屬彈性管連接型錠子以錠桿軸線為基準，錠座結合件安裝面在距軸線25mm處，軸承內(nèi)徑φ6.8mm錠子的端面圓跳動≤0.08mm;軸承內(nèi)徑φ7.8mm錠子的端面圓跳動≤0.05mm,4.3光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差±1mm。4.4桿盤結合件在錠座內(nèi)應回轉靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。4.5錠鉤的作用應可靠有效，不得有桿盤難以插下、拔4.6光錠桿錠子錠盤上錐直徑(圖1中的D?)的極限偏差-8.11mm;鋁套管錠子桿盤與簡管配合處的直徑(圖2中的D?)公差帶h11。4.7錠盤輪直徑(圖1、圖2中的D?)極限偏差±0.05mm。4.8錠子空錠振程值見表8。空錠轉速/(r/min)8000～18000空錠振程值/mm≤光錠桿錠子鋁套管錠子4.9單錠功率見表9。表9空錠轉速/(r/min)光錠桿錠子8鋁套管錠子64.10單錠噪聲發(fā)射聲壓級見表10。軸承內(nèi)徑(d)/mm空錠轉速/(r/min)20000單錠噪聲/dBA≤光錠桿錠子鋁套管錠子5.1錠子清潔度(4.1)按附錄A規(guī)定的方法檢驗。5.2錠子垂直度(4.2)測量方法：將被測量的錠座結合件倒立插入錠桿后回轉，在標準墊塊上離軸線25mm處測量端面圓跳動，見圖3。5.3光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差(4.3)用專用量具或高度尺測量。5.4桿盤結合件回轉靈活性(4.4)用手感檢查。5.5錠鉤的作用(4.5)用手感及目測檢驗。5.6光錠桿錠子錠盤上錐直徑或鋁套管錠子桿盤與筒管配合處的直徑(4.6)用專用量具或游標卡尺5.7錠盤輪直徑(4.7)用專用量具或外徑千分尺測量。5.8空錠振程值(4.8)用光電式測振儀在下列條件下測量：a)測量部位：光錠桿錠子在頂端15mm范圍內(nèi)，鋁套管錠子在支持器中心以下10mm～15mm。b)測量速度：軸承內(nèi)徑φ6.8mm的錠子，轉速20000r/min;軸承內(nèi)徑φ7.8mm的錠子，轉速5.9單錠功率(4.9)用單錠扭矩儀在下列條件下測量：a)被測錠子應先運轉20min;b)懸掛重錘質量m=0.8kg,見圖4;7d)插入錠桿檢查，上下支承中心距為100mm時，油位高度60t?mm;上下支承中心距為120mme)潤滑油按SH/T0017中L-FD類軸承油的規(guī)定，粘度等級為7。5.10單錠噪聲發(fā)射聲壓級(4.10)按GB/T7111.1的規(guī)定用精密級聲級計在下列條件下測量：a)被測錠子應先運轉20min;b)軸承內(nèi)徑φ6.8mm的錠子，空錠轉速為20000r/min;軸承內(nèi)徑φ7.8mm的錠子，空錠轉速為16000r/min;c)測試環(huán)境的本底噪聲低于被測噪聲10dBA以上；d)被測錠子四周2m內(nèi)無障礙物；e)懸掛重錘質量m=0.8kg;f)錠子及聲級計位置如圖5所示。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1產(chǎn)品由制造廠質量檢查部門按本標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后方能出廠，并附有合格證。6.1.2出廠檢驗項目：4.2～4.8。86.2型式檢驗6.2.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)后，如原材料、生產(chǎn)工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；d)第三方檢驗機構進行質量檢驗時。6.2.2型式檢驗項目：第4章。6.3抽樣方法及判定規(guī)則6.3.1按簡單隨機抽樣法從檢驗批中抽取作為樣本的產(chǎn)品，樣本數(shù)為50套。樣本數(shù)/套合格率/%1清潔度2垂直度3成套項目光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差4桿盤結合件在錠座內(nèi)回轉靈活性5錠鉤的作用6光錠桿錠子錠盤上錐直徑，或鋁套管錠子桿盤與筒管配合處的直徑7錠盤輪直徑8空錠振程值9單錠功率單錠噪聲發(fā)射聲壓級6.3.3成套或單項項目合格判定規(guī)則：6.3.4成套項目及單項項目均檢驗合格后，方可判定該批產(chǎn)品符合標準要求。7標志產(chǎn)品上應有廠標或商標。8.1產(chǎn)品的包裝按FZ/T90001的規(guī)定執(zhí)行。8.2產(chǎn)品在運輸過程中，包裝箱應按規(guī)定的朝向安置，不得傾斜或改變方向。8.3產(chǎn)品出廠后，在良好的防雨及通風貯存條件下，包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品防潮、防銹有效期為一年。9FZ/T92023—2008(規(guī)范性附錄)錠子清潔度檢驗方法A.1檢驗準備A.1.1試劑a)經(jīng)定性分析濾紙過濾后的煤油；b)120*溶劑油；c)分析純石油醚。A.1.2儀器及器具a)φ7cm稱量瓶2只及φ12.5cm中速定性濾紙；b)三角燒瓶500mL2只，玻璃漏斗φ7.5cm2只，燒杯φ500mL2只；c)感量為0.0001g的光電天平一臺；A.2檢驗方法A.2.1先用120*溶劑油或煤油洗凈50套樣本的外表并揩凈。A.2.2將過濾好的煤油注入錠座結合件內(nèi)腔約60%油腔高度，用拇指按住錠座結合件的軸承口，倒置，上下快速擺動10次，然后把含有殘留物的混合液集中倒在500mL燒杯中，每套錠座結合件內(nèi)腔清洗三次。A.2.3將收集到的混合液用已烘至恒重(m?)的中12.5cm中速定性濾紙以傾斜法進行過濾，再用120*溶劑油、分析純石油醚清洗濾紙上的油脂，直到洗凈為止。另外，把洗凈油脂的濾紙置于原稱量瓶中，在120℃烘箱內(nèi)烘1h后取出，放在干燥箱中冷卻至室溫，稱量，烘30min后再