車(chē)工工藝與技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七三角形外螺紋車(chē)削訓(xùn)練1.識(shí)讀零件圖，進(jìn)行加工工藝分析，并確定其加工步驟。2.外圓柱面、三角螺紋及溝槽的車(chē)削加工方法。3.零件的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度的檢測(cè)。任務(wù)內(nèi)容任務(wù)目標(biāo)1.了解三角形螺紋的分類(lèi)，掌握三角形螺紋的主要參數(shù)。2.學(xué)會(huì)三角形螺紋的測(cè)量方法。3.能根據(jù)工件螺距，查車(chē)床進(jìn)給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪。4.了解螺紋加工的進(jìn)給方式，學(xué)會(huì)直進(jìn)法車(chē)三角形外螺紋。一、三角形螺紋的分類(lèi)三角形螺紋按規(guī)格和用途不同有分為普通螺紋、美制螺紋和管螺紋三類(lèi)。其中普通螺紋的應(yīng)用最為廣泛，分為普通粗牙螺紋和普通細(xì)牙螺紋，牙型角為60?。普通粗牙螺紋用字母“Ｍ”及公稱(chēng)直經(jīng)來(lái)表示，如M10、M24等；普通細(xì)牙螺紋用字母M，公稱(chēng)直徑后加“X螺距”表示，如M24X2等。任務(wù)準(zhǔn)備二、普通三角形螺紋的尺寸計(jì)算根據(jù)工藝需要，在螺紋加工之前，必須對(duì)螺紋的有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算，（或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))，普通三角形外模紋的基本牙型如圖７-２示，其基本要素的計(jì)算公式及實(shí)例見(jiàn)表７-１。表7-1普通三角形外螺紋基本要素計(jì)算公式及實(shí)例

基本要素計(jì)算公式實(shí)例：M30X2基本要素尺寸牙型角（a）a=60?a=60?螺紋大徑（d）d=公稱(chēng)直徑d=30牙型高度（h）h=0.5413Ph=0.5413x2=1.0826螺紋小徑（d1）d1=d-1.0825Pd1=30-1.0825x2=27.835螺紋小徑（d2）d2=d-0.6485Pd2=30-0.6485x2=28.703圖7-2普通三角形外螺紋的基本牙型三、三角形外螺紋車(chē)刀的刃磨與安裝1.三角形外螺紋車(chē)刀的刃磨要求（1）螺紋車(chē)刀的刀尖角等于牙型角。（2）螺紋車(chē)刀的左、右切削刃必須平直。（3）螺紋車(chē)刀刀尖角的角平分線應(yīng)盡量與刀側(cè)面桿平行。（4）螺紋車(chē)刀的進(jìn)刀后角因受螺紋升角的影響，應(yīng)磨得大些。（5）粗車(chē)徑向前角γ0時(shí)可采用有5°～15°徑向前角螺紋車(chē)刀；精車(chē)時(shí)為保證牙型準(zhǔn)確，徑向前角一般為0°～5°。2.三角形外螺紋車(chē)刀的刃磨步驟準(zhǔn)備好刀具圖樣、高速鋼刀具材料、細(xì)粒度砂輪、防護(hù)眼鏡、冷卻水、角度尺和樣板等，如圖7-3所示。圖7-3三角形外螺紋車(chē)刀刃磨準(zhǔn)備步驟注意事項(xiàng)1粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）（1)磨刀時(shí)，人的站立位置要正確，保證刀尖角不能磨歪。（2)選用80#氧化鋁砂輪，磨刀時(shí)壓力應(yīng)力小于一般車(chē)刀，并及時(shí)蘸水冷卻，以免過(guò)熱而失去刀刃硬度。（3)粗磨時(shí)也要用樣板檢查刀尖角，若磨有縱向前角的螺紋車(chē)刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。（4)刃磨螺紋車(chē)刀的刀刃時(shí)，要稍帶移動(dòng)，這樣容易使刀刃平直。（5)刃磨車(chē)刀時(shí)要注意安全2粗、精磨前面或前角3精磨主副后面，刀尖角用樣板檢查修正4車(chē)刀刀尖倒棱寬度一般為0.1x螺距5用油石研磨3.三角形外螺紋車(chē)刀的安裝要求（1）螺紋車(chē)刀刀尖與車(chē)床主軸軸線等高，一般可根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查。為防止高速車(chē)削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和“扎刀”，外螺紋車(chē)刀刀尖也可以高于工件中心0.1～0.2mm，必要時(shí)可采用彈性刀柄螺紋車(chē)刀。（2）使用螺紋對(duì)刀樣板校正螺紋車(chē)刀的安裝位置（圖7-4），確保螺紋車(chē)刀刀尖角的對(duì)稱(chēng)中心線與工件軸線垂直。（3）螺紋車(chē)刀伸出刀架不宜過(guò)長(zhǎng)，一般伸出長(zhǎng)度為刀柄高度的1.5倍，約25～30mm。裝刀時(shí)，將刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，然后用樣板在已加工外圓或平面上靠平，將螺紋車(chē)刀兩側(cè)切削刃與樣板角度槽對(duì)齊并作透光檢查，如出現(xiàn)車(chē)刀側(cè)斜現(xiàn)象，則用銅棒敲擊刀柄，使車(chē)刀位置對(duì)準(zhǔn)樣板角度，符合要求后緊固車(chē)刀。一般情況下，裝好車(chē)刀后，由于夾緊力會(huì)使車(chē)刀產(chǎn)生很小的位移，故需重復(fù)檢查并調(diào)整。圖7-4校正螺紋車(chē)刀裝刀位置四、車(chē)螺紋時(shí)車(chē)床的調(diào)整1.手柄位置的調(diào)整按工件螺距在車(chē)床進(jìn)給箱銘牌上查出交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并將手柄調(diào)整到所需位置。2.中、小滑板間隙的調(diào)整在車(chē)螺紋之前，應(yīng)調(diào)整中、小滑板的鑲條間隙，使之松緊適當(dāng)。如果中、小滑板間隙過(guò)大，車(chē)削時(shí)容易出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象；間隙過(guò)小，則操作不靈活，搖動(dòng)滑板費(fèi)力。五、車(chē)螺紋時(shí)的幾種進(jìn)給方式1.直進(jìn)法。車(chē)螺紋時(shí)，中滑板橫向進(jìn)給，如圖7-5（a）所示，經(jīng)幾次行程逐步車(chē)至螺紋深度，使螺紋達(dá)到要求的精度及表面粗糙度，這種方法叫直進(jìn)法。2.斜進(jìn)法。車(chē)螺紋時(shí)，中滑板橫向進(jìn)給，如圖7-5（b）所示，同時(shí)小滑板做微量的縱向進(jìn)給，車(chē)刀只有一側(cè)切削刃進(jìn)行切削，這種方法叫斜進(jìn)法。3.左右切削法。車(chē)削較大螺距的螺紋時(shí)，為了減小車(chē)刀兩個(gè)切削刃同時(shí)切削所產(chǎn)生的“扎刀”現(xiàn)象，可使車(chē)刀只用一側(cè)切削刃參與切削。每次進(jìn)給除了中滑板橫向進(jìn)給外，還要利用小滑板使車(chē)刀向左或向右微量進(jìn)給，如圖7-5（c）所示，直到螺紋深度。圖7-5車(chē)削螺紋的進(jìn)刀方法六、三角形外螺紋的加工步驟三角形外螺紋可用開(kāi)合螺母法或倒順手法來(lái)車(chē)削加工。三角形外螺紋的加工步驟如下：（1）停車(chē)撥動(dòng)機(jī)床主軸手柄，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，一般選50～100r/min。（2）依照機(jī)床銘牌撥動(dòng)機(jī)床溜板箱手柄，選擇所要加工螺距。（3）主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)床鞍及中滑板，輕碰工件外圓，記下中滑板刻度后，退刀離開(kāi)工件端面5～10mm。（4）中滑板進(jìn)刀選擇合適的背吃刀量。（5）進(jìn)刀（開(kāi)合螺母法是壓下開(kāi)合螺母手柄，倒順車(chē)法是主軸手柄提起使主軸正轉(zhuǎn)）。（6）到退刀位置時(shí)，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退（開(kāi)合螺母法是提起開(kāi)合螺母手柄后，將床鞍搖回原位再壓下開(kāi)合螺母；倒順車(chē)法是壓下主軸手柄，使主軸反轉(zhuǎn)而使刀具縱向退出）。（7）重新選擇一次背吃刀量，重復(fù)前面的操作，直至螺紋中徑加工至尺寸要求。七、三角形外螺紋的檢驗(yàn)與測(cè)量1.單項(xiàng)測(cè)量法（1）測(cè)量大徑螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。（2）測(cè)量螺距螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)測(cè)量，如圖7-6所示。用鋼直尺測(cè)量時(shí)，需多量幾個(gè)螺距的長(zhǎng)度，再除以所測(cè)牙數(shù)，得出平均值。用螺距規(guī)測(cè)量時(shí)，螺距規(guī)樣板應(yīng)平行軸線方向放入牙型槽中，應(yīng)使工件螺距與螺距規(guī)樣板完全符合。圖7-6螺距的測(cè)量方法（3）測(cè)量中徑如圖7-7所示，三角形外螺紋中徑可用螺紋千分尺來(lái)測(cè)量。螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法與一般外徑千分尺相似，讀數(shù)原理與一般外徑千分尺相同，它有兩個(gè)可調(diào)換的測(cè)量頭，可進(jìn)行更換測(cè)量各種不同螺距和牙型角的螺紋中徑。測(cè)量時(shí)，兩個(gè)跟螺紋牙型角相同的測(cè)量頭正好卡在螺紋牙型面上，需要注意的是，千分尺要和工件軸線垂直，再多次輕微移動(dòng)找到被測(cè)螺紋的最高點(diǎn)，這時(shí)千分尺的讀數(shù)值就是螺紋中徑的尺寸。圖7-7三角形螺紋中徑的測(cè)量2.綜合測(cè)量法綜合測(cè)量法是采用極限量規(guī)對(duì)螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時(shí)進(jìn)行綜合測(cè)量的測(cè)量方法。測(cè)量外螺紋時(shí)可采用螺紋環(huán)規(guī)，如圖7-8所示。綜合測(cè)量法測(cè)量效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛用于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測(cè)。首先應(yīng)對(duì)螺紋的直徑、螺距、牙形、和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端擰進(jìn)去，而止端擰不進(jìn)，說(shuō)明螺紋精度合格。對(duì)精度要求不高的螺紋也可用標(biāo)準(zhǔn)螺母檢查，以擰上工件時(shí)是否順利和松動(dòng)的感覺(jué)來(lái)確定。檢查有退刀槽的螺紋時(shí)，環(huán)規(guī)應(yīng)通過(guò)退刀槽與臺(tái)階平面靠平。圖7-8螺紋環(huán)規(guī)八、車(chē)三角形外螺紋的注意事項(xiàng)（1）螺紋大徑一般比公稱(chēng)直徑約小0.13P。（2）選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，防止因床鞍移動(dòng)太快來(lái)不及退刀而發(fā)生事故。（3）根據(jù)工件、機(jī)床絲杠兩者的螺距判斷是否會(huì)產(chǎn)生亂牙，選擇合理的操作方法。（4）車(chē)螺紋時(shí)，應(yīng)注意檢查進(jìn)刀和退刀位置是否夠用。（5）采用左右切削法或斜進(jìn)法粗車(chē)螺紋時(shí)，每邊應(yīng)留0.2～0.3mm精車(chē)余量。（6）車(chē)削高臺(tái)階的螺紋車(chē)刀，靠近高臺(tái)階一側(cè)的切削刃應(yīng)短些，否則會(huì)碰傷軸肩端面。（7）在加工螺紋中途產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象時(shí)應(yīng)換刀，消除絲杠間隙后應(yīng)對(duì)刀，即開(kāi)正轉(zhuǎn)進(jìn)行“中途對(duì)刀”。（8）不得用棉紗擦拭工件，應(yīng)用毛刷清理切屑。（9）根據(jù)工件材料選擇合適的切削液。

如圖5-1所示，本任務(wù)是車(chē)削三角形外螺紋。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為φ40mm×55mm。任務(wù)實(shí)施圖7-1任務(wù)圖紙表7-3刀具、量具準(zhǔn)備清單表7-4切削用量（參考量）表7-6外螺紋加工評(píng)分評(píng)價(jià)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配方評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分1Φ350-0.033、Ra3.210/5每超差0.01扣2分、每降一級(jí)扣2分

2M30×2-6g牙型、粗糙度10/10超差不得分

3M30×2-6g中經(jīng)25每超差0.01扣5分

45×27超差不得分

557超差不得分

6327超差不得分

7倒角、去毛刺3處9每處不符扣3分

8安全操作規(guī)程10相關(guān)安全操作規(guī)程酌情倒扣1～10分

總分100總得分表7-5

外螺紋加工實(shí)施步驟注意事項(xiàng)：（1)