代替GB/T21016—2007小麥干燥技術規范2023-05-23發布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T21016—2007《小麥干燥技術規范》,與GB/T21016—2007相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了“范圍”的部分內容(見第1章，2007年版的第1章);b)更改了安全要求(見第4章，2007年版的第5章);c)更改了“基本要求”中“原糧小麥”和“干燥機”的規定(見第5章，2007年版的第3章);d)將“允許受熱溫度”更改為“小麥受熱溫度”(見6.1,2007年版的4.1);e)更改了干燥工藝(見6.2,2007年版的4.2);f)更改了“干燥工藝參數”的部分內容(見6.3,2007年版的4.3);g)更改了“干燥成品質量指標”的部分內容(見表4,2007年版的表3);h)增加了“干燥成品質量檢驗方法”一章(見第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國農業機械標準化技術委員會(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位：黑龍江省農業機械工程科學研究院佳木斯分院、中國農業機械化科學研究院集團有限公司、國家糧食和物資儲備局科學研究院、黑龍江農墾農業機械試驗鑒定站。本文件于2007年首次發布，本次為第一次修訂。1小麥干燥技術規范本文件規定了小麥干燥的安全要求、基本要求、干燥技術要求、干燥成品質量、干燥成品質量檢驗方法。本文件適用于使用干燥機干燥小麥。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1351小麥GB/T3543.4農作物種子檢驗規程發芽試驗GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5262農業機械試驗條件測定方法的一般規定GB/T5498糧油檢驗容重測定GB/T5506.2小麥和小麥粉面筋含量第2部分：儀器法測定濕面筋GB/T6970糧食干燥機試驗方法GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T14095農產品干燥技術術語GB/T16714連續式糧食干燥機JB/T13628循環式糧食干燥機LS/T1222糧食干燥機系統工藝設計技術規范NY/T370種子干燥機質量評價技術規范3術語和定義GB1351和GB/T14095界定的以及下列術語和定義適用于本文件。種子發芽率seedgerminationrate在規定的條件和時間內，測試種子發芽數占測試種子總數的百分比。注：用百分數表示。24安全要求4.1干燥機安全要求4.1.1干燥機的外露傳動件、回轉部件、熱源裝置、風機進風口應裝設防護裝置，防護裝置應符合GB/T8196—2018第5章、第6章的規定。4.1.2干燥機作業時應在作業區域標示安全警示標志，安全標志應符合GB10396的規定。4.1.3干燥機應符合GB/T16714或JB/T13628的安全規定。4.2電氣安全要求4.2.1干燥機及其附屬設備電氣安全應符合GB/T5226.1—2019第7章、第9章、第12章、第14章的規定。4.2.2干燥機電氣系統應設置短路、過載、欠壓、漏電保護裝置及超溫報警裝置。4.3操作安全要求4.3.1使用燃煤、燃油或生物質熱風爐干燥小麥時，應采用間接加熱，且燃煤、燃油和生物質熱風爐的煙氣不應進入干燥機直接加熱小麥。4.3.2干燥機運行時，操作人員不應進入安全標志所警示的危險區和接觸危險部位，不應拆裝安全防護裝置及安全裝置，不應打開干燥機檢修門。4.3.3高空處理故障時應配備安全帶及安全帽。4.3.4發現熱風管道內有火花時，應立即按順序關閉熱風機，檢查并消除火花來源。4.3.5干燥機排氣中發現有煙或有燒焦的氣味時，應立刻采取如下措施：——干燥機實施緊急停機，關閉進料裝置、所有風機及進風閘門；——打開緊急排糧機構，排出干燥機內小麥及燃燒物；——清理干燥機內燃燒物殘余，分析事故原因，消除隱患。4.3.6干燥機應按使用說明書要求定期停機，排空全部小麥，清理機內及溜管內粉塵、莖稈等所有殘存物。5基本要求5.1原糧小麥5.1.1不同水分、不同類型的硬質小麥(或強筋、中筋小麥)和軟質小麥(或弱筋小麥)應分別暫存，分別進行干燥，同一批次小麥的水分差不應大于3%。5.1.2干燥前應進行清選，含雜率不應大于2%,不應有長莖桿、麻袋繩、聚乙烯膜、土、石塊等異物。5.1.3循環式干燥機干燥同一批次小麥的水分差大于3%(不應大于5%)時，應先進行一個周期的自然風(環境空氣)循環干燥后再進行正常加熱干燥。5.2.1干燥機應符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的規定。其配套的提升機、輸送機、烘前倉、烘后倉等應符合LS/T1222的規定。5.2.2干燥機配置的熱源裝置氣體排放應符合GB13271的規定。35.3人員5.3.1干燥作業現場、控制室、熱源室、化驗室等崗位應配備專職或兼職人員。5.3.2操作人員及管理人員應通過專業培訓，熟練掌握小麥干燥技術規范及操作規程。6干燥技術要求6.1小麥受熱溫度小麥受熱溫度(糧溫)見表1。表1小麥受熱溫度小麥種類和用途溫度/℃食用硬質小麥軟質小麥小麥種子其他用途小麥6.2干燥工藝6.2.1循環式干燥機干燥工藝：多次干燥→緩蘇后冷卻。6.2.2連續式干燥機干燥工藝：——預熱→干燥→緩蘇→冷卻，干燥緩蘇段或換向段應不少于2個(種子干燥機除外)。——小麥水分大于28%時，宜采用二次干燥。6.3干燥工藝參數6.3.1干燥介質溫度(風溫)推薦值見表2。表2干燥介質溫度推薦值小麥種類、用途順流、順逆流、食用硬質小麥軟質小麥小麥種子—6.3.2出機糧溫應符合表3的規定。4表3出機糧溫環境溫度>0℃環境溫度≤0℃出機糧溫≤環境溫度+5℃7干燥成品質量干燥成品質量指標應符合表4規定。表4干燥成品質量指標食用小麥種子其他用小麥硬質小麥軟質小麥破碎率增值/%干燥不均循環式干燥機連續式干燥機降水幅度≤5%5%<降水幅度≤10%降水幅度>10%色澤、氣味正常正常正常正常種子發芽率/% 不低于干燥前濕面筋含量降低值/%0000容重不低于干燥前不低于干燥前——“—”表示無須測試該項指標。8干燥成品質量檢驗方法8.1試驗準備、取樣、樣品處理方法按GB/T6970的規定執行。8.2破碎率增值和干燥不均勻度的測試按GB/T6970的規定執行。8.3水分測試對接取的進、出機樣品、干燥不均勻度樣品，按照GB/T5262中的籽粒含水率規定進行測試。測定時，每個樣品取2個小樣進行籽粒含水率測定，取其平均值作為該樣品含水率。分別記錄干燥前、后樣品的水分，并分別計算出其平均值和極差。8.4出機糧溫測試用保溫杯(容量大于取樣接取量)接取每個出機樣品，在3min內測試完糧食溫度，計算其平均5值，用該平均值減去測試期間的大氣環境溫度平均值，作為出機糧食溫度。8.5種子發芽率測試接取種子干燥機的進、出機樣品，并在處理后的樣品中抽取不少于5個樣品，按照GB/T3543.4的規定測定發芽率。色澤、氣味的檢驗按GB/T5492的規定執行。8.7濕面筋含量降低值測試接取進、出機的樣品，并在處理后的樣品中各