PAGE10純水裝置反滲膜系統藥劑清洗步驟1.反滲透系統常見問題：反滲透系統在日常的運行中，難免會出現系統的無機物結垢、膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、化學污染以及其它問題，這些因素影響著系統安全穩定的運行。反滲透膜系統在日常中出現的問題如下：1.1無機物的結垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等離子。在一般的情況下是不會造成無機物結垢，但是在反滲透系統中，由于給水一般濃縮4倍，并且pH也有較大的提高，因此比較難溶解的物質就會沉積，在膜表面形成硬垢，導致系統壓力升高、產水量下降，嚴重的還會造成膜表面的損傷，使系統脫鹽率降低。1.2膠體、顆粒物沉積：膠體、顆粒物污染是比較常見的反滲透系統污染。水中大量存在粘泥、膠體硅、金屬的氧化物及有機質等顆粒物，在反滲透系統預處理中可以將源水中的這些污染源控制在一定程度，不致使對系統短期運行造成一定的影響。但由于系統長時間的運行預處理處理效果不理想、預處理反沖洗不徹底、操作不到位等原因，都會造成系統膠體、顆粒物的污染。1.3微生物的污染：一般通過控制余氯來抑制微生物的滋生，但是余氯有較強的氧化性，它能使反滲透膜表面氧化，影響膜的壽命和產水水質，因此反滲透系統運行對余氯要求非常嚴格（<0.1），這給微生物的生存繁殖提供了有利的環境。微生物生長及排泄出的酸性粘泥會堵塞膜的微孔，致使壓差上升，給系統的安全運行埋下了嚴重的安全隱患。微生物的污染也是最常見的污染，經過大量的元件解剖及污染物分析實驗，大多數污染是由微生物的繁殖引起的。微生物污染過程主要有以下階段：第一階段腐殖質、聚糖至于其他微生物代謝產物等大分子在膜面上的吸附，形成具備微生物生存條件的生物膜；第二階段進水微生物中黏附速度快的細胞形成初期黏附過程（生物膜生長緩慢）；第三階段后續大量菌種的黏附，特別是EPS（細胞聚合物，ExtracelluarPolymers。它黏附在膜面上的細胞體包裹起來，形成黏度很大的稅和凝膠層，進一步增強了污垢和膜的結合力）的形成，加劇了微生物的繁殖和群聚；第四階段生物污染的最終形成階段，生物膜的生長和脫除達到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏過濾阻力上升，膜通量下降。抑制反滲透系統微生物繁殖的方法：反滲透進水微生物的控制。通過給水的菌藻控制（一般通過控制余氯），盡量減少預處理的死角，防止微生物繁殖；通過連續式或間歇式加入非氧化性且對膜沒有影響的殺菌劑，可以有效地控制和殺死反滲透系統滋生的微生物，再通過濃水將其帶出系統。1.4化學污染：化學污染是指進水中某些物質與膜面發生化學反應，從而引起沉積、沉淀以及膜表面的非常規老化，使膜表面發生污染或使膜的性能變差。常見的情況有：預處理時絮凝劑選用不當；運行時阻垢劑的選用不當；清洗時清洗藥劑選用不當；預處理控制不嚴格，致使進水中帶入對膜有危害的物質（如：余氯的超標導致膜面活性層的氧化）。除了上述幾種常見的問題，我們也會碰到沙礫、活性碳進入膜系統造成膜的劃傷，這些主要是預處理的缺陷或者操作的失誤造成，這些也應該引起足夠的重視。2.膜制水系統離線清洗方案：2.1反滲透離線清洗的概念：發生重度污染的反滲透膜元件，需要采用離線清洗的手段來進行處理。常用的離線清洗手段是采用專用的離線清洗設備和專用或常見的清洗劑對膜元件進行處理，同時在清洗前后用專用的反滲透膜元件性能測試設備對膜元件的性能進行檢測，根據檢測結果確定清洗手段和判斷清洗是否合格。2.2反滲透離線清洗的條件：反滲透膜元件污染符合“重度污染”標準。反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的。水處理系統由于供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的。反滲透污染類型較為復雜，通過在線清洗容易引起交叉污染（反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統后段，而使后段膜元件遭受污染的稱為交叉污染）。2.3反滲透離線清洗的步驟首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。反滲透膜元件性能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄：脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。系統清洗前了解系統目前運行狀況。采集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄。根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程；污染物的鑒定。首先根據5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜制造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當RO膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理。對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理。整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。3.膜在壓差出現異常情況下的在線化學清洗過程：3.1當反滲透膜出現壓差突然上升時需要及時對膜進行清洗處理：酸洗當反滲透膜的二段壓差突然上升時，可能出現結垢問題，一般需要進行酸性清洗。配制RO801酸性清洗液。清洗水箱中注入適量反滲透產水，投加酸性清洗劑,壓力＜0.4MPa。自打循環,將藥液混合均勻；檢查pH值并添加RO-801，直至pH值達到2.5。等待直到清洗液的pH值和溫度分別穩定至2～3和30～35C。低流量(每枝膜流量4t/h)30分鐘。循環浸泡1～4小時。大流量(每枝膜流量8t/h)循環沖洗30分鐘。排掉清洗液，并用反滲透產品水沖洗系統，直至沖洗干凈(沖洗進水和出水pH差<1,出水電導基本不變)。堿洗當反滲透膜的一段壓差突然出現上升，保安過濾器壓力突然上升等異常情況，可能存在污堵問題，有可能有膠體，懸浮物，有機物污垢及微生物污垢等原因，一般需要進行堿性清洗。配置RO802堿性清洗液。清洗水箱中注入適量反滲透產水，投加堿性清洗劑,溫度控制27～32度左右，進水壓力＜0.4MPa。自打循環,將藥液混合均勻。檢查pH值并添加RO802，直至pH值達到10。等待直到清洗液的pH值和溫度分別穩定至10～12和27～32C。低流量(每枝膜流量4t/h)循環，循環時間30分鐘。循環浸泡1～12個小時左右。大流量(每枝膜流量8t/h)循環沖洗30分鐘。排掉清洗液，并用反滲透產品水沖洗系統，直至沖洗干凈(沖洗出水電導基本不變)。3.2清洗注意事項及人員配備一般在出現異常情況下，需要化學清洗時，需進行酸性清洗和堿性清洗過程