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文檔簡介

機械制造工藝實訓報告機械制造工藝實訓報告機制1232楊家榮五周的機械制造工藝學習、在這周就要結束了。此次實訓學習了軸類、套筒類、箱體類、齒輪類等經典零件的機械加工工藝規格的編制。也了解了機械加工工藝規程的組成、定位基準的選擇、工藝尺寸鏈的計算和擬定機械加工工藝路線等方面的基礎知識。了解了機械加工工藝過程中的刀具、夾具、量具和工藝裝備等的基本結構和使用方法。軸類零件是機器中最常見的一種零件，它主要起支承傳動轉矩的作用。軸是旋轉類零件、具體類型多種多樣。軸類零件的特殊性、對于它的選料也因工作需要而不同。通常選用45鋼、精度較高的軸選用CGr15和彈簧鋼65Mn等。對于毛培的選擇也是因工作需要而不同。最常用的是圓棒料和鍛件，一些需要特殊性能的軸、需要經過熱加工來達到要求。對不同的軸類零件、加工人員會根據生產批量、設備條件、工人技術水平等因素，來制定機械加工工藝過程。軸類主要采用車削、銑削、磨削以及熱處理等。軸類的經典加工工藝:正火→車端面鉆中心孔→粗車各表面→精車各表面→銑花鍵、鍵槽→熱處理→修研中心孔→粗磨外圓→檢驗。機械加工工藝過程中的工序是指：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續完成的那一部分工藝過程。2.在工件的一次安裝中通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內容稱為工位。在一個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要幾個工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內容，稱為一個工步。4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數次走刀。走刀是構成工藝過程的最小單元。規定產品或零件制造工藝過程和方法等工藝文件稱為工藝規程。其中，規定零件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件稱為機械加工工藝規程。這次學習、我們學習了如何編制機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。零件的起初便是毛坯、毛坯的選擇決定零件的加工以及零件的性能。毛坯分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的選擇是需要考慮:零件材料的工藝性、零件的生產綱領、零件的結構、形狀和尺寸、與現有生產條件相適應、充分利用新工藝新材料。其次、對于零件的加工、我們要選擇定位基準。根據一些重要的點、線、面來展開加工。基準的選擇會讓加工更加的精確。1、基準重合原則2、基準同意原則3、互為基準原則4、自為基準原則5、便于裝夾原則。選擇合適的機床，按照基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的順序來加工工件。在這其中我們需要查閱一些表格。如：外圓柱表測量。最重要的是學習了、如何拿到一個新的任務，自己去將他的加工工藝編寫出來，再自己將零件加工出來

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