鋼筋制作安裝施工工藝（）施工方法鋼筋的制安：鋼筋進場時應具有出廠合格證明書或試驗報告并按不同規(guī)格等級鋼種牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹鋼筋的表面應潔凈使用前應將表面油漬漆污皮鱗銹等清除干凈鋼筋應平直無局部彎折成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直。本工程中主筋采用閃光對焊。所有鋼筋均嚴格按照設計要求集中加工成型，經(jīng)檢查合格后運至墩臺身處，然后搭設施工支架固定鋼筋為保證鋼筋綁扎成型后不變形要求采用同標號的混凝土墊塊或支撐與模型接觸固定鋼筋骨架以保證鋼筋的輪廓尺寸符合設計要求。同一截面的鋼筋接頭不應超過50應錯開配置在鋼筋與模板間設置均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。鋼筋對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊預熱閃光焊光一預熱一閃光焊對于可焊性差的鋼筋對焊后宜采用通電熱處理措施以善接頭塑性。⑴連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程施焊時先閉合一次路使兩鋼筋端面輕微接觸此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微一閃光接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光當閃光預定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時就以一定的壓力迅速進行頂鍛滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。次閃光是將鋼筋端面閃平預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種連續(xù)閃預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱電阻預是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開產(chǎn)生電阻（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。⑶閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。降溫至暗黑后即采取低頻脈沖式通電加熱當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑸對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力對焊注意事項：⑴對焊前應清除鋼筋端頭約m接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。⑵當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。⑶焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性氣溫高低電壓焊機性能等情況由操作焊自行修正。⑷焊接完成應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具平穩(wěn)地取出鋼筋以免引起接頭彎曲當焊接后張預應力鋼筋時焊后趁熱將焊縫毛刺打掉利于筋穿入孔道。⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接揚地應有防風防雨措施。鋼筋的制作及安裝嚴格按設計與施工規(guī)范要求進行要求其位置數(shù)量幾何尺寸、規(guī)格、搭接長度等準確無誤，且綁扎牢固可靠，同時做好保護層支墊。所有鋼筋都在鋼筋加工棚進行下料場內(nèi)小搬運至滑板上進行綁扎成型鋼筋綁扎底板及邊墻豎向鋼筋澆筑完底板砼再綁扎邊墻其它鋼筋待模板安裝好再綁扎頂板鋼筋綁扎完后在砼灌注前做好鋼筋隱蔽簽證在砼灌注時派專看管鋼筋并及時對鋼筋復位修正。（）施工裝備交流發(fā)電機電焊機鋼筋對焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機，5汽車起重機。（）施工順序鋼筋加工廠原材料驗收→原材料檢測→鋼筋放大樣→下料→焊接→彎制→存放保管→轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場→布筋綁扎→報請驗收。（）勞動及作業(yè)組織方式按照架子隊管理模式進行組織管理，成鋼筋制安專班，配備勞力20人負鋼筋制作與綁扎。（）質(zhì)量標準15級鋼筋末端做180內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的倍；彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光或12為180彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2）鋼筋連接，采用對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列力和變壓級次。（）施工安全技術(shù)措施鋼筋由鋼筋班下料成型先綁扎底板鋼筋再綁扎橫隔板和腹板鋼筋綁定位牢固后支內(nèi)腹板模板和堵頭模板搭設鋼筋時預留3保護層經(jīng)駐監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑砼。綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道控制頂板標高頂板表面一定要進行