EPC裝配式工程生產管理策劃方案

第1節預制構件生產基地概況

1.1基本情況

本項目的工業化生產基地位于廣東省東莞市，生產基地總用地面積9.36萬

平方米的，年產預制構件可達15萬立方米。其中生產廠房3.5萬平米，堆場占

地約2萬平米。廠區劃分為生產區（構件生產廠房、構件堆場等），附屬用房區

（鍋爐房、變電所、水泵房等），辦公區（研發中心、辦公樓、實驗室、展示廳

等），生活區（宿舍、食堂、員工福利場所、警衛室等），其他區域（廠內綠化區、

預留區）。

水不

成稅出入

J度并混凝土

回

mmmm

—MH10t-35iSB

區

IJ30

0

0

00

010

職工食寮及I

l?10t-35og10

活動中心III:

0

30

00

00

—…?…一個，七分...........

應總出入口

網機線預?區

基地生產廠房為6跨連體門式輕鋼結構，分別為墻板生產線、疊合板生產線、

異型構件生產線、鋼筋生產線。生產線長度218米，每跨跨度為24mo

從用用場a東場

遹

陶

粒

技

S

智

區

TH

1.2生產基地組織管理架構

1.2.1組織架構

總經理

生產制造部技術質量部成本商務部綜合辦公室

t

成

本

財

實

技

質

運

宣

后

接

商

務

驗

術

量

維

傳

勤

待

務

科

室

科

科

科

科

1.2.2崗位設置及人員編制

部門序號崗位名稱定編人數備注

1總經理1

工廠2生產制造部經理1

3總工（技術質量部）1

4成本商務部經理1

5綜合辦公室經理1

6安全科2

外墻、內墻、疊合板、固

7五大生產線5

定臺模、鋼筋

8攪拌站1

9物料儲運科1

10技術科1

11質量科1

12實驗室1

13運維科1

14財務科1

15成本商務科1

16綜合辦公室2

合計22

第2節深化設計與管理

預制構件深化設計是工業化住宅實施關鍵環節，也是工業化住宅優于傳統住

宅最集中的體現，集合了不同專業需求。

2.1深化設計管理

1.標準和規范的采用：定期對采標目錄進行檢查，當有新版規范發行時及時

更新采標目錄及使用規范。

2.預制構件平面布置圖設計與審批

（1）技術質量部明確最新版圖紙，編制項目采標目錄。

（2）深化設計工程師接到具體項目設計方案后，明確采用標準和任務委托

方具體要求后，對項目進行深化設計，開展預制構件平面布置圖設計工作，平面

布置圖應包括：

1）預制剪力墻平面布置圖；

2）剪力墻后澆段詳圖；

3）預制疊合板平面布置圖；

4）樓板后澆層配筋圖等。

（4）預制構件平面布置圖經技術質量部內部評審（3個工作日內完成）后，

生產制造部簽署意見，技術總工審批（7個工作日內完成）。

3.預制構件詳圖設計與審批

（1）預制構件平面布置圖通過審批后，深化設計工程師進行預制構件詳圖

設計，預制構件詳圖應包括：

1）構件模板圖；

2）構件配筋圖；

3）構件水電預埋詳圖。

（2）預制構件詳圖經技術質量部內部評審（3個工作日內完成）后，生產

制造部簽署意見，技術總工（7個工作日內完成）。

4.施工單位審核確認

（1）技術質量部將關于提請確認深化設計文件的函發送施工單位確認，組

織施工洽談，形成施工洽談記錄。

（2）深化設計設計工程師根據回函和洽談記錄對預制構件中用于施工的預

埋件設置情況和可施工性進行審核確認。

5.施工圖設計單位審核確認

（1）技術質量部將關于提請確認深化設計文件的函發送施工圖設計單位確

認，組織施工洽談，形成施工圖洽談記錄。

（2）深化設計工程師根據回函和洽談記錄完成對圖紙的最終修改。預制構

件平面布置圖和預制構件詳圖需經過施工圖設計單位確認后，方可用于生產和施

工。

6.設計文件管理

（1）設計文件移交

設計文件經設計單位、施工單位確認通過后，移交生產制造部。對于過程中

的變更文件一經確認，原件迅速移交，技術質量部留備份文件。

（2）設計文件歸檔

項目竣工驗收由所有圖紙、變更、往來函件按要求整理歸檔，資料按要求報

送檔案館存檔備份。

2.2深化設計

1.項目設計組

由技術質量部成立項目設計組，聯合生產制造部負責完成預制構件平面布置

圖、構件詳圖的繪圖工作。項目組包含項目設計主持人、設計人和校對人，設計

主持人負責項目總體策劃及實施，負責內部設計協調工作，負責圖紙審核工作；

設計人負責預制構件及節點設計、繪圖工作；校對人負責設計圖紙校對工作。構

件廠技術總工負責圖紙的審批工作。

2.設計程序

3.圖紙會審

項目設計組熟悉設計圖紙后，組織圖紙會審工作，做好會審記錄。

4.設計提資

深化設計提資是深化設計的前置條件。深化設計前項目設計主持人應明確深

化設計提資清單中的事項并與客戶、施工方、構件廠內部相關部門積極溝通逐條

落實，以便深化設計高效、順利進行。

提資包含完整的設計圖紙（正式版）；設計的特殊要求；預制構件預留洞、

預埋件尺寸及位置的方案，如防護外架方案、塔吊電梯附墻方案、豎向后澆區模

板方案、預制外墻臨時支撐方案、防線孔預留方案、電氣深化方案等。

5.平面布置圖設計

項目設計組根據提資內容及溝通情況，開展預制構件平面布置圖設計工作，

平面布置圖包括豎向構件平面布置圖、水平構件平面布置圖、剪力墻后澆段詳圖、

節點大樣圖等。

2.3深化設計要點

1、建筑專業深化設計要點

建筑專業深化設計應包含以下內容：

1）砌筑墻體深化設計，重點考慮墻體拉結筋固定問題（是否植筋或在預制

構件中設置連接鋼板），亦選用預制輕質條板隔墻或免抹灰大孔輕集料砌塊等無

需設置墻體拉結筋的砌筑材料。

2）門窗安裝深化設計，預制構件的門窗一般采用無副框安裝方式，從構造

上解決外墻與外窗接縫滲漏問題。

3）小型金屬構件深化設計，對于住宅而言，小型金屬構件主要包括室內外

欄桿、金屬空調板、裝飾構件連接件等。深化設計中要考慮的設計要點主要集中

于該類埋件精確定位與其他專業構造沖突關系上，如是否埋件錨固筋與結構筋沖

突、是否錨固長度足夠、是否與其他專業埋件沖突、是否可實現一埋多用等問題。

2、設備專業深化設計要點

設備專業深化設計應包含以下內容：

1）燃氣專業預留預埋

對預制構件進行該專業預留時，主要考慮可滿足入戶燃氣管徑大小與定位,

其中定位問題主要是將傳統結構中管道預留位置轉為相對于工廠生產構件時的

位置。

2）給排水專業預留預埋

給排水專業預留預埋主要集中于廚房衛生間預制墻體管道槽預留，主要考慮

以下內容：

①預留管道槽絕對位置如何正確反映到構件生產圖紙中；

②預留管道槽能否滿足管道安裝與接駁，例如需在管道彎頭處局部增加留槽

深度，確保后裝管道彎頭與預留管道槽匹配；

③預留管道槽深度與管道規格相匹配，確保不會因留槽過淺而導致裝修完成

后出現管道外露問題。

3、電氣專業深化設計要點

預制構件電氣專業的深化設計主要考慮如下因素：

①強弱電專業對不同材質線管線盒的需求；

②線管直徑需考慮后續作業穿線數量及線徑的影響；

③需要考慮如何實現電氣管線后續施工的接駁。

4、預制構件深化設計施工需求

預制構件深化設計施工需求主要包括以下內容：

1）施工吊裝就位需求

主要包括起吊點位置及起吊方式選擇；

①須將起吊點設置于預制構件重心部位，避免構件吊裝過程中由于自身受力

狀態不平衡而導致構件旋轉問題；

②當預制構件生產狀態與安裝狀態構件姿態一致時，盡可能將施工起吊點與

構件生產脫模起吊點統一；

③當預制構件生產狀態與安裝姿態不一致時，盡可能將脫模用起吊點設置于

安裝后不影響觀感部位，并加工成容易移除的方式，避免對構件觀感造成影響；

④起吊點位于可能影響構件觀感部位時，可采用預埋下沉螺母方式，待吊裝

完成后，經簡單處理即可將吊裝用螺母孔洞封堵；

⑤考慮安裝起吊時可能存在的預制構件由于吊裝受力狀態與安裝受力狀態

不一致而導致不合理受力開裂損壞問題，設置吊裝臨時加固措施，避免由于吊裝

而造成構件損壞。

2）施工支設模板需求

針對吊裝完成后預制墻板之間通過現澆方式形成整體的特點，構件深化設計

中，需對安裝后可能面臨的模板支設問題綜合考慮。施工支設模板需求主要通過

在合適部位預留支模孔洞或螺母解決。

2.4構件詳圖設計

預制構件平面布置圖通過審批后，項目設計組進行預制構件詳圖設計，預制

構件詳圖包括構件模板圖、構件配筋圖、構件水電預埋詳圖。

構件詳圖的設計應滿足功能需求，同時兼顧生產加工和裝配實際，通過不斷

的調整，逐漸形成一個各方都能接受的結果。

1、墻板深化設計內容:

序號深化設計項目說明

1構件類型

2構件序號

3構件數量

4模具編號

5模具數量

6構件體積

7碎量

8鋼筋熱軋帶肋三級鋼鋼筋直徑（6、8、12、14）

9吊釘承載（2T、3T、4T）

10臨時斜支撐直徑12

11模板固定件直徑12

12防腐木磚尺寸：80*100*200

13灌漿套筒直徑（12、14）

14PVC管與套筒配套

15外架子孔直徑25

16空調孔直徑35

17水電盒PVC盒

18水電線管PVC管

2、疊合板深化設計內容:

序號深化設計項目說明

1構件類型

2構件序號

3構件數量

4模具編號

5模具數量

6構件體積

7磴量

8冷拔鋼絲直徑4

9鋼筋熱軋帶肋三級鋼鋼筋直徑（6、8、10）

10預留水管洞

11煙道口直徑12

12水電盒PVC盒

13水電線管PVC管

3、樓梯深化設計內容:

序號深化設計項目說明

1構件類型

2構件序號

3構件數量

4模具編號

5模具數量

6構件體積

7砂量

8鋼筋熱軋帶肋三級鋼鋼筋直徑（8、10、12、14）

9平吊直徑16

4、疊合梁深化設計內容:

序號深化設計項目說明

1構件類型

2構件序號

3構件數量

4模具編號

5模具數量

6構件體積

7碎量

8鋼筋熱軋帶肋三級鋼鋼筋直徑（6、8、10、14、16）

9吊環直徑16

10斜支撐直徑12

5、空調板深化設計內容:

序號深化設計項目說明

1構件類型

2構件序號

3構件數量

4模具編號

5模具數量

6構件體積

7磴量

8鋼筋熱軋帶肋三級鋼鋼筋直徑（8）

9吊環直徑10

10立管孔直徑35

11地漏孔

2.5必要計算

依據GB50666-2011,裝配整體式剪力墻結構施工過程主要包括構件制作、

構件運輸與堆放、安裝與連接3個階段。

1、驗算工況和荷載取值

（1）預制構件制作

脫模起吊時，構件和模板間會產生吸附力，可通過引入脫模吸附系數來考慮，

即將構件自重標準值乘以脫模吸附系數作為等效荷載標準值。GB50666-2011規

定脫模吸附系數取1.5,GB50010—2010要求脫模荷載除構件自重外，應考慮構

件脫模時模具的吸附力，且附加吸附力應按LSkN/nf計算。

（2）預制構件吊運

預制構件在吊運階段的受力大多可采用“點支撐”的模型計算，對于梁、柱、

樁等構件可以采用簡支梁或連續梁模型，而對于樓板或墻板則可采用等代梁模型。

采用等代梁計算樓板或墻板時，應按縱、橫2個方向分別計算，且均應考慮全部

荷載的作用；等代梁寬可取支點兩側半跨之和或支點到板邊緣的距離與一側半

跨之和，且不宜大于板厚的15倍。

對于吊運過程的動力系數，GB50010—2010取1.5o脫模吸附系數和動力系

數不需連乘，當脫模吸附系數和動力系數取值一致，且脫模起吊的吊點和后期其

他施工環節吊裝的吊點相同時，考慮到混凝土強度隨時間增長，顯然脫模起吊是

最不利的施工環節，因此不需要再進行后期的吊裝驗算。

（3）預制構件運輸與堆放

①構件運輸

依據JGJ224-2010,在運輸過程中，構件多采用靠放架立放，構件應對稱靠

放，其傾斜角度應保持大于80°,構件上部宜用木塊隔開。JTGD62—2004將此

階段的動力系數取為1.2。

②構件堆放

在堆放期間，預制構件主要受到自重以及混凝土收縮徐變的作用；另外，對

于放置室外且有特殊要求的構件（如外墻板），尚需考慮構件截面溫度應力的影

響，特別是帶有面磚或石材飾面的構件，應充分考慮飾面對混凝土約束的影響。

考慮到構件在工廠及施工現場都存在臨時堆放的狀況，因此對構件有必要進

行抗傾覆計算：

式中，Mr一穩定力矩；

Mov一傾覆力矩，主要由風荷載引起。

③預制構件的安裝與連接

預制構件的安裝與連接階段，對于疊合受彎構件，如疊合梁，需考慮鋼筋混

凝土現澆層的自重及澆筑混凝土時的施工荷載；對于預制外墻板等豎向圍護構

件，則尚需考慮風荷載等水平作用。風荷載的標準值可按GB50009-2012確定，

風壓可按10年一遇采用，且應20.20kN/m2o

2、驗算方法

GB50666—2011對裝配式混凝土結構的施工驗算，包括預制構件、預埋吊件、

臨時支撐等，采用容許應力法或安全系數法。

3、驗算實例

（1）外墻板支撐驗算

例1：某30層（高87m）裝配式住宅樓采用預制復合保溫外墻板，長為4800mm,

高為2900mm。施工時采用臨時支撐，根據廠家提供的產品技術手冊，擬選用的

上部臨時斜撐承載力標準值為20kN,下部臨時斜撐承載力標準值為10kN。驗算

臨時支撐是否滿足要求：

預制外墻板的臨時支撐共設置2道，每道包括上部的底部的臨時斜撐各1

道（見圖1）。

取風荷載重現期為10年，相應的風壓w0=0.40kN/n）2,取最高處（H=87m）

墻板進行驗算，按照C類粗糙度，Pgz=1.71,nz=1.41,usl=1.3,風荷載標

準值為：

wk=BgzusluzwO=1.71X1.41X1.3X0.4=1.25（kN/m2）。

因此，上部臨時斜撐軸力標準值：

1.25X4,8Xi9xC--0.6）

______________________2__________

Tlk=2X（L9-O_6）XC856°=6.7KN

下部臨時斜撐軸力標準值：

1.25X4.8X——6.7XcosS63

2

T2k=CO842n=4.1KN

對于上部的臨時斜撐，其施工安全系數為20/6.7=2.98,對于下部的臨時

支撐，其施工安全系數為10/4.1=2.43,均>2.0,滿足GB50666—2011的要

求。

(2)疊合板脫模驗算

例2：某鋼筋桁架預制混凝土板長b=3600mm,寬a=1800mm,厚t=60mm,采

用4點水平起吊。驗算是否滿足要求：

脫模吸附系數取1.5,則等效均布荷載取qe=60X25X10-6X(1.5)

=2.25X10-3(N/mm2)；

脫模荷載除考慮構件自重，同時考慮脫模是構件吸附力，取為L5KN/m2,

則等效荷載qe=(1.2X25X0.06+1.5)X10-3=3.3X10-3(N/mm2)；

最終取大值，qe=3.3X10-3(N/mm2)o

為使吊點處板面的負彎矩與吊點間正彎矩大致相等，確定吊點位置如圖2

所示。

i

?g

，------------------------------------V

----------------h_________________

圖2吊點平面布置圖

由于0.5a=0.5X2500=900(mm)=15t=900(mm),取計算寬度為900,則最

大彎矩為：

M+max=M-max=0.5X900XqeX(0.207b)2=19.28qeb2

因此板面最大應力oct,max為：

oct,max=Mmax/(900*t2/6)=1.53MPa0

對于C30混凝土，ftk=2.01Mpa>oct,max,滿足施工規范的要求，可脫模

起吊。

(3)預埋件驗算

例3：某預制外墻板自重標準值為60kN,構件上共設有4個吊點。吊環直徑

計算如下:

吊環采用HPB300鋼筋制作。根據設計規范，應按3個吊環進行計算，且吊

環應力應W65MPa,因此，制作吊環的單根鋼筋面積為：

Asi>60X1000/（3X2X65）=154（mm2）o

因此，可選擇直徑14（Asl=154mm2）鋼筋作為吊筋。

第3節生產方案與排產計劃

結合工業化生產基地墻板生產線、疊合板生產線、梁及異形構件生產線以及

配套鋼筋生產線和混凝土攪拌站的生產工藝和工作節拍（墻板生產線為15分鐘，

疊合板生產線為10分鐘），依據工程總體計劃（2016年8月6年23年日—2017

年2月5日共計166天完成裝配施工），生產策劃構件產量平均5天一各標準層，

根據1#、2#、3#樓標準層預制構件的產能需求（墻板/5天、疊合板/5天、疊合

梁/5天、樓梯空調板/5天）和吊裝順序（標準層中先吊裝安裝墻體構件、同步

安裝支撐體系，再吊裝安裝預制疊合梁、疊合板，以及樓梯陽臺板等異形構件），

合理編排工廠的生產加工計劃，平均5天完成3棟樓的標準層預制構件生產。

3.1構件類型

本工程1#（31層）、2#（31層）、3#（33層）樓3層以上采用裝配式結構進

行建造（其中1#與2#樓設計方案完全相同），工廠生產加工按照EPC五化一體的

總承包管理模式，加強與設計、施工的銜接溝通協同，實現設計、生產、施工一

體化、提高精度、節省工期。結合該項目的裝配式結構設計方案，確定構件產品

的不同類型（23種外墻構件3912個、7種內墻構件622個、9種疊合板2746個、

12種疊合梁1622個、3種陽臺板299個、2種樓梯224個、4種空調板1170個）。

各樓棟標準層的預制構件類型及數量統計:

數量（個）合計（個/棟）

構件類型總合計

1#2#3#1#2#3#

外墻板33334899999919143912

內墻板4422108108406622

疊合板24245064864814502746

疊合梁1515284054058121622

預制樓梯2245454116224

預制陽臺板55113513529299

預制空調板1212183243245221170

3.2產能需求分析

本項目由三棟3「33層住宅及裙房、2層地下室組成。三棟住宅樓均為裝配

整體式剪力墻結構，其底部加強區及裙房、地下室部位采用傳統現澆方式施工，

3層起開始裝配化施工，預制范圍包括部分的墻板、梁和樓板、所有的樓梯和陽

臺，各樓棟一個標準層的預制構件數量統計如下：

預制預制預制

構件類型外墻板內墻板疊合板疊合梁

樓梯陽臺空調板

1#樓33424251215

構件

2#樓33424251215

數量

3#樓701450411828

生產基地自動化生產線的流水節拍一般為15min,構件生產平均周期為12h

（含蒸養）。本項目生產基地年產能15萬n?的PC構件廠，3棟樓構件同時生產，

按照安排一個班組，單班生產8小時:

單層構件量單日構件需求量（個Ai?）單班日產

構件類型生產線單層生產天數

（個/n?）（5天一層）（個加3）

預制混凝土外墻板

墻板生產線154/16031/3232/1055天

預制混凝土內墻板

預制疊合板疊合板生產線98/6020/1248/69.63天

預制樓梯

預制空調板

固定模臺線119/3225/6.221/5.46天

預制陽臺板

預制疊合梁

由上表可知，按照一個班組，單班生產8小時，墻板生產線、疊合板生產線

能夠滿足現場裝配要求；固定臺模線需雙班16小時生產，來滿足現場裝配要求。

3.3生產進度計劃

依據施工進度，本項目計劃平均5天一層，且3棟樓同時作業，PC構件加

工廠需具有相應的產能，并確保工廠至少有一層構件的存貨量。總體進度計劃:

標準層總工期2016.8.2-2017.4.5（246天）。

生時間生產時間生產說明

產墻板生產線2016.7.31-2017.4.4單班8小時

計疊合板生產線2016.8.1-2017.4.4單班8小時

劃固定模臺線2016.7.30-2017.4.4雙班16小時

3.4生產詳細策劃

根據資源配置中擬定的模具配置方案，PC構件廠每5天為一個循環，生產

出3棟樓一個標準層的所有構件，第1天至第5天具體的生產計劃如下:

1.墻板生產

墻板生產計劃

樓棟構件編號單件碎量模具數量構件數量第1天第2天第3天第4天第5天

1#,2#WQ10.83221222233

1#,2#WQ21.23221222233

1#,2#WQ31.1512811222

1#,2#WQ41.5971411110

1#,2#WQ50.9491411110

1#,2#WQ60.9971411110

1#,2#WQ70.7701411110

1#,2#WQ81.3731200011

1#,2#WQ91.4951401111

1#,2#WQ100.58821222233

1#,2#NQ11.0521411011

1#,2#NQ20.9241200011

1#,2#NQ31.1291200011

3#WQ11.3341611112

3#WQ20.8622912222

3#WQ31.0782811222

3#WQ40.8061200011

3#WQ50.90821322333

3#WQ60.90621322223

3#WQ71.4171511111

3#WQ80.9371211000

3#WQ91.3091211000

3#WQ101.1811311100

3#WQ110.7581110000

3#WQ120.8721100100

3#WQ131.1731100100

3#NQ11.3601411110

3#NQ21.0781100010

3#NQ31.0781611121

3#NQ41.4121300111

內外墻共計30種154塊，在墻板生產線上生產（日產能260m3）,該部分構

件3棟樓單層方量為160.041m3,按照綠色生產要求，本項目平均分配生產量,

5天生產完畢。

2.疊合板生產

疊合板生產計劃

構件編單件碎模具數構件數

樓棟旦第1天第2天第3天第4天第5天

號量量里

DBD67

1#,2#0.45142445555

-3224

DBD67

1#,2#0.29921222233

-3216

DBD67

1#,2#0.94921222233

-5430

DBD67

3#0.5062811222

-3624

DBD67

3#0.54521222333

-3130

DBD67

3#0.5271211---

-3625

DBD67

3#0.2821211---

-2321

DBD68

3#0.67121322333

-3137

DBD68

3#0.78021322333

-4331

3.異型構件

異型構件生產計劃

構件編單件碎模具數構件數

樓棟旦第1天第2天第3天第4天第5天

號量量里

1#,2#DL10.24621222233

1#,2#DL20.2511611211

1#,2#DL30/p>

1#,2#ytbl0.8481612111

1#,2#ytb20.4731411110

1#,2#LT28261.9031411110

1#,2#LBC90.05821222233

1#,2#LBC80.0842811222

1#,2#LBC70.0751411011

3#DL10.3521611112

3#DL20.4001200011

3#DL30.3711411110

3#DL40.2512811222

3#DL50.2651100100

3#DL60.1891100010

3#DL70.3121211000

3#DL80.1381200110

3#DL90.1491200011

3#ytbl0.6141100001

3#LT28260.6431401111

3#LBC90.05831833444

異型件共計20種119塊，其中疊合梁12種58塊，陽臺板3種11塊，樓梯

2種8塊，空調板3種42塊，在異型構件生產線上生產（日產能35m3）,該部分

構件3棟樓單層方量為34.793m3。

第4節模具設計與配置策劃

構件模具作為構件生產的主要部件之一，其設計形式對構件的生產和成品質

量有著最直接的影響。構件模具應在能夠保證構件成型和本身質量的前提下做到

方便操作、模具形式簡化、模具模塊模數可通用化等要求，同時，模具需滿足強

度、剛度、穩定性、拆裝方便、定位可靠、工廠化大批量生產及蒸養環境等要求。

針對該項目，生產基地需要配置模具分為：疊合板模具、疊合梁模具、內墻

板模具、外墻板模具、樓梯模具、陽臺板模具、空調板模具及相關輔助模具等,

本節主要進行墻板及疊合板模具說明。

4.1模具設計

1.墻板模具

預制墻板模具由底模、側模、端模構成，保證構件底面、側面、端面全部與

模具面板密貼成型。其中底模設計時，考慮本項目層高2.6m左右，其中最大預

制構件寬4.65m左右，綜合考慮人員操作面，底模設計為4mxl0m通用模臺，每

個底模通常布置2個預制構件。

■

=

■=

2.5D1___________46504650

10000

圖預制墻板底模設計示意圖

預制構件邊模高度即為構件厚度，一般為200mm,邊模長度等于構件寬度+

側模厚度，其具體邊模設計如下;

目「iji[yfpIpI11111fliyI丫

‘舊或6001600I60016D0160D160016006；

4650

圖預制構件邊模俯視圖

預制構件側模高度即為構件厚度，一般為200mm,側模長度等于建筑層高，

具體預制構件側模設計如下。

圖預制構件側模(XQB-RMxXQB-LM)正視圖

40060060。60。400

邑H口!?口I■口I口I口!?

1006006D060。60(]100

7600

圖預制構件側模(XQB-RMxXQB-LM)俯視圖

2.疊合板模具

預制疊合板模具由底模、側模、邊模構成，保證疊合構件底面、側面、端面

全部與模具面板密貼成型。其中底模設計時，考慮本項目標準層樓板拆分成

3200mmx2400mm(DBD1共18塊)和5400mmx