6.1辦公區及生活區保溫措施 16.2施工道路及車輛防滑措施 26.3現場施工人員保暖及防滑措施 36.4鋼筋工程 36.5模板工程 46.6樁基混凝土保溫措施 56.7混凝土工程 66.8熱工計算 156.9大體積混凝土 18PAGE6.1辦公區及生活區保溫措施6.1.1供暖措施⑴辦公區供暖采用1匹空調+1.2KW電暖氣（會議室及門衛室采用2KW電暖氣）進行供暖，共計38間辦公室，配備空調38臺，1.2KW電暖氣36臺，2KW電暖氣4臺（會議室及門衛室各兩臺）。⑵生活區宿舍供暖采用1匹空調+電鍋爐+散熱器進行供暖，共計184間宿舍，配備空調184臺，散熱器每個宿舍2片，共計368片。為增強宿舍溫度，宿舍過道走廊處采用封閉措施，只預留兩端通道。⑶工人生活區宿舍采用空調、電鍋爐配暖氣片聯合供暖，每間宿舍一臺1.5P空調制熱外加10片/2組暖氣包供熱，所有板材接縫處打玻璃膠封堵，窗戶采用塑料薄膜包封，保證宿舍內溫度在20°，暖氣主管道采用聚氯乙烯保溫管地下1.5米凍土層敷設，下水管采用橡塑保溫棉加電伴熱保溫，自來水管采用橡塑保溫棉加電伴熱保溫，廁所、洗漱、洗浴等場所門掛棉被門簾防止強風灌入，食堂采用移動式電暖器取暖，旁邊配備滅火器為增強宿舍溫度，宿舍過道走廊處采用封閉措施，只預留兩端通道。宿舍通道封閉6.1.2臨水保溫辦公區及生活區供水管采用橡塑保溫材料或包裹，并設置10m3應急水箱，水箱周圍應包裹橡塑保溫材料或棉被。6.2施工道路及車輛防滑措施=1\*GB2⑴施工道路陡坡路段，有積雪時應及時清理，不能清理干凈或有結冰時，在積雪或結冰路面處應灑工業鹽，待開始融化時及時清理；=2\*GB2⑵硬化路面積雪應隨時清理，路面不得有堆積，以免凍結成冰；=3\*GB2⑶混凝土運輸車或其他重型車輛，輪胎應采取防滑措施，如在輪胎上綁扎防滑鏈等。6.3現場施工人員保暖及防滑措施=1\*GB2⑴現場作業人員應有防寒配備：即防寒服、防滑鞋、手套（配備的手套應柔軟防滑）以及其他相應的防寒設施；=2\*GB2⑵登高（高度≥2m）作業人員的應配備安全帶、防滑鞋，且安全帶必須高掛低用，現場安排專職人員巡視檢查；=3\*GB2⑶進行加工作業的人員應提前將使用的機械及加工廠所加溫預熱，待溫度適宜時進行作業；=4\*GB2⑷上下人通道應及時清理積雪，避免時間過長形成結冰。6.4鋼筋工程=1\*GB2⑴鋼筋加工溫度不能低于0℃，環境溫度低于0℃后在鋼筋棚內頂和四周掛設塑料篷布防風、保溫，同時防止雨雪浸入鋼筋棚內部。鋼筋棚四周掛設的塑料篷布（防火A級）采用門簾式，以滿足進出鋼筋棚和棚內外運料。=2\*GB2⑵在運輸和加工鋼筋特別在搬運和裝卸時，要防止猛烈撞擊，堆放時下方應墊以木方或鋼管支架，禁止人員在鋼筋上行走。=3\*GB2⑶鋼筋使用前要清除冰雪。=4\*GB2⑷鋼筋負溫焊接（負溫焊接環境溫度不應低于-20℃）遇到下雪或刮三級以上風時，若要進行施焊作業，施工部位采用塑料膜、編織布等對焊接鋼筋部位進行遮擋，避免焊接部位接觸冰雪使焊接處溫度驟降造成鋼筋的焊接質量，焊接后未冷卻的鋼筋也不得碰到冰雪。=5\*GB2⑸鋼筋焊接施工控制=1\*GB3①冬期鋼筋焊接前必須分部位、分型號進行試焊。根據已確定的施焊工藝及焊接參數，進行試焊。=2\*GB3②焊工在冬季室外環境進行焊接時，攜帶的焊條必須放在保溫桶內，焊條必須經過烘焙。保溫桶使用時接上電源，焊條取出后立即蓋上蓋子，做到隨用隨取。=3\*GB3③焊接后的接頭，要注意保溫，緩慢冷卻，切不可立即與冰雪、雨水接觸，防止接頭處淬裂。=4\*GB3④當鋼筋在室外焊接,其環境溫度不得低于-15℃,同時應有防雪擋風措施=6\*GB2⑹梁、剪力墻縱筋采用直螺紋機械連接時，冬期施工中直螺紋連接設備的儀表、液壓工作系統應能滿足負溫使用要求。油泵在使用前對油缸加熱，并進行保溫。當氣溫低于零度時，加工直螺紋連接用的套絲機冷卻系統在使用前應注入溫水并摻入15%-20%亞硝酸鈉溶液，加工好的絲頭擰上保護帽，套絲機使用后應將水放盡。當環境溫度低于-15℃時，不得進行直螺紋接頭加工操作。=7\*GB2⑺對于機械連接、綁扎成型安裝好的鋼筋，如因天氣等因素暫停澆筑混凝土的或停建的，用塑料布包裹、覆蓋成型鋼筋，以避免鋼筋嚴重銹蝕。在澆筑混凝土或復工時應對鋼筋進行修整，以保證成型鋼筋符合設計和質量標準。=8\*GB2⑻鋼筋工程施工的同時還應遵守設計文件、現行混凝土施工規范、鋼筋連接規程、鋼筋施工方案等的要求：鋼筋可以在負溫條件下冷拉和冷彎，其環境溫度不宜低于-20℃。當溫度低于-20℃時則不能對鋼筋進行冷拉和冷彎，以避免由于鋼筋伸長率和韌性降低造成鋼筋脆斷。=9\*GB2⑼鋼筋綁扎現場施工控制=1\*GB3①鋼筋綁扎前，首先應清除鋼筋表面的冰霜，綁扎好的鋼筋應用防火布進行覆蓋，做好防雪、防霜措施，鋼筋上的冰霜消除后方可進行混凝土澆筑。在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕，鋼筋綁扎時要注意將鋼筋上的積雪清掃干凈，避免澆筑混凝土時雪水融化導致鋼筋與混凝土握裹不牢。=2\*GB3②加工好的鋼筋半成品吊運過程中要注意避免碰撞，避免發生脆斷。=3\*GB3③鋼筋綁扎過程中應及時注意天氣變化，遇雨雪天立即用防火布覆蓋鋼筋，并安排專人及時清理積雪，防止鋼筋表面結冰。6.5模板工程=1\*GB2⑴冬期施工模板的安裝形式、支撐體系嚴格按照混凝土施工規范執行，必須保證模板及其支撐體系的強度、剛度和穩定性。覆面木模板施工時應盡量使用整裝整拆方法。=2\*GB2⑵冬施中的模板或木方在加工時不得帶有冰雪，含水率要控制在12%以內，防止翹曲。木膠合模板和木方加工機具要運轉良好，有必要的防火防電措施。=3\*GB2⑶模板支完后模板表面和模板內部不得存在冰屑，隔離劑要擦勻擦薄，裝拆模板要輕拿輕放。=4\*GB2⑷當環境溫度較低，需要對模板采用澆熱水的方法加熱時，必須在清除模板內的積水，保持模板的干燥并及時澆筑混凝土。=5\*GB2⑸拆模除滿足現行混凝土施工規范要求外，還應遵守以下要求：模板和混凝土保溫材料在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。澆筑混凝土時要做好試塊，在同條件下養護7天，根據試驗室提供的成熟度數據確定拆模時間，拆模板時不可硬撬硬砸，防止破壞混凝土構件邊角。①模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。②拆除非承重模板，混凝土強度必須滿足抗凍要求。③將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備?；炷晾鋮s到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模?，F場負責人根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準。④混凝土與環境的溫差應不大于10℃，當溫差在10℃以上時，拆除模板后的混凝土表面應及時棉氈或棉被進行保溫，防止溫差過大造成混凝土表面裂縫。⑤在拆除模板過程中，如發現混凝土有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。6.6樁基混凝土保溫措施樁基成孔經驗收合格后應及時澆筑混凝土，混凝土運輸與澆筑時應采取相應的保溫措施：=1\*GB2⑴混凝土出廠時的溫度由商品混凝土供應站確定（≥20℃），確保混凝土到達澆筑地點時的溫度適合現場澆筑（≥13℃），若溫度過低不得進行澆筑，應退回攪拌站；=2\*GB2⑵混凝土運輸時，運輸罐車輛應增加保溫套，避免運輸過程中混凝土溫度散失；=3\*GB2⑶樁基混凝土澆筑完成后，應立即進行覆蓋：表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉氈或棉被（視實時溫情況確定覆蓋一層或兩層），表面覆蓋彩條布或塑料布，避免保溫棉氈或棉被因被雪打濕降低溫度。=4\*GB2⑷樁基注漿用水泥原材料的存放應防寒防潮，底部用方木模板墊高，用塑料布包裹嚴實，防止雪雨進入；=5\*GB2⑸樁基注漿使用水應采取保溫措施，或是使用水箱存儲拌合用水，使用水箱時，水箱應使用棉氈或是棉被包裹保溫，并使用簡易的暖棚遮蓋（暖棚簡易但必須保證有有效的保溫措施）；=6\*GB2⑹注漿應盡可能安排在白天時間段進行。6.7混凝土工程6.7.1混凝土材料要求⑴混凝土冬期施工選用普通42.5R水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在40℃左右；⑵混凝土最小水泥用量不少于280kg/m3，水膠（灰）比不應大于0.55。⑶混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法。當加熱水仍不能滿足要求時，可對拌合水及骨料進行加熱；⑷當水和骨料加熱后的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。⑸小于42.5的水泥拌合水不得大于80℃，骨料不得大于60℃.⑹大于等于42.5或42.5R的水泥拌合水不得大于60℃，骨料不得大于40℃.⑺拌合混凝土骨料（石子）不得有凍結或冰塊，砂不得有大于10mm的凍結或冰塊。⑻混凝土出廠時的溫度由商品混凝土供應站確定（≥20℃），確?；炷恋竭_澆筑地點時的溫度適合現場澆筑（≥13℃），若溫度過低不得進行澆筑，應退回攪拌站。6.7.2混凝土主要施工方法在氣溫不低于-15℃時，北指廊部分采用綜合蓄熱法，當氣溫低于-15℃時，采用暖棚法。=1\*GB2⑴北指廊采用綜合蓄熱法：=1\*GB3①綜合蓄熱法：摻早強劑或早強型復合外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采取適當保溫措施（棉氈+篷布）延緩混凝土冷卻，在混凝土溫度降到0℃以前達到受凍臨界強度的施工方法。=2\*GB3②混凝土采用添加早強劑（低于0℃時添加防凍劑），混凝土出廠時應由商品混凝土供應站提供熱混凝土，混凝土運輸應采取保溫措施；外加劑的摻用量由商品混凝土供應站按試配后確定，防凍劑應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用。商品混凝土產品質量由商品混凝土供應站采措施保證。混凝土添加劑計劃如下（具體按商混站出具的冬施措施進行）：室外溫度早強劑添加量防凍劑添加量-5℃~-10℃3%8%-10℃~-15℃4%10%低于-15℃5%12%=3\*GB3③混凝土采取商品混凝土汽車泵泵送入模。商品混凝土的運輸要作好保溫，混凝土攪拌車用棉被或巖棉袋包裹保溫。=4\*GB3④當氣溫低于-10℃時，采用熱風幕作為輔助熱源持續供暖，熱風幕單獨連接用電線路，與主體施工線路分別設置，保證混凝土環境溫度達到+5℃以上。F區段基礎施工熱源布置圖如下圖所示：E區段地下室施工熱源布置圖如下圖所示：⑤冬期施工外界溫度低于-10℃時，綜合蓄熱法不能滿足正常施工所需溫度，為保證混凝土的質量，因此采用搭設暖棚的方式進行冬季施工。暖棚的搭設如圖所示：=2\*GB2⑵高架區采用暖棚法：=1\*GB3①冬季施工期間承臺保溫采用搭設保溫棚，為確保保溫棚施工區域內空間，項目擬搭建長12.8m，寬12.8m，高6m的承臺施工保溫棚，采用A48*3.5mm鋼管植入地下1.2m，且設置掃地桿，垂直于施工便道方向開設寬*高（1m*1.2m）進入通道，采用篷布進行四周圍擋及封頂，四周拉設纜風繩。為確保承臺施工質量安全可控，施工期間保溫棚內放置六臺電熱幕進行升溫。棚內設置四站LED燈進行照明，分別設置在保溫棚頂部四角的位置處（可根據現場實際情況予以調整）。承臺保溫棚搭設示意圖=2\*GB3②模板安裝完成后，當溫度低于5℃在模板外使用棉氈包纏嚴密，當混凝土澆筑完畢且終凝后立即覆蓋棉氈，防止熱量散失。拆除模板后及時進行防寒保護，防寒保護分兩層：第一層采用塑料薄膜（電熱毯）對承臺進行覆蓋，第二層采用棉氈對承臺進行包裹，起到保溫作用，中午氣溫較高時，適當灑水保濕，如采用電熱毯進行加熱養護時，禁止灑水，當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設備。6.7.3混凝土的養護及保溫措施=1\*GB2⑴溫度、濕度和時間是混凝土養護的三大因素，因此在對新澆筑混凝土進行養護時，應滿足其要求；本工程主要采用綜合蓄熱法與摻少量防凍劑相結合。=2\*GB2⑵養護措施十分關鍵，正確的養護能避免混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測混凝土表面和內部溫差不超過20℃?；炷潦軆雠R界強度要求如下：①對混凝土強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30%（柱）；②對有抗滲要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50%（地下室內）；③對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%；=4\*GB3④當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。=3\*GB2⑶當氣溫低于5℃時，混凝土的水泥硬化凝結速度降低，其中的水分也不易蒸發出來，混凝土不會發生脫水（失水）現象，故規定不得向混凝土表面灑水，而應覆蓋保溫，以加快混凝土中水泥水化凝結速度。保溫材料有棉被、棉氈、土工布等,應保持干燥，在模板外部保溫時，鋼模表面可先掛棉被等保溫材料并綁扎牢固，然后再澆筑混凝土。=1\*GB3①柱、墻、梁、板模板應延遲拆模時間進行養護；并在混凝土樓板板面覆蓋一層塑料薄膜、棉氈、塑料篷布保溫。用保溫材料覆蓋養護應注意以下要求：對交接處、混凝土構件外側和棱角等薄弱部位的混凝土必須加強保溫養護（增加一層棉氈），以防止混凝土受凍或溫差過大引起裂縫。=2\*GB3②混凝土構件在養護和越冬維護期間，模板不拆除，作為保溫用，模板及其支架在2021年4月中旬拆除。=3\*GB3③混凝土構件采用熱風幕加熱養護混凝土，熱風幕應調整好位置，邊角處必須設一個?；炷良訜岜仨毦徛訜岵才艑Ｈ思皶r移熱風幕，控制好升溫速度，混凝土的溫升控制在15℃/小時之內。當受烘烤的局部混凝土顏色與周邊不同時（即混凝土顏色發白時），應移動或調整熱風幕，烘烤另一處混凝土，以避免長期烘烤一處混凝土而產生龜裂。=4\*GB3④在氣溫≤－10℃而已澆筑混凝土又未達到受凍臨界強度時，混凝土內除摻用負溫抗凍早強劑外，還應對澆筑完的混凝土采取相應的保溫、加熱措施。=5\*GB3⑤混凝土在養護期間應防風防失水，養護水量不宜太大，避免積水。=6\*GB3⑥當混凝土強度經養護達到4MPa后，可把側模輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模。模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。=4\*GB2⑷保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土上，先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋棉氈或棉被等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為，一般情況下0℃以上鋪一層棉氈或棉被；0℃~-5℃鋪二層棉氈或棉被；-5℃~-15℃鋪三層棉氈或棉被。=5\*GB2⑸對于樓板混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施?；炷翝仓岸文鎵簩嵑髴⒓锤采w保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布薄膜，然后再覆蓋棉被后覆蓋防水篷布。并根據內外溫差及時調整保溫層厚度。=6\*GB2⑹對于墻體、柱混凝土，根據澆注時的環境溫度，墻頂、柱頂先覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層阻燃棉氈進行保溫。=7\*GB2⑺對于樓板、梁板、墻柱上口等薄弱部位，應加重點覆蓋、不留死角。=8\*GB2⑻遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。對于支好模板且綁完鋼筋，但未澆筑混凝土時，應先用阻燃棉氈被（或篷布）覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土。6.7.4溫度監測測溫職責一覽表序號測溫內容測溫人員姓名備注1混凝土出罐溫度專業工程師李寧、邵偉、梁毅恒2混凝土入模溫度專業工程師李寧、邵偉、梁毅恒3大氣溫度試驗工程師熊又嬌、赫云鵬4測溫孔測溫試驗工程師、質量工程師熊又嬌、楊建強、赫云鵬、許豐野5夜間構件測溫、大氣溫度測溫專業工程師當夜值班人員6混凝土出廠溫度試驗工程師熊又嬌、赫云鵬=1\*GB2⑴室外溫度監測：采用溫度計監測室外大氣溫度。每天監測4次，監測時間為每天04:00、09:00：14:00、21:00。=2\*GB2⑵施工環境溫度監測：采用溫度計監測暖棚內溫度。每天監測4次，監測時間為每天04:00、09:00：14:00、21:00。監測溫度不得低于+5℃以下。=3\*GB2⑶監測室外氣溫與施工環境溫度晝夜定時、定點觀測4次，監測溫度應在結構迎風、離熱源不同的位置分別測定。=4\*GB2⑷混凝土入模溫度監測：每車檢測混凝土入模溫度?；炷寥肽囟缺O測不得低于5℃。=5\*GB2⑸成型混凝土溫度監測：在新澆筑混凝土表面預留測溫孔，孔深50~100mm。每2小時用溫度計探入測溫孔測溫。成型混凝土監測溫度不得低于5℃。=6\*GB2⑹成型混凝土表面溫度監測孔留設原則：易受凍害的結構迎風處、離熱源較遠的結構、混凝土結構樓板多設置溫度監測孔。=7\*GB2⑺結構混凝土施工及養護期間建立溫度監測記錄。定人按上述要求進行溫度監測。發現監測溫度低于規定的溫度時，及時進行處置(如增加熱源的方法)確?；炷敛皇軆龊Α?.7.5測溫孔布置要求⑴測溫孔的形成—采用棒式溫度計及電子測溫計進行測溫，在各測溫點設置孔洞，為在混凝土中形成測溫孔，可用PVC管，直徑為10-15mm，底部封閉，上口敞開，長度根據結構不同而定。也可采用8—10mm鋼筋棒，設在澆筑的混凝土中，在混凝土初凝時進行轉動，確保在混凝土終凝前和測溫時可以拔出。.混凝土表面溫度測量混凝土內部溫度測量⑵測溫孔平時用棉花或毛氈塞實，測溫時，溫度計順孔壁放入孔底，待3—5分鐘后取出，與視線平行快速讀數并記錄。⑶測溫孔的布置一般選擇在溫度變化較大、容易散失熱量的部位、易于受凍的部位、西北部或背陰處的地方應增加設置。⑷現澆混凝土梁、板、圈梁、雨棚、柱頭、筏基、獨立基礎、剪力墻上口、陽臺、樓梯等測溫孔都應設在與構件垂直面，現澆柱應設在柱側立面，與柱側立面為45度。⑸梁測溫孔每3m長設置1個，且每夸至少設置2個，孔深為1/2—1/3梁高。圈梁每4m長設1個，每垮至少1個，孔深1/2梁高。樓板每15㎡設置1個，每間至少設置1個，孔深為1/2板厚。⑹現澆混凝土柱，在每個柱子的柱頭和柱腳各設1個測孔，大于4m應設3個測孔，且設在迎風面，孔深1/2—1/3柱子側立面。⑺框架梁柱現澆接頭，每個柱上端接頭設測孔1個，孔深為1/2混凝土接頭高度。⑻剪力墻結構板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設測孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30—50cm,孔深為10cm002E⑼剪力墻結構（滑膜工藝）板墻測孔參照大模板工藝板墻設置。⑽樓梯間休息平臺及踏步，每層設測孔不少于3個。⑾現澆陽臺、雨棚、室外樓梯休息平臺等零星構件每個設測孔2個。⑿鋼筋混凝土柱基，每個設測孔2個，孔深15cm。條形基礎，每5m長設測孔1個，孔深15cm。箱形基礎底板，每20㎡設測孔1個，孔深15cm。厚大的底板應在上、中、下都設2層或3層測量點，以掌握混凝土內部的溫度。⒀室內抹灰工程測溫：將溫度計設置在樓房的北面房間，距地面50cm處，每50-100㎡設置1個。⒁測溫孔應編號，并應繪制測溫孔布置圖，現場應有明顯標識。6.7.6混凝土養護期間的溫度測量要求⑴混凝土采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應每4h—6h測量1次，混凝土在達到受凍臨界強度后，方可停止測溫。①混凝土澆筑完及時測溫一次溫度作為第一次測溫，以后每2個小時測一次，連測三天，三天后改為每4個小時測溫一次。②混凝土冬施養護對澆筑的混凝土進行測溫、并繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位，深度等。測溫記錄應包括大氣溫度，各測溫點實測溫度、同一時間測得各測溫點的平均溫度和間隔時間等。③測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位置應處于結構表面下20mm處，留置在測溫孔內的時間不應少于3min；④采用非加熱法養護時，測溫孔應設置在易于散熱的部位；采用加熱法養護時，應分別設置在離熱源不同的位置。6.7.7混凝土運輸及澆筑=1\*GB2⑴混凝土采用添加早強劑（低于0℃時添加防凍劑），混凝土出廠時應由商品混凝土供應站提供熱混凝土（不應小于20℃），混凝土運輸楊采取保溫措施，并摻加抗凍早強劑，及時覆蓋保溫，外加劑的摻用量由商品混凝土供應站按試配后確定。防凍劑應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用。商品混凝土產品質量由商品混凝土供應站采措施保證。=2\*GB2⑵混凝土采取商品混凝土汽車泵泵送入模。商品混凝土的運輸要作好保溫，混凝土攪拌車用棉被或巖棉袋包裹保溫?；炷恋竭_澆筑地點（不應小于13.38℃）時應實時測溫。=3\*GB2⑶在混凝土澆筑前鋼筋、模板、混凝土接頭部位提前進行預熱，并將鋼筋、模板、混凝土接頭部位的冰雪、污垢清除干凈后，方可澆筑混凝土。=4\*GB2⑷冬期澆筑的混凝土受凍臨界強度按以下要求選用：=1\*GB3①優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設計混凝土強度標準值的30％。=2\*GB3②摻用的混凝土，當室外最低氣溫不低于－15℃時，混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa。=6\*GB2⑹冬期施工中混凝土試塊應在常溫留置試塊數量的基礎上增加二組同條件養護試塊，一組用于檢驗各齡期強度和確定拆模時間，另一組試塊用于轉入常溫28d的強度。=7\*GB2⑺混凝土冬期施工除滿足《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T104—2011）和本方案的要求外，還應遵守設計文件和現行混凝土施工規范等的要求。6.7.8混凝土檢試驗=1\*GB2⑴塌落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土罐車內放出一定量的混凝土，然后將塌落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，把混凝土倒入塌落度筒內用鋼筋振搗密實后把塌落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置應與放置被試驗混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落度筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的塌落度，試驗人員應按照要求認真填好記錄。=2\*GB2⑵凝土試件的制作本工程試塊制作數量要求情況如下：冬期施工的混凝土試件的留置，除應符合常規留置外，冬期施工期間摻有防冬劑的混凝土尚應增設不少于三組與結構同條件養護的試件（比正常溫度至少多留置2組），其中一組用于檢驗受凍前臨界強度，另一組用于檢驗同條件養護28天、再標樣28天的混凝土強度；未摻防凍劑的混凝土，尚應增設不少于二組與結構同條件養護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度，另一組用于檢驗轉入常溫養護28天的混凝土強度。6.8熱工計算6.8.1混凝土攪拌運輸及澆筑熱工計算書6.8.1.1計算依據=1\*GB2⑴《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011=2\*GB2⑵《建筑施工手冊》第五版6.8.1.2基本參數運輸參數混凝土運輸及輸送至澆筑地點的輸送方式商品混凝土，采用混凝土攪拌車運輸室外環境氣溫Ta(℃)-15裝卸式工具運輸溫度損失系數α(h-1)0.25裝卸式工具運輸時間t1(h)0.5裝卸式工具運轉次數n2混凝土比熱容Cc(kJ/(kg?K))1.047混凝土質量密度ρc(kg/m3)2400透風系數ω1.3澆筑參數模板比熱容cf(kJ/(kg?K))1.5鋼筋比熱容cs(kJ/(kg?K))0.48每立方米混凝土的重量mc(kg)2400每立方米混凝土相接觸模板重量mf(kg)30每立方米混凝土相接觸的鋼筋重量ms(kg)150模板的溫度Tf(℃)-15鋼筋的溫度Ts(℃)-156.8.1.3混凝土拌合物出機溫度計算工程采用商品混凝土，根據攪拌站提供數據，混凝土拌合物出機溫度為：T1=20℃6.8.1.4混凝土運輸至澆筑地點的溫度計算混凝土拌合物運輸到澆筑地點時的溫度：T2＝T1-(t1α+0.032n)(T1-Ta)＝20－（0.5×0.25＋0.032×2）×（20－（-15））＝13.385℃6.8.1.5混凝土澆筑完成時的溫度：T3＝(ccmcT2+cfmfTf+csmsTs)/(ccmc+cfmf+csms)＝（1.04×2400×13.39＋1.5×30×（-15）＋0.48×150×（-15））/（1.04×2400＋1.5×30＋0.48×150）＝12.119℃≥5℃滿足要求。6.8.2綜合蓄熱法熱工計算書6.8.2.1墻體熱工計算書=1\*GB2⑴計算依據=1\*GB3①《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011=2\*GB3②《建筑施工手冊》第五版=2\*GB2⑵基本參數蓄熱法計算方法吳氏蓄熱法混凝土體積V(m3)29.057混凝土冷卻表面積A(m2)163.033混凝土的比熱Cc(kJ/kg·K)1.047混凝土的質量密度ρ(kg/m3)2400每立方米混凝土水泥用量mce(kg)3601kg水泥在冷卻期間的水化熱Qce(kJ/kg)350水泥水化速度系數Vce(h-1)0.015混凝土入模溫度T3(℃)12.119室外大氣平均溫度Tm,a(℃)-15平均傳熱系數K(W/m2·K)4.727透風系數ω1.3=3\*GB2⑶綜合參數計算結構表面系數：M=A/V=163.033/29.057=5.611m-1θ=ω×K×M/(Vce×Cc×ρ)=1.3×4.727×5.611/(0.015×1.047×2400)=0.915φ=Vce×Qce×mce/(Vce×Cc×ρ-ω×K×M)=0.015×350×360/(0.015×1.047×2400-1.3×4.727×5.611)=588.447η=T3-Tm,a+φ=12.119-(-15)+588.447=615.566=4\*GB2⑷混凝土冷卻時間計算T=ηe-θ×Vce×t-φe-Vce×t+Tm,a=615.566e-0.915×0.015t-588.447e-0.015t+(-15)混凝土冷卻到T=0℃時，采用逐次逼近的方法進行計算得：t0=161h=6.7d加入早強劑及防凍劑的混凝土在0℃時，達到受凍臨界強度（50%設計強度）所需時間為4.5d≤6.7d，滿足要求。6.8.2.2梁、板熱工計算書=1\*GB2⑴計算依據=1\*GB3①《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2