5.1主要功能區建設方案 25.1.1制梁區 25.1.2存梁區 25.1.3鋼筋加工區 25.1.4觀摩展示區 55.1.5輔助生產區 75.2臺座基礎設計 75.2.1制梁臺座設計 75.2.2存梁臺座設計 85.2.3龍門吊基礎設計 95.3制（存）梁臺座施工 105.4養生供水系統布置 115.4.1工作原理 115.4.2供水系統 125.4.3臺座噴淋系統 125.4.4智能控制系統 135.4.5工藝流程及操作要點 145.5排水系統布置 155.6供電系統規劃 165.6.1施工用電布置 165.6.2梁場臨時用電 165.7洗車臺 185.8預制場照明 205.9圍欄 215.10場地地坪 225.1主要功能區建設方案5.1.1制梁區制梁區長166.2m，寬33m，中間設7.2m寬運輸道路，供場內施工車輛的通行和澆筑混凝土時罐車停靠。主要包括制梁臺座區、內模拼裝檢修區、鋼筋綁扎區等。場內臺座共布置15個制梁臺座，其中25m制梁臺座1個，長26m,寬0.9m,高0.45m,臺座之間凈距為3.7m，邊臺座與龍門吊軌道凈距為2.6m；25米與35m共用制梁臺座4個，長36m，寬0.9m,高0.45m，臺座之間凈距為3.7m，邊臺座與龍門吊軌道凈距為2.6m；39m與35m共用制梁臺座5個，長40m，寬0.9m,高0.3m，臺座之間凈距為3.7m，邊臺座與龍門吊軌道凈距為2.6m，35m箱梁臺座5個，箱梁臺座之間順龍門吊軌道方向凈間距為5m和7m。制梁臺座與鋼筋加工棚之間設內模拼裝檢修區與鋼筋綁扎區，本工程所需25m、35m、39m箱梁梁高各不相同，需制作3個鋼筋綁扎臺座，其中25m綁扎臺座1個，長26m、寬0.9m、高0.3m，35m綁扎臺座1個,長36m、寬0.9m、高0.3m，39m綁扎臺座1個，長40m、寬0.9m、高0.3m，均為C20素混凝土。39米箱梁模板1套半（即一套中梁模板，內外邊模各1套）。35米箱梁模板2套半（即兩套中梁模板，內外邊模各2套）。25米箱梁模板2套半（即兩套中梁模板，內外邊模各1套）。5.1.2存梁區存梁區設在大樁號方向，且在90t龍門吊行走范圍內，緊鄰制梁區布置；存梁區與制梁區凈距為9.5m，相鄰兩存梁區臺座間凈距4m，方便施工，存梁臺座與龍門吊軌道間凈距為1m，整個梁場存梁區累計雙層存梁52片，滿足橋梁施工進度計劃要求。設25m存梁區1處，存梁臺座中心距離為23m；35m存梁區1處，存梁臺座中心距離為33m；39m存梁區1處，存梁臺座中心距離為37m；存梁臺座尺寸均相同，長26m、寬0.9m、高0.5m，其中39m存梁臺座內增加一道存梁臺座，可與35m梁共用臺座，35m存梁區設置一處寬6m提梁點。5.1.3鋼筋加工區在小樁號方向靠近制梁區設置標準化鋼筋加工場，鋼筋加工棚采用鋼結構骨架、彩鋼瓦頂棚，三測封閉，靠近制梁區一側圓弧部分封閉，其余部分敞開，鋼筋加工棚骨架均涂刷銀白色漆；鋼筋加工棚大樁號一側預留5m寬×5m高卷簾門，供運輸鋼筋使用。加工棚墻高9m，頂棚起拱高度為3米，跨度為22米、長60米；10t龍門吊高度8米，跨度為20米。鋼筋加工區分為鋼筋原材存放區1個、鋼筋加工區1個、半成品存放區2個。鋼筋加工場內中間設4m寬運輸道路，C20混凝土硬化處理。鋼筋加工棚施工1）施工工藝流程場地平整、硬化→澆筑立柱基礎→鋼柱（剪刀撐）安裝→屋架吊裝及焊接→方鋼檁條安裝→面板安裝。2）鋼筋加工棚立柱基礎澆筑?測量放樣，確定鋼筋棚立柱位置，立柱間距為6米。基礎采用C25混凝土澆筑，尺寸為（長×寬×高）600mm×600mm×600mm，預埋地腳螺栓，鋼板規格為（長×寬×高）350×350×20mm，地腳螺栓直徑為Ф20mm，長度550mm，地腳螺栓與鋼板可靠焊接，焊縫質量滿足規范要求。3）安裝鋼立柱，用25t吊車起吊，鋼柱吊起并與基礎預埋鋼板焊接。立柱采用φ159×5mm圓鋼,高度為9米、間距為6米。每兩根立柱間設φ75mm×3.5mm鋼管剪刀撐，剪刀撐與立柱采用焊接方式連接。4）屋架采用φ50×4+φ30×3mm鋼管焊接成桁架形式，桁架與立柱采用焊接連接。桁架每6米為1跨，共10跨，跨度22m。5）屋面采用50×100×3mm方鋼檁條，橫向間距1.5m，檁條直接焊接在屋架橫梁上。6）屋面板為0.4mm藍色彩鋼瓦安裝到檁條上，并采用M4.2自攻絲加以固定，每間隔6m布置一道1.2mm厚通長透明彩鋼板。7）側墻豎向檁條為50×100×3mm方鋼，垂直間距1.5m，水平檁條為40×20×1.8mm方鋼，水平間距2m。采用半封閉式，小樁號方向全封閉，留5×5m寬卷簾門，大樁號方向圓弧段封閉，其余敞開，面板為0.4mm藍色彩鋼板，采用M4.2自攻絲固定。2、鋼筋加工棚內布置原材料堆放區長30m，寬8m，鋼筋原材料墊高堆放，離地20cm，間距1.5m；每個原材堆放分區寬度為1m，共6個堆放區，其余2m堆放盤圓鋼筋；鋼筋堆放支架采用工20工字鋼、200×200×8mm方管、160×160×8mm方管、60×80×3mm矩形管等材料制作；鋼筋加工區長30m，寬8m，用于加工本標段橋梁所有鋼筋；半成品存放區長60m，寬8m，采用工20工字鋼墊起，間距1.5m。鋼筋堆放支架均涂刷紅白油漆。圖5.1-1原材堆放支架立面圖圖5.1-2原材堆放支架俯視圖圖5.1-3原材堆放支架效果圖鋼筋加工棚安全布置鋼筋加工棚各類機械均懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程）和設備標示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志，并設置滅火器。場內道路設置人車分流欄桿，欄桿及主要出入口貼紅白反光貼。5.1-4人車分流墩5.1.4觀摩展示區預制場內箱梁鋼筋綁扎區北側布置觀摩展示區，展示區內布置安全宣講平臺、勞動防護用品展示、危險品倉庫（乙炔、氧氣）、集中消防點、應急倉庫、吸煙及休息亭，場區內一、二級配電箱均采用定型化防護棚并張掛安全標識牌，二級箱采用工業插頭及雙層電箱門。展示區地坪采用C20混凝土，厚度15cm。圖5.1-4安全宣講平臺圖5.1-5危險品倉庫圖5.1-6定型化吸煙、休息亭5.1.5輔助生產區輔助生產區設置于梁場側面，場內設庫房2間、注漿料堆放2間、波紋管加工2間，辦公室3間，其中注漿料堆放間、波紋管加工間中間聯通，并一側敞開。均采用防火彩鋼板活動板房，活動板房采用單層形式，建筑面積為179㎡。輔助生產區地坪采用C20混凝土，厚度15cm。活動板房基礎高出地坪面15cm，活動板房四周做60cm寬散水，防止雨水進入房間，采用15cm厚C20混凝土。5.2臺座基礎設計5.2.1制梁臺座設計制梁臺座端部做2m長擴大基礎，上層高0.45m，寬0.9m，下層高0.35m，寬度1.4m；中部高0.45m，寬0.9m，墊層為10cm厚C20混凝土，在底座橫向注意預留拉桿孔，孔間距80cm，高度從底座往下7cm到中心。箱梁預制臺座設計為條形基礎，主筋采用直C16螺紋鋼筋，箍筋采用C12螺紋鋼筋間隔20cm布設，底部擴大基礎箍筋采用φ10盤圓鋼筋隔20cm布設，采用C25混凝土澆筑。根據地質條件按照構造配置條形基礎底鋼筋籠，確保制梁臺座基礎穩固牢靠。臺座頂面預埋6mm厚的不銹鋼板作為制梁臺座底模，在臺座的兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于波紋管定位器安裝和定位。頂面兩側預埋50mm槽鋼，槽鋼內矩形橡膠條，防止底座漏漿。制梁臺座縱向間隔80cm預留φ40mm孔道，方便架立側模時對拉桿穿孔。距離端頭1.4m處設置20cm預留槽，作為移梁和提梁的起吊點。圖5.2-1制梁臺端部條形基礎橫斷面圖單位：mm為了防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大的收縮差，存梁期不得超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表（表中各位移以向上為正，反之為負）表5.2-1反預拱值設置表（mm）梁位預制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨21.038.240.642.0-5.6-17中跨11.921.222.322.93.4中梁邊跨21.939.742.243.7-5.8中跨12.522.323.524.33.65.2.2存梁臺座設計為節約建設資源，充分利用工程優勢，經過項目部規劃，設25m存梁區1處，存梁臺座中心距離為23m；35m存梁區1處，存梁臺座中心距離為33m；39m存梁區1處，存梁臺座中心距離為37m。存梁臺座基礎采用C25鋼筋混凝土條形基礎，基礎分兩層，上層寬度0.9m，高度0.5m，墊層為10cm厚C20混凝土，沿斷面鋪設15cm×15cm的Φ16鋼筋，底層寬度1.6m，高度0.5m，內鋪15cm×15cm的Φ16鋼筋網片，鋼筋末端均做90°彎鉤，箍筋均采用Φ12螺紋鋼筋間隔20cm。圖5.2-2存梁臺座條形基礎橫斷面圖單位：cm5.2.3龍門吊基礎設計10t/19.8m龍門吊軌道中心距為19.8m，長度為130m，基礎為0.3×0.3mC25鋼筋砼，砼標號為C25混凝土，基礎沿斷面布置8根Φ10鋼筋網片；箍筋為Φ10鋼筋，間距20cm。90t/28、10t/28m龍門吊軌道中心距28m，長度為558.48m，覆蓋制梁區、存梁區及箱梁綁扎區，龍門吊軌道基礎為0.5m×0.6mC25鋼筋砼，墊層為25cm厚C20混凝土，基礎內沿斷面布置12根Φ10鋼筋，鋼筋末端均做180°彎鉤；箍筋為Φ10鋼筋，間距20cm。圖5.2-390t龍門吊基礎截面圖圖5.2-490t龍門吊軌道基礎平面圖單位：mm圖5.2-590t龍門吊軌道基礎立面圖單位：mm龍門吊軌道最大縱坡為1%，沿軌道基礎每隔600mm對稱布置地腳螺栓，接頭按規范規定連接。應布置金屬網，軌道兩端安裝終端限位器和制動擋板，防止起重機脫軌。5.3制（存）梁臺座施工1、臺座基礎開挖在已經整平的場地上根據測量放樣的基礎輪廓線和水準點確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設計深度，并作承載力檢測，如果承載力小于80Kpa,將對地基采取相應的處理措施。2、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運到現場后按照設計要求綁扎。3、模板安裝根據臺座結構形式，制梁臺座與存梁臺座均采用木模板，次楞為40mm×90mm方木，間距25cm，主楞為兩根Ф48.3×3.6mm鋼管，采用蝴蝶卡配合對拉螺栓加固，間距50cm。4、澆筑砼制、存梁臺座均為C25鋼筋砼，采用商品砼，按照規范要求做好砼試件，罐車運輸到現場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養生。5.4養生供水系統布置養生系統包括蓄水池、增壓泵、主出水管、支出水管、沉淀池等；預制梁場的供水由水車從甲方提供的接水口拉進注入預制場的蓄水池里，利用自動化養生循環系統，即可進行梁體養護。表5.4-1自動噴淋養生系統機具設備表序號設備名稱規格型號或功率額定電壓數量備注1儲壓罐2m31個2離心式水泵7.5KW380V1臺3交流接觸器CJT1-40380V1個4微電腦時控開關KG316T220V1個5電結點壓力表0.6MPa1個控制儲壓罐壓力6進水管路電磁閥220V1個7浮筒控制器1個8噴霧咀1000個9主水管Φ80300m10支水管Φ252336m11水閥Φ2540個控制噴淋區域5.4.1工作原理自動噴淋養生系統工作原理示意圖如：圖5.4-1自動噴淋養生系統工作原理示意圖5.4.2供水系統首先在地勢較高處做好主水池，在預制場地勢較低的兩邊做好排水溝，排水溝下游是沉淀池。沉淀池里安裝水泵與主水池連接形成一個水路循環，這樣既節省了水資源又環保。5.4.3臺座噴淋系統分別在箱梁腹板外側、頂板處及箱室內側安裝噴淋供水支管道，支管道安裝噴水口，出水口間距控制在50cm左右。每個噴水口安裝二分叉和噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調節角度，使得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區。臺座噴淋系統如下。圖5.4-2箱梁內外側的噴淋供水支管道及二分叉和噴嘴圖5.4-3箱梁內外側的噴淋供水支管道及二分叉和噴嘴5.4.4智能控制系統首先在主水池出口的主水管上安裝管道增壓泵、控制水泵開關定時的“KG316T微電腦時控開關”、水泵開關接觸器和總電源開關。打開自動控制系統總電源開關，定好控制系統噴淋循環的總持續時間和等待時間，壓力水泵開始工作。打開需噴淋臺座水閥開關，根據天氣、溫度情況和梁板養護階段來調節噴淋時間（20s～40s），時間到后自動停止噴淋，轉到下一臺座，循環一周后開始等待時間，等待時間根據測試梁體表面水分蒸發完畢時間和總循環時間來確認。當等待時間到后水泵再一次開啟進入新一輪循環，如此周而復始直到養護期滿為止。電路工作原理如下圖：合上開關K1，S1、C吸合，水泵供水，當壓力達到0.3Mp時，K2吸合，S3、J1吸合開始噴水，S1時間達到20s～40s時,S2、J吸合，水泵停止供水。圖5.4-4電路工作原理圖5.4.5工藝流程及操作要點1、工藝流程5.4-5工藝流程圖2、操作要點要有足夠的水源保證；同時為了滿足供水的連續性，需要修建儲水池，根據日產量確定儲水池容量。若日產量較高，為節約成本可在主水管上分段設置水閥，噴淋時進行分段噴淋。需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經過儲壓罐后再進行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續的壓力。進行時間控制，若連續不斷的噴淋，一方面浪費水，另一方面不能持續保持水的壓力，因此必須根據一次噴淋所需時間安裝時間繼電器進行控制。KG316T微電腦時控開關要按需調節時間，以能將梁片噴濕為準，時間一到電磁閥自動打開，自動噴淋，到達噴淋終止時間，電磁閥自動關閉，停止噴淋，以此實現自動噴淋。經過噴淋后的施工用水進入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內，經過沉淀后抽回儲水池進行回收利用，起到既節約用水又保護環境的目的。5.5排水系統布置排水溝布置：制梁臺座區域設置5條橫向排水溝及3條縱向排水溝采用C25混凝土澆筑，基礎換填30cm天然砂礫，大樁號方向縱向排水溝為主排水溝，寬×高為30×30cm，其余排水溝寬×高為20×20cm，排水溝頂部用鑄鐵水篦子覆蓋。養護用水及雨水經過排水溝排至三級沉淀池，經三級沉淀池沉淀后利用水循環系統可繼續做養護用水。本梁場排水溝出水口處設置三級沉淀池，沉淀池尺寸為15m×3.5m×2m，四周設置安全防護欄，并懸掛標志牌，防止人員掉入。沉淀池底板為20cm厚C20混凝土，墻壁為240mm厚磚砌，內側抹2cm厚M7.5防水砂漿。圖5.5-1梁場三級沉淀池平面圖（單位：m）圖5.5-2梁場三級沉淀池設計圖（單位：m）5.6供電系統規劃5.6.1施工用電布置梁場內電力線路采用預埋管入地，梁場內用采用“三級配電”、“一機一閘一觸保”方式供電，龍門吊用電采用滑觸式；施工現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統，采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何雜物。5.6.2梁場臨時用電預制場配備一臺300kw發電機，布置一個一級配電箱，5個二級配電箱，配電箱及發電機均配置2個3kg干粉滅火器；一級配電箱在制梁區左側西南角，在鋼筋加工區布置一臺二級配電箱，主要為鋼筋加工場鋼筋加工設備、電焊機、20t龍門吊、照明供電；90t龍門吊配備一臺二級配電箱，專為2臺90t/28、1臺10t/28m龍門吊及一臺10t/19.8m龍門吊供電；展示區配備一臺二級配電箱，為各展示設備提供供電；制梁區配備一臺二級配電箱，供預制梁板過程中振動棒、張拉機械、電焊機、砼養護系統等用電；生產輔助區配置一臺二級配電箱，供生產輔助區、箱梁鋼筋綁扎區、梁場照明、洗車臺用電。（梁場電力平面布置圖見附件2）場內門吊均采用架空的滑阻線作為行走電源，滑阻線均采用間隔15m地埋一根長為5m的15cm*15cm的方鋼管作為滑阻線立柱，并用10cm*10cm的方鋼作為橫梁，構成滑阻線的行走通道。其余用電線路均采用地埋形式，并且用電線路在通過施工便道或場內運輸道路時，均采用切槽埋設方式通過。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。1、變壓器容量計算及設置表5.6-1梁場用電設備用電功率詳見下表序號設備名稱規格型號數量負荷量（kw）單臺負荷總負荷1切斷機GQ502242切割機J3GY-LD-400A2243彎箍機WG-12C/12D2244調直機YGT4/142245彎曲機GW402246套絲機TQ100DF2247電焊機BX-315512608切割機4002369龍門吊90t26012010小龍門吊10t1282811插入式振動器ZX-5021.5312平板震動器ZW-721.5313照明1kw10110設備電動機總功率P1184kw電焊機總功率P260kw照明總功率P310kw本工程現場臨時用電包括施工、室內生活、室外照明用電三個方面，其用電量可按以下簡式計算：采用需要系數法進行負荷計算，公式為:P=1.05()由公式求得施工現場設備用電量后，即為施工現場所需供電總容量，即Sz≥P式中：P—計算用電量（KVA），即供電設備總需要容量；ΣP1—全部電動機額定功率之和(kw)；ΣP2—全部電焊機額定容量之和(kw)；ΣP3—室內照明設備額定用量之和(kw)；ΣP4—空調額定用量之和(kw)；K1-全部電動機同時使用系數，10臺以內K1=0.75；10～30臺K1=0.70；30臺以上K1=0.60。K2——全部電焊機同時使用系數，3～10臺以內K2=0.60；10臺以上K2=0.50。K3—室內照明設備同時使用系數，一般取0.8，室外取1。K4—空調同時使用系數，一般取0.61.05—用電不均勻系數。COSφ—電動機的平均功率因數取0.8。P=1.05×（184×0.7÷0.8+60×0.5+10）=212kva配電線路接線方式：配電房引出，成樹桿式布置，示意圖如下：分配電箱分配電箱總配電箱分配電箱用電設備開關箱開關箱開關箱開關箱用電設備用電設備用電設備圖5.6-1電力配置圖5.7洗車臺為了達到安全文明施工的目的，保證運輸車輛出場后不污染周邊道路，達到環保要求，在預制場大門設置洗車臺一處。1、洗車臺安裝在預制場大門主運輸道路上，沿出車方向，洗車臺兩側應各設4m長，坡度為3%的回水坡道，在洗車臺兩側4m處設置兩道減速帶。2、承載要求：洗車機承載量要大于100t,設計洗車機專用基礎。洗車機基礎充分考慮洗車機的承載能力和供水、排污泥等功能，尺寸應大于5×4m，采用不低于C30砼澆筑，地梁主筋不小于Φ16，基礎流水槽坡度不小于3%。3、沖洗要求：洗車機立桿兩側應各設置4排×18個噴水嘴和不小于1.3m的擋水板，噴水有效壓力應大于0.3Mpa，噴水時要相互交叉，達到多方位多角度清洗工程車輛輪胎。4、循環排污:洗車機設置沉淀池，三級沉淀，過濾池（過濾裝置：鋼筋籠安全網后裝碎石），排入清水池，形成循環再利用（當蓄水池內水量不足時，可以通過安裝在旁邊的自來水補水管進行水源補給）。清除污泥可采用2.2KW以上的泥漿泵除泥或刮泥機排泥等形式，污泥等廢物必須經沉淀、干燥處理后，方可外運。5、自動洗車臺材質要求：采用50×50的