第1章施工方法及工藝要求 21.1方案及技術(shù)參數(shù) 21.2施工工藝流程 21.3主要施工技術(shù)方法 31.4施工要點 41.5質(zhì)量標準 5PAGE施工方法及工藝要求方案及技術(shù)參數(shù)CFG樁施工參數(shù)如下樓號樁徑（mm）有效樁長（m）施工樁長（m）樁間距（m）褥墊層厚度（mm）樁身砼強度單樁承載力特征值(kN)復(fù)合地基承載力特征值(kPa)布樁數(shù)量（根）服務(wù)型公寓40010.5112200C25390180693護理公寓40010.5112200C25390180385施工工藝流程CFG樁施工工藝流程主要施工技術(shù)方法1．施工部署：（1）熟悉圖紙等有關(guān)技術(shù)資料，有疑點及時向設(shè)計院、業(yè)主和監(jiān)理單位提出并解決。（2）通過圖紙會審，掌握設(shè)計人員的意圖和主要技術(shù)要求。（3）召開技術(shù)交底會。（4）充分研究圖紙中各軸線和樁位的相對位置關(guān)系，制定放線方案和措施，為具體放線時做好充分準備。（5）在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，隨時進行混凝土試塊取樣工作。一般情況下，每臺機器每天一組。2．主要施工技術(shù)方法（1）測量放線①根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的控制點，結(jié)合施工圖給定的尺寸進行放樣。根據(jù)樁位平面圖與控制點的相應(yīng)關(guān)系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)；測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用全站儀，運用建筑坐標法進行測定。②測量放樣前，經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門進行校驗全站儀、水準儀的精度，以減小放樣誤差。并且埋設(shè)半永久性控制點：依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，施工中加以保護，直至竣工驗收。③測定樁位點：按照復(fù)驗合格后的各軸線控制點進行樁位放樣，具體放樣時采用雙控法，保證樁位定位誤差≤20mm。④樁位放完后，及時報監(jiān)理復(fù)核，繪制測量放線單，交監(jiān)理簽證。（2）施工順序：施工順序：服務(wù)型公寓→護理公寓。（3）鉆孔①在每棟樓的區(qū)域內(nèi)劃分位N個小的區(qū)域，測定每個區(qū)域的平均標高，根據(jù)設(shè)計樁頂標高與場地標高關(guān)系確定樁機入土深度和壓灌有效長度。為保證成樁長度，在施工中，如地面起伏較大，隨時監(jiān)控場地標高變化，調(diào)整鉆進深度及壓灌深度與停灌面標高，以保證有效樁長達到設(shè)計要求。②鉆機就位前，再次校對樁位的準確性，保證和3根以上的臨樁校核。樁位復(fù)核無誤后，鉆機就位，就位誤差≤30mm，對中調(diào)平保證垂直度偏差≤1%。對樁的偏差的控制：一方面用線墜從螺旋機的兩側(cè)吊線墜，當(dāng)兩邊的線與機器上的垂線重合時，則機器垂直;另一方面，當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜時，可在機器的兩邊分別架上全站儀當(dāng)用全站儀檢測垂直時即可。③鉆機鉆進：a、用電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體，土塊隨螺旋葉片上升，經(jīng)排土器排出。開始鉆進時，應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速低進入的工藝，使輸土方便，且鉆進阻力小，效率高。在鉆進中應(yīng)盡量避免鉆桿晃動，以免擴大孔徑，造成浪費。b、鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度；并根據(jù)地層巖性，選擇適宜的鉆進速度和轉(zhuǎn)速，保證切削下來的土體能及時旋帶出地面，確保成孔速度及質(zhì)量。C、深度達到設(shè)計要求后，先自檢，再報監(jiān)理復(fù)檢，合格后方可壓灌砼。（4）壓灌砼：a、鉆機鉆至設(shè)計深度后，停止鉆進，將砼輸送軟管兩端分別與鉆桿頂部及砼輸送泵連接，將普通細石砼由輸送泵以一定的壓力經(jīng)輸送軟管、長螺旋鉆桿內(nèi)腔向孔底壓灌。第一根樁施工前，為防止堵管，應(yīng)先輸送1m3與砼同比例的水泥砂漿；然后再輸送砼；輸送泵壓采用10-12Mpa，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，并在滿足樁徑與樁身質(zhì)量的前提下，提鉆速度采用3.0-3.5m/min，泵輸送混凝土量0.55m3/min。b、提升鉆桿：邊向孔內(nèi)壓灌砼，邊提升鉆桿；應(yīng)按計量控制鉆桿的提升速度及高度，直至砼達到設(shè)計的樁頂標高。嚴禁過速提鉆，以防出現(xiàn)斷樁和縮頸，過砂層時尤其要注意。c、為保證樁頭質(zhì)量，在設(shè)計樁頂標高以上，超灌0.5m。d、按規(guī)范要求，進行試塊的取樣、養(yǎng)護及送檢。成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械每天至少做一組試塊，并進行標準養(yǎng)護。（5）成樁。（6）重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。施工要點（1）鉆進過程應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度，確保樁長和樁徑。（2）開工前的首盤混合料灌注前，應(yīng)用砂漿沖洗送料管。（3）注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場樁尖持力層性質(zhì)而定，確保承載力。（4）現(xiàn)場開工前應(yīng)進行試驗，確定混凝土輸送泵泵量與提鉆速度的關(guān)系。應(yīng)始終將鉆頭埋在混凝土面下1.0m，根據(jù)泵量與卷揚提鉆速度確定提鉆速度，并保持該工藝參數(shù)的持續(xù)性。（5）隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。（6）成孔泵送混凝土?xí)r，前后臺應(yīng)及時相互發(fā)信號配合溝通，避免樁身灌注時配合不一導(dǎo)致斷樁。質(zhì)量標準本工程將按現(xiàn)行的《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202–2002）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）等有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工和驗收。其質(zhì)量標準如期達到：CFG樁驗收時，應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗進行檢測。檢測應(yīng)在施工結(jié)束28天后進行，樁身強度應(yīng)滿足試驗載荷條件；復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗數(shù)量不應(yīng)少于施工總樁數(shù)的1%，且每個單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗的試驗數(shù)量不應(yīng)少