航站樓鋼結構創獎項目工程質量保證體系及措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u237891工程質量目標 1210632工程質量承諾 2294343質量控制的總體思路 284593.1全面按照ISO9001-2000質保體系規范管理 2284263.2中間過程質量控制 388104質量管理體系 3323535鋼結構質量保證措施 6239775.1原材料供應體系及質量控制 697245.2鋼構件生產制作過程及質量控制 770255.3工藝紀律檢查措施 1133216成品保護措施 11192276.1成品保護的組織機構 11325656.2成品保護的具體措施 12254267各階段質量控制程序 1445921鋼結構制作工程質量程序控制圖 1483612鋼結構拼裝工程質量控制程序圖 16252043安裝工程質量控制程序圖 17230754焊接工程質量控制程序圖 18263855涂裝工程質量程序控制圖 1988988質保管理制度 201工程質量目標嚴格貫徹執行國務院第279號令《建設工程質量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》和建設部第81號令《實施工程建設強制性標準監督規定》，工程嚴格按照施工規范、操作規程施工，接受發包方、總包方、監理和質量監督站管理，工程質量達到如下標準：鋼結構工程質量目標質量等級：合格質量獎項：確保魯班獎，爭取詹天佑獎工程過程質量目標1進場材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗收率100%；2進場原材料檢驗與試驗率100%，按規定時間檢驗、試驗率100%，準確率100%；3計量、檢測、試驗等設備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項、檢驗批質量檢驗、評定、報驗合格率100%；5各項施工記錄、工程技術資料等按部位、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；6專業人員持證上崗率100%為了真正達到上述目標，我們決不停留在口號上，我們除認真執行相關的質量控制體系外，還制定嚴謹的、切實可行的各種企業質量體系和質量控制措施，確保各項目標的實現。2工程質量承諾達到招標文件要求的標準。在施工過程中，認真執行國家和地方政府的有關法規，有效運行我集團公司的質量管理體系和程序文件。按總包及監理單位審批的施工組織設計，精心組織，精心施工。組織強干的項目班子，精良的施工隊伍，打造出建筑精品。3質量控制的總體思路3.1全面按照ISO9001-2000質保體系規范管理序號按照ISO9001-2000質保體系規范管理要求1按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質量方針和質量目標，及時編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點。2建立以項目經理為主的質保體系，確保各要素處于受控狀態。3制定質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育，對造成質量事故者給予處罰。4嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。5把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。3.2中間過程質量控制嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結構制作的質量。過程控制控制內容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規格、型號。事中質量控制落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完好的構件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質量核定），并報上級質量部門和監理進行審核。加強對成品構件的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，作好職業道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。4質量管理體系序號控制體系中的主要要求1首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應是項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數；2其次，在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善；3再次，在實施過程中，無論是施工員、工長、還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現問題并及時解決，從而使所有的質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工不出現類似問題；4最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分項分部工程成型產品進行全面檢查，以發現問題、追查原因，對不同原因進行不同處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進行下次循環。5鋼結構質量保證措施5.1原材料供應體系及質量控制5.1.1原材料采購體系序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用標準、質量要求及驗收內容和依據。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。5.1.2原材料的規格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。5.1.3材料進廠控制根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內容如下：序號鋼材檢驗內容1鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負偏差符合下表的要求鋼板公稱厚度(mm)負偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～5-0.1＞5～25.0-0.8＞25.0～30.0-0.9＞30.0～34.0-1＞34.0～40.0-1.1＞40.0～50.0-1.2＞50.0～100.0-1.3＞100.0～80.0-1.85.2鋼構件生產制作過程及質量控制類別生產制作過程質量控制內容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。下料切割含坡口包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、數控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：(1)焊接操作規定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業主監理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：◆施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：材料焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預熱，板厚大于310mm的Q345鋼板定位焊處火焰預熱100~150℃；定位焊點的狀態以檢查裂縫、未焊透為主。◆施焊中應就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序、焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行；◆施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關規定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤未填補的凹洞凸出的焊道是否按規定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。(4)構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。(6)驗收構件成品應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后成績合格的焊工。生產制作的質量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施以確保工程質量一次成功，按工藝規程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。a、以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的進行經濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經濟處罰。b、嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。d、嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。e、對深化圖紙質量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。f、對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。g、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。h、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。i、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。j、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗，摩擦面試驗。k、對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5.3工藝紀律檢查措施由總師辦、工藝科、質檢科對每道工序實施過程中的工藝執行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產嚴格按工藝文件執行，隨時保證工藝的正確性、先進性。由工藝科、質檢科負責與監理聯系、協調工作，保證產品質量要求與業主、監理的要求一致性。6成品保護措施6.1成品保護的組織機構序號組織機構相關內容1本工程工如何進行成品及半成品保護必將對整個工程的質量產生極其重要的影響，特別是進場材料，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質高速地進行生產。這就要求成立成品保護專項管理機構，對鋼構件的制作、運輸堆放、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。2成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。3通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質量進行維護，但是，構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現象，要按涂裝要求補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應成行，成方、成垛。4由工藝科、質檢科負責與監理聯系、協調工作，保證產品質量要求與業主、監理的要求一致性。6.2成品保護的具體措施工程生產過程中，制作、運輸等均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。（1）工廠制作成品保護措施序號保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞；3構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業時碰傷本工程構件。4針對本工程的構件有不少管子散件的特點，設計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。（2）運輸過程中成品保護措施序號保護措施1構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。（3）現場拼裝及安裝成品保護序號保護措施1構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業時，應避免碰撞、重擊。4少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。（4）涂裝面的保護序號保護措施1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝，材料采用設計要求的原材料。（5）摩擦面的保護序號保護措施1工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。2構件運輸過程中,作好構件摩擦面防雨淋措施。（6）后期成品保護序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。3支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。7各階段質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、安裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。1鋼結構制作工程質量程序控制圖2鋼結構拼裝工程質量控制程序圖3安裝工程質量控制程序圖4焊接工程質量控制程序圖5涂裝工程質量程序控制圖8質保管理制度序號制度名稱制度主要內容1質量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執行會診制度徹底解決施工中出現的質量問題，以分項工程質量保分部質量，分部工程質量保單位工程質量2樣板引路制度施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據