ICS

備案號：DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/TXXXX—20XX

電氣裝置安裝工程

電纜線路施工及驗收規范

Codeforconstructionandacceptanceofcableline

electricequipmentinstallationengineering

20XX-XX-XX公布20XX-XX-XX實施

國家能源局發布

1

2

1總則

1.0.1為保證電氣裝置安裝工程電纜線路的施工及驗收，保證電纜線路的安裝質

量，統一施工及驗收標準，規范施工過程的質量控制要求和驗收條件，制定本規

范。

1.0.2本規范適用于額定電壓為500kV及以下電纜線路及其附屬設施施工及驗

收。

1.0.3礦山、船舶、海底、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應

符合相關專業標準的有關規定。

1.0.4電纜線路施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的

規定。

3

2術語

2.0.1電纜線路cableline

由電纜、附件、附屬設備及附屬設施所組成的整個系統。

2.0.2電纜終端cabletermination

安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣設備或架空輸電線相連接，并維持絕

緣直至連接點的裝置。

2.0.3電纜接頭cablejoint

連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續的裝置。

2.0.4電纜分接（分支）箱cabledividingbox

完成配電系統中電纜線路的匯集和分接功能，但一般不具備控制測量等二次

輔助配置的專用電氣連接設備。

2.0.5電纜線路在線監控系統cablelineon-linemonitoringsystem

對電纜運行狀態及電纜隧道等線路設施進行監測、分析、輔助診斷、報警與

遠程控制的系統。

2.0.6電纜導管cableduct

電纜本體敷設于其內部受到保護和在電纜發生故障后便于將電纜拉出更換

用的導管。有單管和排管等結構形式，也稱為電纜管。

2.0.7電纜支架cablebearer

用于支持和固定電纜，通常由整體澆注、型材經焊接或緊固件聯接拼裝而成

的裝置。

2.0.8電纜橋架cabletray

由托盤（托槽）或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構成，用

以支撐電纜具有連續的剛性結構系統。

2.0.9電纜構筑物cablebuilding

專供敷設電纜或安置附件的電纜溝、淺槽、隧道、夾層、豎（斜）井和電纜

井等構筑物。

2.0.10電纜附件cableaccessories

電纜終端、接頭及充油電纜壓力箱統稱為電纜附件。

2.0.11電纜附屬設備cableauxiliaryequipments

4

交叉互聯箱、接地箱、護層保護器、監控系統等電纜線路組成部分的統稱。

2.0.12電纜附屬設施cableauxiliaryfacilities

電纜導管、支架、橋架和構筑物等電纜線路組成部分的統稱。

2.0.13電纜蛇形敷設snakingofcable

按定量參數要求減少電纜軸向熱應力或有助自由伸縮量增大而使電纜呈蛇

形狀的敷設方式。

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3基本規定

3.0.1電纜、附件及附屬設備均應符合產品技術文件的要求，并應有產品標識及

合格證件。

3.0.2緊固件的機械強度、耐腐蝕、阻燃等性能應符合相關標準規定。當采用鋼

制緊固件時，除地腳螺栓外，應采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅性能的制品。

3.0.3對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計文件要求采取抗干擾措施。

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4電纜及附件的運輸與保管

4.0.1電纜及附件的運輸、保管，應符合產品技術文件的要求，應避免強烈的振

動、傾倒、受潮、腐蝕。

4.0.2在運輸裝卸過程中，應避免電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤不應平放運輸、

貯存。

4.0.3運輸或滾動電纜盤前，應保證電纜盤牢固，電纜應繞緊。滾動時應順著電

纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不

得損傷。壓力油箱應牢固，壓力值應符合產品技術要求。

4.0.4電纜及其附件到達現場后，應按下列要求進行檢查：

1產品的技術文件應齊全；

2電纜額定電壓、型號規格、長度和包裝應符合訂貨要求；

3電纜外觀應完好無損，電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受

潮判斷或試驗。

4附件部件應齊全，材質質量應符合產品技術要求；

5充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應完好無損。

4.0.5電纜及其有關材料貯存應符合下列要求：

1電纜應集中分類存放，并應標明額定電壓、型號規格、長度。電纜盤之間

應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊。存放處應保持通風、干

燥，不得積水。

2電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。

3電纜附件絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求

貯存和保管，保管期限應符合產品技術文件要求。

4防火隔板、涂料、包帶、堵料等防火材料貯存和保管，應符合產品技術文

件要求。

5電纜橋架應分類保管，不得變形。

4.0.6保管期間電纜盤及包裝應完好，標識應齊全，封端應嚴密。充油電纜應定

期檢查油壓，并作記錄，油壓不得低于下限值。

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5電纜線路附屬設施的施工

5.1電纜導管的加工與敷設

5.1.1電纜導管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜導

管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋電纜導管時，應

采用足夠強度的管材。塑料電纜導管的性能應滿足設計文件要求。

5.1.2電纜導管的加工應符合下列規定：

1管口應無毛刺和尖銳棱角；

2電纜導管彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟，彎扁程度不宜大于導管外徑

的10%；電纜導管的彎曲半徑不應小于穿入電纜最小允許彎曲半徑；

3無防腐措施的金屬電纜導管、鍍鋅管鋅層剝落處應進行防腐處理。

5.1.3電纜導管的內徑與穿入電纜外徑之比不得小于1.5。

5.1.4每根電纜導管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

5.1.5電纜導管明敷時應符合下列規定：

1電纜導管走向宜與地面平行或垂直，并排敷設的電纜導管應排列整齊。

2電纜導管應安裝牢固，不應受到損傷；電纜導管支點間的距離應符合設計

文件要求，當設計無要求時，金屬導管支點間距不宜大于3m，非金屬導管支點

間距不宜大于2m。

5.1.6敷設混凝土類電纜導管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。敷設低堿

玻璃鋼管等抗壓不抗拉的電纜管材時，宜在其下部設置鋼筋混凝土墊層。電纜導

管直埋敷設應符合下列規定：

1電纜導管的埋設深度不宜小于0.5m；在排水溝下方通過時，距溝底不宜

小于0.3m；

2電纜導管宜有不小于0.2%的排水坡度。

5.1.7電纜導管的連接應符合下列規定：

1相連接兩電纜導管的材質、規格宜一致；

2金屬電纜導管不應直接對焊，應采用螺紋接頭連接或套管密封焊接方式；

連接時兩管口應對準、連接牢固、密封良好；螺紋接頭或套管的長度不應小于電

纜導管外徑的2.2倍。采用金屬軟管及合金接頭作電纜保護接續管時，其兩端應

固定牢靠、密封良好；

3硬質塑料導管在套接或插接時，其插入深度宜為導管內徑的1.1～1.8倍。

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插接面應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應采取密封措施；

4水泥導管連接宜采用管箍或套接方式，管孔應對準，接縫應嚴密，管箍應

有防水墊密封圈；

5電纜導管與橋架連接時，宜由橋架的側壁引出，連接部位宜采用導管接頭

固定。

5.1.8引至設備的電纜導管管口位置，應便于與設備連接且不妨礙設備拆裝和進

出。并列敷設的電纜導管管口應排列整齊。

5.1.9利用金屬電纜導管做接地線時，應先安裝好接地線，再敷設電纜；有螺紋

連接的電纜導管，導管接頭處應跨接接地，接地線截面應不小于30mm2。

5.1.10金屬電纜導管應可靠接地；金屬電纜導管與軟管、金屬軟管與設備間宜

使用金屬導管接頭連接。

5.2電纜支架的配制與安裝

5.2.1電纜支架的加工應符合下列規定：

1鋼材應平直，應無明顯扭曲。下料偏差應在5mm以內，切口應無卷邊、

毛刺，靠通道側應有鈍化處理；

2支架焊接應牢固，應無明顯變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應

大于5mm；

3金屬電纜支架應進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，

應根據設計文件要求做特殊的防腐處理。

5.2.2電纜支架的層間允許最小距離應符合設計文件要求，當設計無要求時，

可符合表5.2.2的規定，但層間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm，35kV及以

上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。

表5.2.2電纜支架的層間允許最小距離值（mm）

電纜電壓級和類型、敷設特征普通支架、吊架橋架或托盤

控制電纜明敷120200

電6kV以下150250

力6～18kV交聯聚乙烯200300

電20～35kV單芯250300

纜20～35kV三芯

300350

明66～220kV，每層1根及以上

敷330kV、500kV350400

電纜敷設于槽盒中h+80h+100

注：h表示槽盒外殼高度。

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5.2.3電纜支架應安裝牢固。托架、支吊架固定方式應符合設計文件要求，并

應符合下列規定：

1水平安裝的電纜支架，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，偏差不應大

于5mm；

2電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度；

3托架、支吊架沿橋架走向偏差不應大于10mm；

4電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無要

求時，不宜小于表5.2.3的規定。

表5.2.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離

電纜敷設場所及其特征垂直凈距（mm）

電纜溝50

隧道100

非通道處200

電纜夾層

至少在一側不小于800mm寬通道處1400

公共廊道中電纜支架無圍欄防護1500

廠房內2000

無車輛通過2500

廠房外

有車輛通過4500

5.2.4組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的0.2%，支架橫撐的水

平誤差不應大于其寬度的0.2%；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的

0.5%。

5.2.5電纜橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計文件要求。

5.2.6電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母應位

于電纜橋架的外側。電纜托盤應有可供電纜綁扎的固定點，鋁合金梯架在鋼制支

吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。

5.2.7兩相鄰電纜橋架的接口應緊密、無錯位。

5.2.8當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，

應有伸縮裝置，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置

伸縮裝置。

5.2.9電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑

的最大者。

5.2.10金屬電纜支架、橋架及豎井全長均應可靠接地，且與接地網連接點不少

于2點，全長大于30m時，應每隔20m～30m增設明顯接地點。

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5.3電纜構筑物

5.3.1與電纜線路安裝有關的構筑物施工應符合下列規定：

1電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件：

1)預埋件應符合設計文件要求，固定應牢固；

2)電纜溝、隧道、豎井等處的地坪及抹面工作應結束，人孔爬梯的安裝應完

成；

3)電纜夾層、電纜溝、隧道等應清理干凈，排水應暢通；

2電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成修飾工作。

5.3.2電纜井尺寸應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。電纜井內應設有集水坑，上

蓋箅子。

5.3.3城市電纜線路通道的標識應符合設計文件要求。當設計無要求時，應在電

纜通道直線段每隔15m～50m處、轉彎處、T型口、十字口和進入建(構)筑物等

處設置明顯的標識或標樁。

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6電纜敷設

6.1一般規定

6.1.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：

1電纜溝、電纜隧道、電纜導管、電纜井、交叉跨越管道及直埋電纜

溝深度、寬度、彎曲半徑等應符合設計文件要求。電纜通道應暢通，排水

應良好。金屬部分的防腐層應完整。隧道內照明、通風應符合設計文件要

求；

2電纜額定電壓、型號規格應符合設計文件要求；

3電纜外觀應無損傷，當對電纜的外觀和密封狀態有懷疑時，應進行

受潮判斷或試驗。

4充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa；供油閥門應在開啟位置，動作

應靈活;壓力表指示應無異常;所有管接頭應無滲漏油；油樣應試驗合格；

5電纜放線架應放置平穩，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度

相適應，敷設電纜的機具應檢査并調試正常，電纜盤應有可靠的制動措施；

6敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電

纜,減少電纜接頭。中間接頭位置應避免設置在傾斜處、轉彎處、交叉路

口、建筑物門口、與其他管線交叉處或通道狹窄處；

7采用機械敷設電纜時，牽引機和導向機構應調試完好，并應有防止

機械損傷電纜的措施。

6.1.2電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道和電纜井的防水層。

6.1.3并聯使用的電力電纜其額定電壓、型號規格和長度應相同。

6.1.4電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

6.1.5電纜各支點間的距離應符合設計文件要求。當設計無要求時，不

應大于表6.1.5的規定。

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表6.1.5電纜各支點間的距離（mm）

敷設方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜除全塑型外的中低壓電纜8001500

35kV及以上高壓電纜15003000

控制電纜8001000

注:全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支點間的距離允許

為800mm。

6.1.6電纜最小彎曲半徑應符合表6.1.6的規定。

表6.1.6電纜最小彎曲半徑

電纜型式多芯單芯

非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D

控制電纜鎧裝型、銅帶屏蔽型12D—

其他10D

無鉛包、鋼鎧護套10D

橡皮絕緣電力電纜裸鉛包護套15D

鋼鎧護套20D

無鎧裝15D20D

塑料絕緣電力電纜

有鎧裝12D15D

自容式充油(鉛包)電纜_20D

0.6/1kV鋁合金導體電力電纜7D

注：1、表中D為電纜外徑

2、本表中“0.6/1kV鋁合金導體電力電纜”彎曲半徑值適用于無鎧裝或

聯鎖鎧裝形式電纜。

6.1.7電纜敷設時應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖

拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

6.1.8用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合表6.1.8的規定，充油電

纜總拉力不應超過27kN。

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表6.1.8電纜最大牽引強度（N/mm2)

牽引方式牽引頭鋼絲網套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套

允許牽引強度704010407

6.1.9機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復雜路

徑上敷設時，其速度應適當放慢。

6.1.10機械敷設大截面電纜時，應在施工措施中確定敷設方法、線盤架設位置、

電纜牽引方向；校核牽引力和側壓力，配備充足的敷設人員、機具和通訊設

備。側壓力和牽引力的常用計算公式見附錄A。

6.1.11機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻

器。

6.1.12110kV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力應符合產品技術文件的

要求，無要求時不應大于3kN/m。

6.1.13塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端；充油電纜在切斷后尚應符合下列規

定：

1充油電纜的任一段應有壓力油箱保持油壓；

2連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接；

3充油電纜的切斷處應高于鄰近兩側的電纜；

4電纜內不得有金屬屑及污物進入。

6.1.14電纜敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表6.1.14

的規定。當溫度低于表6.1.14規定時，應采取有效措施。

表6.1.14電纜允許敷設最低溫度

電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度（℃)

充油電纜-10

橡皮或聚氯乙烯護套-15

橡皮絕緣電力電纜

鉛護套鋼帶鎧裝-7

塑料絕緣電力電纜—0

14

耐寒護套-20

控制電纜橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10

6.1.15電力電纜接頭布置應符合下列規定：

1并列敷設的電纜，其接頭位置宜相互錯開；

2電纜明敷接頭，應用托板托置固定；電纜共通道敷設存在接頭時，

接頭宜采用防火隔板或防爆盒進行隔離；

3直埋電纜接頭應有防止機械損傷的保護結構或外設保護盒。位于凍

土層內的保護盒，盒內宜注入瀝青。

6.1.16電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應及時裝設標識牌。

6.1.17標識牌裝設應符合下列規定：

1生產廠房及變電站內應在電纜終端頭、電纜接頭處裝設電纜標識牌；

2電網電纜線路應在下列部位裝設電纜標識牌：

1）電纜終端及電纜接頭處；

2）電纜導管兩端人孔及電纜井處；

3）電纜隧道內轉彎處、T型口、十字口、電纜分支處、直線段每隔

50m?100m處；

3電纜標識牌應注明線路編號，且宜寫明電纜型號、規格、起訖地點；

并聯使用的電纜應有順序號，單芯電纜應有相序或極性標識。

4電纜標識牌規格宜統一，字跡應淸晰不易脫落，掛裝應牢固。

6.1.18電纜固定應符合下列規定：

1下列部位的電纜應固定牢固：

1）垂直敷設或超過30°傾斜敷設的電纜在每個支架上；

2）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；

當對電纜間距有要求時，每隔5m?10m處；

2單芯電纜的固定應符合設計文件要求。

3交流系統的單芯電纜或三芯電纜分相后，固定夾具不得構成閉合磁

路。

6.1.19沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層

或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。

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6.1.20電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜）以及穿入導管時，

出入口應封閉，管口應密封。

6.1.21裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設時尚應符合現行國家標準《電

氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》DL/T5852的有關規定。

6.2直埋電纜敷設

6.2.1電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱

影響、腐蝕物質、蟲鼠等危害的地段,應采取保護措施。

6.2.2電纜埋設深度應符合下列規定：

1電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田或在車行道下敷

設時不應小于1m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物

處可淺埋，但應采取保護措施；

2電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受

到損傷的措施。

6.2.3直埋敷設的電纜，不得平行敷設于管道的正上方或正下方；高電壓等

級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下方。

6.2.4電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的

最小凈距，應符合設計文件要求。當設計無要求時，應符合以下規定：

1未采取隔離或防護措施時，應符合表6.2.4的規定。

表6.2.4電纜與電纜、管道、道路、建筑物之間

平行和交叉時的最小凈距（m）

項目平行交叉

電力電纜間及其與控制電纜10kV及以下0.100.50

間10kV以上0.250.50

不同部門使用的電纜間0.500.50

熱管道(管溝)及熱力設備2.000.50

油管道(管溝)1.000.50

可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50

其它管道(管溝)0.500.50

鐵路路軌3.001.00

非直流電氣化鐵路路軌3.001.00

電氣化鐵路路軌

直流電氣化鐵路路軌10.01.00

電纜與公路邊1.00

城市街道路面1.00

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電纜與1kV以下架空線電桿1.0—

電纜與1kV以上架空線桿塔基礎4.0

建筑物基礎(邊線)0.60—

排水溝1.000.50

2當采取隔離或防護措施時，可按下列規定執行：

1）電力電纜間及其與控制電纜間或不同部門使用的電纜間，當電纜

穿管或用隔板隔開時，平行凈距可為0.1m；在交叉點前后1m范圍內，當

電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可為0.25m；

2）電纜與熱管道（溝）、油管道(溝）、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、

熱力設備或其他管道（溝）之間，當凈距滿足要求、檢修管路可能傷及電

纜時，在交叉點前后lm范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距離不能

滿足要求時，應將電纜穿入導管，其凈距可為0.25m；

3）電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，

使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃；

4）當直流電纜與電氣化鐵路軌道平行、交叉凈距不能滿足要求時，

應采取防電化腐蝕措施；

5）直埋電纜穿越城市街道、公路、鐵路，或穿過有載重車輛通過的

大門，進入建筑物的墻角處，進入隧道、電纜井，或從地下引出到地面時，

應將電纜敷設在滿足強度要求的管道內，并將管口封堵好；

6）當電纜穿管敷設時，與公路、街道路面、桿塔基礎、建筑物基礎、

排水溝等的最小平行間距可按表6.2.4中的數據減半。

6.2.5電纜與鐵路、道路交叉時，應敷設于堅固的保護導管或隧道內，導管兩端

宜伸出路側或排水溝邊緣0.5m。

6.2.6直埋電纜上下部應鋪不小于100mm厚的軟土砂層，并應加蓋保護板，

其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟

土或砂子中不應有石塊或其他硬質雜物。

6.2.7直埋電纜在直線段每隔5Om?100m處、電纜接頭處、轉彎處、進

入建筑物等處，應設置明顯的方位標識或標樁。

6.2.8直埋電纜回填前，應經隱蔽工程驗收合格，回填料應分層夯實。

6.3電纜導管內電纜敷設

6.3.1在下列地點，電纜應有足夠機械強度的電纜導管或加裝保護罩：

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1電纜進入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁處；

2從溝道引至桿塔、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面

高度2m以下的部分；

3有載重設備移經電纜上面的區段；

4其他可能受到機械損傷的地方。

6.3.2電纜導管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物、積水。

6.3.3穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜

敷設到位后應做好電纜固定和管口封堵，并應做好管口與電纜接觸部分的保

護措施。

6.3.4電纜穿管的位置及穿入管中電纜的數量應符合設計文件要求；交流單

芯電纜不得單獨穿入鋼管內。

6.3.5使用排管時，應符合下列規定：

1導體工作溫度相差大的電纜宜分別配置于適當間距的不同排管組；

2管路頂部土壤覆蓋厚度不宜小于0.5m；

3管路應置于經整平開實土層且有足以保持連續平直的墊塊上，縱

向排水坡度不宜小于0.2。

4管路縱向連接處的彎度應符合牽引電纜時不致損傷的要求。

5管孔端口應采取防止損傷電纜的處理措施。

6.3.6在10%以上的斜坡排管中，應在標高較高一端的電纜井內設置防止電纜因

熱伸縮和重力作用而滑落的構件。

6.3.7電纜井中電纜導管口應按設計文件要求做好防水措施。

6.4電纜構筑物中電纜敷設

6.4.1電纜排列應符合下列規定：

1電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；

2高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，宜由上而下配

置；但在含有35kV及以上高壓電纜引入盤柜時，可由下而上配置；

3同一重要回路的工作與備用電纜實行耐火分隔時，應配置在不同側或不同

層的支架上。

6.4.2并列敷設的電纜凈距應符合設計文件要求。

6.4.3電纜在支架上的敷設應符合下列規定：

1控制電纜在普通支架上，不宜超過2層；橋架上不宜超過3層；

18

2交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層；

3交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，并應限位、固定。當按緊貼品

字形（三葉形）排列時，除固定位置外，其余應每隔一定的距離用電纜夾具、扎

帶固定牢固。

6.4.4電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不

應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的

觀察孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱

防火措施。電纜不得平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。

6.4.5電纜敷設完畢后，應及時清除雜物、蓋好蓋板。當蓋板上方需回填土時，

宜將蓋板縫隙密封。

6.4.6高落差地段的電纜隧道中，電纜接頭不宜設置在傾斜位置上。

6.5橋梁上電纜敷設

6.5.1利用橋梁敷設電纜，其載荷應在橋梁允許承載值之內，且不應影響橋梁結

構穩定性。

6.5.2橋梁上電纜的敷設方式應符合設計文件要求。當設計無要求時，敷設方式

應根據橋梁結構和特點確定，并應符合下列規定：

1應具有防止電纜著火危害橋梁的可靠措施；

2應有防止外力損傷電纜的措施。在人員不易接觸的區域可裸露敷設，宜采

取措施避免太陽直接照射或采用滿足耐候性要求的電纜。

6.5.3在橋梁上敷設電纜，應采取防止振動、伸縮變形影響電纜安全運行的措施。

6.6水下電纜敷設

6.6.1水下電纜不應有接頭。當整根電纜超過制造能力時，可采用專用接頭連接。

6.6.2水下電纜敷設路徑應符合設計文件要求，且應符合下列規定：

1電纜宜敷設在河床穩定、流速較緩、岸邊不易被沖刷、水底無巖礁和沉船

等障礙物的水域；

2電纜不宜敷設在碼頭、渡口和水工構筑物附近；不宜敷設在疏浚挖泥區、

規劃筑港地帶和拖網漁船活動區。無其他路徑可供選擇時，應采取可靠的保護措

施。

6.6.3相鄰水下電纜的間距應符合設計文件要求。當設計無要求時，應符合下列

規定：

19

1主航道內，電纜間距不宜小于最高水位水深的2倍。引至岸邊間距可適當

縮小；

2在非通航的流速未超過1m/s的小河中，同回路單芯電纜間距不得小于

0.5m，不同回路電纜間距不得小于5m；

3除上述情況外，應按流速、電纜埋深和埋設控制偏差等因素確定。

6.6.4水下電纜的敷設方法、敷設船只選擇，應按電纜敷設長度、外徑、重量、

水深、流速和河床地形等因素確定。

6.6.5水下電纜敷設時應采取助浮措施，不得使電纜在水底直接拖拉。

6.6.6敷設船只應滿足電纜施工路徑自然條件和施工方法要求，且應符合下列規

定：

1船艙的容積、甲板面積、船舶穩定性等應滿足電纜長度、重量、彎曲半徑、

盤繞半徑、退扭高度和作業場所的要求。

2敷（埋）設機具、通信、導航定位等設施配置和船舶動力應滿足電纜施工

需要。

6.6.7水下電纜敷設始端宜選擇在登陸作業相對困難的一側。

6.6.8水下電纜敷設時應視線清晰，風力小于五級，宜選擇在小潮汛、憩流期間

或枯水期進行作業。

6.6.9敷設船上退扭架應保持適當的退扭高度。敷設時，應采取減少電纜阻力的

措施，并監測電纜所受張力或入水角度需滿足產品技術文件要求。

6.6.10水下電纜敷設時，兩側陸上應按設計文件要求設立導標。敷設時應同步

定位測量，并應及時糾正航線偏差、校核敷設長度。

6.6.11水下電纜末端登陸時，應將余纜全部浮托在水面上，余纜入水時應保持

適當張力。水下電纜引至陸上時應裝設錨定裝置，陸上區段應采用穿管、槽盒、

溝井等措施保護，其保護范圍下端應置于最低水位1m以下，上端應高于最高洪

水位。

6.6.12水下電纜不應懸浮于水中。在通航水道等防范外力損傷的水域，電纜應

埋置于水底，并應穩固覆蓋保護；淺水區埋深不宜小于0.5m，深水區埋深不宜

小于2m。電纜線路穿過小河、小溪時，可采取穿管敷設。

6.6.13水下電纜兩側應按航標規范設置警告標識。

6.7電纜架空敷設

6.7.1電纜懸吊點或固定的間距，應符合本規范表6．1．5的規定。

20

6.7.2電纜與公路、鐵路、架空線路交叉跨越時，最小允許距離應符合表6．7．2

的規定。

表6．7．2電纜與鐵路、公路、架空線路交叉跨越時最小允許距離（m）

最小允許距

交叉設施備注

離

鐵路3／6至承力索或接觸線／至軌頂

公路6—

電車路3／9至承力索或接觸線／至路面

弱電流線

1—

路

l／2／3／4電壓(kV)l以下／6～1O／35～110／154～220

電力線路

／5／330

五年一遇洪水位／至最高航行水位的最高船桅

河道6／l

頂

索道1.5—

6.7.3電纜的金屬護套、鎧裝及懸吊線均應有良好的接地，桿塔和配套金具均應

根據電纜的結構和性能進行配套設計，且應滿足規程及強度要求。

6.7.4對于較短且不便直埋的電纜可采用架空敷設，架空敷設的電纜截面不宜過

大，架空敷設的電纜允許載流量應根據環境條件進行修正。

6.7.5支撐電纜的鋼絞線應滿足荷載要求，并應全線良好接地，在轉角處應打拉

線或頂桿。

6.7.6架空敷設的電纜不宜設置電纜接頭。

6.8預制分支電纜敷設

6.8.1預制分支電纜安裝敷設應符合下列規定：

1垂直安裝時，電纜放線架宜放在樓宇施工地面，采用卷揚機將電纜及其網

套提升至終端后將電纜掛在安裝好的掛具鉤上。

2水平安裝時，電纜放線架宜放在受電位置，通過人力放設。

3按要求對預制分支電纜主干線和分支線中間部位進行固定。

4主干線、分支線與電器控制裝置應按相序進行連接。

6.8.2預制分支電纜敷設，應注意以下事項：

1提升過程中，不應對分支電纜施加張力，且應采取防止分支部貫穿孔洞時

受損傷措施。

2提升吊裝時，應使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩索，敷設完畢后應

由上而下安裝固定夾具對電纜加以固定。

21

3敷設安裝過程中不能小于25D電纜彎曲半徑。

4固定單芯型預制分支電纜時，不得使用金屬夾具。

5掛具應安裝在承重墻體上。

22

7電纜附件安裝

7.1一般規定

7.1.1電纜終端與接頭制作前，核對電纜相序或極性應正確。

7.1.2制作電纜終端和接頭前，應按設計文件和產品技術文件要求做好檢查，并

符合下列規定：

1電纜絕緣狀況應良好，無受潮、臟污、破損；充油電纜施工前電纜本體、

壓力箱、電纜油桶及紙卷桶內絕緣油應取樣進行電氣試驗并合格，試驗標準應符

合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。

2附件型號規格應與電纜匹配；零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮；

附件材料應在有效貯存期內。殼體結構附件應預先組裝、清潔內壁、密封檢查，

結構尺寸應符合產品技術文件要求。

3施工用機具齊全、清潔，便于操作；消耗材料齊備，塑料絕緣表面的清潔

材料應符合產品技術文件的要求。

7.1.3在室內、隧道內或林區等有防火要求的場所以及充油電纜施工現場進行電

纜終端與接頭制作，應備有足夠消防器材。

7.1.4電纜終端與接頭制作時，施工現場溫度、濕度與清潔度，應符合產品技術

文件要求。制作6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。

110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應有防塵、防潮措施，溫度宜為10℃～

30℃。制作電力電纜終端與接頭，不得直接在霧、雨或五級以上大風環境中施工。

7.1.5電纜終端及接頭制作時，應遵守制作工藝規程及產品技術文件要求。

7.1.6附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。

橡塑絕緣電纜附加絕緣應采用彈性大、粘接性能好的材料。

7.1.7電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電

纜線芯匹配，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采取壓接時，

壓接鉗和模具應與線芯規格匹配。

7.1.8電力電纜中間接頭處，電纜鎧裝、金屬屏蔽層應各自有良好的電氣連接并

相互絕緣；在電纜終端頭處，電纜鎧裝、金屬屏蔽層應用接地線分別引出，并應

接地良好。交流系統單芯電力電纜金屬層接地方式和回流線的選擇應符合設計文

件要求。

7.1.935kV及以下電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面積不

23

應小于表7.1.9的規定。66kV及以上電力電纜的接地線材質、截面面積應符合

設計文件要求。

表7.1.9電纜終端接地線截面(mm2)

電纜截面接地線截面

16及以下接地線截面可與芯線截面相同

16以上～12016

150及以上25

7.1.10電纜終端與電氣裝置的連接，應符合行業標準《電氣裝置安裝工程母線

裝置施工及驗收規范》DL/T5841的規定及產品技術文件要求。

7.1.11控制電纜不應有中間接頭。

7.2安裝要求

7.2.1電纜終端與接頭制作時，應符合下列規定：

1環境條件、制作工藝流程滿足產品技術文件要求。

2附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應保持清潔。

3剝切電纜時不應損傷線芯，剝切尺寸應符合產品技術文件要求。

7.2.2電纜終端的制作安裝應符合產品技術文件要求，并應做好密封防潮、機械

保護等措施。電纜終端安裝應確保外絕緣相間和對地距離滿足《電氣裝置安裝工

程母線裝置施工及驗收規范》DL/T5841的規定。

7.2.366kV及以上交聯電纜終端和接頭制作前應按產品技術文件要求對電纜進

行加熱矯直。

7.2.4交聯電纜終端和接頭制作時，應符合下列規定：

1電纜絕緣處理后的絕緣厚度及偏心度應符合產品技術文件要求；

2絕緣表面應光滑、清潔，防止灰塵和其他污染物黏附；

3絕緣處理后的工藝過盈配合應符合產品技術文件要求，絕緣屏蔽斷口應平

滑過渡。

4預制件安裝定位尺寸應符合產品技術文件要求，在安裝過程中內表面應無

異物、損傷、受潮；

5橡膠預制件采用機械現場擴張時，擴張持續時間和溫度應符合產品技術文

件要求。

7.2.5電纜導體連接時，導體和連接管應清理干凈。壓接模具與金具規格應匹配，

壓縮比應符合產品技術文件要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，

24

不得殘留毛刺。

7.2.6三芯電纜接頭及單芯電纜直通接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、金屬護套、鎧

裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面應符合產品技術文件要求，且不

應小于本規范表7.1.9接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金

屬護層應做防腐、防水處理。

7.2.7電力電纜金屬護層接地線未隨電纜芯線穿過互感器時，接地線應直接接地；

隨電纜芯線穿過互感器時，接地線應穿回互感器后接地。

7.2.8單芯電力電纜的交叉互聯箱、接地箱、護層保護器等安裝應符合設計文件

要求；箱體應安裝牢固、密封良好，標識應正確、清晰。

7.2.9單芯電力電纜金屬護層采取交叉互聯方式時，應逐相進行導通測試，確保

連接方式正確；護層保護器在安裝前應檢測合格。

7.2.10鋁護套或鉛護套電纜鉛封時應清除表面氧化物及污物，鉛封應密實無氣

孔。充油電纜的電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏，高位差鉛封

應用環氧樹脂加固。

7.2.11充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位

終端頭。

7.2.12充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和

真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內。

7.2.13充油電纜供油系統的安裝應符合下列規定：

1供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜

外護層。

2當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。

3每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。

4儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結束后應進行整定。

5調整壓力油箱的油壓，任何情況下不應超過電纜允許的壓力范圍。

7.2.14電纜終端上應有明顯的相位（極性）標識，且應與系統的相位（極性）

一致。

7.2.15控制電纜終端可采用熱縮型，也可以采用塑料帶、自粘帶包扎。

25

7.3電纜線路在線監控系統

7.3.1電纜線路在線監控系統的安裝應符合設計及產品技術文件要求。

7.3.2在線監控系統設備型號、規格、數量、技術指標、系統特性、裝置特性應

符合設計文件要求，出廠資料應齊全。

7.3.3在線監控系統的安裝不得影響電纜運行、維護、檢修工作。監控設備的安

裝應整齊、牢固，標識清晰，并應有相應的防護措施。

7.3.4在線監控系統安裝完畢后,應對監控系統的安裝質量進行全面檢查，驗收

合格后方可運行。

26

8電纜線路防火阻燃設施施工

8.0.1對爆炸和火災危險環境、電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的

電纜線路，防火阻燃措施應符合設計文件要求。

8.0.2下列孔洞處應采用防火封堵材料密實封堵：

1在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處；

2在電纜進入盤、柜、箱、盒的孔洞處；

3在電纜進出電纜豎井的出入口處；

4在電纜橋架穿過墻壁、樓板的孔洞處；

5在電纜導管進入電纜橋架、電纜豎井、電纜溝和電纜隧道的的端口處。

8.0.3防火墻施工應符合下列規定：

1電纜溝內的防火墻底部應設置排水孔洞，防火墻上部的蓋板表面宜做明顯

且不易褪色的標記；

2防火墻上的防火門應嚴密，防火墻兩側長度不小于1m內的電纜應涂刷防

火涂料或纏繞防火包帶。

8.0.4電纜線路防火阻燃應符合下列規定：

1耐火或阻燃型電纜應符合設計文件要求；

2報警和滅火裝置設置應符合設計文件要求；

3已投入運行的電纜孔洞、防火墻，臨時拆除后應及時恢復封堵；

4防火重點部位的出入口，防火門或防火卷簾設置應符合設計文件要求；

5電力電纜中間接頭宜采用電纜用阻燃包帶或電纜中間接頭保護盒封堵，接

頭兩側及相鄰電纜長度不小于1m內的電纜應涂刷防火涂料或纏繞防火包帶；

6防火封堵部位應便于增補或更換電纜，緊貼電纜部位宜采用柔性防火材料。

8.0.5防火阻燃材料應具備下列質量證明文件：

1具有資質的第三方檢測機構出具的檢驗報告；

2出廠質量檢驗報告；

3產品合格證。

8.0.6防火阻燃設施應符合下列規定：

1有機堵料不應氧化、冒油，軟硬應適度，應具備一定的柔韌性；

2無機堵料應無結塊、雜質；

3防火隔板應平整、厚薄均勻；

4防火包遇水或受潮后不應結塊；

27

5防火涂料應無結塊、能攪拌均勻；

6阻火網網孔尺寸應均勻，經緯線粗細應均勻，附著防火復合膨脹料厚度應

一致。網彎曲時不應變形、脫落，并應易于曲面固定。·

8.0.7纏繞防火包帶或涂刷防火涂料施工應符合產品技術文件要求。

8.0.8電纜孔洞封堵應密實，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整，

孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。有機防火堵料封堵不應有透光、漏風、

龜裂、脫落、硬化現象；無機防火堵料封堵不應有粉化、開裂等缺陷。防火包的

堆砌應密實牢固，外觀應整齊，不應透光。

8.0.9電纜線路防火阻燃設施應保證強度，封堵部位不應發生破損、散落、坍塌

等現象。

28

9工程交接驗收

9.0.1工程驗收時應進行下列檢查：

1電纜及附件額定電壓、型號規格應符合設計文件要求。

2電纜排列應整齊，無機械損傷；標識牌應裝設齊全、正確、清晰。

3電纜的固定、彎曲半徑、相關間距和單芯電力電纜的金屬護層的接線等應

符合設計文件要求和本規范的規定；相位、極性排列應與設備連接相位、極性一

致，并符合設計文件要求。

4電纜終端、電纜接頭應固定牢靠；電纜接線端子與所接設備端子應接觸良

好；接地箱和交叉互聯箱的連接點應接觸良好可靠；充有絕緣介質的電纜終端、

電纜接頭及充油電纜的供油系統不應有滲漏現象；充油電纜的油壓及表計整定值

應符合設計和產品技術文件的要求。

5電纜線路接地應牢固可靠，接地電阻值應符合設計文件要求。

6電纜終端的相色或極性標識應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。

電纜導管管口封堵應嚴密。

7電纜溝內應無雜物、積水，蓋板應齊全；隧道內應無雜物，消防、監控、

暖通、照明、通風、給排水等設施應符合設計文件要求。

8電纜通道路徑的標識或標樁，應與實際路徑相符，并應清晰、牢固。

9水下電纜線路陸地段，禁錨區內的標識和夜間照明裝置應符合設計文件要

求。

10防火措施應符合設計文件要求。

9.0.2隱蔽工程應進行中間驗收，并應作好記錄和簽證。

9.0.3電纜線路施工完成后應按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

GB50150有關規定進行電氣交接試驗。

9.0.4工程驗收時，應提交下列資料和技術文件：

1變更設計的證明文件和竣工圖資料。

2直埋電纜線路的敷設位置圖。

3制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。

4電纜線路的原始記錄：

1）電纜的型號、規格及其實際敷設總長度及分段長度，電纜終端和接頭的

型式及安裝日期；

2）電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。

29

5電纜線路的施工記錄：

1）隱蔽工程隱蔽前檢查記錄或簽證。

2）電纜敷設記錄；

3)66kV及以上電纜終端和接頭安裝關鍵工藝工序記錄。

4）質量檢驗及驗收記錄。

6試驗記錄。

7在線監控系統的出廠試驗報告、現場調試報告和現場驗收報告。

30

附錄A側壓力和牽引力的常用計算公式

A.0.1側壓力P=T/R

式中：P——側壓力(N/m)；

T——牽引力(N)；

R——彎曲半徑(m)。

A.0.2水平直線牽引T9.8WL

A.0.3傾斜直線牽引T19.8WL(cos1sin1)

T29.8WL(cos2sin1)

TT

A.0.4水平彎曲牽引21

A.0.5垂直彎曲牽引

1凸曲面

22

T9.8WR1sin2cos/1t

21

22

T9.8WR2sin1cos/1t

21

2凹曲面

22

TT9.8WR1sin2(cos)/(1)

21

2

TT9.8WR2sin(1)/(cos)/1

212

式中：T——牽引力(N)；

μ——摩擦系數(見表A.0.5)；

W——電纜每米重量(kg/m)；

L——電纜長度(m)；

θ1——電纜作直線傾斜牽引時的傾斜角(rad)；

θ——彎曲部分的圓心角(rad)；

T1——彎曲前牽引力(N)；

T2——彎曲后牽引力(N)；

R——電纜彎曲時的半徑(m)。

31

表A.0.5各種牽引件下的摩擦系數

牽引件摩擦系數

鋼管內0.17～0.19

塑料管內0.4

混凝土管，無潤滑劑0.5～0.7

混凝土管，有潤滑0.3～0.4

混凝土管，有水0.2～0.4

滾輪上牽引0.1～0.2

砂中牽引1.5～3.5

注：混凝土管包括石棉水泥管。

32

本規范用詞說明

1為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2條文中指明應按其它有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。

33

引用標準名錄

《66kV及以下架空電力線路設計規范》GB50061

《交流電氣裝置的接地設計規范》GB50065

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB50149

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169

《電力工程電纜設計規范》GB50217

《建筑工程施工