第十一章滑輪架典型部件測繪

裝配圖是表達(dá)裝配體（機(jī)器或部件）的基本結(jié)構(gòu)、各零件相對(duì)位置、裝配關(guān)系、連接方式、工作原理等內(nèi)容的技術(shù)圖樣。它是設(shè)計(jì)部門交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配、檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、以及使用維修等過程的重要指導(dǎo)文件。滑動(dòng)軸承裝配圖一張完整的裝配圖由以下四部分組成：一組視圖：表達(dá)機(jī)器或部件的傳動(dòng)路線、工作原理、各組成零件的相對(duì)位置、裝配關(guān)系、連接方式和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。必要的尺寸：只標(biāo)注出表示機(jī)器或部件的規(guī)格、裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所必需的尺寸。技術(shù)要求：用數(shù)字、符號(hào)、文字對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整、驗(yàn)收以及使用方法等方面的有關(guān)條件或要求進(jìn)行說明。零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄：對(duì)每一種不同的零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按照編號(hào)順序編制成零件明細(xì)欄，說明裝配體及其各組成零件的名稱、數(shù)量和材料等一般概況。此部分是裝配圖與零件圖最明顯的區(qū)別。§11.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠分析清楚簡單裝配體的用途、工作原理、組成、結(jié)構(gòu)特征，以及零件之間的裝配關(guān)系。2、能夠正確確定出裝配體的拆卸方案，并使用一般工具有序地進(jìn)行零部件的拆卸和組裝。3、能夠正確繪制簡單裝配體的裝配示意圖。【知識(shí)目標(biāo)】1、了解裝配圖的內(nèi)容和作用。2、掌握裝配圖的規(guī)定畫法和部分特殊畫法。3、了解裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求內(nèi)容。4、掌握裝配圖中零件序號(hào)的編寫方法和明細(xì)欄的填寫規(guī)則。5、了解由零件圖拼畫裝配圖的方法和步驟。本章主要內(nèi)容1、裝配示意圖的繪制方法2、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求4、裝配圖中零件序號(hào)的編寫方法和明細(xì)欄的填寫規(guī)則5、滑輪架的測繪§11.2裝配示意圖的繪制方法繪制裝配示意圖時(shí)，通常采用國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖形符號(hào)和簡化畫法畫出零件的外形輪廓，概括地表達(dá)各零件之間的相對(duì)位置關(guān)系、裝配關(guān)系、連接方式及傳動(dòng)路線等。它是拆卸后重新裝配和繪制裝配圖的依據(jù)。§11.3裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法（一）接觸面和非接觸面的畫法（1）兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，規(guī)定只畫一條線表示其公共輪廓，即使間隙配合的間隙較大也只須畫一條線。如圖所示。裝配圖的規(guī)定畫法裝配圖的規(guī)定畫法（一）接觸面和非接觸面的畫法（2）相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫兩條線，必要時(shí)允許適當(dāng)夸大。如圖所示。裝配圖的規(guī)定畫法（二）剖面線的畫法兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。對(duì)于較小的剖面區(qū)域，可采取涂黑來代替剖面線，或不畫剖面線。裝配圖的規(guī)定畫法（三）實(shí)心零件和標(biāo)準(zhǔn)件的畫法在剖視圖中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、鍵和銷）和實(shí)心零件（如軸、連桿、拉桿和手柄等），當(dāng)剖切面通過其軸線作縱向剖切時(shí)，均按不剖繪制。裝配圖的特殊畫法

（一）拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)或幾個(gè)零件遮住了需要表達(dá)的其他結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系，而這個(gè)零件在其他視圖中又已表示清楚時(shí)，可假想將其拆去，只畫出所要表達(dá)部分的視圖，但需在該視圖上方寫明“拆去XX”。（二）沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，為了表達(dá)某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可沿零件間的結(jié)合面剖切后進(jìn)行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法。如圖11.2的俯視圖，就是沿底座和軸承蓋的結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。這種畫法可減少繪制剖面線的面積，使圖形更加清晰。裝配圖的特殊畫法（三）單獨(dú)畫出某個(gè)零件的某視圖的畫法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)或某幾個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而影響對(duì)部件工作情況、裝配關(guān)系的理解時(shí)，可以將該零件的某個(gè)方向投影表達(dá)出來，單獨(dú)畫出視圖，但此時(shí)必須在所畫視圖的上方標(biāo)注該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母。§11.4裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配圖和零件圖的用途不同，因此對(duì)尺寸標(biāo)注的要求也不相同。零件圖是指導(dǎo)制造、加工零件的，需要標(biāo)注完整的尺寸。而裝配圖是指導(dǎo)組裝機(jī)器或部件的圖樣，不需要標(biāo)注出所有零件的詳細(xì)尺寸，只需要標(biāo)注一些必要的尺寸。這些尺寸根據(jù)作用不同，可分為以下幾類：（一）性能（規(guī)格）尺寸表示機(jī)器或部件的工作性能、規(guī)格大小的尺寸，是設(shè)計(jì)、選用機(jī)器的依據(jù)。如圖11.20中的滑輪直徑Φ200。裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注（二）裝配尺寸表示機(jī)器或部件上相關(guān)聯(lián)零件之間裝配關(guān)系的尺寸，包括配合尺寸和相對(duì)位置尺寸兩種。（1）配合尺寸表示兩相鄰零件間的配合性質(zhì)，一般在尺寸后面注明配合代號(hào)。如圖11.20中的尺寸Φ64H8/m7、Φ50F8/h7。（2）相對(duì)位置尺寸表示零件之間比較重要的相對(duì)位置及定位關(guān)系的尺寸，如圖11.20中的尺寸340。裝配圖的尺寸標(biāo)注（三）安裝尺寸表示將部件安裝在機(jī)器上，或機(jī)器安裝在地基上，或部件之間連接時(shí)所需要的定位尺寸。如圖11.20中的尺寸116、46、100、4×Φ32等。（四）外形尺寸表示機(jī)器或部件的外形輪廓尺寸。如圖11.20中的尺寸200、340、158。裝配圖的尺寸標(biāo)注（五）其它重要尺寸是在機(jī)器或部件設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過計(jì)算或根據(jù)某種需要而確定的尺寸。如主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸，主要定位尺寸，運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸等。

以上幾類尺寸不一定在每張裝配圖上都同時(shí)存在，也可能存在同一尺寸含有幾種含義的情況。在裝配圖上需要標(biāo)注哪些尺寸，標(biāo)注時(shí)視部件的需要而定。裝配圖的技術(shù)要求用文字或符號(hào)在裝配圖中說明對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、使用等方面的要求和條件，統(tǒng)稱為裝配圖的技術(shù)要求。擬定裝配體的技術(shù)要求時(shí)，通常從以下幾個(gè)方面考慮：（1）性能要求對(duì)機(jī)器或部件的規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)等方面的要求。如“油泵額定壓力為1.4MP。”（2）裝配要求對(duì)裝配過程中需要注意的事項(xiàng)及裝配體所必須達(dá)到的要求。如“油泵裝配好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，不得有卡阻現(xiàn)象。”裝配圖的技術(shù)要求（3）檢驗(yàn)要求對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收方法等的說明。如“齒輪泵用1.76MP的柴油進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，不得有滲漏。”（4）使用要求對(duì)裝配體的規(guī)格、參數(shù)、維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。如“泵工作時(shí)，兩閥要一吸一排，如不符要求，可調(diào)節(jié)彈簧3。”（5）其它要求對(duì)一些高精度或特種機(jī)器設(shè)備的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、防腐、溫度等方面的說明。

上述幾方面要求并不需要每張裝配圖都注寫齊全，可根據(jù)實(shí)際情況、參考同類產(chǎn)品圖紙確定。§11.5裝配圖中零件序號(hào)的編寫方法和明細(xì)欄的填寫規(guī)則（1）裝配圖中每種零、部件都必須編注序號(hào)。同一裝配圖中相同的零、部件只編注一個(gè)序號(hào)，并且只編注一次。（2）零、部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一一對(duì)應(yīng)。（3）同一裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一致。裝配圖中的零件序號(hào)序號(hào)的編注形式①在指引線的水平線（細(xì)實(shí)線）上或圓圈（細(xì)實(shí)線）內(nèi)部注寫序號(hào)，序號(hào)的字高應(yīng)比裝配圖中尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。②在指引線附近標(biāo)注序號(hào)時(shí)，序號(hào)的字高比裝配圖中所注尺寸數(shù)字大兩號(hào)。序號(hào)的指引線①指引線（細(xì)實(shí)線）應(yīng)從零、部件的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)。對(duì)于很薄的零件或涂黑的斷面，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。②指引線應(yīng)盡可能排列均勻，不要過長，不能相交。當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。③必要時(shí)指引線允許畫成折線，但只允許彎折一次。序號(hào)的指引線④對(duì)于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線。⑤在裝配圖中，標(biāo)準(zhǔn)化的部件（如滾動(dòng)軸承、油杯、電機(jī)等）只標(biāo)注一個(gè)序號(hào)，用一條指引線。序號(hào)的排列形式在裝配圖中，零件序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向或S形順次排列，不得跳號(hào)，并且水平、豎直方向均要求排列整齊。明細(xì)欄的填寫明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方，行距為7mm。當(dāng)圖紙位置不夠時(shí)，可將明細(xì)欄的一部分緊接標(biāo)題欄的左邊繼續(xù)填寫。明細(xì)欄的外框豎線用粗實(shí)線表示，其余為細(xì)實(shí)線，其下邊與標(biāo)題欄的上邊重合。明細(xì)欄格式填寫明細(xì)欄時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)（1）“序號(hào)”應(yīng)自下而上填寫，以便在發(fā)現(xiàn)漏編零件時(shí)，繼續(xù)向上補(bǔ)編。（2）“名稱”欄一般只填寫零、部件的名稱。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)同時(shí)填寫規(guī)格，如“螺母M10”；對(duì)于一些常用零件，還應(yīng)填寫其參數(shù)值，如齒輪應(yīng)填寫“m=，z=”。（3）“數(shù)量”欄填寫該種零件在整個(gè)部件中使用的數(shù)量，或部件在整個(gè)機(jī)器中的數(shù)量。（4）“材料”欄中應(yīng)填寫零件的材料牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)件允許不填寫，部件則無須填寫。（5）標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)填寫在“備注”欄中。當(dāng)裝配圖較復(fù)雜、組成零件過多時(shí)，可將明細(xì)欄作為裝配圖的續(xù)頁單獨(dú)給出，此時(shí)明細(xì)欄的格式與一般表格相同，表格的標(biāo)題欄位于最上方，并將續(xù)頁的張數(shù)計(jì)入所屬裝配圖的總張數(shù)中。§11.6滑輪架的測繪測繪裝配示意圖（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好畫圖用的、測量用的、以及拆卸用的工器具。（2）繪制圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)欄明細(xì)欄緊挨標(biāo)題欄繪制，記錄各組成零件的件號(hào)、名稱、材料、數(shù)量等信息，填寫時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行。（3）分析被測對(duì)象

測繪前應(yīng)首先對(duì)被測對(duì)象進(jìn)行分析，仔細(xì)研究被測對(duì)象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特征、裝配關(guān)系等。滑輪架由托架、滑輪、銷軸、襯套、加油嘴、擋板、螺釘?shù)攘慵M裝而成。其中托架是一個(gè)支承零件，銷軸連同其上安裝的襯套和滑輪一起由該零件托起，端部安裝擋板以防止銷軸從托架中脫開。（4）拆卸裝配體并繪制裝配示意圖

（5）標(biāo)注關(guān)鍵尺寸和要求將測量出的總體尺寸及主要安裝、裝配和配合尺寸等集中標(biāo)注在示意圖中。（6）填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄填寫標(biāo)題欄的名稱、圖號(hào)、比例等欄目，裝配圖標(biāo)題欄中的材料欄不填寫。填寫明細(xì)欄時(shí)