廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布廣東省標準《裝配式市政橋梁工程技術(shù)規(guī)范》的公告經(jīng)組織專家委員會審查，現(xiàn)批準《裝配式市政橋梁工程技術(shù)規(guī)范》為廣東省地方標準，編號為DBJ/T15-169-2019。本標準本標準由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由主編單位廣州市市政集團有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，并在廣東省住廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2019年9月30日3前言根據(jù)《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布〈2016年廣東省工號)的要求，由廣州市市政集團有限公司會同有關(guān)單位經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準和國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上制定本規(guī)范本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由廣州市市政集團有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送廣州市市政集團有限公司(地址：廣州市環(huán)市東路338號銀政大廈7樓，郵編：510060)。本規(guī)范主編單位：廣州市市政集團有限公司本規(guī)范參編單位：廣州市市政工程設(shè)計研究總院有限公司廣東省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司北京首都高速公路發(fā)展集團有限公司廣州市市政工程機械施工有限公司廣州市市政集團設(shè)計院有限公司廣州交通投資集團有限公司廣州市市政工程安全質(zhì)量監(jiān)督站廣州市中心區(qū)交通項目領(lǐng)導小組辦公室建華建材銷售(廣東)有限公司廣州市第二市政工程有限公司廣東利盈投資集團有限公司4廣州市第三市政工程有限公司廣州市第一市政工程有限公司桂曉明陳國雄尹浩輝李桂曉明陳國雄尹浩輝李寧郭飛鐘建鋒寧平華王李遠文謝璞毛永平黃繼榮石雪飛本規(guī)范主要起草人員：安關(guān)峰袁月芳侯照保袁月芳侯照保劉添俊劉福財何德華李建明沈可鄧展棠李劉愛榮丁茂瑞江勤城丁茂瑞51總則12術(shù)語和符號22.1術(shù)語22.2符號33基本規(guī)定54材料74.1一般規(guī)定74.2混凝土74.3金屬材料74.4灌、壓漿材料84.5墊層砂漿94.6環(huán)氧粘結(jié)劑95上部結(jié)構(gòu)設(shè)計12混凝土梁設(shè)計12鋼-混組合梁19鋼梁28連接設(shè)計32蓋梁41墩柱42承臺43預制樁基礎(chǔ)46橋臺5558587.27.2橋梁附屬設(shè)施設(shè)計……8.2預制廠618.3混凝土構(gòu)件預制658.4鋼構(gòu)件制作748.5組合構(gòu)件預制768.6質(zhì)量控制與檢驗789運輸與安裝879.1一般規(guī)定879.2運輸879.3基礎(chǔ)安裝889.4墩柱安裝929.5混凝土蓋梁安裝949.6混凝土梁安裝949.7鋼梁安裝999.8鋼混組合梁安裝1019.9附屬設(shè)施安裝1019.10構(gòu)件連接9.11質(zhì)量控制與檢驗……10驗收10.2分部分項工程驗收10.3工程質(zhì)量檢查與驗收附錄A預應力混凝土空心板主要截面尺寸128附錄B預應力混凝土箱梁主要構(gòu)造130附錄C預應力混凝土T梁主要構(gòu)造132附錄D裝配式橋臺構(gòu)造圖1367附錄E鋼板連接計算…139附錄F混凝土預制方樁的錘重選擇參考表141附錄L用于檢測套筒灌漿質(zhì)量的X射線法151本規(guī)范用詞說明153引用標準名錄154附：條文說明1578contents2Termsandsymbols22.1Terms22.2symbo33BasicRequirements54Materials74.1GeneralRequirements…74.2concreteMaterials74.3MetalMaterials74.4GroutingMaterialsforvoids84.5Groutpad(BeddingMortar)95.4steelBeam28capBeam41pilecap43Abutment557DesignofBridgeAccessoryFacilities587.2DesignofBridgeAccessoryFacilities588.4ManufacturingforsteelstructureElements748.6QualitycontrolandInspection78TransportationandInstallation879.2Transportation879.3InstallationofprefabricatedFoundationElements889.4Installationofpiercolumn929.5InstallationofprefabricatedconcretecapBeamElements949.6InstallationofprefabricatedconcreteBeamElements949.7InstallationofsteelBeams9910constuctionQualityAceptance12010.3constructionQualityInspectionandAcceptance124AppendixAMainsectionDimensionsofprestressedprecasconcreteHolowslab128AppendixBTheMainsuctureofprestressedprecastconcrete10BOXGirder…130AppendxThMainstrucreprestessedprestresedconcreteTBeam132AppendixDGeneralstucturalDrawingofprefabricatedAbutment136AppendixESteelplateconnectioncalculation139AppendixFConcreteprecastpileweightselectionReferenceTabl141AppendixGConcreteprecastpilepileTypeselectionReferenceTabl143AppendixHMethodforMeasuringthesurfaceRoughnessofprcastconcreteMembers145AppendixJEmbeddedwireDrawingMethodforDetectingtheFulnessofsleeveGrouting147AppendixkEmbeddedsensorMethodforDetectingtheFulnessofsleeveGrouting149AppendixLX-rayMethodforDetectingtheGroutingQualityofleeve151EplanationofwordinginThiscode153ListofQuotedstandards…154Addition:Explanationofprowision157和施工技術(shù)要求，保證裝配式市政橋梁工程的安全和質(zhì)量，制定本規(guī)范外，尚應符合國家、行業(yè)及廣東省現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1裝配式橋梁assembledbridge由預制構(gòu)件或部件通過各種可靠的方式連接組合成整體的2.1.2鋼筋灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection在金屬套筒中插人單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接，簡稱套筒灌漿連接。2.1.3鋼筋連接用灌漿套筒groutedcouperforrebarsplicing采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌2.1.4全灌漿套筒groutedcouper兩端均采用套筒灌漿連接的灌漿套筒2.1.5半灌漿套筒groutcouperwithmechanicalsplicingend一端采用套筒灌漿連接，另一端采用機械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。2.1.6鋼筋連接用套筒灌漿料干混料cementitionsgroutforcouplerofrebarsplicing以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑等混合而成的干混料，用于鋼筋套筒灌漿連接，簡稱灌漿料拌合物。2.1.7鋼筋連接用灌漿料拌合物mixedcementitiousgrutforcoplerofrebarsplicing鋼筋連接用灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性、早強、高強及硬化后微膨脹等性能的漿體。2.1.8鋼筋灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection2在金屬波紋管中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接。2.1.9插槽式連接groutedpocketconnection將預制構(gòu)件伸出的豎向受力鋼筋插入相接構(gòu)件的預留孔內(nèi)部，通過澆筑混凝土(不低于預制構(gòu)件混凝土強度)填實預留孔內(nèi)間隙，使兩者連接成整體的連接構(gòu)造。2.1.10承插式連接socketconnection將預制構(gòu)件一端插入相接構(gòu)件的預留孔內(nèi)，通過澆筑混凝土(不低于預制構(gòu)件混凝土強度)填實預留孔內(nèi)間隙，使構(gòu)件連接成整體的連接構(gòu)造。2.1.11濕接縫連接wetjointconnection構(gòu)件間采用現(xiàn)澆混凝土連成整體的連接構(gòu)造2.1.12預應力連接abondprestressedreinforcementconnection通過施加預應力將構(gòu)件連接成整體的連接方式。2.1.13鋼板連接steelplateconnection通過構(gòu)件中的鋼板預埋件，將相接構(gòu)件采用焊接或栓接形成整體的連接方式。2.1.14法蘭連接langedjoin采用法蘭盤將相接構(gòu)件連接成整體的連接2.2符號As錨固鋼筋面積Bc墩柱短邊尺寸Bg蓋梁寬度Fptk預應力筋極限強度標準值Hg蓋梁高度hg灌漿套筒或灌漿金屬波紋管長度3hw鋼梁腹板計算高度，焊接鋼梁與腹板全高ho剪力連接件抗掀起端底面高出下層橫向鋼筋的距離d樁基的插槽式連接外露鋼筋插入長度V板段中間截面處的剪力co預應力筋張拉控制應力f預應力筋屈服強度標準值fy鋼筋抗拉強度fc鋼筋抗壓強度tw腹板厚度α豎向加勁肋的間距43基本規(guī)定經(jīng)濟、美觀的原則。術(shù)可行性論證。理地確定構(gòu)件的形狀和尺寸，預制構(gòu)件的最大尺寸和重量應結(jié)合起重、運輸工具的能力、道路狀況和建筑限界等要求確定，并應簡化構(gòu)件類型，遵循少規(guī)格、易組合、便于施工的原則。求確定接縫的形式。構(gòu)的拼裝縫及預制構(gòu)件的耐久性設(shè)計，接縫材料應滿足耐久性能指標要求。3.0.8抗震設(shè)計應符合下列規(guī)定進行驗算，并滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的要求理體系和環(huán)保管理體系。3.0.12預制構(gòu)件應在專業(yè)預制廠內(nèi)加工。5與現(xiàn)場情況等編制施工組織設(shè)計文件。4材料4.1一般規(guī)定合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應滿足設(shè)計要求。4.2混凝土4.2.1預制構(gòu)件混凝土強度等級不應低于C40，預應力混凝土構(gòu)件不應低于C45。凝土裂縫的措施JG/T472的規(guī)定。規(guī)范》JTG/TF502011第6.15節(jié)的規(guī)定。4.2.5超高性能混凝土(UHPC)應符合現(xiàn)行國家標準《活性粉末混凝土》GB/T31387的規(guī)定。4.3金屬材料標準的規(guī)定。連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應根據(jù)鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當無專門要求時，接頭的抗疲勞應力幅限值不應小于現(xiàn)行國家標7準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。套筒》JG/T398、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定鋼筋的抗拉強度標準值。性能應經(jīng)過具有相應資質(zhì)的質(zhì)檢機構(gòu)試驗檢測，并檢驗合格。的波紋設(shè)計規(guī)范》JTGD64的規(guī)定。4.4灌、壓漿材料套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定，鋼筋連接用灌漿材料的技術(shù)指表檢測項目性能指標檢驗方法流動性初始300mm《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T5044830min260mm抗壓強度35Mpa3d60Mpa28d≥100Mpa8續(xù)表4.4.1檢測項目性能指標檢驗方法豎向自由膨脹率24h和3h差值0.02%～0.50%《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448氯離子含量≤0.03%《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077泌水率0.00%《普通混凝土拌合物性能GB/T17671的規(guī)定。土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定，宜采用生活飲用水。4.5墊層砂漿縮砂漿28d抗壓強度不應小于60Mpa，并應高出被連接構(gòu)0.02%～0.10%○模數(shù)不應小于2.6，含泥量不應大于1%，且不應有泥塊。4.6環(huán)氧粘結(jié)劑4.6.1環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑應符合表4.6.1的規(guī)定，應有抗老化、抗碳化、抗強腐蝕性的功能，對于特殊型結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)要求由供需雙方商定。95.1-般規(guī)定表5.1.1裝配式市政橋梁類型及標準跨徑類別結(jié)構(gòu)類型跨徑(m)預應力混凝土空心板預應力混凝土箱梁梁節(jié)段拼裝預應力混凝土梁鋼梁鋼箱梁鋼桁梁鋼-混組合梁鋼板組合梁30、35、40、45、50槽形組合梁箱形組合梁5.2混凝土梁設(shè)計般規(guī)定態(tài)、正常使用極限狀態(tài)驗算。范》GB/T50476、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362等進行耐久性設(shè)計。預應力構(gòu)件設(shè)計，預應力混凝土空心板、預應力混凝土箱梁、預應力混凝土T梁可按A類預應力混凝土構(gòu)件設(shè)計。5.2.4預制梁宜采用C50混凝土，空心板整體化層混凝土強度等級宜采用C50，箱梁和T梁調(diào)平層混凝土強度等級宜采用方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的規(guī)定，測得抗壓強度不應小于50Mpa。6mm的粗糙面。(Ⅱ)預應力混凝土空心板后張法施工工藝。5.2.8單片空心板一端應設(shè)置單支座。5.2.9空心板的構(gòu)造應符合下列規(guī)定1底板寬度宜為1240mm，板間凈距10mm。2頂板厚度不宜小于120mm。3腹板厚度跨中段不宜小于160mm，當采用后張法施工時，梁端腹板厚度不宜小于320mm；當采用先張法施工時，梁端腹板厚度不宜小于240mm。腹板厚度變化段長度不宜小于12倍腹板厚度差4跨中段底板厚度不宜小于120mm，當采用后張法施工時，梁端底板厚度不宜小于250mm。腹板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端腹板不宜小于底板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端底板不宜小于中支點橫隔梁厚度可取400mm。對于活載效應較大的35m、40m束錨固宜采用圓形錨具。5.2.18調(diào)平層的厚度不宜小于100mm，預制箱梁頂板應預埋抗剪鋼筋增強調(diào)平層與預制箱梁的粘結(jié)?？辜翡摻钪睆讲灰诵∮?2，間距不宜大于500mm。5.2.19箱梁受拉邊緣應配置直徑不小于16的縱向鋼筋，其截面面積應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)要求。5.2.21濕接縫鋼筋的布設(shè)應符合下列規(guī)定(Ⅳ)預應力混凝土T梁5.2.22裝配式預應力混凝土T梁可采用先簡支后橋面連續(xù)和先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)兩種結(jié)構(gòu)體系。5.2.23先簡支后橋面連續(xù)體系T梁及先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系T梁簡支端設(shè)單支座；對于先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，體系轉(zhuǎn)換后，相鄰5.2.24預制T梁的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1梁間距宜取2200mm～2800mm，濕接縫寬度宜取450mm～1050mm○2翼緣板懸臂端部厚度不宜小于200mm，翼緣板根部厚度不宜小于250mm。3跨中段腹板厚度不宜小于200mm，梁端腹板應局部加200mm，支點截面馬蹄高度不宜小于600mm。5預制T梁翼緣板宜設(shè)置橫坡。5.2.25T梁應結(jié)合結(jié)構(gòu)橫向受力設(shè)置橫隔板。5.2.26調(diào)平層的厚度不宜小于100mm，預制梁翼緣板應預埋抗剪鋼筋，增強調(diào)平層與預制梁的粘結(jié)?？辜翡摻钪睆讲灰诵∮?0，縱橋向間距不宜大于500mm，橫橋向間距不宜大于250mm○齒塊上，腹板兩側(cè)的齒塊宜橫向?qū)R，按整體式設(shè)計5.2.28T梁受拉邊緣應配置直徑不小于20的縱向鋼筋，其截面面積應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定。間距不宜大于100mm。伸，采用等直徑鋼筋對應連接，預制梁翼緣板上緣縱向鋼筋不宜小于業(yè)20，中支點處橋面調(diào)平層鋼筋應加強，不宜小于16，間距不宜大于100mm。(V)節(jié)段拼裝預應力混凝土箱梁為標準節(jié)段、過渡節(jié)段、墩頂節(jié)段。短線法或長線法，宜采用短線法。不宜小于200mm。不宜小于300mm。宜小于380mm?？p，在調(diào)整施工誤差的節(jié)段之間應采用濕接縫5.2.37預制節(jié)段接縫應符合下列規(guī)定填充材料宜采用細石混凝土行擠壓直至環(huán)氧樹脂膠體固化3預制節(jié)段端面應設(shè)不小于○l10mm的鋼筋網(wǎng)。度應大于混凝土骨料最大粒徑的2倍且不小于35mm；剪力鍵的高度與其平均寬度比可取為1:2(圖5.2.38-2(C))17腹板剪力鍵底板剪力鍵出膠槽出膠槽圖5.2.38-1節(jié)段剪力鍵(鍵槽)布置示意hh1b≈h1≥35mm及2倍最大骨料粒徑≈h1≥35mm及2倍最大骨料粒徑(圖5.2.38-2剪力鍵構(gòu)造尺寸示意置剪力鍵(圖5.2.38-1和圖5.2.38-2(a))4頂板和底板內(nèi)的剪力鍵應設(shè)在板中間(圖5.2.38-1)；5.2.39距離支座中心線3倍梁高范圍內(nèi)的節(jié)段接縫兩側(cè)腹板箍筋應加密布置，加密箍筋不應少于3層，間距100mm(圖5.2.39)。結(jié)；采用逐跨拼裝工法時，邊墩墩頂節(jié)段應臨時固定，中墩墩頂節(jié)段宜采用現(xiàn)澆。內(nèi)和體外預應力的體系等。預制節(jié)段接縫間采用膠接縫時，涂膠后應施加臨時體外預應力。底板與腹板內(nèi)角處凸塊(圖5.2.43-2)上，錨固橫梁及錨固凸塊的縱向尺寸不宜小于1000mm。錨固點應靠近頂?shù)装?、腹板布置。圖5.2.43-1錨固橫梁示意圖圖5.2.43-2錨固凸塊示意圖5.3鋼-混組合梁般規(guī)定5.3.1鋼-混組合梁應按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)驗算。系進行計算。5.3.3鋼-混組合梁應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476、《城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T235、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362等進行耐久性設(shè)計。5.3.4鋼-混組合梁中混凝土強度等級不應低于C40；鋼材強度等級不宜低于Q345qc。19設(shè)計規(guī)范》JTGD64的規(guī)定。程的幾何形狀不變，防止主梁側(cè)向失穩(wěn)。橫向聯(lián)結(jié)系可采用實腹式或桁架式。橫向聯(lián)結(jié)系縱向間距不宜超(Ⅳ)箱型組合梁單箱多室斷面。1/17～1/32，組合梁高與跨徑之比宜取1/15～1/28。5.3.21箱形梁組合梁構(gòu)造應符合下列規(guī)定2箱形鋼梁腹板厚度不應小于12mm；當采用斜腹板時，宜采用實腹式橫隔，跨中可采用桁架式或?qū)嵏故綑M隔。宜大于4m；當采用開口縱向加勁肋時，箱內(nèi)橫隔板或橫撐的間距不宜大于3m。的1.5倍。5.3.22-1)要23滿足公式(5.3.22-2)要求a≤950tc/b≥h/30＋40=V/(hwtw)tw腹板厚度(mm)；a豎向加勁肋的間距(mm)；T驗算板段處的腹板平均剪應力(Mpa)；V板段中間截面處的剪力(N)。距應滿足下式要求a≤850tc/5.3.22-4)式中a豎向加勁肋的間距(mm)；tw腹板厚度mm)；T驗算板段處的腹板平均剪應力(Mpa)；V板段中間截面處的剪力(N)。設(shè)兩道縱向加勁肋時，宜分別在距受壓翼緣。.14hw和。.36hw附近。續(xù)通過?？v向加勁肋與橫向加勁肋相交處，宜斷開或與橫向加勁慣性矩不得小于成對加勁肋對腹板中心的截面慣性矩肋宜延伸到翼緣板的外邊緣，在支承處應磨光并與下翼緣焊接。在外力集中處，加勁肋應與上翼緣焊接，且對焊接梁不得與受拉翼緣直接焊接24ho≥30ho≥305.3.23箱形梁橫向連接應符合下列規(guī)定(V)混凝土橋面板5.3.25橋面板混凝土達到其設(shè)計強度的85%后，方可考慮橋面板與鋼梁的組合作用。能抵抗由局部作用引起的效應5.3.27橋面板板厚不宜小于180mm。當主梁間距較大時，橋面板可根據(jù)實際需要設(shè)置承托。承托設(shè)置應符合下列要求:≤45≤45。圖5.3.27承托構(gòu)造圖(單位mm)2承托高度在80mm以上時，應在承托底側(cè)布置橫向加強3承托邊至連接件外側(cè)的距離不得小于40mm，承托外形25靠鋼梁的強迫變形對組合梁施加預應力。(V)連接件5.3.33鋼混組合梁在鋼與混凝土交界面應設(shè)置連接件，宜采用焊釘、開孔板連接件，或型鋼連接件。5.3.34焊釘連接件應符合下列規(guī)定力作用時不宜小于焊釘直徑的10倍。焊釘直徑不宜大于1.5倍連接處鋼板厚度不宜大于300mm且不得小于100mm；在垂直于剪力作用方向上，焊釘間距不宜小于2.5倍的焊釘直徑，且不得小于50mm5.3.36開孔板連接件應符合下列規(guī)定關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行2開孔板連接件的鋼板厚度不宜小于12mm。當開孔連接粒徑之和4開孔連接件貫通鋼筋應采用直徑不小于12mm的螺紋鋼筋，且宜居中設(shè)置。5.3.37型鋼連接件的最大間距不宜超過500mm。275.鋼梁般規(guī)定正常使用極限狀態(tài)驗算。應力以及次應力超過超過的部位室、多箱單室等斷面形式。5.4.8鋼箱梁的梁高宜取跨徑的1/20～1/30，梁高與寬度之比宜取。.5～2.0。5.4.9橫隔板應符合下列規(guī)定設(shè)計規(guī)范》JTGD64的規(guī)定。點，并在支座處應成對設(shè)置豎向加勁肋。板與頂?shù)装搴透拱蹇刹捎媒呛缚p連接。28用U形加勁肋U形加勁肋與橋面板的焊接宜采用內(nèi)外側(cè)同步埋弧焊接工藝，形成全熔透、有效控制焊趾缺陷的焊接接頭。(Ⅲ)鋼桁梁1/8～5.4.16鋼桁梁的主桁可采用三角形、N形、K形、雙重腹板形桁架等結(jié)構(gòu)形式。5.4.17上承式桁架的節(jié)間長度宜取3m～6m，下承式桁架的節(jié)間長度宜取6m～10m。5.4.18主桁桿件截面可采用H形或箱形，上、下平面縱向聯(lián)結(jié)系和橫向聯(lián)結(jié)系構(gòu)件截面可采用I形、L形或T形。桿件容許最大長細比應符合表5.4.18的規(guī)定。表5.4.18構(gòu)件容許最大長細比類別構(gòu)件長細比主桁架受壓弦桿受壓或受壓-拉腹桿僅受拉力的弦桿僅受拉力的腹桿聯(lián)結(jié)系構(gòu)件縱向聯(lián)結(jié)系、支點處橫向聯(lián)結(jié)系和制動聯(lián)結(jié)系的受壓或受壓-拉構(gòu)件中間橫向聯(lián)結(jié)系的受壓或受壓-拉構(gòu)件各種聯(lián)結(jié)系的受拉構(gòu)件注：長細比按《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》JTGD64的附錄A計算。295.4.19鋼桁梁聯(lián)結(jié)系應符合下列規(guī)定采用三角形或菱形桁架。當橋面置于縱、橫梁體系上時，平面內(nèi)可不設(shè)縱向聯(lián)結(jié)系。應在兩端設(shè)橋門架，跨間設(shè)門架式橫向聯(lián)結(jié)系，其間距不宜超過兩個節(jié)間。開口式桁架應在每個橫梁豎向平面內(nèi)設(shè)置半框架。大溫差效應及縱向水平力的影響。與上弦或下弦組成板桁結(jié)構(gòu)6.1-般規(guī)定并應滿足承載力、結(jié)構(gòu)延性和耐久性等要求整體計算模型。用極限狀態(tài))、短暫狀況、偶然狀況及地震狀況四種設(shè)計狀況，符合下列規(guī)定承載能力和穩(wěn)定驗算。變形、裂縫控制驗算。件，應做承載能力極限狀態(tài)驗算，必要時應進行正常使用極限狀態(tài)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506限狀態(tài)設(shè)計，抗震設(shè)計應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程抗震規(guī)范》JTGB02、《公路橋梁抗震設(shè)計細則》JTG/TB02-01和《城市橋31件自重標準值乘以相應的動力系數(shù)后與脫模吸附力之和，且不宜列規(guī)定1動力系數(shù)不宜小于1.2；小于1.5KN/m2。標準化，其最大尺寸不宜超過表6.1.4的規(guī)定，預制構(gòu)件的運輸重量宜控制在150t以內(nèi)。表6.1.4下部結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件最大尺寸寬度高度3m力結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度和承載力沿豎向不應突變，其抗震設(shè)計、分析計算、驗算和延性構(gòu)造應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市橋梁抗震設(shè)計受力要求。震支座提高結(jié)構(gòu)的抗震性能6.2連接設(shè)計應便于構(gòu)件安裝，連接設(shè)計包括連接接頭的選用和連接節(jié)點的構(gòu)計，接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑或砂漿墊層應滿足耐久性性能指標要求并應符合下列規(guī)定32向拼裝連接。構(gòu)相同的方法進行結(jié)構(gòu)分析灌漿套筒。6.2.8鋼筋伸入灌漿套筒內(nèi)部長度不應小于10ds(ds為被連接縱向鋼筋直徑)；套筒下端應設(shè)置壓漿口，套筒上端應設(shè)置出漿部灌漿料拌合物應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求，內(nèi)部灌漿料應滿足本規(guī)范第4.4節(jié)的要求，并應考慮鋼筋、灌漿套筒之間的合理布置于30mm，套筒凈距不應小于25mm。于口下緣處設(shè)一道箍筋6.2.13對于抗震設(shè)防烈度為7度的地區(qū)，當灌漿套筒預埋在預制墩柱且其位于潛在的塑性鉸區(qū)域內(nèi)時，配置的加密箍筋(圖6.2.13)應滿足下列要求上延伸3灌漿套筒高度加500mm范圍外的箍筋量應逐漸減少500mm○應小于20mm34配端不應小于20mm的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm～30mm，同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為1mm～3mm。(Ⅱ)灌漿金屬波紋管連接的豎向拼裝連接，金屬波紋管僅埋置于墩臺的承臺和蓋梁、臺帽凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進行結(jié)構(gòu)分析和內(nèi)部灌漿料拌合物應滿足國家和行業(yè)相關(guān)標準的要求，并應考慮鋼筋、灌漿套筒之間的合理布置。不應小于管道直徑，保護層厚度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的規(guī)定。6.2.23金屬波紋管管道直徑d不宜小于ds＋40mm和4ds(ds為外露鋼筋直徑)，金屬波紋管位于蓋梁內(nèi)時，全長不應小于24d，且不得拼接；金屬波紋管位于承臺內(nèi)時，全長不應小于29d，且不得拼接。出漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應大于20mm。錨固鋼筋≥≥50預制樁預制承臺錨固鋼筋≥≥50預制樁預制承臺孔洞D圖當采用模板設(shè)置時，宜將孔洞制造成梯形或錐形承臺自身混凝土強度。(Ⅳ)承插式連接裝連接進行結(jié)構(gòu)分析。承臺混凝土強度(V)后張預應力連接38Bg3ho5hodd2d33ho5hodd2Bg3ho5hodd2d33ho5hodd2應力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工階段應進行預制節(jié)段存放、移運、提升、架設(shè)安裝和施加預應力、體系轉(zhuǎn)換等施工階段的結(jié)構(gòu)計算。脂使用，厚度宜為1mm～3mm，環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求應滿足本規(guī)范第4.節(jié)的相關(guān)規(guī)定，剪力鍵構(gòu)造(圖6.2.42-1、圖6.2.42-2)應符合本規(guī)范第5.2.38條規(guī)定。預應力管道預應力管道預應力預應力管道剪力鍵ho側(cè)面正面ho側(cè)面圖6.2.42-1蓋梁剪力鍵構(gòu)造尺寸示意圖ddd3Dc0.75Dc水平力方向預應力管道剪力鍵預應力管道平面立面圖6.2.42-2墩柱剪力鍵構(gòu)造尺寸示意圖39Bg0.75Bg預應力管道剪力槽預應力管道Bg0.75Bg預應力管道剪力槽預應力管道構(gòu)件表面平齊，或在剪力槽設(shè)置一道出膠口，并對構(gòu)件匹配面施加壓應力，匹配面混凝土壓應力不得小于。.3Mpa，剪力槽構(gòu)造見圖6.2.43。BBg>0.75Bg預應力管道剪槽預應力管道圖6.2.43剪力槽構(gòu)造示意圖6.2.44預應力管道構(gòu)造應符合下列規(guī)定：塑料波紋管、橡膠抽拔管。()鋼板連接承載力進行驗算，并應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》40GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661等的規(guī)定。6.2.47受力預埋件的錨筋直徑不宜小于8mm，不宜大于25mm。6.3蓋梁般規(guī)定于C40《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362中組合式受彎構(gòu)件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行進行結(jié)構(gòu)分析(Ⅱ)蓋梁與墩柱的連接構(gòu)造6.3.6預制蓋梁與預制墩柱的連接方式(圖6.3.6)主要有灌漿套筒(灌漿金屬波紋管)連接、后張預應力連接等預應力鋼束預應力鋼束(鋼筋)蓋梁鋼筋接長(必要時)錨固端墩柱張拉端墊層圖6.3.6蓋梁與墩柱的主要連接方式41定端錨固系統(tǒng)宜設(shè)置在墩柱，張拉端設(shè)置宜在益梁頂部(Ⅲ)蓋梁節(jié)段間的連接構(gòu)造種方式6.3.9濕接頭的寬度宜為800mm～1200mm，宜避開構(gòu)件最大受力截面頭位置應按國家現(xiàn)行規(guī)范要求錯開布置入微膨脹劑6.4墩柱般規(guī)定于C40。應符合本規(guī)范第6.2.13～6.2.14條的規(guī)定。(Ⅱ)墩柱間的連接構(gòu)造頂(圖42(cm)表6(cm)矩形或工字型墩柱單肢管柱雙肢管柱D＜5050≤Dc80≤DcD＞100(1.0～1.2)DDmaxmaxmaxhAmaxhA33注：1長邊、短邊尺寸2柱軸心受壓或小偏心受壓時，0可適當減??；偏心距大于2Dc時lo2應適當加大3求，并應滿足設(shè)計要求。表6.5.8承插式連接預留孔的柱底厚度和壁厚(cm)a、a2tD＜50a≥15t＝15～2050≤Dc<80a≥20t≥2080≤Dc<100a≥20t≥30D＜150a≥25t≥35Dc200a≥30t≥406.5.9采用承插式連接的柱為軸心或小偏心受壓且t/Dc≥0.65時，或大偏心受壓且t/Dc0.75時，預留孔壁內(nèi)可不配筋。當柱為軸心或小偏心受壓且。.5≤t/D＜0.65時，預留孔壁內(nèi)可按表6.5.9配置鋼筋網(wǎng)(圖6.5.9)。45表6.5.9孔口內(nèi)壁配筋)DcDD鋼筋直徑(mm)t≤200鋼筋焊網(wǎng)(或箍筋)圖6.5.9預留孔壁內(nèi)配筋設(shè)一定厚度的砂漿，周圍應用比承臺混凝土強度等級高一級的細許進行上部施工。(Ⅲ)承臺與樁基的連接構(gòu)造連接，相應構(gòu)造要求應符合本規(guī)范第6.6.24～6.6.27條的規(guī)定。調(diào)，在預留孔洞處不得切斷。6.6預制樁基礎(chǔ)般規(guī)定鋼管混凝土管樁6.6.2預制混凝土樁的混凝土強度等級不宜低于C40；預應力技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定。國家現(xiàn)行行業(yè)標準《預制鋼筋混凝土方樁》JC934的有關(guān)規(guī)定?！额A應力混凝土空心方樁》JG197、《預應力混凝土管樁技術(shù)標準》JGJ/T406、《預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-22的有6.6.6凝土薄壁鋼管樁》JG/T272的有關(guān)規(guī)定。JGJ的防腐要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預制高強混凝土薄壁鋼管樁》JG/T272的規(guī)定。(Ⅱ)構(gòu)造規(guī)定6.6.12預制樁的截面邊長不宜小于300mm；預應力混凝土樁47接頭連接，接頭應保證樁內(nèi)縱向鋼筋與端板等效傳力，接頭連接強度不應小于管樁樁身強度。任一接樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。焊接接頭。當在腐蝕環(huán)境采用機械連接時，宜同時采用焊接連薄壁鋼樁應增加連接板。(Ⅲ)與承臺連接構(gòu)造6.6.24實心方樁與預制承臺的連接(圖6.6.24)應滿足下列構(gòu)造要求35dm為50mm～35dm長度l10dm以上為50mm～100mm；錨固鋼筋進入承臺的錨固長度d不應小于40dm(不設(shè)彎鉤，d為預制樁錨固鋼筋直徑)，且數(shù)量不宜少于鋼板宜采用Q235B，高度不應小于10dm+25mm，厚度不應小于10mm，且應與端板滿焊邊長及預制樁受力縱筋的錨固長度，錨固長度按現(xiàn)行規(guī)范取值，有抗震要求時，錨固長度值應增加10d(d4為預制樁受力縱筋50≥Dz＋100預制承臺孔洞預制樁≥Dz＋100預制承臺孔洞預制樁t5d＋25D直徑)于承臺自身混凝土強度，填筑前應清除內(nèi)部雜物≥≥Dz＋預制承臺孔洞錨固鋼筋預制樁D≥Dz＋100預制承臺預制承臺孔洞預制實心樁Dz圖6.6.24承臺的連接(圖6.6.25)應滿足下列構(gòu)造要求：1預制樁樁頂伸入孔洞高度宜為50mm～100mm；填芯混凝土的高度H不應小于3D且不應小于1.5m；錨固鋼筋數(shù)量錨固鋼筋錨入承臺長度d不宜小于35dm(不設(shè)彎鉤，d為預制樁錨固鋼筋直徑)，有抗震要求時，錨固鋼筋錨入承臺長度d應51≥≥Dz＋100孔洞箍筋錨固鋼筋預制樁托板D圖6.6.25承壓混凝土空心樁、鋼管混凝土管樁與承臺連接(單位：mm)承臺的連接(圖6.6.26)應滿足下列構(gòu)造要求：～100mm;填芯Q/(Q/(UZ×混凝土與預制樁內(nèi)壁粘結(jié)強度設(shè)計值2，且應與端板，且數(shù)量不應高度不應小于10dm＋25mm，且應與端板，且數(shù)量不應托板焊牢，托板尺寸宜略小于內(nèi)孔，錨固鋼筋錨入承臺長52≥Dz＋100預制承臺孔洞箍筋錨固鋼筋預制樁Dz≥Dz＋100預制承臺孔洞箍筋錨固鋼筋預制樁Dz宜小于d預應力鋼筋，并將其埋入承臺孔洞內(nèi)DDz＋100預制承臺D孔洞錨固鋼筋連接鋼板100端板錨固鋼筋箍筋托板預制樁T((a(6.6.27鋼樁與承臺之間的連接構(gòu)造(圖6.6.27-1、圖6.6.27-2)應滿足下列要求1承壓樁采用承插式連接時，樁頂深入承臺的深度。不應小于2倍樁徑或H型鋼樁高度，有抗震要求時，lo應增加。.3倍樁徑或H型鋼樁高度。伸入的深度不宜小于100mm，錨固鐵件或錨固鋼筋應與鋼樁焊接，焊縫長度及錨固鐵件、外側(cè)錨固鋼筋的伸出長度應滿足組合受力及錨固傳力要求，其中錨固鐵件、外側(cè)錨固鋼筋的伸出長度0.3倍樁徑或H型鋼樁高度。高度不宜小于100mm；填芯混凝土的高度H不應小于3Dz且不應小于1.5m；錨固鋼筋數(shù)量不應小于4根，其端部應與托板焊53預制承臺孔洞鋼管樁DzDz＋預制承臺錨固鋼筋預制承臺孔洞鋼管樁DzDz＋預制承臺錨固鋼筋孔洞鋼管樁Dz35dm(不設(shè)彎鉤，d為預制樁錨固鋼筋直徑)，有抗震要求時洞高度宜為50mm～100mm；填芯混凝土的高度H不應小于Q/(UZ×)且不應小于3m，其中為單樁豎向抗拔承載力設(shè)計值U為預制樁內(nèi)孔周長，為填芯混凝土與預制樁內(nèi)壁粘40dm10dm≥Dz＋100≥Dz＋100孔洞孔洞錨固鐵件鋼管樁D預制承臺≥≥Dz＋100預制承臺鋼管樁Dz孔洞箍筋錨固鋼筋圖6.6.27-1鋼管樁與承臺固結(jié)連接54≥Dz＋100D≥Dz＋100D孔洞孔洞錨固鐵件H型鋼樁Dz預制承臺6.7橋臺般規(guī)定扶壁式橋臺、肋板式橋臺的設(shè)計。式及施工單位的生產(chǎn)和安裝設(shè)備而定，盡量減少分段數(shù)量。采用支承墊石調(diào)整高度豎向為2000mm～3000mm。泄水孔孔徑為80mm。在臺背泄水于200mm，且至少每隔一根宜用拉筋固定。(Ⅱ)橋臺構(gòu)件間的連接構(gòu)造55節(jié)的規(guī)定，放置水泥漿墊層和控制灌漿板連接，構(gòu)造應滿足圖6.7.10要求。t2t225肋板預埋鋼板30焊縫6連接補強鋼筋基礎(chǔ)預埋鋼板基礎(chǔ)鋼筋5×(t2100)/5連接鋼板25t2圖6.7.10鋼板連接構(gòu)造圖56混凝土，混凝土的強度等級不應低于基礎(chǔ)或承臺的混凝土強度等級，厚度不宜小于300mm，且應滿足鋼板連接件保護層的要求，范圍鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑不宜小于12mm，間距不宜大于150mm；臺后范圍鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑不宜小于16mm，間距不宜大于150mm，筑混凝土內(nèi)，鋼筋直徑不宜小于22mm，間距不宜大于150mm錨固長度應滿足規(guī)范要求。直徑不宜小于14mm，錨入上下層混凝土的長度均不小于10d(d為插筋直徑)，間距不宜大于300mm。接頭連接連接方式，懸臂式橋臺臺身與基礎(chǔ)宜采用灌漿套筒連接，相關(guān)構(gòu)造應符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定577.1-般規(guī)定道、排水設(shè)施、防撞墩、隔離墩、聲屏障等化、標準化設(shè)計，與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、管線系統(tǒng)、外裝系統(tǒng)進行集成，并提高部品、部件的通用性。耐久性應滿足設(shè)計使用年限的要求。梁的整體牢固性。彈塑性設(shè)計，連接的極限承載力應大于構(gòu)件的全塑性承載力。7.2橋梁附屬設(shè)施設(shè)計相結(jié)合的防排水措施。層間位移、溫度變形等綜合因素確定，所選用的接縫材料及構(gòu)造應滿足防水、防滲、抗裂、耐久等要求；接縫材料應與人行道橋面板具有相容性；面板在正常使用狀況下，接縫處的彈性密封材料不應破壞超高性能混凝土護欄或組合式護欄，橋梁護欄的形式選擇及設(shè)計58規(guī)定，尚應符合下列規(guī)定7.2.3表7.2.3護欄防護等級的適用條件道路等級設(shè)計車速(km/h)跨越高速公路、鐵路、軌道等路段的橋梁其他橋梁快速路SS、ssmSA、samSA、samSB、SBmSB、SBmA、AmSBA支路AB或其他不利現(xiàn)場條件等因素易造成更嚴重碰撞后果的路段，經(jīng)綜合論證，可在表7.2.3的基礎(chǔ)上提高1個或以上等級，其中跨越大型飲用水水源一級保護區(qū)、軌道交通的橋梁，以及特大懸索速鐵路的橋梁應按照相關(guān)行業(yè)標準設(shè)置防撞護欄。行強度驗算。護欄與橋面連接方式可按現(xiàn)行行業(yè)標準《高速公路安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》JTGD81規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1人行道路側(cè)欄桿的凈高不應低于1.10m，如果橋梁外側(cè)跌落危險處的欄桿的垂直桿件間凈距不應大于。.11m。當欄桿結(jié)合花盆設(shè)置時，應有防止花盆墜落的措施59應與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。對重要橋梁宜作景觀設(shè)計。鐵路干線等重要交通通道時，橋面人行道欄桿上應加設(shè)護網(wǎng)，護延長10m。天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69相關(guān)規(guī)定合下列規(guī)定動及滑動變形能力應滿足結(jié)構(gòu)層間位移的要求，且預制樓梯端部平裝置；就位后，應及時調(diào)整并固定。水匯集到縱向排水管內(nèi)，并通過豎向落水管流入地面排水系統(tǒng)。時，設(shè)計應滿足國家現(xiàn)行標準《城市道路交通設(shè)施設(shè)計規(guī)范》GB50688、《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJ69的相關(guān)結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51335的相關(guān)規(guī)定。8.1-般規(guī)定驗檢測條件，建立完善的質(zhì)量管理體系和可追溯的質(zhì)量控制對設(shè)計文件進行交底和會審。必要時，生產(chǎn)單位應根據(jù)設(shè)計文件制作加工詳圖。計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸、保護方案等。冬期施工和預應力構(gòu)件尚應編制專項均應檢定合格，并在有效期內(nèi)使用要時在預制構(gòu)件生產(chǎn)前進行樣品試制，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理等相關(guān)單位認可后方可實施。8.1.7預制構(gòu)件應標識構(gòu)件產(chǎn)品信息8.2預制廠(丨)混凝土預制廠8.2.2預制廠橫向應做成1.5%～2%的雙向坡。雨天場地不積61水、不泥濘，晴天不揚塵。作區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、試驗檢測區(qū)等功能分區(qū)，并宜設(shè)置專用混凝土攪拌站。半成品存放區(qū)三大部分。采用智能化數(shù)控設(shè)備。計算鋼筋區(qū)大小。求》和《機械安全操作規(guī)程》等標牌標識。半成品檢驗標識牌間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝意綁扎牢固，防止在吊運過程中變形。場的生產(chǎn)規(guī)模及工期確定段施工荷載和施工工藝的要求。足設(shè)計要求。筋骨架及模板的翻轉(zhuǎn)要求。土供應區(qū)域規(guī)劃、拌合區(qū)配套機械設(shè)備的參數(shù)等因素，應滿足運料、上料、出料等攪拌作業(yè)要求，且應符合《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》GB/T1017、《工廠預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量管理標準》JG/T565的相關(guān)規(guī)定。減少預應力筋下料后倒運工作量，且周邊排水順暢。應防雨雪、防潮、通風良好時間、架梁進度等因素。8.2.10起重設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定8.2.11試驗室設(shè)置應符合下列規(guī)定工方法及進度要求確定建設(shè)規(guī)模。養(yǎng)護室、留樣室、辦公室等位置設(shè)置標識欄。成品應按不同規(guī)格分區(qū)域分層堆碼。(Ⅱ)鋼構(gòu)件加工廠工區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)、試驗檢測區(qū)等進行功能分區(qū)。為2%8.2.16生產(chǎn)車間應做好通風，采光措施。吊車8.2.19大吊車與小吊車宜分層設(shè)置8.2.20電焊所用氣體應獨立于生產(chǎn)車間設(shè)置規(guī)定持安全距離?？缍龋叨鹊?。易燃、易爆、腐蝕性有害物品等應有隔離防護措施。8.2.26鋼構(gòu)件加工廠的場地應硬化處理64現(xiàn)場材料應分類堆放，應設(shè)立標牌并寫明數(shù)量、規(guī)格和型號及檢驗狀態(tài)等。8.3混凝土構(gòu)件預制8.3.1模具應符合下列規(guī)定周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。性能采取有效的防漏漿和防漏水措施。圖紙，結(jié)構(gòu)造型復雜、外型有特殊要求或批量大的定型模具應制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作。和尺寸偏差應符合要求。構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》DB11/T968的有關(guān)規(guī)定。和結(jié)果應符合《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準》DB11/T968等標準的有關(guān)規(guī)定拆模，提高重復利用率。的有關(guān)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：經(jīng)過計算確定。弧或氣焊切斷。度或端頭墊板厚度控制表8.3.10預應力筋豎向位置允許偏差項次h≤300300＜h≤1500h>1500允許偏差(mm)±5±10±15標定，并應符合下列規(guī)定：過半年；當使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應重新標定度等級不應低于。.4級不應大于1.0%工作狀態(tài)一致要求，且應定期維護和標定。69要求。當施工中需要超張拉時，調(diào)整后的張拉控制應力應符合下列規(guī)定≤0.80fptk≤0.75fptk≤0.90fptk式中con預應力筋張拉控制應力(Mpa)；fptk預應力筋極限強度標準值(Mpa)；fpyk預應力筋屈服強度標準值(Mpa)。范》JTG/TF50、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2的力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的偏差應控制在±6%之內(nèi)，否則應查明原因并采取措施后再張拉。確定張拉順序應使活動橫梁與固定橫梁保持平行控制張拉精度，以預應力筋的伸長值作為校核；長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；對塑料波紋管內(nèi)的預應力筋，張拉力達到張拉控制力后宜持荷2min5min；前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋應更換；在澆筑混凝土過程中，應以每個預應力構(gòu)件內(nèi)的預應力筋為一批，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束，預應力筋斷裂數(shù)量應小于1%給定值的偏差進行控制；應以每工作班為一批，抽查預應力筋總數(shù)的±5%。件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應不低于設(shè)計的混凝土強度等級值的75%，且不低于30Mpa。力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區(qū)域的預應向另一端。8.3.17混凝土生產(chǎn)應符合下列規(guī)定確定，混凝土配合比設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)數(shù)據(jù)應逐盤記錄并可隨時查詢。盤稱量的允許偏差應符合表8.3.17-1規(guī)定。表8.3.17-1混凝土原材料每盤稱量的允許偏差項次材料名稱允許偏差膠凝材料±2%2粗(細)骨料±3%3水、外加劑±1%4混凝土拌合物應攪拌均勻；當混凝土出料量為1m3～2m3時，最短攪拌時間宜符合表8.3.17-2規(guī)定；當混凝土出料量超過)表8.3.17-2)項次混凝土坍落度(mm)攪拌機機型1m3≤混凝土出料量≤2m3強制式2強制式3強制式注：混凝土攪拌時間指從全部材料進入攪拌筒中起，開始卸料止。GB50666的規(guī)定。8.3.18混凝土澆筑應符合下列規(guī)定止污染的保護措施2混凝土放料高度宜小于600mm，并應均勻攤鋪框、預埋件、連結(jié)件等的變形和移位，變形與移位超出本規(guī)范規(guī)定的允許偏差時應及時采取補強和糾正措施；不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min。8.3.19混凝土振搗應符合下列規(guī)定土的品種、工作性、預制構(gòu)件的規(guī)格和形狀等因素確定，應制定振搗成型操作規(guī)程預埋件和剪力鍵72符合下列規(guī)定3鑿毛粗糙面8.3.21養(yǎng)護及脫模應符合下列規(guī)定件特點和生產(chǎn)任務量選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護方式2h～6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃，預制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫計要求，且不應小于15Mpa承重模具，先幫模再側(cè)模和端模、最后底模。3)高寬比大于2.5的大型預制構(gòu)件，應邊脫模邊加支撐避免預制構(gòu)件傾倒。特征選擇吊具、卡具、索具、托架和支撐等吊裝和固73驗證合格后方可使用。分配桁架類吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及預制構(gòu)件重心在垂直方向重合。覆蓋和涂刷養(yǎng)護劑等一種或幾種相結(jié)合的方式。護應避免預制構(gòu)件與養(yǎng)護池水有過大的溫差；預制構(gòu)件表面灑水養(yǎng)護應覆蓋，灑水養(yǎng)護次數(shù)以能保持預制構(gòu)件表面處于潤濕狀態(tài)為度。影響預制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土面的結(jié)合強度JGJ/T406的規(guī)定。坡度的梁段，應使用不同高度的墊木。墊木的位置應與吊點位置在同一豎直線上8.鋼構(gòu)件制作編制，深化設(shè)計圖應包括設(shè)計說明、構(gòu)件布置圖或排板圖、安裝節(jié)點詳圖、構(gòu)件加工詳圖等內(nèi)容。裝的工序進行，每道工序宜采用機械化作業(yè)。74參數(shù)執(zhí)行。焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。采用劃線鉆孔的方法，采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以便鉆孔和檢驗。制孔質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。定執(zhí)行，當設(shè)計文件對除銹等級未規(guī)定時，宜選用噴砂或拋丸除銹方法，并應達到不低于sa2.5級除銹等級。時，應依據(jù)建筑部位不同環(huán)境進行防腐涂裝系統(tǒng)設(shè)計GB50755的規(guī)定執(zhí)行。接質(zhì)量的防腐涂料。拼裝可采用實體預拼裝和數(shù)字模擬預拼裝方法。數(shù)字模擬預拼裝宜用于安裝時采用焊接連接的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定進行加工過程的質(zhì)量控制。裝質(zhì)量符合要求，應根據(jù)拼裝效果對模具進行調(diào)整。8.4.11當加工廠內(nèi)溫度低于?！鏁r，不應再進行閃光對焊作業(yè)。75生產(chǎn)精度。件進行三維模擬，確保切割斷面位置的精確性。8.4.15剪力釘?shù)暮附討舷铝幸?guī)定力釘直徑)的鐵銹、氧化皮、油污、水份等有害物，使鋼板表面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)使用前應在150℃的烘箱中烘干2h。動焊槍。當環(huán)境溫度低于?！?，或相對濕度大于80%，或鋼板表面潮濕時，不允許焊接剪力釘。焊接工藝在試板上試焊兩個剪力釘，合格后方可在梁段上焊接。范》JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定。8.4.17鋼構(gòu)件堆放時，端部應做防銹處理。8.5組合構(gòu)件預制8.4節(jié)的規(guī)定節(jié)的規(guī)定等自約束與它約束相結(jié)合的措施。8.5.5鋼梁加工應滿足下列要求臨時吊點設(shè)施等。76減小臺座頂面沉降；在各種荷載作用下，臺座頂面沉降不應大于2mm；前一節(jié)段的端面直接作為后一節(jié)段的端頭模板mm，節(jié)段長度允許偏差應為±2mm；求，并應設(shè)置橡膠墊等彈性支撐物對支點部位的鋼梁進行局部防護調(diào)整預拱度12加在倒數(shù)第二塊板上并固定3濕接縫澆筑完畢且現(xiàn)澆混凝土強度達到80%以上后方可整體橫移組合梁至存放臺座。工規(guī)范》JTG/TD64-01的規(guī)定。77主控項目8.6.3預制構(gòu)件檢驗應符合下列規(guī)定行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗。檢查數(shù)量：同一批號、同種類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作連接接頭檢驗方法：檢查試驗報告單、質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：按構(gòu)件生產(chǎn)批次在混凝土澆筑地點隨機抽取標準養(yǎng)護試件，取樣頻率應符合本標準規(guī)定。檢驗方法：應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。合下列規(guī)定設(shè)計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標錄B的有關(guān)規(guī)定進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗；抗裂和撓度檢驗進行結(jié)構(gòu)性能檢驗不做結(jié)構(gòu)性能檢驗續(xù)表8.6.8名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直翹曲不平、飛出凸肋等裝飾面磚粘結(jié)不牢、表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷缺陷應按技術(shù)處理方案進行處理并重新檢驗，對出現(xiàn)的一般缺陷應進行修整并達到合格。偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應經(jīng)原設(shè)計單位認可，按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。8.6.12預應力管樁構(gòu)件應符合下列規(guī)定主控項目標準》GB50164的規(guī)定。設(shè)計強度力混凝土管樁》GB13476的相關(guān)規(guī)定。849運輸與安裝9.1-般規(guī)定設(shè)備的類型，檢查、整修沿線道路、橋梁或便道，應滿足構(gòu)件及設(shè)備的運輸要求。張預應力構(gòu)件孔道壓漿強度應符合設(shè)計要求或不低于設(shè)計強度的計算確定。9.1.5構(gòu)件安裝前應進行下列工作：承結(jié)構(gòu)的強度應滿足設(shè)計要求。程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276的有關(guān)規(guī)定。同受力狀態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。臨時支架的地基或基礎(chǔ)應有足夠承載力9.2運輸87與運輸應符合下列規(guī)定定措施部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護襯墊。超過4層9.2.3梁(板)運輸應符合下列規(guī)定止傾覆的措施；板式構(gòu)件不得倒置，支承位置應與吊點位置在同一豎直線上足支承間的距離要求，支點處應設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，運輸?shù)缆窇秸?.3基礎(chǔ)安裝9.3.4預制樁的連接應符合下列規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。的規(guī)定889.3.6錘擊沉樁應符合下列規(guī)定其強度不得小于樁的設(shè)計強度。送樁應與樁錘、樁身在同一軸一定深度后，可按要求落距和正常錘擊頻率進行。5錘擊沉樁的最后貫入度，柴油錘宜為1mm～2mm/擊蒸汽錘宜為2mm～3mm/擊。9.3.7錘擊沉樁停錘應符合下列規(guī)定度作為校核。如樁沉至設(shè)計標高，貫入度仍較大時，應繼續(xù)錘擊，其貫入度控制值應由設(shè)計確定。石類土、風化巖時，應以貫入度控制。當硬層土有沖刷時應以標足沖制線下最小嵌固深度后，繼續(xù)錘擊3陣(每陣10錘)，貫入度不得大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。進行處理：4地面隆起。9.3.9振動沉樁應符合下列規(guī)定動上拔力對樁結(jié)構(gòu)的影響90采用振動下沉應即暫停，查明原因經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。9.3.10射水沉樁應符合下列規(guī)定水為主；在黏性土中采用射水沉樁，應以錘擊為主；沉，樁尖進入未沖動的土層中的深度應根據(jù)沉樁試驗確定，不宜小于2m；降低高壓水從樁尖返入樁內(nèi)的壓力宜小于5m。9.3.13靜力壓樁終壓條件應符合下列規(guī)定2次2次～3次對于入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)可為3次～59.3.14預鉆孔沉樁應符合下列規(guī)定的1/3～1/2，沉樁應按《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008第10.2.15條第6款的規(guī)定停錘。9.3.15樁的復打應符合下列規(guī)定值、樁底標高、樁型和樁錘性能或壓樁力等因素，結(jié)合試樁的情況，確定合理的沉樁控制標準。其樁頂標高，待全部沉樁完畢后再測量各樁頂標高，若有隆起現(xiàn)象應采取措施。對影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物采取相應的保護措施規(guī)范第9.10節(jié)的規(guī)定；合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。9.4墩柱安裝192進行除銹處理翻轉(zhuǎn)施工，翻轉(zhuǎn)應保持墩柱平穩(wěn)，構(gòu)件無損壞油、無水及無可見灰粉偏差為±2mm，水平度允許偏差為±1mm/m。涂刷前、后應采取防雨、防塵措施。位置、數(shù)量和深度；當預留孔內(nèi)有雜物時，應清理干凈。接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。施工規(guī)范》GB50666和《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92的有關(guān)規(guī)定。柱安裝與預制件接觸面均應鑿毛處理，埋件應除銹并應校核位置，合格后方可安裝93保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達到設(shè)計強度75%后方可拆除斜撐。9.5混凝土蓋梁安裝埋件進行除銹處理。斷面尺寸，確認合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到設(shè)計強度后，方可卸除臨時固定設(shè)施。節(jié)段拼裝完成，進行永久預應力張拉并在灌漿強度達到設(shè)計要求的強度后才能卸除。連接、后張預應力連接時，應符合本規(guī)范第9.10節(jié)的規(guī)定。9.6混凝土梁安裝在電力架空線路附近作業(yè)時，應采取相應的安全技術(shù)措施。風力941吊梁車吊重能力應大于1/2梁重，輪距應為主梁間距的2倍2導梁長度不得小于橋梁跨徑的2倍另加5m～10m引梁導梁高度宜小于主梁高度。在墩頂設(shè)墊塊使導梁頂面與主梁頂面保持水平筑到主梁頂高，引道與主梁或?qū)Я航宇^處應砌筑堅實平整梁車負載時應慢速行駛，保持平穩(wěn)，在導梁上行駛速度不宜大于5m/min。墩頂面4m以上車橫移就位鋪設(shè)重軌時，軌道應直順，兩側(cè)龍門軌道應等高至門架下垂直起吊，小車橫移至安裝位置落梁就位；一致，不得出現(xiàn)梁體傾斜、偏轉(zhuǎn)和斜拉、斜吊現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)，試吊后推移進入架梁橋孔。系數(shù)不得低于1.5。風荷裁較大時應采取防止橫向失穩(wěn)的措施。95支墊牢固門抬吊大梁沿導梁同步縱移到架梁橋孔，龍門固定，起重小車橫移到架梁位置落梁就位。中?？v移大梁時前后龍門吊應同步。起重小車吊梁時應垂直起落，不得斜拉。前后龍門吊上的起重小車抬梁橫移速度應一致，保持大梁平穩(wěn)不得受扭130%進行試吊或在橋墩兩側(cè)設(shè)立臨時支撐6墩頂梁段與懸拼第1段之間應設(shè)10cm～15cm寬的濕接縫，并應符合下列規(guī)定2)波紋管伸入兩梁段長度不得小于5cm，并應進行密封；縫混凝土達到設(shè)計強度后方可拆模、張拉預應力束。選定配方。固化時間應根據(jù)操作需要確定，不宜少于規(guī)定時，應張拉部分預應力束，預壓膠拼接縫，使接縫處保持。.2Mpa以上壓應力，并及時清理接觸面周圍及孔道中擠出的膠漿。待環(huán)氧樹脂膠漿固化、強度符合設(shè)計要求后，再張拉其余預應力束9.6.6頂推安裝應符合下列規(guī)定：推過程可能出現(xiàn)的最不利工況設(shè)計。設(shè)計時應同時計入土壓力、水壓力、風荷載及施工荷載，并應考慮施工階段水流沖刷影響。為。.6倍～0.8倍頂推跨徑，其剛度(根部)宜取主梁剛度的牢固。導梁前端應設(shè)牛腿梁可承受較大水平荷載、后座能提供足夠的水平反力時。多數(shù)在箱梁兩側(cè)安設(shè)頂推千斤頂或拉桿牛腿。梁段長度可達到500m或更長。橋墩承受水平荷載不大，可用于柔性墩頂推。頂推拉桿可設(shè)在箱梁兩側(cè)，亦可設(shè)在梁底橋架軸線上。設(shè)置一組，拉錨器宜采用插入鋼牛腿形式，便于拆裝。97鋼采用螺栓固定在支座墊石上?；理槝蚍较蜷L度宜大于千斤頂行程加滑塊長度；其寬度宜為滑塊寬度的1.2倍～1.5倍。檢測橋段(包括臨時墩)、臨時支墩上的滑座軸線及高程，確認符合要求，方可頂推。應左右同步，多點頂推時各墩千斤頂縱橫向均應同步滑面(聚四氯乙烯板)上應涂硅酮脂。梁，將導梁引上墩頂滑塊，方可正常頂進。糾偏等工作。梁段中線偏移大于20mm時應采用千斤頂糾偏復位?；瑝K受力不均勻、變形過大或滑塊插入困難時，應停止頂推，用豎向千斤頂將梁托起校正。均不得超過設(shè)計要求。錨具松動，導梁變形等異常情況應立即停止頂推，妥善處理后方可繼續(xù)頂推。頂錨固于橋墩上，縱向頂推的同時應