裝飾裝修施工方案第一章工程概況仙林污水處理廠二期項目施工項目在棲霞區戴家庫村，門牌編號為戴家庫117號，其服務范圍包含仙林新市區、棲霞鎮、棲霞山風景名勝區，服務面積達成76km2。原有仙林污水處理廠為一期，其現有規模為5萬m3/d，此次招標為二期工程建設，將在原一期工程5萬m3/d一級B排放標準規模基礎上，改擴建新增5萬m3/d處理能力，使現有處理能力提升至10萬m3/d，而且將排放提升到一級A排放標準。一期建設時已經在圍墻內預留了二期工程用地，二期工程關鍵處理構筑物是在原有一期工程預留用地內進行建設。關鍵施工內容為新建膜池、后缺氧池、超細格柵間、儲泥池、回用泵房接觸消毒池、機修車間、配套建筑、改造生化池、提升泵房施工及維保；和除自控系統外全部設備安裝及調試、聯調安裝及保修等。現實狀況場區南側為南象山、北側緊鄰滬寧鐵路、西側廠外道路對面為村委會、東側約80m處向東至紅楓路范圍內為居民區，整個廠區占地面積為57664.99m2，廠區設計標高為13.30m。編制依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-)；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210－）；《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209－）；《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113-）《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222-95)《防火門窗》（12J609）《樓梯欄桿欄板》（06J403-1）《內裝修—室內吊頂》（12J502-2)第三章施工準備3.1技術準備3.1.1認真熟悉施工圖紙及對應施工規范、標準圖集。3.1.2由項目技術責任人組織編制裝修階段施工方案和技術工作計劃；針對工程實際情況，對施工班組進行技術交底。3.1.3材料部門根據生產計劃、材料計劃、加工定貨計劃，根據工程實際進度，提早落實多種材料貨源，并依據工程進度計劃確定需用日期，同時做好多種材料進場復試工作，不合格果斷退場。3.1.4制訂新技術、新材料、新工藝、新設備等科技結果應用計劃，針對技術難題和質量通病開展合理化提議和技術革新。3.2材料準備(1)所選地磚、墻面漆及吊頂板應符合國家相關標準，并出具出廠合格證，檢驗匯報等相關證實。(2)外墻工程所用材料由專業分包選定，所選材料應符合國家相關標準，并出具出廠合格證，檢驗匯報等相關證實。(3)所選門窗及相關構、配件應符合國家相關標準，并出具出廠合格證，檢驗匯報等相關證實。(4)粉刷砂漿使用預拌干粉砂漿有出廠合格證，復試匯報。3.3人員安排工種抹灰(瓦)工油工架子工其它人數1205040503.4作業條件(1)需做二次結構主體分部中承重結構己施工完成，經相關部門驗收完成。(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核辦理驗線手續。(3)立皮數桿：皮數桿上注明門窗洞口，木磚、拉結鋼筋、圈梁，過梁尺寸標高，皮數桿間距10m，轉角處均設置皮桿，距墻皮或墻角500㎜為宜，應垂直牢靠，標高一致。(4)最下一皮磚拉通線檢驗，如水平縫厚度超出20mm應用細石砼找平。(5)砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，在日平均氣溫連續5度以下，進入冬季施工，要采取對應防凍方法。(6)門窗工程需結構部分檢驗合格。包含門、窗洞口尺寸、垂直度、平整度等。第四章施工工藝4.1抹灰工程4.1.1墻面抹灰設計要求：

內墻：刷界面劑一道→12厚1：1.6水泥石灰膏砂漿打底→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面→刷亞光白色乳膠漆二度外墻：刷界面處理劑一道→12厚1：3水泥砂漿打底→6厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面→刷外墻乳膠漆。1施工準備(1)粉刷砂漿采取鋼渣干粉砂漿DP5.0。(2)關鍵機具：刮杠，抹子，笤帚等。(3)作業條件：結構驗收已完成。2施工工藝基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹水泥砂漿罩面灰→養護3梁柱和填充墻交接四處理砌塊墻體和剪力墻體或柱連接處，在粉刷前加300㎜玻璃絲網格布，玻璃絲網格布在砼墻面及砌塊墻面寬度各為150，在砼墻面上用射釘固定，在砌體墻面上用鐵釘回定，預防裂縫。4吊直、套方、找規矩、貼灰餅依據基層表面平整、垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅用粉刷砂漿做成50㎜見方，水平距離為1.2～1.5m。5抹底灰通常應在抹灰前一天用水把墻澆透，然后在墻面濕潤情況下抹灰，抹灰時不要將標筋碰壞。抹粉刷砂漿，如抹灰層厚度過厚，需第一天晚前進行刮灰，不能一次成形；厚度和灰餅平齊，壓實趕光，養護。用托線板檢驗，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板和墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。6質量標準及注意事項(1)所用材料品種、質量必需符合設計要求，抹灰層和基體之間必需粘結牢靠，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點。(2)表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清楚。(3)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。(4)滴水槽寬度深度均大于10mm，整齊一致。(5)磚墻上腳手管眼必需用干硬性砂漿堵嚴；墻上水電管道進出戶和線盒、線管已安裝完成，且管洞封堵密實。(6)基層應潔凈，無灰塵、油污，施工前必需用水將墻面濕潤透并涂刷界面處理劑刷毛。(7)墻面做灰餅時，必需測量房間凈空尺寸而且進行套方，確保房間抹完灰后不出現大小頭。(8)打底一次抹灰厚度不能過厚，避免因抹灰過厚造成砂漿下墜開裂。(9)抹灰工程面層嚴禁出現起砂、開裂，各抹灰層之間和抹灰層和基體之間應粘結牢靠，無空鼓脫層等缺點。(10)抹灰墻面陰陽角順直、方正，關鍵檢驗頂棚及墻角陰角順直（檢驗方法為目測和拉線測兩種），凡角不順直部位必需返工重做。抹灰墻面必需平整光潔、墻面無抹痕，抹灰墻面平整度檢驗關鍵：從地面上來150㎜范圍（用兩米靠尺檢驗，垂直度為2mm）。(11)抹灰質量許可偏差值見下表序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢驗2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢驗3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢驗4陰陽角方正2用200mm方尺檢驗4.1.2門窗洞口抹灰1洞口抹灰(1)按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量全部門窗洞尺寸是否和設計符合，確定無偏差后，定出實際抹灰層厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，通常按結構洞口每邊收5～10mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設計尺寸為準。(2)通常抹灰層小于5mm以內洞口，可用膩子按墻面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰層，按墻面抹灰程序進行，砼面“毛化處理”后，采取聚合物水泥砂漿抹灰。(3)外墻門窗洞口帶副框洞口抹灰，抹灰前應先檢驗副框標高、位置是否正確，確定無誤后進行下道工藝施工；該洞口抹灰層較厚，所以，抹灰應分層分遍進行，每遍抹灰厚度應控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、開裂等現象。廚房、衛生間有副框洞口抹灰厚度，要預留貼磚量，即抹灰厚度和副框外皮平齊或壓副框5mm為宜。2進戶門洞口抹灰(1)檢驗門框垂直度和固定件是否安裝到位，門框安裝驗收合格后，方可進行抹灰工作。(2)洞口抹灰，應先對門框及門扇做好成品防污染方法，通常門框扇保護膜不要破壞，應待油漆活完成或工程完工前清理。抹灰時污在框上水泥砂漿應立即采取毛刷蘸清水清理擦凈，不得采取硬器東西鏟刮，預防破壞保護膜或門框油漆等。(3)門框和墻面間隔處理，由安裝分包單位完成，采取發泡膠填充飽滿和框平。(4)抹灰基層處理同墻面做法，夾框抹灰層厚度通常1～2mm為宜，陽角和墻面方正。(5)洞口飾面層均同墻面批刮膩子壓光收面，無刮痕和毛邊等現象。(6)廚房、衛生間門洞口膩子收口為洞口內側20mm寬套框同走道或廳墻面做法。3質量要求(1)門洞口抹灰時水平和垂直方向拉通線找平、找正套方。(2)面層平整，陰陽角方正、垂直。(3)面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層和基體之間應粘結牢靠，不得有脫層，空鼓等缺點。4.2樓地面4.2.1施工工藝地磚地面：素土扎實→100厚碎石或碎磚扎實→100厚C15混凝土隨搗隨抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水層→40厚C20細石混凝土→刷素水泥漿（或界面劑）一道→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層→撒素水泥面（灑適量清水）→10厚淺色防滑地磚，干水泥擦縫。耐酸地磚地面：C15混凝土地面→20厚1：3水泥砂漿找平層，四面做圓弧狀或鈍角→水乳型橡膠瀝青二布（玻纖布）三涂隔離層，四面上翻150高→6厚環氧樹脂膠泥結合層→15厚耐酸地磚，環氧樹脂膠泥勾縫。地磚樓面：刷素水泥漿（或界面劑）一道→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層→撒素水泥面（灑適量清水）→10厚淺色防滑地磚，干水泥擦縫。4.2.2質量標準(1)飾面磚品種、規格、等級、顏色、圖案和性能應符合設計要求。(2)飾面磚粘貼必需牢靠、無空鼓、無裂縫。(3)飾面磚色澤一致，墻面垂直、平整。(4)許可偏差值見下表：項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢驗2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢驗3陰陽角方正3用直角檢測尺檢驗4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢驗5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢驗6接縫寬度1用鋼直尺檢驗4.3鋁合金門窗施工4.3.1設計要求：門窗玻璃選擇遵照《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-和《建筑安全玻璃管理要求》發改運行[]2116號及地方主管部門相關要求。本工程門窗按不一樣材料和用途分別編號，分格詳見門窗表和門窗大樣。門窗均由專業廠家生產安裝。本工程門窗表上所注尺寸均為洞口尺寸，加工制作時，應根據裝修面厚度由承包商給予調整，扣除不一樣厚度粉刷面層或貼面厚度。門窗預埋在墻或柱內木、鐵構件，應做防腐、防銹處理。鋁合金門用主型材關鍵受力部位基材截面最小實側壁厚不應小于2.0mm,窗壁厚大于1.4mm，門窗框顏色為深灰色。鋁合金門窗為90系列。門窗玻璃采取為6mm厚白色玻璃，門玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m,則采取10mm厚鋼化玻璃。防火門（窗）須選擇經當地消防部門認可產品。外門窗氣密性不應低于6級，水密性不低于3級。4.3.2施工工藝

1、就位和臨時固定

依據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框和四面墻體間安裝縫隙，調整好門窗框水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其它器具臨時固定。

2、門窗框和墻體連接固定

⑴本工程采取連接鐵件固定,連接鐵件材料采取不銹鋼。

⑵連接鐵件用特種鋼釘(水泥釘)或射釘固定于磚墻內水泥磚塊或是砼體上。

1）射釘:適適用于鋼筋混凝土結構。

2）特種鋼釘(水泥釘):適適用于低標號混凝土和磚墻結構。

3）鐵腳至窗角距離為200MM，間距應小于500MM。

4、門窗框和墻體安裝縫隙密封

⑴鋼門窗安裝固定后，應優異行隱蔽工程驗收，檢驗合格后再進行門窗框和墻體安裝縫隙密封處理。

⑵門窗框和墻體安裝縫隙應填塞水泥砂漿;室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并確保其使用靈活。

6、安裝門窗扇及門窗玻璃

⑴門窗扇及門窗玻璃安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。

⑵地彈簧門應在門框及彈簧主機入口安裝固定好以后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最終再將門扇上玻璃填嵌密封膠。

⑶平開門窗通常在框和扇構架組裝上墻，安裝固定好以后安裝玻璃，先調整好框和扇縫隙，再將玻璃入扇調整，最終鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

⑷推拉門窗通常在門窗框安裝固定好以后，將配好門窗扇整體安裝，立即玻璃入扇鑲裝密封完成，再入框安裝，調整好框和扇縫隙。

四、質量標準

1、確保項目

⑴鋁合金門窗及其附件質量必需符合設計要求和相關標準要求。

⑵鋁門窗開啟方向、安裝位置必需符合設計要求。

⑶門窗安裝必需牢靠，防腐處理和預埋件數量、位置、埋設連接方法等必需符合設計要求，框和墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽統計。

2、基礎項目

⑴門窗附件齊全安裝牢靠，位置正確，靈活適用，達成各自功效，端正美觀。

⑵門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位正確，扇和框搭接量符合設計要求。

⑶門窗安裝后表面潔凈，無顯著劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。

⑷彈簧門扇定位正確，開啟角度為90±1.5。關閉時間在6～10s范圍之內。

3、許可偏差

鋁合金門窗安裝時許可偏差值見下表:

鋁合金門窗安裝許可偏差值項次項目許可偏差檢驗方法1門窗框對角線長度差≤mm3鋼卷尺檢驗量里角槽口>mm42門窗框(含拼樘料)垂直度3用托線板檢驗4門窗框(含拼樘料)水平度3用水平尺和楔形塞尺檢驗5門窗扇和框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢驗6門窗橫框標高5和基準線比較7門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢驗8同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2用鋼尺檢驗9門.門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢驗10雙層門窗內外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢驗11門窗扇啟閉力面積≤1.5M2≤40N用100N彈簧測力計檢驗面積>1.5M2≤60N啟閉五次取平均值4.4石膏板吊頂施工室內全部隔墻不管吊頂是否均需砌至梁、板底部，且不應留有縫隙。4.4.1施工準備（一）作業條件1.在所要吊頂范圍內，機電安裝均已施工完成，多種管線均已試壓合格，已經隱蔽驗收。2.已確定燈位、通風口及多種照明孔口位置。3.頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。4.搭好頂棚施工操作平臺架子。5.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行結構處理，經判定后再大面積施工。（二）材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等，進場檢驗合格且有出廠質量證實文件。（三）施工機具型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。4.4.2質量要求（一）暗龍骨吊頂工程質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50209－）要求。（二）明龍骨吊頂工程質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50209－）要求。4.4.3工藝步驟彈頂棚標高水平線--畫龍骨分檔線--安裝主龍骨吊桿--安裝主龍骨--安裝邊龍骨--安裝次龍骨--安裝石膏板--涂料--飾面清理--分項--檢驗批驗收4.4.4施工工藝1.彈頂棚水平線：依據設計標高，沿墻四面彈頂棚標高水平線，并沿頂棚標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。2.安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍位置線后，確定吊桿下端頭標高，安裝∮8吊桿。直安裝選擇膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊桿選用規格符合設計要求，間距小于1200mm。3.安裝主龍骨：主龍間距為900~1200mm。主龍骨用和之配套龍吊件和吊桿相連。4.安裝次龍骨：次龍骨間距為500mm～600mm，采取次掛件和主龍骨連接。5.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。6.安裝石膏板：石膏板和輕鋼骨架固定方法采取自攻螺釘固定法，在已裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝9.5mm厚板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距板邊為200mm，板中為300mm。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。7.接縫處理：在板縫間采取粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。8.吊頂驗收時應檢驗下列文件和統計：①吊頂工程施工圖、設計說明及其它設計文件；②材料產品合格證書、性能檢測匯報、進場驗收統計和復驗匯報；③隱蔽工程驗收統計；④施工統計。4.5欄桿施工4.5.1施工準備1、材料及關鍵機具：

⑴、不銹鋼管：按設計要求選擇，必需有質量證實書。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選擇，必需有質量證實書。⑶、關鍵機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。

2、作業條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。⑵、施工前應檢驗電焊工合格證使用期限，應證實焊工所能負擔焊接工作。

⑶、現場供電應符合焊接用電要求。⑷、施工環境已能滿足不銹鋼欄桿施工須要。4.5.2操作工藝1、工藝步驟施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢驗→拋光。2、關鍵施工方法：⑴、施工前應優異行現場放樣，并正確計算出多種桿件長度。⑵、根據多種桿件長度正確進行下料，其構件下料長度許可偏差為1mm。⑶、選擇適宜焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，經過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢驗坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污。不然應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必需時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。⑸、焊接時應選擇較細不銹鋼焊條（焊絲）和較小焊接電流。焊接時構件之間焊點應牢靠，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無顯著凹痕或凸出較大焊珠焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必需使外觀光潔、平順、無顯著焊接痕跡。4.5.3質量標準1、全部構件下料應確保正確，構件長度許可偏差為1mm。2、構件下料前必需檢驗是否平直，不然必需矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選擇適合于所焊接材料品種，且應有出廠合格證。4、焊接時構件必需放置位置正確。5、焊接時構件之間焊點應牢靠，焊縫應飽滿，焊縫表面焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺點，焊接區不得有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后，應合適用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應注意質量問題：1、尺寸超出許可偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為預防裂紋產生，應選擇適合焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不許可搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必需刷洗潔凈，焊接過程中選擇合適焊接電流，降低焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。4.6防火門窗施工4.6.1防火門施工鋼質防火門框及扇材料、安裝要求鋼門框及扇必需用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架，在門扇內部填充不燃材料，并配以五金件所組成能滿足耐火穩定性、完整性和隔熱性要求門。《高層民用建筑設計防火規范GB50045-95》要求了鋼質防火門耐火極限：甲級門不低于1.2小時，乙級門不低于0.9小時，丙級門不低于0.6小時。配電間防火門窗采取甲級防火。門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采取1.2-1.5mm厚鋼板，扇面板采取0.8-1.2mm厚鋼板，加固件采取1.2-1.5mm厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于3.0mm。門扇和門框內應用不燃性材料填實。

安裝在鋼質防火門上鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度。安裝在防火門上合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。雙扇門間必需有常蓋縫板，并裝設閉門器和次序器等（常閉防火門除外）。門扇和門框組裝后，在常閉狀態下，門扇和門框貼合，門扇和門框之間兩側縫隙不得大于4mm，上側縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。鋼防火門框及扇安裝門框填充應堆放整齊，用水泥、砂子現場攪拌或用豆石砼填充密實。門框安裝前先檢驗有沒有竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復再進入施工現場。門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框和扇之間墊木條通風，露天堆放時，用苫布蓋好，防日曬雨淋。門框安裝前應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標高線進行控制。門框安裝盡可能在墻面抹灰、精裝修之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。預防碰撞和污染。工藝步驟：五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標高線、找出門框安裝位置五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標高線、找出門框安裝位置綜合調試綜合調試鋼質防火門安裝技術要求及標準（見下表）序號項目質量標準1確保項目門及附件必需符合設計要求和相關標準安裝位置，開啟方向必需符合設計要求安裝必需牢靠，膨賬栓數量，位置，埋設，連接方法必需符合設計要求2基礎項目門扇安裝開啟靈活附件安裝關閉自如，符合相關技術標準。門框和墻體間縫隙填嵌必需填實。3許可偏差項目門扇兩對角線長度差(mm)≤mm5＞mm6門扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3門扇(含豎樘料)水平度(mm)≤3門無下檻時，內門扇和地面間留縫限值(mm)6-8雙層門外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5門橫框標高(mm)≤54.6.2防火窗施工一、施工準備材料產品要求1）防火窗品種、型號應符合設計及規范要求，生產廠家應含有產品質量認證，且有出廠合格證，防火窗及其附件生產許可文件等；進入施工現場進行質量驗收。2）防火窗顏色應符合設計要求，防火窗窗扇厚度應符合設計要求。3）防火窗窗扇內若填充材料，則應填充對人體無毒無害產品，應符合規范要求。防火窗耐火性能應符合規范要求。防火窗氣密性能應符合規范要求。防火窗抗風壓性能應符合規范要求。防火窗上使用單片防火玻璃外觀質量應符合GB15763.1-表5要求;單片防火玻璃厚度許可偏差應符合GB15763.1-表3要求。防火窗框表面涂刷防銹漆應符合規范要求。防火窗各聯接處連接及零部件安裝應牢靠、可靠，不得有松動現象；表面應平整、光滑，不應有毛刺、裂紋、壓坑及顯著凹凸、孔洞等缺點；表面涂刷漆層應厚度均勻，不應有顯著堆漆、漏漆等缺點。2、關鍵機具1）常見工具為沖擊電鉆、電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、板手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。3、作業條件1）結構工程已完，經驗收達成合格標準，已辦理了工種之間驗收交接。2）按圖紙要求尺寸彈好窗中線及+50cm水平標高線，查對窗口尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。3）窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經檢驗符合要求，預留孔內清理潔凈。4）窗窗和過梁混凝土之間連接鐵件位置、數量、經檢驗符合要求。5）安裝前應檢驗防火窗型號、尺寸；并對翹曲、開焊、變形等缺點，進行處理，符合要求后再安裝。6）經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并確保涂刷均勻。

7）提前準備好安裝用腳手架，并搞好安全防護。

二、操作工藝

安裝前應檢驗產品有沒有翹曲、脫膠現象，如有要立即修理；產品進場后，未安裝前應放置通風干燥處，碼放整齊；入露天堆放時，要用雨布蓋好，不準日曬雨淋。

1、工藝步驟

劃線定位→洞口處理→窗框就位和臨時固定→打孔下漲栓→窗框固定→窗框內灌漿→窗框和墻體間隙處理→五金配件安裝→刷防銹漆。2、彈線定位：按設計要求尺寸、標高和開啟方向，畫出窗框中心位置線。

3、窗洞口處理：安裝前檢驗窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要進行剔鑿或抹灰處理。

4、窗框就位和臨時固定：先拆掉窗框下部固定板，將窗框用木楔臨時固定在窗口內，經校正合格后，固定大楔。確保框口上下寬度尺寸相同，窗扇關閉后，窗縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。

5、打孔下漲栓：依據控制線在墻立面打孔，每邊不少于3點且中間間距不得大于600mm，距上下口小于200mm，塞入Ф8膨脹螺栓并上緊。

6、窗框固定：窗框和墻體固定可采取膨脹螺栓、射釘或和預埋或后置鐵件焊接方法進行。

7、不管采取何種連接方法，每邊均不應少于3個連接點，且應牢靠連接。

8、窗框內灌漿：對于鋼質防火窗，需要在窗框內填充C20細石混凝土；填充前應先把窗關好，將窗扇開啟面窗框和窗扇之間防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充；填充水泥不能過量，預防窗框變形影響開啟。

9、窗框和墻體間隙間處理：窗框周圍縫隙，用1：2水泥砂漿或強度不低于C20細石混凝土嵌縫牢靠，應確保和墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。窗框和墻體連接處打建筑密封膠。

10、安裝五金：五金配件安裝均應符合消防規范要求并達成各自使用功效；安裝零附件宜在墻面裝飾后進行，安裝時應按廠方說明進行；如需先安裝，應注意預防污染和丟失、損壞；密封條應在門窗涂料干燥后，按型號進行安裝和壓實。

11、防火窗油漆應在安裝前刷好防銹漆，安裝后再刷兩邊調和漆。三、質量標準

1、主控項目：

1）防火窗品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方法及型材壁厚應符合設計和規范要求。2）防火窗安裝必需牢靠。預埋件或膨脹螺栓數量、位置、埋設方法、和框連接方法必需符合設計要求。

3）防火窗配件型號、規格、數量應符合設計要求；位置應正確，安裝應牢靠，功效應滿足使用要求和特種窗各項性能要求。

4）防火窗上使用防火玻璃外觀質量及厚度許可偏差應符合設計及規范要求。

2、通常項目

1）防火窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。

2）窗框和墻體之間縫隙應填嵌飽滿，并采取密封膠密封；密封膠表面應光滑順直、無裂紋。

3）窗扇橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽、卷邊或損壞。

4）有排水孔防火窗，排水孔應通暢，位置和數量應符合設計要求。

5）防火窗尺寸許可偏差按下表要求（單位為毫米）4.7卷簾門施工4.7.1施工準備原材料、半成品要求卷簾門應由簾板、卷筒體、導軌、傳動部分組成。卷簾門按設計要求不一樣其驅動方法分手動和電動兩類。4.7.2關鍵工機具關鍵工機具見表4.7.1。表4.7.1關鍵工機具一覽表序號工機具名稱規格序號工機具名稱規格1電錘ZIC-227錘子2電鉆8墨線盒3電焊機BX-2009螺絲刀4砂輪切割機10鋁合金檢測尺2m5水平尺1m11直尺6線墜12鋼卷尺5m作業條件結構工程施工完成，粗裝修以后、細裝修之前，最好墻面底子灰已完成，面層灰還未施工前。洞口尺寸及埋件位置、數量、規格符合設計要求。進場產品驗收合格。各部分相互匹配，配件齊全。作業人員由專業安裝人員安裝，關鍵作業人員有過三個或三個以上施工現場卷簾門安裝經歷。機運工、電工必需持證上崗。作業人員經安全、質量、技能培訓，能夠滿足作業要求要求。4.7.3施工工藝工藝步驟抄平劃線裝簾板空載試運轉安裝傳動裝置安裝固定卷筒抄平劃線裝簾板空載試運轉安裝傳動裝置安裝固定卷筒安裝導軌調試安裝導軌調試操作工藝抄平劃線復核洞口尺寸，復核預埋件位置、數量及規格，清理安裝部位舌頭灰，沖刷表面，確保彈線通暢、清楚。抄平、吊線后用墨線彈出兩導軌邊垂線及卷筒安裝中心線。安裝固定卷筒先將卷筒支架墊板電焊在預埋鐵件上，按墻上所彈卷筒安裝中心線，連接固定卷筒左右支架，安裝卷筒。確保卷筒轉動靈活、卷軸水平。安裝傳動裝置安裝傳動系統部件，安裝電氣控制系統。空載試運轉通電試運轉，檢驗電機、卷筒轉動情況及其它傳動系統部件工作情況及轉動部件周圍安全空隙和配合間隙是否滿足要求。裝簾板拼裝簾板并檢驗簾板平整度、對角線、兩側邊順直度，符合要求后安裝在卷筒上。安裝導軌將兩則導軌按線焊牢于墻體預埋件上，施焊前注意吊垂直線檢驗導軌安裝部位墻體垂直度，達不到垂直度要求時必需加墊鐵調垂直后方可施焊。調試首先觀察檢驗卷筒體、簾板、導軌和傳動部分相互之間吻合接觸情況及活動間隙勻稱性，然后用手緩慢向下拉動關閉，再緩慢勻速向上拉提到位，反復幾次，發覺有阻滯、頓卡或異常噪音時仔細檢驗產生原因后進行調整，直至提拉順暢，用力勻稱為至。對電控卷簾門，手動調試后再用電動機啟閉數次，細聽有沒有異常聲音。4.7.4質量標準主控項目卷簾門質量和各項性能應符合設計要求。檢驗方法：檢驗生產許可證、產品合格證書和性能檢測匯報。卷簾門品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢驗；檢驗進場驗收統計和隱蔽工程驗收統計。卷簾門安裝必需牢靠。預埋件數量、位置、埋設方法、和框連接方法必檢驗方法：觀察；手扳檢驗；檢驗隱蔽工程驗收統計。卷簾門配件應齊全，位置應正確，安裝應牢靠，功效應滿足使用要求和卷簾門各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢驗；檢驗產品合格證書；性能檢測匯報和進場驗收統計。通常項目卷簾門表面裝飾應符合設計要求。檢驗方法：觀察。卷簾門表面應潔凈，無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。關鍵控制點控制表4.7.2關鍵控制點控制序號關鍵控制點主要控制方法1材料、半成品采購和進場驗收1.定購前明確材質、規格、性能、功效、加工標準；2.進行市場調查，爭取購置專業大廠生產優質產品。2卷筒支架安裝固定加強施工過程控制和隱蔽驗收，確保焊接牢靠，筒軸水平。3導軌安裝加強過程控制，確保兩導軌垂直度和平面度。并重視檢驗導軌和墻體連接點數量和牢靠程度4各組成部分組合質量及活動間隙結合穩固，活動間隙勻稱。第五章質量確保方法5.1質量確保管理體系質量管理部質量管理部項目經理部業主監理企業總部技術管理部相關部門質量確保計劃質量確保體系質量確保方法工程質量產品施工過程施工前控制施工中控制施工后控制圖5.1施工質量確保管理體系依據政府相關部門政策法規，結合工程特點和企業ISO9001質量管理體系，建立本工程質量確保管理體系。質量確保管理體系覆蓋工程全部施工范圍，同時還要確保滲透于工程施工全過程中。質量確保管理體系是整個工程質量能否加以控制關鍵，工程質量優劣是對項目班子質量確保管理能力最直接評價，質量確保管理體系設置科學性對質量確保管理工作開展起到決定性作用。施工質量管理體系詳見圖4-33。5.2質量確保管理方法5.2.1全方面質量管理1、以質量目標為關鍵，建立健全“全方面施工質量管理”領導機構和配置各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實施責任到人管理措施。2、推行項目經理質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序。3、強化實施“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提升技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質量。4、實施“試驗段”。每項工程全方面施工前，首先安排“試驗段”施工，依據試驗結果制訂切實有效施工方案，指導全方面施工。5.2.2施工組織設計、施工方案編制及審批制度在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，項目部技術組負責編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報項目經理和駐地監理企業審批。審批經過后施工方案方可指導施工，按工序進行施工驗收。圖5.2.2-1方案施工控制程序5.2.3優選施工機械設備施工機械設備是工程建設中必不可少設備，對工程項目標施工進度和質量全部有直接影響，所以在工程實施前，從確保施工質量角度出發，本著因地制宜、因工程制宜，技術上優異、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便等標準，在項目經理領導下，由項目供給科和技術組負責選擇施工機械設備，使其滿足工程施工需求，確保工程質量可靠性。5.2.4現場設備、材料質量管理設備安裝所需原材料、構配件等是工程施工組成部分，材料質量是工程質量基礎，加強對現場材料管理，從以下多個方面提升材料質量保障：1、掌握材料信息，優選供貨廠家。2、合理組織材料供給，按質、按量、準期滿足工程需求，確保施工正常進行。3、合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，降低材料損失，確保材料質量。4、嚴格控制外加工、采購材料質量；加強材料檢驗、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后必需組織相關人員進行抽樣檢驗，發覺問題立即和供貨商聯絡，不合格者果斷退貨，圖4-40。5、搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。6、依據施工進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和次序。7、對進廠設備，依據設備裝箱單逐箱立即進行數量清點，對設備外觀逐一進行檢驗并作好書面統計，辦好交接手續。清點過程中，發覺不能交換零、部件，按安裝位置和次序作好標識，為順利安裝發明條件。8、加強設備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，降低設備碰撞，預防設備損壞，確保設備、材料質量。加強小型零、部件保管，在安裝過程中，施工人員必需持有管理人員簽字領料單才能領取所需零部件。圖5.2.4-1材料檢驗程序步驟圖5.3.5測量復核制度1、在施工組織設計中編制測量復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并在設備安裝過程中嚴格實施。2、加強對各施工工序測量控制，達成相關規范要求。構筑物、建筑物位置線、管線軸線、設備安裝定位點和現場標準水準點、高程點均需在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。3、施工過程中，未經復核或復核不合格均不得進行下道工序施工。4、測量復核由測量復核工程師進行。5.2.6人員培訓制度 全體施工人員在施工開始前先經技術素質和質量意識培訓；管理人員培訓時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質控工、測量工、鋼筋工、混凝土澆筑工、鉗工等，培訓時間不少于48h；其它人員培訓時間不少于24h。培訓完成并考試合格后競爭上崗。5.2.7施工交底制度1、在每道工序施工前，工區施工員必需依據施工圖紙、施工方案對相關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必需包含：施工方法、施工關鍵點及質量標準等。2、技術、質量、安全書面交底必需經相關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。5.2.8自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度1、工程施工過程中，施工班組必需設質量干事，工序完成后要做自檢，各工號責任人負責督促、檢驗工區自檢工作。2、每道工序施工完成后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評定，工序評定合格后邀請監理驗收，驗收完成方可進行下道工序。5.2.9隱蔽工程檢驗驗收制度隱蔽工程檢驗驗收是預防質量隱患和質量事故關鍵方法。假如某一道工序施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必需進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由工號責任人主持，請設計單位、建設單位、管理單位、監理單位參與。隱蔽驗收結果立即填寫《隱蔽工程驗收統計》，并請相關人員及邀請單位簽認。圖5.3.4-2隱蔽工程質量控制步驟圖安全確保方法6.1安全管理體系6.1.1安全管理體系在工程施工中，保障施工人員人身安全，和避免工程施工對周圍環境干擾，加強環境保護，是我們對用戶服務一貫宗旨。在施工中，我們嚴格遵守國家安全生產法規和環境保護法令，建立以項目經理為主安全管理網絡，保護勞動者生命安全，保護自然生態環境，努力爭取展現出一個良好企業形象，展示我們生產管理綜合現代化水平。安全管理體系見下圖組長組長副組長成員各隊專職安全員各班組兼職安全員各作業班組長綜合辦公室主任各隊技術負責人安全環保部部長工程管理部部長質量技術部部長機械物資部部長各隊隊長專職安全工程師項目經理項目安全總監總工程師計劃財務部部長圖6.1.1.1-1安全管理體系框圖6.1.1.2安全生產組織機構成立以項目經理為安全生產第一責任人，項目安全總監為第一監督人，項目技術責任人、項目現場經理、項目安全環境部等相關職能部門及施工作業層組成縱向到底、橫向到邊安全生產管理機構，由企業總部主管部門提供垂直保障，并接收業主、監理和市政府安全監督部門監督。本工程安全生產管理組織機構見下圖圖6.1.1.2-1安全生產管理組織機構6.1.1.3安全生產目標無基坑塌方、無支撐掉落安全事故；無人身重傷及以上事故；無汽車行駛責任重大事故；無機械操作責任重大事故；杜絕各類重大惡性事故及重大傷亡事故發生。6.1.1.4安全文明施工管理職責項目經理是項目安全生產及文明施工管理第一責任人，安全總監負責監督現場安全方法落實情況，現場經理主管安全生產工作，各工程部工程師既是安全監督員，也是其所負責分項工程施工安全直接責任人，各班組長負責該班安全工作，專職安全員幫助安全總監進行安全管理工作。6.1.1.5安全文明施工管理制度本工程施工中制訂和實施安全文明施工管理制度見表6.1.1.5-1。表6.1.1.5-1安全文明施工管理制度序號制度名稱關鍵內容1安全生產責任制明確各級人員安全責任，各級職能部門、人員在各自工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏。2安全專題方案編制、審查制度依據建設部《危險性較大分部分項工程安全專題方案編制及教授論證審查措施》及總承包技術管理要求，編寫相關安全施工方案，并報對應部門審查、論證、審批，從技術上保障生產安全。3安全專題資金保障制度項目經理部設置安全專用基金，用于落實勞動保護用具資金、安全教育培訓專題資金和確保安全生產技術方法所需資金。4安全教育制凡進入施工現場作業人員，必需先接收入場安全教育，經考評合格后方可上崗作業。5特種作業持證上崗制特種作業人員必需含有良好安全操作技能，持有對應工種操作證，經查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查。6安全技術交底制依據安全技術方案要求和現場實際情況，各級管理人員需逐層進行書面交底，最終向作業工人交代清楚作業步驟、注意事項、可能存在危險等事宜，并在施工過程中進行指導，檢驗安全技術交底落實情況。7安全活動制安全及文明施工管理部每七天組織全體作業人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在問題進行總結，對本周安全關鍵做必需講解。8定時檢驗和隱患整改制項目經理部每七天組織一次安全文明施工大檢驗，由項目領導帶隊，各部門、各分包單位參與檢驗，對檢驗發覺問題進行通報，簽發書面整改通知單責成責任單位和責任人整改，并按期復查。9機械設備安裝驗收制汽車吊、樁機、挖掘機、地泵等大中型機械設備安裝實施驗收制，未經驗收不得投入使用。10安全生產獎罰和事故匯報制度對施工過程中安全工作做好作業班組進行獎勵，對不遵守安全生產規章制度、不落實安全方法方案作業班組進行處罰，以督促整改，并對事故按程序立即進行匯報。11危急情況停工制一旦出現危及人員生命、財產安全險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工。12關鍵過程旁站制對于危險性大、工序特殊生產過程，必需有管理人員現場指揮。6.1.1.6安全文明施工管理步驟安全文明施工管理步驟見下圖。輸出內容輸出內容安全技術交底管理要素對各分項工程、專題工程進行安全技術交底管理職責實施：相關工程師監督：安全環境部輸出內容施工過程安全檢驗管理要素發覺安全隱患，督促整改，檢驗落實管理職責實施：安全環境部同意：項目經理安全技術交底統計隱患整改通知單、整改匯報、獎罰款通知單整改后復查管理要素整改后進行檢驗管理職責相關責任人輸出內容復查情況報表圖6.1.1.6-1安全文明施工管理步驟6.2高處作業安全保障方法1、作業人員進入現場必需遵守安全操作規程，安全生產十大紀律和文明施工要求，教育考試合格后方可上崗作業。。2、高處作業特殊工種作業人員，必需身體健康；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業人員，不得從事高空作業。3、登高（2米以上）作業時必需系合格安全帶，系掛牢靠，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內。4、在腳手架上作業時應檢驗架體扣件是否有松扣現象、防護設施應齊全，腳手架翻架時必需擱置在有扣件鎮緊小橫桿上，且不得有瞎跳現象。操作人員上下腳手架必需走專用通道，不得從窗口上下或攀爬腳手架。5、施工所用吊繩、安全防護設施應齊全完好；需經安全等部門人員、使用班組逐一檢驗，經確定完好，驗收合格后才能投入使用。6、上崗使用前必需再次認真檢驗機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有沒有損壞，確保機械性能良好及多種用具無異常現象方能上崗操作。7、操作繩、安全繩必需分開生根并扎緊系牢，靠沿口處要加墊軟物，預防因磨損而斷繩，并不準生根在避雷針煙道口等不牢靠處，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。8、外墻涂料施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）同時坐板扣子要打緊、固牢。9、作業人員上下吊下繩時，必需有專員監護；外墻涂料施工責任人和樓上監護人員要給指揮和幫助。10、操作時施工用具要扎緊綁牢．以防墜落傷人；同時嚴禁吸煙、撥接電話，攜帶其它無關物品；11、樓上、地面監護人員要堅守在外墻涂料施工現場．切實推行職責．隨時觀察操作繩、安全繩松緊及絞繩、串繩等現象，發覺問題立即匯報，立即排除。12、樓上監護人員不得隨意在樓頂邊緣上往返走動。需要時，必需先系好本身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監護人員不得在外墻涂料施工現場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時阻止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現象發生。13、操作繩、安全繩需移位、上下時，監護人員及輔助工人要一同協調安置好，不用時需把繩子打好捆緊。14、外墻涂料施工人員要落地時，要先察看一下地面、墻壁設施，操作繩、安全繩定位及行人流量多少情況，待地面監護人員處理、調整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

15、外墻涂料施工過程中若發覺高處作業安全設施有缺點或隱患，應立即處了處理。處理不了應立即通知管理人員立即想措施處理，對危及人身安全隱患，應立即停止作業，進行整改。全部安全防護設施和安全標志等，任何人全部不得私自移動和拆除。確因外墻涂料施工需要，必需拆除或移位，要報經外墻涂料施工責任人同意后才能動手拆移，并在工作完成后即行復原。16、各外墻涂料施工作業場所內，凡有墜落可能任何物料，全部要一律先行撤消，以防墜落傷人。17、嚴禁在作業面高空拋物。18、高處作業人員衣著要靈便，不得赤膊裸身。不得穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋、皮鞋等，必需穿軟底防滑鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律，堅持“不傷害她人、不傷害自己、不被她人傷害”標準，確保生產安全進行。19、高空作業人員和現場監護人員必需服從外墻涂料施工責任人統一指揮和管理。20、施工時，在同一垂直作業面內不得交叉作業；特殊情況必需采取可靠、有效防護方法。21、作業人員嚴禁酒后上崗，嚴禁吸煙，嚴禁在施工現場追逐打鬧。22、施工現場應保持通風，狹窄隱蔽工作面應安置通風設備。施工時，噴涂操作人員如感到頭痛、心悸、惡心時，應立即停止作業到戶外呼吸新鮮空氣，嚴重癥狀應立即就醫。23.噴涂時，如發覺噴槍出漆不勻，嚴禁對著人檢驗。通常應在施工前用水替換檢驗，無問題后在正式噴涂。24、要堅持安全第一、文明施工，確保工程質量。25、夜間不得進行涂刷作業。遇六級以上大風、大雨、大霧天氣應停止作業。6.3施工腳手架安全6.3.1腳手架施工步驟腳手架搭設施工工藝步驟為：在牢靠地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并和立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大模桿并和各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端和第二步大橫桿扣緊(裝設和柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層和柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板→立掛安全網。6.3.2腳手架搭設技術方法1、腳手架底部必需設置縱、橫向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面小于200mm處立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。2、扣件規格必需和鋼管外徑一致，擰緊扭力矩合適，對接扣件開口應朝內或朝上，在操作層縱向桿和立桿連接扣件下面采取雙扣件。扣件應分不一樣部位進行檢驗，對堆料平臺扣件應用扭力扳手逐一檢驗，其它部位則由安檢人員抽樣檢驗。3、立桿接頭除在頂層可采取搭接外，其它各接頭必需采取對接扣件，對接應符合以下要求：立桿接頭上對