目 錄一、編制依據 1二、工程概況 2三、施工安排、工藝及技術要求 3、施工安排 3、工藝及技術要求 3四、鋼筋接頭連接工藝 101>、電渣壓力焊接工藝 102>、電弧焊焊接施工工藝 113>、錐螺紋連接工藝 13五、鋼筋施工質量保證措施 16\l“_TOC_250001“六、質量通病防治 20\l“_TOC_250000“七、成品保護措施 21八、鋼筋工安全操作規程 22九、電焊工安全操作規程 23十、安全消防措施 24鋼筋分項工程施工方案2鋼筋分項工程施工方案2一、編制依據1、康平海洲窩堡〔蒙遼界〕至北四家子高速大路工程交通治理設施工程構造施工圖；2GB50204---2023；3DBT01—26—96；97G329〔一〕至〔九；58851---88J12；6GBJ301—887JGJ10789〔JGJ80--90〕二、工程概況本工程位于XXXXXXX。康平海州窩堡〔蒙遼界〕至北四家子高速大路交通治理設施工程，該工程包含三個主線收費站、康平北收費站、北四家子效勞區三個單位工程。總建筑面積8006.12區路基路面等。，填方工程量㎡8835445、混凝土路面：45634、建筑物特征為框架構造。5、混凝土強度等級為：房屋工程地下根底局部為C30；首層至屋頂柱、梁局部為C25；C20C35P6；消防水池混凝C30P6C15C10。6、構造抗震等級：框架：Ⅲ級；剪力墻：地下Ⅲ級。50mm4025mm30mm，15mm,50mm，15mm。8、設計配筋材料等級狀況HPB300；ⅡHRB335；ⅢHRB400。9、墻、柱豎向鋼筋承受電渣壓力焊；墻、梁橫向〔水平〕鋼筋承受直螺紋套接或10d、閃光對焊。三、施工安排、工藝及技術要求、施工安排a、施工預備；測量預備:依據平面施工圖在墊層上放出軸線和根底梁，柱位置線。機具預備：力矩扳手、彎曲機、切斷機、鋼絲刷、粉筆、尺子等。c、進場材料打算：進場材料打算隨工程進度。〔包括與建筑圖對應的狀況〕方案相關的安全質量標準，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。e、治理人員及勞務人員培訓：工程部技術人員按規定對作業人員進展方案、措施交底。、工藝及技術要求鋼筋的最小錨固長度及當允許承受搭接時的搭接長度，按以下規定承受：1、根底底板、樓板、次梁、樓梯、水池等按表二取用2、主梁、柱、剪力墻按表三取用表二鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級錨固長度La20d30d～35d35d～40d搭接長度LL24d36d～42d40d～48d表三鋼筋長度LaEⅠ級Ⅱ級Ⅲ級錨固長度LaE25d35d～40d40d～45d搭接長度LLE35d47d～53d53d～59d注：表二和表三中，橫線上方為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固，搭接長度，橫線下方為鋼筋直徑d＞25mm時錨固，搭接長度。表四 柱箍筋加密區的箍筋最大間距和最小直徑抗震等級 箍筋最大間距〔承受較小值，mm〕一 6d,100二 8d,100三 8d,150(柱根100)四 8d,150(柱根100)注：ld2柱根指底層柱下端箍筋加密區。

箍筋最小直徑(mm)10886〔8〕混凝土墻板中鋼筋遇邊或直徑≤300Φ16Φ16JGJ10710機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭要相互錯開，受力鋼筋連接接頭錯開長度要≥35dd50mm。在同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區不大于50%，且接頭不得設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端箍筋加密區。綁扎搭接接頭，同一連接區段1.3〔搭接長度25%，50%。3、鋼筋工程施工工藝流程把握程序A、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線模板200mm把握線門窗洞口線-----預檢驗線 檢查調整立筋的位置----立筋搭接及直螺紋連接-----自檢、專檢〔合格的用紅油漆打上標記報驗隱檢-----調整暗柱立筋垂直度-----自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度 綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋-----安裝上部把握立筋位移的卡具 封擋施工縫鋼絲網等-----安裝保護層墊塊-----自檢報驗-----專檢-----報監理隱檢 與模板施工人員辦交接檢。B、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛-----人工協作清理雜物 彈放底層鋼筋位置及預留孔線----自檢----專檢---交接線----安裝配管----自檢 專檢〔看是否有高于板筋〕-----綁扎鐵馬凳及上層鋼筋----鋪設馬道----支放墊塊 安放固定預留孔模具----施工縫封鎖-----自檢、專檢 報監理隱檢。C、鋼筋原材質量把握4、混凝土構造工程用鋼筋〔鋼絲〕的檢驗應符合以下要求A、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、〔包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時〕應拒絕使用。〔強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，1.25。化學成份檢驗和其他專項檢驗B、在加工過程中，覺察機械性能有明顯不正常的；C、雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴峻的；D、進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。6、鋼筋出廠合格證和試驗報告要求A、出廠合格證應由鋼廠質檢部門供給或供銷部門轉抄。合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號〔或批號、鋼種、強度、級別、規格、重量并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。〔備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。B、試驗報告應由法定檢測單位供給B.1、試驗報告內容：托付單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、〔伸長充指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑，彎曲角度及彎曲結果〕60t同爐號組成混合批的鋼筋≤30t≤60.15%30%。7、鋼筋的配料量。因此對鋼筋配料工作必需認真審查，嚴格把關。A、鋼筋的下料與加工盤圓鋼筋：盤圓——冷拉——切斷——成型——堆放。直條鋼筋；直筋就位——焊接——冷拉——切斷——成型——堆放。1>、鋼筋除銹：鋼筋的外表應干凈，所以在鋼筋下料前必需進展除銹，將鋼筋上吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。2>、鋼筋調直：承受鋼筋調直機進展鋼筋冷拉調直；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ1%。鋼筋經過調直應平直，無局部曲折。3>、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依據鋼筋直徑的大小和具體狀況進展選用。、切斷工藝：將同規格鋼筋依據長度進展長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料應避開用短尺量長料，防止在量料中產生過程中，如覺察鋼筋劈裂，縮頭或嚴峻的彎頭等必需切除。、質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現象。鋼筋加工的允許偏差〔mm〕鋼筋分項工程施工方案7鋼筋分項工程施工方案7工程受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內凈尺寸

允許偏差±10±20±5±58、彎曲成型1>、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協作共同完成。用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開頭向兩邊進展；假設為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開頭劃線，如劃到另一端有出入時，則應重調整。經過劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進展加工成型。對全部箍筋的彎鉤應彎成13510d。2.510mm；箍筋的邊長±5mm。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項項目鋼筋末端彎鉤D平直局部長度技術要求1800≦≦2.5d≦3d項目項目鋼筋末端彎鉤彎曲直徑D 平直局部長度技術要求9001800≦4d9、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節，接頭的好壞是保證能否正常受力的關具體狀況進展選擇。鋼筋分項工程施工方案8鋼筋分項工程施工方案81>、接頭方式Φ12壓力焊連接，其余鋼筋承受搭接。297G329〔一〕00G101的規定進展布置；梁上部鋼筋搭接在1/3梁跨中、梁下部鋼筋搭接在1/3支座處。10、鋼筋的堆放與運輸1>、鋼筋的堆放本工程全部鋼筋均放置在工地北側、西側鋼筋加工場內，按其規格、直徑大小及鋼便于查找和使用。2>、鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現場鋼筋承受塔吊進展鋼筋的運輸。鋼管進展加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。11、鋼筋綁扎與安裝12201>、預備工作預備足夠數量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。Φ12---181m，1000---1200mm，馬凳應墊在底層網片上。2>、樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎：工藝流程-清理模板→模板上畫線→綁板下受立筋→綁負彎距鋼筋；樓梯鋼筋綁扎：工藝流程-劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。即可綁扎箍筋。3>、墻體鋼筋的綁扎50%，鋼筋搭接處應綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。4>、框架柱鋼筋的綁扎工藝流程；套柱鋼筋→連接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應穿插布置，箍筋與豎向筋的穿插點均應呈八字置必需準確，箍筋加密范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安裝塑料墊塊。5>、梁鋼筋的綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層25mm以保持其設計距離。箍筋接頭應穿插布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。在板、次梁和主梁穿插處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6>、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查以下方面：、依據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要留意檢查負筋的位置。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；、查鋼筋綁扎是否結實，有無松動變化現象；、鋼筋的保護層是否符合要求；、綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項項目網的長、寬網眼尺寸骨架的長允許偏差±10±20±5±10鋼筋分項工程施工方案10鋼筋分項工程施工方案10箍筋間距±20間距±10排距±5基礎±10受力鋼筋受力鋼筋的保護層受力鋼筋受力鋼筋的保護層柱、梁板、墻±5±31>、電渣壓力焊接工藝1、鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，具有合格證及復試報告。2、焊劑承受碳素鋼埋弧焊用焊劑，型號為HJ401，焊劑應存放在枯燥的地方，防止250－3002h。焊劑應具有出廠合格證。3、焊接必需持有有效的焊工考試合格證。4、工藝流程：檢查設備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼卸下夾具→質量檢查。5、電渣壓力焊工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。6、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等去除干凈。鋼筋端部要平直，不能彎折、扭曲。7、鋼筋電渣壓力焊焊接參數8、夾具的下鉗，應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，為1／2的焊劑罐高度偏下5－的起始點使上、下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊亞防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進展自檢，假設覺察偏心、彎折、1.1鋼筋分項工程施工方案14鋼筋分項工程施工方案1410、質量標準：質量目標：優良。焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4毫米。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2毫米。20－3013、安全要求：焊接人員必需戴好安全防護工具。電源、電線接拆必需由工地電工進展作業。電源開關必需設漏電保護裝置，零線接地。2>、鋼筋電弧焊焊接施工工藝一、施工預備〔一〕作業條件焊工必需持證上崗。作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷事故。3〔二〕材料要求無裂紋、老銹和油污。鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。2-52-5焊條必需有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不公正缺陷。c.焊條必需依據要求烘干后再用。〔三〕施工機具二、質量要求鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土構造工程施工質量驗收標準》三、工藝流程四、操作工藝〔一〕搭接焊單面焊。焊縫長度要符合表2-6規定。s0.3d，b0.8d。1：10，1：5。2-6搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。預埋件T型接頭電弧光燈焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小5mm。8mm，構造錨固筋直徑不應d≥28mm孔塞焊。k0.5dk0.6ddT〔二〕幫條焊鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜承受雙面焊。不能進展雙面焊時，鄧可以承受單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度當幫條級別與主筋一樣時，幫條直徑可與主幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3b不應小于主筋直徑的倍。20mm。焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。五、應留意的質量問題前焊確定的參數。弧，燒傷鋼筋。3.焊接過程中應準時清渣，弧坑應填滿。3>、錐螺紋連接工藝鋼筋Φ16～Φ40mmПШ9mm。一、施工預備〔一〕作業條件應經考核合格后持證上崗。工程開工前，應由該技術供給單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必需包括連接套長度、外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。藝檢驗合格后，方可在工程上進展鋼筋錐螺紋連接操作。生疏圖紙。〔二〕材料要求驗報告。連接套應產品合格證、兩端錐孔應有密封蓋，連接套外表應有規格標記〔三〕施工機具二、質量要求鋼筋錐螺紋連接質量要求應符合《混凝土構造工程施工質量驗收標準》的規定：2-3三、工藝流程四、操作工藝〔一〕錐螺紋的加工與自檢線垂直端頭不得翹曲，不得消滅馬蹄形。0015%~20%的亞硝酸鈉。十三大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。100%合格如有一個指標不合格要切掉重套絲。接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規格分類堆放待用。〔二〕接頭單體試件試驗試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的端邊緣有錐螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品。現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進展同一施工條件下承受同一批材料的同等級、同500500310部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。2-4接頭的擰緊力矩值試件的拉伸試驗應符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。1.35〔異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準。1〔三〕鋼筋連接鋼筋的規格和連接套必需全都，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。擰緊，直至發出響聲，并順手劃上紅油漆標記線，便于檢查。五、應留意的質量問題留意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。五、鋼筋施工質量保證措施1、質量把握與檢驗示意圖17 鋼筋分項工程施工方案鋼筋分項工程施工方案18鋼筋分項工程施工方案182、鋼筋綁扎施工作業嚴格執行以下要求工藝工序名稱 內容序號對制作批料單審核簽鋼筋制作驗收認，按配料單驗收

要求制作批料單經審核簽認，制作批應有驗收紀錄，否則不允許進展綁扎

受控方法用工序質量把握卡簽認受控施放主控線彈放位置線〔放小3線〕抄標高線檢查調整立筋4位置豎向鋼筋機械連接5及綁扎、搭接調整暗柱主筋6垂直度7 綁扎暗柱箍筋

平面把握、豎向復核50洞口、墻體線對暗柱、墻筋按線檢查、把握間距及位置機械連接接頭及綁扎接頭的高度位置目測、吊線加密區段符合設計要求

B級復核，交接驗收CB嚴格按設計要求符合標準，設計要求，C級自檢，報B箍筋綁扎應保證立筋豎直箍筋水平，符合設計及標準要求

復核、交接記錄用工序質量把握卡簽認受控用工序質量把握卡簽認受控工序把握驗收簽認自檢后專檢受控自檢后專檢受控綁扎梯子筋及水平 按間距及墻厚焊接梯子8筋、梁筋、拉接筋 筋間距不大于1200mm

撐筋尺寸準確

全數檢查安裝上部把握立筋9位置的卡具封擋施工縫安裝保護層墊塊C、BA與模板工工序交14接，辦理交接檢

在模板上口、洞口位置安放按施工方案要求實施過程工序合格，應有驗證記錄上道工序向下道工序交接

確保立筋位置準確不位移不漏漿，保證施工縫處混凝土密實開口向內，保證不脫落C、B、A驗收制度上道工序不合格，不允許流入下道工序

檢查檢查過程受控記錄交接簽認3、允許偏差(見下表)綁扎網和綁扎骨允許偏差項次工程允許偏差1網的長與寬±102綁扎網眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57箍筋、彎向鋼筋間距綁扎骨架±208焊接預埋件中心線位置水平高差5+3,-09受力筋保護層梁、柱墻、板±5±3“”、已澆筑砼浮漿未去除干凈不準綁扎鋼筋；、鋼筋污染去除不干凈不準綁鋼筋；、把握線未彈好不準綁鋼筋；、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；、技術交底未到位不準綁鋼筋；、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；“五不驗”、鋼筋未完成不驗收；、鋼筋定位措施不到位不驗收；、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；、鋼筋糾偏不合格不驗收；、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。5、鋼筋保護層〔1項重點內容，可實行以下方法進展把握；A、實行塑料墊塊把握保護厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，依據設計本工程設計50mm，50mm，樓板、剪力墻15mm，30mm，25mm〔且不小于鋼筋直徑，可以在廠家統一且把握在保護層允許的偏差范圍之內。B、鋼筋骨架中按地方標準中的規定設置水平梯子筋把握雙排鋼筋間距，梯子筋統處要點防銹漆。D、柱子筋定位措施塑料墊塊把握保護層厚度。、箍筋要求及抗震要求度、平直長度。F、預留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點把握。G、水電線盒的固定承受增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。H、鋼筋綁扎的要求絲要向里，防止其銹蝕污染砼外外表。I、預留鋼筋在砼澆時設專人檢查校正。六、質量通病防治分項工分項工程名稱通病通病現象防治措施、處理方法類型鋼筋分項工程施工方案21鋼筋分項工程施工方案21柱子外伸

下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計

預防措施：1、在外伸局部加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆鋼筋錯位要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。按圖紙上標注的箍筋

筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應矯正后現澆筑混凝土；2、留意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，準時校核改正。預防措施：箍筋間距不一鋼筋 鋼筋工 遺漏程保護層厚度、保護層厚露筋

間距綁扎梁的鋼筋骨架，最終覺察末一個間距與其他間距不全都。在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，覺察某號鋼筋遺漏。鋼筋保護層掃描時，保護厚厚度超出標準永許范圍。混凝土構造構件拆模時覺察其外表有鋼筋露出。鋼筋保護層掃描時，保護厚厚度超出標準永許范圍。混凝土構造構件拆模時覺察其外表有鋼筋露出。

依據構件配筋狀況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要根本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，外形、數量是否與圖紙相符；在生疏圖紙的根底上，認真爭論各號鋼筋綁扎安裝挨次和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。預防措施：1層。2花崗石墊塊。3、轉換層梁底鋼筋承受鋼筋外穿UPVC4、一層與二層鋼筋間承受Ф25800，用扎絲綁扎結實。5、板面負筋承受Ф12七、成品保護措施準時清理砼漿，保證鋼筋外表清潔，同時也要防止脫模劑污染。板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。鋼筋分項工程施工方案22鋼筋分項工程施工方案224>、各工種操作人同不準任意蹬踩鋼筋。5>、在地面預制好的接頭，用墊木墊好，分規格碼放整齊。6>、套管內不得有砂漿等雜物。八、鋼筋工安全操作規程1、必需遵守鋼筋機械安全操作規程。套、護目鏡、口罩等。3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否干凈，對焊機四周雙層作業中，檢查下層作業的安全防護設施，確認均符合要求，完好牢靠后，方可進展作業。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，栓掛吊具捆綁鋼筋內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或搖擺傷人。6、吊送鋼筋時，扒桿搖擺的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7、綁扎墩〔臺〕鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。業，確需同時作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。可要求重交底，不得盲目操作。線而觸電傷人。10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停頓露天作業，以防電擊傷人。、在高處進展鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。12、不得在