第一節安裝人員配置 1一、安裝人員表格 1二、安裝人員管理 2第二節手動密集架安裝調試方案 3一、安裝工藝 3二、調試方案 5第三節智能密集架安裝調試方案 5一、安裝工藝 5二、調試方案 7第一節安裝人員配置一、安裝人員表格序號姓 名職務本項目分工工作經歷1高級技師負責安裝技術指導工作2技術工負責本項目的架體安裝工作3技師負責本項目的安裝調試工作及對用戶檔案管理員的培訓工作二、安裝人員管理1.安裝調試人員職責：（1）按合同圖紙對貨物逐項整理、清點、核對，并提前準備好相關安裝物品。（2）進行安裝調試時必須出示“工作證”，以便采購方更好地監督現場安裝工作。（3）必須嚴格按照公司的安裝要求及安裝流程進行安裝操作。（4）由于設計問題而影響到安裝時，要善于與對方溝通并耐心解釋，當場解決不了的問題，不可隨意向采購方承諾，待回公司協商后再作答復。（5）整個安裝過程中出現的問題應及時匯報主管或公司領導，以便及時由相關人員處理。（6）安裝完畢，必須整理打掃現場，收拾垃圾，記得將相關的配件、產品使用說明書、售后卡交由采購方相關人員簽收保管。（7）安裝調試完畢，應請采購方相關人員填寫“安裝調試驗收單”、“顧客意見反饋單”，并按規定收回合同余款。2.安裝常見問題處理：（1）由于公司生產錯誤、運輸破裂、客戶的過分要求等造成的，安裝責任人有修正的義務及再次上門安裝的義務。（2）安裝責任人對自己安裝的產品進行保修。（3）遺留問題沒有處理完畢的，不服從公司派遣或者借口推辭，沒有及時處理遺留問題的，按照每單200元處理，情形較為嚴重的由本人自己承擔。（4）安裝失誤造成向公司投訴的，安裝責任人賠償成本價的50%，損壞物品造成的賠償，由公司先行賠付，安裝責任人承擔一半，若為故意損壞，則進行雙倍賠償。3.安裝工具使用管理：（1）公司根據安裝需要為每人提供工具一套，使用人必須保持良好使用狀態。（2）在正常的情況下正確的使用工具導致工具損壞、報廢，持已損壞、報廢的工具、設備至倉庫以舊換新。（3）安裝人員必須保持工具、耗財的齊備，公司將不定期進行檢查，短缺一件，罰款10元，并責令當場備齊。（4）辭職必須將公司提供的工具上交，否則照價賠償。第二節手動密集架安裝調試方案一、安裝工藝1.鋪設軌道：（1）鋪設前準備：產品（貨物）到達現場當場開封初檢認可后，由項目經理或其指定技術人員，根據事先繪制好的平面布置圖，準確確定軌道鋪設位置，校準水平線、垂直度，在地面留下明顯而不易弄模糊精確的兩條約150mm寬的平等線標記，做好鋪設前的基礎工作。（2）軌道鋪設面的切割（已鋪地磚的庫房）：在技術人員指導監督下切割軌道鋪設面，切割橫斷面為150×40mm。（3）軌道鋪設：安裝人員將軌道（含軌道板）放入切割好地面，精確校正水平度和垂直度，用射釘或膨脹螺絲固定，最后用水平泥填好縫隙，起到進一步固定作用。如未鋪地磚的庫房，則預埋軌道完全準確無誤的固定后，再由技術人員指導監督工人鋪設地磚，不得碰松已予埋鋪設的軌道。鋪設標準為單根導軌直線度小于1.0mm，5mm內小于2.0，mm，兩根導軌高度差小于1.0mm，全長小于2.0mm，兩根導軌平行度偏差小于1.0mm，全長小于2.0mm，導軌對接處高度差小于3.0mm。（4）清理現場：軌道鋪設完后，要將現場的垃圾清除干凈。2.密集架架體安裝：（1）將底架安裝在軌道上。（2）安裝立柱。（3）安裝頂板。（4）用螺絲固定。（5）安裝門板。（6）安裝掛板。（7）安裝托板。（8）安裝側板。（9）安裝橡膠磁條。

二、調試方案密集架安裝完以后，對密集架進行調試，調試的項目及要求具體如下：（1）產品整體是否安裝平整，各結構件組合是否牢固。（2）搖手柄搖動時手感是否靈活、輕松、平穩。（3）搖動時走輪是否對軌道側面有摩擦和碰撞現象。（4）門縫隙是否均勻一致，門面開啟是否靈活，門鎖是否有效。（5）剎車制動機構是否有效，有無失靈現象。（6）傳動機構部件是否有損壞，或卡住現象。（7）產品表面通過運輸、搬運、安裝是否有損壞現象。（8）產品安裝是否按用戶要求進行擺放，是否與平面布置圖吻合。（9）整個工程通過調試后使之做到四平八穩、結合牢固、安全有效、縫隙均勻、傳動靈活、輕松，達到最佳使用狀態，符合國家標準及用戶要求。（10）調試合格后，交用戶進行竣工驗收。第三節智能密集架安裝調試方案一、安裝工藝1.施工準備：（1）嚴格審核庫區產品安裝布置圖，按布置要求施工，如有誤差及時上級領導匯報，得到最終糾正，確定方可恢復施工。（2）準備各種所需安裝工具。（3）與用戶方聯系電源接點，確保用電安全。了解用戶現場管理要求遵守管理制度。2.工藝要求：嚴格按產品安裝布置圖要求施工，確保與布置要求保持一致。3.軌道鋪設要求及公差：（1）精準定位軌道鋪設位置，校準水平線、垂直度，做好軌道鋪設標記。（2）軌道采用預埋式鋪設方案即（在地表開槽預埋用高標號水泥固定）。（3）鋪設標準：單根軌道直線5m內小于2mm，軌道水平線極限誤差全長小于2mm，兩軌之間平行度偏差小于1mm，全長小于2mm，軌道對接高度差小于1mm。4.架體安裝要求及公差：（1）各部件安裝應緊固可靠，不允許有松動現象，各構件和架體無明顯變形、傾斜，設備整體安裝平整。（2）設備運行手感靈活、輕松、平穩。（3）組裝件的對接和門縫均勻一致。（4）每標準節組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。（5）側面板與中腰帶的對接處的極限偏差為0.5mm。（6）門縫間隙在工裝保障的前提下，縫隙均勻，間隙控制在1mm至1.5mm。（7）架體平行度，列之間極限偏差在1mm至2mm，垂直度極限偏差在1mm至2mm。（8）設備操作使用按要求滿足安全防范，確保設備安全使用符合國標準和用戶要求。（9）調試合格后，交用戶進行竣工驗收。二、調試方案1.智能系統電子硬件部分安裝調試：（1）檢查現場機械安裝軌道無問題，密集架開合縫隙合適且無異常。（2）電機安裝軸無明顯偏心，固定螺絲擰緊。（3）布線規范且用扎帶緊固（安全、美觀）。（4）日光燈及交流線無裸露部分。（5）行程開關安裝緊固，防手搖超距保護必須安裝。（6）人體感應器安裝方向正確（接線端靠近側板）。（7）接近開關長度標準（架體無碰撞）。2.智能系統功能部分測試調節：（1）架體之間，軌道連接處接地可靠，固定列與計算機通信接地可靠。（2）上電無異常（檢查220V無短路、漏電;24V，12V無短路）。（3）檢查密集架合攏時接近開關縫隙合適（1—2mm距離）。（4）檢查人體紅外檢測開關距離及功能正常（反復操作十次以上無誤報）。（5）檢查架內紅外檢測開關是否能正確運作（必須在運行過程中）。（6）檢查壓力桿，急停按鈕是否正常運作。（7）距離測試前密集架打開及關閉操作正常。（8）距離測試切實（標準：根據實際情況均分）。（9）行程開關失效保護測試正常（超過距離檢測2—5mm是否緊急停止被觸發）。（10）人體紅外檢測傳感器識別度（操作十次以上無誤報）。（11）緊急停止被觸發，反方向復位是否正常。（12）密集架打開及關閉正常，且能做到快速啟動平穩運行，輕柔合攏（慢→快→慢）。（13）通風距離均勻。（14）LED照明燈感應啟閉是否正常。（15）各段語音播報是否正常。（16）軟件系統安裝及參數設置（檔案存放位置與液晶屏顯示位置相符）。（17）電腦基本控制無異常。（18）測試檔案錄入、查詢及遠程打開并檢查語音播報位置正常。（19）測試活動列液晶屏的檔案數量查詢功能正常。（20）測試自動關閉及通風功能正常。（21）客戶未做要求情況下，關閉“自動關閉”及“自動通風”功能。（22）黑屏設置操作正常，時間可調。（23）上電運行一個小時，開關電源，場效應管，穩壓管無明顯發熱。（24）安裝完畢，上電運行基本功能正常，保持持續開電狀態兩天，觀察活動列液晶